橋北沙腰河橋梁后張法預(yù)應(yīng)力梁板施工監(jiān)理細則+(模板)[詳細]

1、19B13工程監(jiān)理實施細則 (后張法預(yù)應(yīng)力梁板)內(nèi)容提要:專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點監(jiān)理工作方法及措施 項目監(jiān)理機構(gòu)(章): 專業(yè)監(jiān)理工程師: 總監(jiān)理工程師: 日 期: 江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制 后張法預(yù)應(yīng)力梁板施工監(jiān)理實施細則1、 工程概況: 北沙腰河橋梁工程位于位于新區(qū)機場路樁號K6+782.961K6+807.961處,現(xiàn)狀河道斷面約為2020位于規(guī)劃河相交叉處建設(shè)新橋,橋面高程按道路設(shè)計標(biāo)高確定。考慮到道路沿線管線過橋,橋梁實施斷面同道路實施斷面,并在橋梁上設(shè)置過橋管線通道,本次道路實施路幅寬度為37米,道路與河道交角為90度,采用簡支空心板橋型,縱向橋跨為25米標(biāo)準(zhǔn)

2、跨徑,全橋共有23片梁板,采用后張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁板。二、編制依據(jù) 1、北沙腰河橋梁工程施工合同、監(jiān)理合同、招投標(biāo)文件等； 2、北沙腰河橋梁工程施工圖及相關(guān)設(shè)計、變更文件； 3、經(jīng)各方確認的會議紀(jì)要和其他書面記錄、函件、傳真、數(shù)據(jù)電文等； 4、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2020； 5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2020； 6、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB503192020； 7、 北沙腰河橋梁工程監(jiān)理規(guī)劃； 8、國家及省市地方現(xiàn)行的有關(guān)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、強制規(guī)范等； 9、經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計、(專項)施工方案；三、專業(yè)工程特點北沙腰河橋梁工程是新區(qū)機場快速道路連接新區(qū)大路通用機場的重要

3、通道,本橋梁工程設(shè)計為25米單跨標(biāo)準(zhǔn)跨徑,全橋共有23片梁板,采用后張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁板。 四、監(jiān)理工作流程1主要監(jiān)理工作分為五個階段(1)施工前準(zhǔn)備階段；(2)地胎膜施工；(3)鋼筋成型與安裝,預(yù)應(yīng)力孔道及錨墊板安裝；(4)模板制造與安裝；(5)梁板砼澆筑；(6)預(yù)應(yīng)力筋張拉及孔道壓漿；(7)梁端封錨；2. 監(jiān)理工作程序,參見流程圖。整改或返工施工前的準(zhǔn)備工作 總監(jiān)簽發(fā)開工報告 不合格合格 地胎膜施工整改或返工檢查、驗收 不合格合格 非預(yù)應(yīng)力鋼筋成型與安裝整改或返工檢查、驗收 不合格合格 預(yù)應(yīng)力孔道、錨墊板安裝整改或返工檢查、驗收 不合格合格梁板模板安裝整改或返工檢查、驗收 不合格合格 梁板砼

4、澆筑 整改或返工檢查、驗收 不合格合格預(yù)應(yīng)力筋張拉(雙控)整改或返工檢查、驗收 不合格合格 澆筑封錨砼整改或返工 檢查、驗收合格 分項工程評定驗收 圖一 梁板施工監(jiān)理流程圖熟悉圖紙和技術(shù)資料、學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)3、 質(zhì)量控制監(jiān)理流程圖 進行監(jiān)理內(nèi)部交底 審查施工方案 審批開工報告 現(xiàn)場巡視檢查、旁站 檢查、驗收 分項工程評定驗收 圖二 質(zhì)量控制監(jiān)理流程圖 五監(jiān)理控制要點及目標(biāo)值(一)施工前準(zhǔn)備工作控制要點及目標(biāo)值1開工前應(yīng)督促施工單位組織有關(guān)人員對設(shè)計文件、圖紙、資料進行認真研究核對,如發(fā)現(xiàn)有錯誤和矛盾,請業(yè)主組織進行設(shè)計交底(圖紙會審),或用聯(lián)系單的形式報監(jiān)理,經(jīng)監(jiān)理審核后報業(yè)主,請

5、設(shè)計部門補充、更正。2開工前督促施工單位應(yīng)編制橋梁梁板施工方案報監(jiān)理審批,專業(yè)監(jiān)理工程師提出審查意見,并經(jīng)總監(jiān)理工程師(或總監(jiān)理代表)審定簽認后實施。橋梁預(yù)應(yīng)力梁板施工方案應(yīng)包括下列內(nèi)容:(1)橋梁梁板工程概況；(2)現(xiàn)場施工平面布置圖；(3)施工技術(shù)措施及工藝流程；(4)質(zhì)量、安全保證體系和人員組織；(5)機械、設(shè)備、材料進場報驗單；(6)測量放樣單(成果表)；(7)工程進度計劃及控制節(jié)點；(8)安全、文明施工措施及交通疏導(dǎo)方案。 3. 檢查施工單位的施工備料情況。1)施工單位應(yīng)先對擬用于工程的原材料如砂、石、水泥、鋼材等進行自檢,自檢合格后報監(jiān)理部進行見證取樣試驗,試驗合格后方可使用。2)

6、對于預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾片等除應(yīng)審查質(zhì)量保證書及試驗證明外,還應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的檢測頻率要求進行見證取樣并送有資質(zhì)的檢測單位進行檢測,并按下列規(guī)定進行驗收:a錨具、夾片和連接器驗收批的劃分:在同種材料和同一批生產(chǎn)工藝條件下,錨具和夾片應(yīng)以不超過1000套為一個驗收批；連接器應(yīng)以不超過500套為一個驗收批。b外觀檢查:從每批中抽取10%且不少于10套,檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差,則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重作檢查,如仍有一套不符合要求,則應(yīng)逐套檢查,合格者方可使用。c硬度檢查:應(yīng)從每批中抽取代5%的錨具(夾片或連接器)且不少于5套,對其中有硬度要求的零件做

7、硬度試驗,對多孔夾片式錨具的夾片,每套至少抽5片。每個零件測試3點,其硬度應(yīng)在設(shè)計要求的范圍內(nèi),如有一個零件不合格,則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗,如仍有一個不合格,則應(yīng)逐個檢查,合格后方可使用。d靜載錨固性能試驗:對大橋、特大橋等重要工程,質(zhì)量證明文件不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點的錨具,經(jīng)上述兩項試驗合格后,應(yīng)從同批中抽取6套錨具(夾具或連接器)組成3個預(yù)應(yīng)力錨具組裝件,進行靜載錨固性能試驗,如有一個試件不符合要求,則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具(夾具或連接器)重做試驗,如仍有一個試件不符合要求,則該批錨具(夾具或連接器)為不合格。一般中、小橋使用的錨具(夾具或連接器),其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠家

8、提供試驗報告。 3)預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)具有足夠的剛度、能傳遞粘結(jié)力,且應(yīng)符合下列要求: a膠管的承受壓力不得小于5kn,極限抗拉力不得小于7.5kn,且應(yīng)具有較好的彈性恢復(fù)性能。 b鋼管和高密度聚乙烯管的內(nèi)壁應(yīng)光滑,壁厚不得小于2mm。 c金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作,制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0.3mm。金屬螺旋管性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管JG/T 3013的規(guī)定。 d預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)采用鋼筋牢固的固定在設(shè)計位置,管道的接頭應(yīng)采用套管連接,連接管道宜采用大一直徑型號的同類管道,且應(yīng)與金屬管道封裹嚴(yán)密；管道安裝就位后應(yīng)立即通孔檢查,發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時疏通。管道經(jīng)檢查合格后應(yīng)及時將

9、其端面封堵； 3)預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔,在存放和運輸時應(yīng)避免損傷、銹蝕和腐蝕。預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在室外存放時,時間不宜超過6個月。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)在車庫內(nèi)配套保管。 4、檢查施工單位的預(yù)制場的準(zhǔn)備情況。主要檢查梁板底模及底?；A(chǔ)加固措施,砼拌和廠的建設(shè),拌和設(shè)備的調(diào)試與校驗,模板、機具及起重設(shè)備的準(zhǔn)備情況,尤其對張拉機具的校驗、起重設(shè)備的起重能力及其安全性的計算書應(yīng)詳細審查。(1)督促施工單位在監(jiān)理見證下按照規(guī)范規(guī)定進行砼配合比試驗和水泥漿配比試驗,報送總監(jiān)審批后方可使用。(2)審查施工單位的開工申請報告施工單位編制的開工申請報告應(yīng)包括施工方案、人員組織、質(zhì)量保證措施、施工進度計劃

10、等項目,監(jiān)理工程師審核后如確認具備開工條件,可同意開工。 (二)、施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點 (1)綁扎非預(yù)應(yīng)力筋及支立模板1)非預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)預(yù)先按圖紙設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求進行制作加工成型,并充分備料。2)在準(zhǔn)備好的底模上綁扎成型鋼筋,并按設(shè)計要求綁扎固定預(yù)應(yīng)力孔道,孔道尺寸與位置應(yīng)準(zhǔn)確,固定牢固,線型平順,注意孔道接頭處理,防止水泥漿滲入。3)安裝錨墊板,錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線,錨墊板上的壓漿孔應(yīng)采取措施防止水泥漿填塞堵死。4)預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作與安裝a、預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件孔道或臺座的長度、錨夾具長度等經(jīng)過計算確定。b、預(yù)應(yīng)力筋宜采用砂輪鋸或切斷機切斷,不得采用電弧焊切割。鋼絞線切斷前

11、,應(yīng)在距切口5cm處用綁絲綁牢。c、鋼絲束的兩端均采用墩頭錨具時,同一束中各根鋼絲的下料長度的相對差值不得大于2mm。d、安裝預(yù)應(yīng)力筋,預(yù)應(yīng)力筋可在砼澆筑之前或之后穿入孔道。穿入孔道后的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保證在壓漿前不生銹,在孔道內(nèi)能自由滑動,在電焊施工過程中不受傷害,一般在砼澆筑之前穿預(yù)應(yīng)力筋難以保證以上要求,因此要求在砼澆筑后穿預(yù)應(yīng)力筋。5)當(dāng)施工單位完成鋼筋綁扎及管道安裝后應(yīng)先自檢,自檢合格后向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報驗,報驗合格后方可支立模板。6)模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性,以承受澆筑砼時的重量、側(cè)壓力和其它施工荷載,并保證受力后不變形,不位移。7)模板接縫應(yīng)緊密不漏漿,內(nèi)側(cè)平整光滑,并

12、涂刷脫模劑(禁用廢機油),以保證清水構(gòu)件外觀質(zhì)量。8)模板安裝允許偏差應(yīng)符合城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2020表5.4.3模板、支架和拱架安裝允許偏差的規(guī)定。 (2)砼澆筑及養(yǎng)生1)砼澆筑用材料必須滿足高標(biāo)號砼用料的要求,砂、石料必須潔凈。砼配合比嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比執(zhí)行,嚴(yán)格控制砼坍落度,應(yīng)隨時抽查坍落度,并要求及時調(diào)整。2)振搗時采用插入式及平板振搗器,薄腹結(jié)構(gòu)的“T”型梁模板上還應(yīng)配有附著式振搗器,對梁底部及兩端鋼筋密集部位應(yīng)特別注意振搗,不可漏振,也不可過振,注意 振動棒不可觸碰預(yù)埋管道。3)砼澆筑時要求施工單位派專人負責(zé)檢查模板、鋼筋預(yù)埋件,以保證預(yù)埋筋外形尺寸,位置符

13、合設(shè)計要求,模板不松動,不跑模。4)砼澆筑時應(yīng)水平分層澆筑,一次澆筑結(jié)束,盡量縮短澆筑時間。5)砼試件的留置,除按規(guī)定留置做28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試驗外還應(yīng)對每片梁留置同條件試件,必要時還須留置拆模(張拉)試塊,并嚴(yán)格按梁體同條件養(yǎng)護。6)砼澆筑結(jié)束后應(yīng)及時進行養(yǎng)護,常溫下混凝土澆筑完成后,應(yīng)及時覆蓋并灑水養(yǎng)護,砼灑水養(yǎng)護的時間一般不得少于7天,當(dāng)慘用緩凝劑或有抗?jié)B要求以及高強砼時,不得少于14天。當(dāng)氣溫低于5時,應(yīng)采取保溫措施,并不得對砼灑水養(yǎng)護。(3)預(yù)應(yīng)力施工1、后張法預(yù)應(yīng)力應(yīng)符合下列規(guī)定:砼強度達到設(shè)計要求的強度后即可穿預(yù)應(yīng)力筋張拉；設(shè)計無規(guī)定時,不得低于設(shè)計強度的75%。張拉前審查施工單

14、位的張拉方案,包括張拉設(shè)備、張拉力,油表控制讀數(shù),張拉順序,張拉程序,理論伸長值計算等,現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)全過程旁站張拉。 1)張拉設(shè)備的校準(zhǔn)期限不得超過半年,且不得超過2020張拉作業(yè)。張拉設(shè)備應(yīng)配套校準(zhǔn),配套使用。2)張拉程序和順序,應(yīng)按設(shè)計要求進行,如設(shè)計未規(guī)定可采取分批、分階段對稱張拉,宜先中間,后上、下或兩側(cè)。3)預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時,應(yīng)以伸長值進行校核,實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,實際伸長值與理論伸長值差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)。4)預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置,應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:a、曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋,

15、宜在兩端張拉；長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋,可在一端張拉。b、當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時,張拉端宜均勻交錯的設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。5)預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ 2-2020表8.4.8-1的規(guī)定。6)張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲、斷筋的數(shù)量不得超過表8.4.8-2的規(guī)定。 7)張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可封錨,預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm,錨具應(yīng)采用封端砼保護,當(dāng)需要較長時間外露時,應(yīng)采取防銹蝕措施。錨固完畢經(jīng)檢驗合格后方可切斷多余的預(yù)應(yīng)力筋,嚴(yán)禁使用電弧焊切割。 8)預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后,采用手提砂輪切割機切除梁體外預(yù)應(yīng)力筋,錨端用砂漿或環(huán)

16、氧砂漿封閉。封閉應(yīng)嚴(yán)密,否則壓漿時會漏漿,待封錨砂漿達到一定強度后即可進行壓漿,應(yīng)要求施工單位在張拉結(jié)束后盡快壓漿,拖延時間不可超過規(guī)范規(guī)定要求。對多跨連續(xù)有連接器的預(yù)應(yīng)力筋孔道,應(yīng)張拉完一段灌注一段?？椎缐簼{宜采用水泥漿,水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計無要求時不得低于30MPa。 9)壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況,如有不實,應(yīng)及時處理。壓漿作業(yè),每一工作班應(yīng)留取不少于3組砂漿試塊,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天,以其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量評定的依據(jù)。 10)壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時,壓漿宜在夜間進行。 11)梁板壓漿結(jié)束后應(yīng)先將錨具

17、周圍沖洗干凈并對梁端砼鑿毛。然后按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。封錨混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求,不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強度等級的80%,且不得低于30MPa。 12)孔道內(nèi)的水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后方可吊移預(yù)制構(gòu)件；設(shè)計未規(guī)定時,不應(yīng)低于砂漿設(shè)計強度的75%。 (3)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和檢驗要求1本工程屬城市橋梁工程,質(zhì)量控制和檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計圖要求和城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ 2-2020執(zhí)行。缺項可參照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2020及相關(guān)規(guī)范辦理。2工程質(zhì)量檢驗評定應(yīng)與施工工序同步完成。報驗單和質(zhì)量檢驗評定用表,按江蘇省市政公用工程質(zhì)量安

18、全監(jiān)督站和江蘇省住建廳監(jiān)理處統(tǒng)一規(guī)定的表格執(zhí)行。3質(zhì)量檢驗允許偏差應(yīng)符合城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 CJJ 2-2020的規(guī)定:(1)受力鋼筋彎制和末端彎鉤形狀(詳見表6.2.3)彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋牌號彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180HPB2352.5d3dd為鋼筋直徑135HRB3358254d5dHRB40028405d90HRB3358254d10dHRB40028405d90以下各類20d(2)鋼筋末端彎鉤(詳見表6.2.4)結(jié)構(gòu)類別彎曲角度圖示一般結(jié)構(gòu)90/18090/90抗震結(jié)構(gòu)90/135(3)普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力直線形鋼筋最小混凝土保護層厚度(詳見表6.4.5)

19、 構(gòu)件類別環(huán)境條件、基礎(chǔ)、樁基承臺基坑底面有墊層或側(cè)面有模板(受力主筋)405060基坑底面無墊層或側(cè)面無模板(受力主筋)607585墩臺身、擋土結(jié)構(gòu)、涵洞、梁、板、拱圈、拱上建筑(受力主筋)304045緣石、中央分隔帶、護欄等行車道構(gòu)件(受力主筋)304045人行道、欄桿(受力主筋)202530箍 筋收縮、溫度、分布、防裂等表層鋼筋152025(4)鋼筋加工允許偏差(詳見表6.5.7)；檢查項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折20箍筋內(nèi)凈尺寸5(5)鋼筋成型與安裝允許偏差(詳見表6.

20、5.9)；檢查項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件3用鋼尺量,兩端和中間各一個斷面,每個斷面連續(xù)量取鋼筋間(排)距,取其平均值計1點同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距105連續(xù)量取5個間距,其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長103用鋼尺量,兩端和中間各一處寬、高或直徑53彎起筋位置2030%用鋼尺量鋼筋保護層厚度墩臺、基礎(chǔ)1010沿模板周邊檢查,用鋼尺量梁、柱、樁5板、墻3(6)鋼筋后張法允許偏差(詳見表8.5.6-3)項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法管道坐標(biāo)梁長方向30抽查30%,每根抽查10個點用鋼

21、尺量梁高方向10管道間距同排10抽查30%,每根抽查5個點用鋼尺量上下排10張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求全數(shù)查張拉記錄張拉伸長率6%斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一絲,且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋不允許（7） 鋼絲、鋼絞線先張法允許偏差(詳見表8.5.6-1)項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法鐓頭鋼絲同束長度相對差束長20mL/5000,且不大于5每批檢查2束用鋼尺量束長620mL/3000,且不大于4束長6m2張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求全數(shù)查張拉記錄張拉伸長率6%斷絲數(shù)不超過總數(shù)的1%(8)鋼筋先張法允許偏差(詳見表8.5.6-2)項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法接頭在同一平面的軸線偏位2,且不大于1/

22、10直徑抽查30%用鋼尺量中心偏位4%短邊,且不大于5用鋼尺量張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求全數(shù)查張拉記錄張拉伸長率6%(9)模板制作允許偏差(詳見表5.4.2)；項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)木模板模板的長度和寬度5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件4用鋼尺量不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1用鋼板尺和塞尺量平板模板表面最大的局部不平(刨光模板)3平板模板表面最大的局部不平(不刨光模板)5用2m直尺和塞尺量榫槽嵌接緊密度22用鋼尺量鋼模板模板的長度和高度0-14肋高52面板端偏斜0.52用水平尺量連接配件(螺、栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與版面的間距0.34用鋼尺量板端孔中心

23、與板端的間距0-0.5延板長寬方向的0.6板面局部不平1.0用2m鋼尺和塞尺量板面和側(cè)板撓度1.01用水準(zhǔn)儀和拉線量(10)模板、支架和拱架安裝允許偏差(詳見表5.4.3)；項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)相鄰兩板表面高低差清水模板2每根梁、每個構(gòu)件、每個安裝段4用鋼板尺和塞尺量混水模板4剛模板2表面平整度清水模板34用2m直尺和塞尺量混水模板5剛模板3垂直度墻、柱H/1000,且不大于62用經(jīng)緯儀或垂線和鋼尺量墩、臺H/500,且不大于20塔柱H/3000,且不大于30模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)103用鋼尺量,長、寬、高各一點墩、臺+5-8梁、板、墻、柱、樁、拱+3-6軸線偏位基礎(chǔ)152用經(jīng)緯

24、儀測量,縱、橫向各1點墩、臺、墻10梁、柱、拱、塔柱8懸澆各梁段8橫隔梁5支承面高程+2-5每支承面1用水準(zhǔn)儀測量懸澆各梁段底面高程+100每個梁段1用水準(zhǔn)儀測量預(yù)埋件支座、錨墊板、連接板等位置5每個預(yù)埋件1用鋼尺量平面高差21用水準(zhǔn)儀測量螺栓、錨筋等位置31用鋼尺量外露長度51預(yù)留孔洞預(yù)應(yīng)力孔道位置(梁端)5每個預(yù)留孔洞1用鋼尺量其他位置81用鋼尺量孔徑+1001梁底模拱度+5-2每根梁、每個構(gòu)件、每個安裝段1沿底模全長拉線,用鋼尺量對角線差板71用鋼尺量墻板5樁3側(cè)向彎曲板、拱肋、桁架L/15001沿側(cè)模全長拉線,用鋼尺量柱、樁L/1000,且不大于10梁L/2020,且不大于10支架、拱

25、架縱軸線的平面偏位L/2020,且不大于303用經(jīng)緯儀測量拱架高程+202010用水準(zhǔn)儀測量(11)預(yù)制梁、板允許偏差(詳見表13.7.3-1)項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法梁板范圍點數(shù)斷面尺寸寬0-100-10每個構(gòu)件5用鋼尺量,端部、L/4處和中間各1點高55頂、底、腹板厚555長度0-100-104用鋼尺量,兩側(cè)上、下各1點側(cè)向彎曲L/1000且不大于10L/1000且不大于102沿構(gòu)件全長拉線,用鋼尺量,左右各1點對角線長度差15151用鋼尺量平整度52用2m直尺、塞尺量注:L為構(gòu)件長度(mm)。 4施工中應(yīng)具備的原始資料(1) 砼設(shè)計配合比報告單；(2)各種原材料質(zhì)保書、出廠檢

26、驗資料及現(xiàn)場見證取樣試驗單；(3)特種材料及構(gòu)件質(zhì)保書、出廠檢驗資料及現(xiàn)場抽樣檢驗結(jié)果；(4)砼澆筑記錄；(5)砼強度試驗匯總表、評定記錄；(6)預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄；(7)孔道壓漿記錄；(9)壓漿砂漿試塊試驗匯總、評定記錄；(10)按工序、部位填報的質(zhì)量評定表及報驗單。5分項、分部檢驗評定(1)本工程由于工期緊、任務(wù)重,為加快工程資料的整理、匯總,實行按分項、分部工程進行檢驗評定的辦法。承包人對已完工的分項或分部工程及時整理,報監(jiān)理工程師簽認,并及時整改質(zhì)量缺陷。(2)沒有達到合格標(biāo)準(zhǔn)的分項工序,承包人應(yīng)向工程監(jiān)理部報送整改書面報告,經(jīng)監(jiān)理工程師審批后,按有關(guān)規(guī)定及時進行處理。(3)返工重做的工

27、序,可重新進行質(zhì)量評定。6. 本工程見證取樣試驗項目及檢測頻率序 號 試 驗 項 目 檢 測 頻 率 備 注1砼配合比設(shè)計各種等級砼各一次2水泥漿配合比設(shè)計按設(shè)計等級要求進行3水泥散裝水泥每500T/批、袋裝水泥2020/批 不足一批的按一批計算4砂600T/批不足一批的按一批計算5碎石600T/批不足一批的按一批計算6鋼筋60T/批不足一批的按一批計算7鋼絞線60T/批(從每批中抽取3盤,不足3盤的全數(shù)檢查)不足一批的按一批計算8錨具、夾片1000套/批,外觀檢查10%且不少于10套,硬度檢查5%且不少于5套9金屬螺旋管按進場批次抽樣復(fù)檢10孔道壓漿試塊每工作臺班至少留三組(一組同條件養(yǎng)護、

28、一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護、一組同條件養(yǎng)護用于提前吊裝控制水泥漿強度)11砼試塊每片梁板至少留三組(一組同條件養(yǎng)護、一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護、一組同條件養(yǎng)護用于提前吊裝控制砼強度),梁板封端砼每工作臺班留二組(一組同條件養(yǎng)護、一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護)六、監(jiān)理工作方法和措施(一)監(jiān)理工作方法1規(guī)定質(zhì)量監(jiān)控工作程序規(guī)定加強事前預(yù)控質(zhì)量監(jiān)控工作程序,按規(guī)定的程序進行工作,這是進行質(zhì)量監(jiān)控的必要手段和措施。結(jié)合本專業(yè)工程的監(jiān)理工作流程圖,未經(jīng)監(jiān)理工程師簽署質(zhì)量驗收單予以質(zhì)量確認,不得進行下道工序。2巡查、旁站這是駐地監(jiān)理人員采用的主要檢查方式,在砼澆筑、張拉、壓漿施工過程中于現(xiàn)場進行旁站觀察、監(jiān)督與檢查其施工過程,注意并及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故的苗頭和影響質(zhì)量因素的不利的發(fā)展變化,潛在的質(zhì)量隱患以及出現(xiàn)的質(zhì)量問題等,以便及時進行控制。3數(shù)值分析通過測量、抽檢、平行試驗和見證取樣等質(zhì)控手段,收集質(zhì)量數(shù)據(jù)進行整理,并經(jīng)過統(tǒng)計