框架柱偏移處理方案

1、福建省泉州司法強制隔離戒毒所遷建項目 備勤訓練綜合樓混凝土上下錯位缺陷修補 方案 編制人: 審核人: 審批人: 日 期: 目目 錄錄 一、問題： .2 二、解決方案： .3 1 框架柱截面增大施工流程：.3 2 混凝土面鑿毛.3 3 植筋.3 4 放置鋼絲網(wǎng).6 5 模板安裝.6 6 混凝土澆筑.6 7 砼養(yǎng)護.8 一、問題：一、問題： 備勤訓練綜合樓二層1軸交 D 軸框架柱在模板安裝施工過程中，由于 施工掉線錯誤，造成該柱頭上下偏離軸線2cm，超出了混凝土結(jié)構(gòu)工程 質(zhì)量驗收規(guī)范。詳見下圖所示： 框架柱柱頭偏移大樣圖 柱子偏移位置 框架梁 一層 二層 1 二、解決方案：二、解決方案： 將該處1

2、.20米至3.00米段偏移面的柱側(cè)面進行鑿毛，植筋，鋪設鋼 板網(wǎng)，安裝模板，然后澆筑細石混凝土，其細石混凝土標號比原構(gòu)件高 一等級，保證該框架柱柱截面達到設計要求。 1 框架柱截面增大施工流程： 與 1 軸2 軸段連接側(cè)框架柱面鑿毛植筋放置鋼絲網(wǎng)安裝模 板澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護 2 混凝土面鑿毛 將要補澆砼的柱側(cè)面砼面進行鑿毛，鑿毛應鑿到看到粗骨料，把表 面浮漿鑿除，把松動的石子清理干凈。 3 植筋 采用 8mm 的鋼筋進行植筋，在框架柱偏移面進行布孔，從柱邊 200mm 開始布孔，孔徑為 10mm，其孔間距為 200200mm，孔深不小于 100mm，其植筋部位詳見下圖： 柱子偏移面 框架梁

3、植筋孔布置大樣圖 框架柱 1.20 植筋孔 間距：（200200cm） 二層 一層 3.1 植筋施工流程： 放線鉆孔清孔 驗孔注膠植筋固化養(yǎng)護 3.1.1 放線： 必須按照圖紙要求的鋼筋間距、位置放線，為了避開原鋼筋砼結(jié)構(gòu) 層內(nèi)鋼筋相碰，允許微量移位。 3.1.2 鉆孔： 由專業(yè)人員接通電源，檢查、調(diào)試機具；選用與埋筋相匹配的鉆頭 進行鉆孔。 3.1.3 清孔： 用毛刷和電吹風機配用塑料管吹凈孔內(nèi)粉塵（清孔是錨筋工程中的 重要的一個環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，必須清理干凈）。 3.1.4 驗孔： 孔壁粉塵、干燥度經(jīng)驗收合格后方能下道工序施工； 3.1.5 注膠： 注膠前對孔洞再用吹風機清理一次，

4、然后采用專用注射槍、混合延 長管將植筋膠注入孔內(nèi)（注膠量為孔深的 2/3）； 3.1.6 植筋： 將鋼筋埋植部分用鋼絲刷清除銹污，迅速植入孔內(nèi)慢慢單向旋入 （不可中途逆向反轉(zhuǎn)）。必須使孔內(nèi)空氣全部排除，洞口溢出部分膠液 用抹子抹平； 3.1.7 固結(jié)養(yǎng)護： 洞口與鋼筋間隙嵌入鋼楔固定，固結(jié)期間（1D）勿振動埋筋，待完 全固結(jié)后方可進行下道工序施 3.2 植筋膠的選擇： 采用符合國家規(guī)定植筋膠，具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及出廠進測報告。 3.3植筋技術(shù)要求： 鋼筋規(guī)格要符合要求，所植的鋼筋抗拔力應滿足規(guī)范要求，植筋空 深不得小于 100mm，孔徑不得大于 10mm。 3.4 植筋需要注意的問題： 3.4

5、.1 植筋的位置要正確； 3.4.2 植筋的孔的深度和直徑要有保證； 3.4.3 孔內(nèi)的粉塵要清理干凈； 3.4.4 孔內(nèi)要干燥； 3.4.5 注膠時防止封入空氣；注膠完畢后在膠的固化期內(nèi)嚴禁擾動 鋼筋。 4 放置鋼絲網(wǎng) 4.1 鋼絲網(wǎng)（100100mm）用扎帶固定。 4.2 鋼絲網(wǎng)四周連接處需用扎帶固定，每片鋼絲網(wǎng)扎代數(shù)數(shù)量不得 少于 12 個。 4.3 不得出現(xiàn)鋼絲網(wǎng)翹起現(xiàn)象。 5 模板安裝 5.1 柱模工藝流程 根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，用 15mm 厚多層木模板進行現(xiàn)場定型加工。 模板就位模板加工安裝柱箍全面檢查校正報驗。 5.2 柱模安裝方法 5.2.1 模板按要求加工為 3 片，就位后先用

6、鉛絲與主筋綁扎臨時固 定。 5.2.2 經(jīng)校正、固定后，并通過可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正柱模的垂直度； 打砼時，利用通線觀察模板有無變形走位及時調(diào)整。 5.2.3 框架柱截面尺寸為 450550，柱模背楞為 50100 木方， 背楞間距為 200mm。柱箍為 100100 木方配合步步緊，最下一道距澆筑 砼部位 150mm 布設，向上間距為 400mm，與原構(gòu)筑物加固牢固。 6 混凝土澆筑 6.1 砼類型選擇： 由于該位置比較狹窄，只有采用細石砼進行澆筑。 6.2 原構(gòu)件砼面清理： 在澆筑砼之前，先用水濕潤原構(gòu)件砼，并把原構(gòu)件砼面上灰塵，浮 渣沖洗干凈，然后進行砼澆筑。 6.3 砼標號選擇： 該部原構(gòu)

7、件砼標號為 C35，后澆砼要比原構(gòu)件高一個等級，所以后 澆砼等級為 C40。 6.4 砼振搗 6.4.1 振搗棒選擇 由于該部位很狹窄，無法用插入式振搗棒進行振搗，只有采用附著 式振搗器從模板外側(cè)進行振搗至構(gòu)件砼密實。 6.4.2 砼分層厚度 該部位比較狹窄，為保證振搗到位，避免因分層厚度過大而振搗不 密實，應分層下料、振搗的厚度不宜超過 30cm。從低處開始逐層擴展升 高。 6.4.3 分層振搗深度 為使上下兩層成為一個整體，避免形成接縫，澆筑上層混凝土時， 振搗棒插入下層的深度控制在 5 到 10 厘米之間，同時下層混凝土要保持 一定的塑性。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方可澆筑，以

8、保 證混凝土有良好的密實度，上層振搗要插入至下層 510cm，澆筑上下 層混凝土的時間間隔不得超過混凝土的初凝時間。 6.4.4 振搗力度控制 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土 產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對水灰比較大的混凝土尤其要注意。一般每一振搗點的 振搗時間為 20s30s 為宜，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、 泛出灰漿。無論何中情況下振動時間絕不允許少于 10 秒。每一處振搗完 畢后應邊振動邊徐徐提出振搗棒，遵循快插慢拔的原則，快插是為了防 止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為 了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。 7 砼養(yǎng)護 7.1 砼澆筑完畢 12 小時后（具體