墻面抹灰工程工藝

1、1、墻面抹灰工程（1）施工流程基層清理掛鋼絲網(wǎng)吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅澆水濕潤抹水泥砂漿（2）操作工藝 基層清理：磚砌體：應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等?；炷粱w表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1：1水泥砂漿（加適量膠粘劑或界面處理劑） 掛鋼絲網(wǎng)：加氣混凝土砌塊墻面滿掛鋼絲網(wǎng)，遇到陰角出翻出不小于100mm。 吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅：根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用軸線將房間找方，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7mm。當墻面凹度較大時應分層襯平。每層厚度不大于79mm。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應根據(jù)室內抹灰要求，

2、確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。 澆水濕潤：一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。 抹水泥砂漿：根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋可以沖的寬一些，810cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也作為墻面抹灰的依據(jù)），底層抹1：3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，粉刷水泥砂漿應分次粉刷，每次粉刷厚度不能大于

3、15mm,若粉刷層總厚度超過35mm應采取加強措施，提前由木工掛鋼絲網(wǎng)片，粉刷完成后木抹搓毛。（3）成品保護 抹灰完成后應對墻面及門、窗口加以清潔保護，門、窗口原有保護層如有損壞的應及時修補確保完整直至竣工交驗。 在施工過程中，搬運材料、機具以及使用小手推車時，要特別小心，防止碰、撞、磕劃墻面、門、窗口等。后期施工操作人員嚴禁蹬踩門、窗口、窗臺，以防損壞棱角。 抹灰時墻上的預埋件、線槽、盒、通風篦子、預留孔洞應采取保護措施，防止施工時灰漿漏入或堵塞。 拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿輕放，集中堆放整齊，以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。 當抹灰層未充分凝結硬化前，防止快干、水腫、撞擊、

4、振動和擠壓，以保證灰層不受損傷和有足夠的強度。 施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，對休息平臺、地面和樓梯踏步要采取保護措施，以免搬運材料或運輸過程中造成損壞。（4）質量要求 主控項目 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。 檢查要求：抹灰前基層必須經過檢查驗收，并填寫隱蔽驗收記錄。 檢查方法：檢查施工記錄。 一般抹灰材料的品種和性能應符合設計要求。水泥北緯時間和安定性應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。 檢驗要求：材料復難要由監(jiān)理或相關單位負責見證取樣，并簽字認可。配制砂漿時應使用相應的量器，不得估配或采用經驗配制。對配制使用的量器使用前應進行檢查標識，并進行定期

5、檢查，做好記錄。 檢查方法：檢查產品合格證，進行場驗收記錄，復驗報告和施工記錄。 抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。 檢驗要求：操作時嚴格按規(guī)范和工藝標準操作。 檢查方法：觀察，用小錘輕擊檢查，檢查施工記錄。 一般項目一般抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定： 普通抹灰表面應光滑、潔凈，接槎平整，分格縫應清晰。 檢驗要求：抹灰等級應符合設計要求。 檢查方法：觀察，手摸檢查。 檢驗要求：組織專人負責孔洞、槽、盒周圍、管道背后抹灰工作、抹完后應由質檢部門檢驗，并填寫工程驗收記錄。 檢查方法：觀察。 檢驗要求：施工時要嚴格按施工工藝要求操作。 檢查方法：

6、檢查施工記錄。一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。抹灰的允許偏差和檢查方法（mm）序號項目允許偏差（mm）檢驗方法普通高級1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正32用直角檢測尺檢測（5）安全文明施工 室內抹灰采用高凳上鋪腳手板時，不得使用單板、浮板、探頭板，高凳間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業(yè)人員最多不得超過2人。高度超過2m時，應由架子工搭設腳手架。 作業(yè)過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經領導同意，嚴禁拆除。必要時由架子工負責采取加固措施后，方可拆除。 采用井子架、龍門架、外用電梯垂直運輸材料時，卸料平臺通道的

7、兩側安全防護必須齊全、牢固，加裝?？垦b置，卸料車必須加擋車裝置，不得向井內探頭張望。 腳手板不得搭設在門窗、暖氣片、洗臉池等承重的物器上。 凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病及不適災高空作業(yè)的嚴禁從事高空作業(yè)。 施工作業(yè)人員要熟知抹灰工安全技術操作規(guī)程，嚴禁酒后操作。 機械操作人員應經過專業(yè)培訓合格，持證上崗，女同志操作機械時不得外露長發(fā)，學員不得獨立操作。 攪拌機系統(tǒng)的運行開車前應檢查各系統(tǒng)是否良好。下班后應切斷電源，電源箱應上鎖。運行中嚴禁用鐵鏟伸入滾筒內扒料，也不得將異物伸入傳動部分，發(fā)現(xiàn)故障應停車檢修。清理攪拌斗下的砂石，必須待送料斗提升并固定穩(wěn)妥后方可進行。清掃閘門及攪拌器應在切斷

8、電源后進行。在送料斗提升過程中嚴禁在斗下敲擊斗身或從斗下通過。 使用現(xiàn)場攪拌站時，應設置施工污水處理設施，未經處理不得隨意排放。 施工現(xiàn)場的洞口、坑、溝、升降口、漏斗、架子出入口等，應設防護設施及明顯標志。 淋制石灰人員要帶防護眼鏡和防護口罩。淋制石灰產生的灰渣不得隨意銷毀。 施工用水泥、砂、石子、石灰要集中封閉或苫蓋堆放，篩砂時要避開大風天。 水泥、砂等材料運輸過程不得隨處溢灑，及時清掃灑落地材料，清掃垃圾及砂漿拌合物過程中要避免灰塵飛揚。 施工場所應保持整潔，做到“工完、料凈、場地清”，堅持文明施工。清理現(xiàn)場時，嚴禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽臺等處采取拋撒運輸方式，以防止造成粉塵污染。 施

9、工現(xiàn)場使用或維修機械時，應有防滴漏油措施，嚴禁將機油滴漏于地面上，造成土壤污染。清修機械時廢棄的棉紗等應集中回收，嚴禁隨意丟棄或燃燒處理2、油漆、涂料、裱糊工程主要是抹灰面油漆施工。（1)工藝流程:基層處理刷底漆刮膩子、打磨刷第一遍乳膠漆刷第二遍乳膠漆2)操作工藝: (1)基層處理:將墻面起皮及松動處清除干凈,并用水泥砂漿補抹,將殘留灰渣鏟干凈,然后將墻面掃凈。(2)用水石膏將墻面磕碰處及坑洼接縫等處找平,干燥后用砂紙將凸出處磨掉,將浮塵掃凈。(3)刷底漆:將抗堿閉底漆用刷子順序刷涂不得遺漏,舊墻面在涂飾涂料前應清楚疏松的舊裝飾層。(4)刮膩子、打磨:刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定,一般情況為

10、三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板最后收頭搖干凈利落。干燥后磨砂紙,將浮膩子及斑跡磨光,再將墻面清掃干凈。并找補陰陽角及坑凹處,令陰陽角順直,用膠皮刮板橫向滿刮,所用材料及方法同第一便膩子,干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第二遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子,將墻面刮平刮光,干燥后用細砂紙磨平磨光,不得遺漏或將膩子磨穿。(5)刷第一遍乳膠漆:涂刷順序是先刷頂板后刷墻面,墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈,用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷,使用新排筆時,將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻,適當加稀釋劑稀釋,防止偷遍漆刷不開。干燥后

11、復補膩子,再干燥后用砂紙磨光,清掃干凈。(6)刷第二遍乳膠漆:做法同第一遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快,應連續(xù)迅速操作,涂刷時從一頭開始,逐漸刷向另一頭,要上下順刷互相銜接,后一排筆緊接前一排筆,避免出現(xiàn)干燥后接頭。3、其他裝飾工程（1）金屬扶手和欄桿安裝 施工前準備:按照設計要求熟悉圖紙,材料品類,施工工種安排技術人員。 測量:由專業(yè)技術人員按圖紙所標注的扶手欄桿所在現(xiàn)場位置實地測量,并做好尺寸記錄。 按尺寸加工:根據(jù)專業(yè)技術人員量好的尺寸,及設計圖紙標注的材料品類,進行材料分類加工。 下料、沖孔:根據(jù)材料分類,進行下料,沖孔、焊接等環(huán)節(jié),不同的材料進行相應的技術加工方式。 欄桿焊接及打磨:

12、設計圖紙標注不銹鋼材料的由專業(yè)氬弧焊工進行焊接打磨,設計圖紙標注鑄鐵材料的由專業(yè)電焊工進行焊接、打磨。設計圖紙標注鋅鋼的由專業(yè)鋅鋼制作人員進行鉆孔、防拆螺栓緊固。 地面連接處,橫桿落地焊接在膨脹螺栓固定的不銹鋼固定片上,固定片每米1個,雙面滿焊。 墻面連接處,切割粉刷面或外墻瓷磚面,入墻或砼柱約3公分固定鋼片,至混凝土,焊接鋼片面管連接,雙面焊接。（2）玻璃雨篷安裝 工藝流程加工準備及下料測量放線預埋件安裝處理懸掛臂安裝焊接校準檢驗連接受力拉索安裝焊接防銹噴漆處理夾膠玻璃加工制作安裝調整檢驗上下打膠修補檢驗玻璃清洗清理現(xiàn)場竣工驗收。 施工工藝及施工要點： 加工準備及下料:按照施工圖放樣,放樣和

13、號料時要預留焊接收縮量和加工余量,根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正:鋼材下料前必須先進行矯正,矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值,以保證下料的質量。熱加工的型鋼先熱加工,待冷卻后再號孔。鋼板預埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。 測量放線:根據(jù)土建標高基準線測預埋件標高中心線,檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整理結果,確定預埋件分隔的調整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。 預埋件安裝處理:定位預埋件安裝位置,打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。 校準檢驗:懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質量。懸掛臂安裝質量主要檢查懸掛臂豎向面的

14、不垂直度;受壓對懸掛臂豎向面的側面下垂;懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 不銹鋼玻璃爪安裝焊接:按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高,用夾具夾緊,進行定位點焊,裝配完畢,焊接玻璃爪底座。 防銹噴漆處理:應清除熔渣及飛濺物,不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內側的油漆不得漏涂。 玻璃加工制作安裝:按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸,以及的水平、垂直位置,廠家加工制作。玻璃臨時固定后進行調整,調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。 調整檢驗:玻璃進行整體調整檢驗,調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。（3）

15、室外屋面鋼梯安裝 施工順序 放樣號料平直焊接成品矯正防腐運輸?shù)跹b 材料的質量檢查和基本要求 要按要求進行備料，在檢查驗收鋼材時，看表面是否光滑平整，不得有氣泡、結疤、夾層、裂紋等缺陷。 鋼型材、板材：應符合設計的要求，并具備有質量證明書。 連接材料（包括焊條）、防腐、防火材料：應與主材相匹配、并符合設計要求和具有質量證明書。 隱蔽部位鋼結構用角鋼、方管，應表面應涂富鋅底漆兩遍處理。 加工制作前，要先號料，號料時須注意以下幾點： 根據(jù)配料表和樣板進行套料、盡可能節(jié)約材料 應有利于切割和保證零件質量 當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向取料。 號料允許偏差，零件外形尺寸1.0mm，孔距0.5mm。 根據(jù)

16、鋼材型號，采用手工電弧焊接形式，進行各種位置的焊接，焊接時應先單肢拼配焊接矯正，然后進行大拼裝，支座、與鋼柱連接的節(jié)點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大拼裝。對口錯邊t/10且不大于3.0mm，間隙1.0mm，搭接長度5.0mm，縫隙1.5mm ,高度2.0mm，垂直度b/100且不大于2.0mm，中心偏移2.0mm。 鋼梯的外形尺寸允許偏差 長度和寬度 5.0mm 兩對角線差 6.0mm 表平面度（1mm范圍內） 6.0mm 梯梁長度 5.0mm 鋼梯寬度 5.0mm 鋼梯安裝孔距離 3.0mm 構件的各項技術數(shù)據(jù)經檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤 凹坑應予于補焊、并鏟磨平整，對臨時支撐、夾具應予割除，鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負偏差值得1/2，對于吊車梁得受拉翼緣尤其應注意其光滑過度。 砂輪打磨：用手提式電動砂輪進行打磨，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應與構件受力方向垂直。砂輪打磨時注意不要在鋼材表面磨出明顯的凹痕，處理好的磨擦面嚴禁有飛邊、毛刺、焊疤和污損等，不得涂油漆，在運輸過程中防止摩擦面損傷。 在涂層之前進行防銹處理，刷漆進行防腐處理，涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，安裝焊縫處應留出3050mm暫不涂裝，涂裝完