通風空調(diào)施工方案

1、.聯(lián)合村DK-4浙江海天建設(shè)項目部通風空調(diào)施工方案編制：_審核：_批準：_.目錄第一章 工程概況3第二章 通風空調(diào)施工方案3第一節(jié) 系統(tǒng)介紹3第二節(jié) 主要施工程序5第三節(jié) 主要施工方法及工藝要求6第四節(jié) 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試33第三章 施工范圍39第四章 施工組織及施工布署40第一章 工程概況村改造工程項目主體及配套工程，位于西安市太華北路與紅旗東路的東北角，地理位置優(yōu)越，交通便利,是集商業(yè)、家居及其配套設(shè)施于一體的綜合工程。該工程東鄰一所小學(xué)，北鄰DK-3地塊，西邊緊鄰商業(yè)樓，南邊為紅旗東路。與整個地下車庫連為一體，分段施工。該工程由西安浩華置業(yè)有限公司投資建設(shè)、陜西中輝建設(shè)公司地基鉆探隊地質(zhì)勘察、

2、中聯(lián)西北工程設(shè)計研究院設(shè)計、陜西華建工程監(jiān)理有限責任公司監(jiān)理、海天建設(shè)集團有限公司承建施工、西安市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站質(zhì)量監(jiān)督。該地塊由8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#十幢樓住宅樓和鄰街商業(yè)用房、車庫組成。建筑面積約32萬m2 。其中：8#、9#、10#、11#、12#、13#、15#、16#、17樓地下三層，地上十二層至三十三層, 框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積約20.5萬m2 ；14# #樓地下二層，地上十八層與二十七層, 框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積2.3萬m2 ；地下車庫二層， 框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積約8萬m2 ；商業(yè)樓地上二層，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積約

3、2萬m2 。工程建筑性質(zhì)為民用建筑，使用功能為住宅、車庫和商業(yè)。建筑物設(shè)計年限為50年，抗震防裂度八度。建筑類別為高層二類。耐火等級為二級。第二章 通風空調(diào)施工方案第一節(jié) 系統(tǒng)介紹一、空調(diào)通風工程1、空調(diào)系統(tǒng)的劃分 （1）生產(chǎn)車間采用吊頂式空調(diào)器，設(shè)計單風道系統(tǒng)。 （2）辦公及活動室采用風機盤管加新風系統(tǒng)。 （3）本工程夏季設(shè)計冷負荷為：360KW，平均為225W/平米；冬季設(shè)計熱負荷為：270KW，平均為128W/平米。2、空調(diào)風管 （1）風管材料采用鍍鋅鋼板風管，采用帶鋁箔的離心玻璃棉氈保溫。 （2）安裝單位應(yīng)根據(jù)調(diào)試要求在適當?shù)牟课慌渲脺y量孔，測量孔的做法見國標T615。 （3）所有空調(diào)

4、機進出相連處，設(shè)置長度200-400MM的三防軟接頭，軟接的接口應(yīng)牢固、嚴密，在軟接處不得變徑。 （4）風管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。 （5）所有水平或垂直的風管，必須設(shè)置必要的支吊或托架，其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固的前提下，根據(jù)現(xiàn)場情況選定。3、空調(diào)冷熱水系統(tǒng) （1）空調(diào)冷水來源于一層屋頂?shù)娘L冷模塊式冷水機組，供水溫度7度，回水溫度12度；空調(diào)熱水由一層換熱站內(nèi)的換熱器提供，供水溫度60度；回水溫度50度；熱源為0.6MPa的蒸汽。 （2）空調(diào)系統(tǒng)采用兩管制閉式機械循環(huán)，圖中所注管道標高均指管中心。 （3）不大于DN50管道均采用鍍鋅鋼管，管徑小于DN32者，絲扣零件連接；

5、管徑大于等于32mm者，焊接連接，大于DN50為無縫鋼管。 （4）水路系統(tǒng)中的最低點處應(yīng)配置DN25的泄水管，并配置同徑球閥，在水路高點處E121自動排氣閥。 （5）空調(diào)供回水管，凝結(jié)水管及閥門等附件均須以離心玻璃棉管殼（難燃B1級）進行保溫層的厚度：當管徑小于等于50mm時，35mm厚；管徑大于50mm時，40mm厚。做法參照國標87R412。 （6）所有風機盤管進水管上均設(shè)Y型過濾器，回水管上均設(shè)電動兩通閥，進出水管須設(shè)閥門及軟接頭。 （7）管道安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為0.6MPa，在5分鐘內(nèi)壓降小于或等于20KPa為合格，系統(tǒng)工作壓力為350KPa。4、吊頂設(shè)備吊裝時均設(shè)Z

6、TD型圓筒吊式阻尼彈簧減振器，冷水機組下設(shè)橡膠復(fù)合減振器。二、室外管網(wǎng)1、室外熱力管網(wǎng)系統(tǒng) （1）空調(diào)冬季設(shè)計熱負荷為270KW，生活用熱水設(shè)計熱負荷為240KW，生產(chǎn)用蒸汽3.2T/H，蒸汽最大用量為4T/H。 （2）蒸汽設(shè)計承壓能力為1.0MPa,熱力管線接入紅線后應(yīng)設(shè)置控制閥門小室,并安裝蒸汽計量裝置,且保證安裝距離(表前15D、表后10D無管件、彎頭、變徑等)。熱力管道采用無縫鋼管（GB8163-87）。第二節(jié) 主要施工程序一、總施工原則 先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先主干管，后支管及附件；先管道，后設(shè)備。二、通風施工程序 熟悉審查圖紙施工機具與人員準備通風管道及部件的加工通風管道

7、及部件的安裝通風空調(diào)設(shè)備安裝風管漏風測試風管保溫風口安裝通風空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及試驗調(diào)整竣工清理工程交工驗收三、管道施工程序施工準備預(yù)留、預(yù)埋管道預(yù)制管道放線支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道試壓沖洗管道保溫及刷標志漆系統(tǒng)調(diào)試工程交工驗收第三節(jié) 主要施工方法及工藝要求一、基礎(chǔ)、套管1、基礎(chǔ)：按照儀器設(shè)備附件支撐的相應(yīng)要求。（1）通則：調(diào)整安裝混凝土基礎(chǔ)，底座，墊塊，邊框，錨箍螺栓，除特殊指明外，確認混凝土墊塊 150mm高，強度適當，墊塊充實飽滿并提供螺栓，描件和緊固體，混凝土基座應(yīng)直接與結(jié)構(gòu)混凝土接觸，提供拴銷以在結(jié)構(gòu)混凝土上定位混凝土基座，要求提供基礎(chǔ)尺寸，位置，錨固栓及附件，當需要時提供減震

8、附件在支腳頂部（2）支架和附件：提供錨固拴，孔板，支架，斜撐，模擔，吊架和套管以滿足管道設(shè)備儀表的結(jié)構(gòu)需求。2、套管（1）通則：套管或任何形式的風管，水管孔洞應(yīng)保持與管道外表面間有1932mm的間隙，在所有管道穿過隔斷時提供套管，在管道安裝完成時，在空隙處填充玻璃棉，巖棉和密封材料。（2）基礎(chǔ)外墻套管：鍛鐵套管連通內(nèi)外，內(nèi)外法蘭帶有防水層，防水層按防水廠商要求施工。（3）樓板與屋面套管：標準重量鋼管，與樓板底齊平，套管高于地面25mm，高于屋面200mm。（4）非防火墻隔斷套管：標準重量鋼管，與墻兩側(cè)齊平。（5）地下室套管：提供止水環(huán)或套管法蘭防水處理，防水做法應(yīng)符合廠商要求。3、防水套管及開

9、口（1）基礎(chǔ)外墻套管：填充麻絮和石棉，使用不銹鋼螺栓及橡膠墊連接。（2）非防火區(qū)樓板，墻，隔斷的套管：在兩側(cè)用玻璃棉，橡膠圈，丁基乳膠或橡膠墊密封。二、管道安裝1、預(yù)留、預(yù)埋根據(jù)現(xiàn)場情況，主體施工完畢進入砌筑施工階段，預(yù)留、預(yù)埋工作主要是在磚墻上預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管、在己預(yù)留好的樓板洞上安裝套管。（l）預(yù)留、預(yù)埋與土建施工緊密配合，預(yù)埋前繪制埋件布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯埋、漏埋。（2）管道穿過墻和樓板處必須設(shè)套管，套管應(yīng)采用鋼制套管，尺寸要滿足管道及保溫的要求，位置要正確，固定牢固，與樓板洞、墻洞密封，環(huán)縫均勻，并不可將套管做支架用。（3）預(yù)留、預(yù)埋完成以后進行技術(shù)復(fù)核，確保位置、標高

10、、尺寸等符合圖紙定位要求，同時做好記錄。2、管道放線（1）管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。（2）空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水坡度為0003，凝結(jié)水管道坡度不小于0003，坡度線宜取管底標高作為管道坡度的基準。（4）立管放線時，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。3、支、吊架制作、安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、

11、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。（1）通則：提供可調(diào)吊桿，固定件，支架，卡箍，橫梁，墊鐵和其它必需的材料，用于支撐管線，管道并提供支撐管線必需的墊鐵和吊桿附件。 吊桿尺寸：吊桿間距應(yīng)保證保溫能通過吊桿 燈具固定點：按照電氣圖紙所示位置，設(shè)置燈具懸掛固定裝置 簡易管夾：不允許使用簡易管夾，除非管道管徑小于50mm并有建筑師的允許 減震設(shè)施：在所有機械設(shè)備和建筑振動3級區(qū)的地方安裝減震設(shè)備（2）吊架生根 混凝上： a灌筑前：在混凝土灌筑前應(yīng)放置好鍛鐵生根件 b灌筑后：在混凝土灌注后需放埋鐵時，應(yīng)按要求設(shè)置螺孔 角鋼樓板埋鐵：在澆

12、筑前放置 38*38*3*300 角鋼埋鐵或與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接 鋼支架：在必要時提供支托架以連接吊桿與管夾 鋼板樓板埋鐵：在澆筑前放置 100*100*6mm 鉆孔鋼板在樓板，屋面，預(yù)定固定點處。 1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 支梁滑動支架吊架穿樓板固定支架穿樓板活動支架(3)風管支架：按照SMACNA的要求用鍍鋅件支撐鍍鋅鋼板風管，使用為風管和空氣處理設(shè)備設(shè)計的吊桿。不能使用風管或風管支架支撐水管，導(dǎo)線或設(shè)備。(4)管道吊架設(shè)施和調(diào)整：根據(jù)工程計算壓力，應(yīng)力和負荷載設(shè)計管道吊架。與其它專業(yè)公用吊架或調(diào)整吊架位置。 設(shè)備管道支架：設(shè)備管道支架應(yīng)獨立設(shè)置，以保證管道重量，膨脹力和結(jié)構(gòu)壓力

13、不被傳到設(shè)備上 水泵管道支架：在水泵吸入，輸出彎頭處設(shè)置專架，支架應(yīng)置于水泵基礎(chǔ)或焊接與水泵基座上 吊架橫板：為保證安全必須由2個以上的螺栓或其它緊固件與結(jié)構(gòu)件相連 鋼橋架箍鐵：位于結(jié)構(gòu)件的面節(jié)點上 C型管夾吊桿：吊桿不能與兩個管夾底部接觸管道吊桿與負荷和吊桿空間：按照15050-10關(guān)于吊桿的說明安裝(5)最大管道支架空間：應(yīng)符合ANSI/ASNE B31的要求。(6)吊架空間：取決于吊架上最小管徑，單管吊桿用于超過最大跨度時，連接吊架橫梁的中點。(7)吊桿尺寸：應(yīng)符合ANSI/ASNE B31的要求。4、管道及附件安裝檢查工作區(qū)域條件以確認可以進行施工，不能在不安全因素沒有排除時施工。對安

14、裝于梁下、窗上的管道及管件的凈空以保證安裝，確認圖紙上的吊頂高度，管道形狀及尺寸，位置，以及支撐件可被適當?shù)陌惭b并隱藏與風管，燈具，電線及其它設(shè)備協(xié)調(diào)安裝，當?shù)蹴斉c豎井的空間不夠時，應(yīng)從建筑師獲得變更治商。（1）通則：按竣工移交及廠商要求進行施工，包括采購設(shè)備的完整的安裝工作，與其他專業(yè)交接，確認施工現(xiàn)場的尺寸、位置等，在圖中表明的位置進行安裝并保證位置、標高，立面，平面直線施線的精確，在安裝期間防止產(chǎn)品受損及污染，使用鉛錘對管道安裝進行校正，以保證準確安裝，連接管道。（2）承插連接：無需卡具，專業(yè)工具和設(shè)備即可安裝，可用于飲用水，生活用水，排污，排廢等可能由于倒流或倒吸而污染的給水系統(tǒng)，在可

15、能發(fā)主倒吸的管道上設(shè)置防倒吸裝置。（3）吊架設(shè)計和調(diào)整： 支撐管道以保證沒有重量，膨脹力和結(jié)構(gòu)壓力被傳遞到設(shè)備上不允許使用活動插，吊架橫梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)件連接時不少于2個螺栓接點，或其他機械連接件，鋼行架與箍鐵：連于結(jié)構(gòu)件上的結(jié)構(gòu)面節(jié)點上，C型管夾吊架：不允許與管夾底部接觸，按工程計算方法復(fù)核結(jié)構(gòu)壓力，變形及點負荷結(jié)果設(shè)計吊架及附件，與其他專業(yè)協(xié)調(diào)安裝工作，最終吊點位置由建筑師確認。（4）管道間距，吊桿負荷和吊架空間：各種結(jié)構(gòu)的最大管道間距，最大吊桿負荷，最大吊架空間參照第一卷B 第15050章。（5）管道制作：管道下料應(yīng)符合建筑尺寸，安裝時不能彎曲或壓縮，并保證所有窗口，門及其它開口暢通，不允許為

16、安裝管道而破壞或消弱結(jié)構(gòu)件，打磨所有管道上的毛刺，以保證管道伸縮自如，制作變徑管以適應(yīng)管徑變化，管道應(yīng)有支撐以免重量傳遞給設(shè)備，應(yīng)提供下列附件： 在壓力水平供回水管道上應(yīng)保證頂部平齊而偏心安裝 壓力水平供回水管道坡度為：1：500 在設(shè)備出口提供如方型補償器，軟連接或其他柔性接頭 提供關(guān)斷閥門以及配套法蘭，在下列設(shè)備的進出口：泵，水箱，鍋爐，冷機裝置，提水器等 閘閥用于提供設(shè)備與系統(tǒng)及下游的關(guān)斷 在所有設(shè)備和系統(tǒng)的底部設(shè)備泄水閥以允許排空存水 排水管引自水泵，安全閥，泄水口等，連到地漏，排水溝及其他排水處 在施工期間應(yīng)在所有管道開口的地方，提供蓋板或塞堵，以防止污染物進入管道 為工程需要提供臨

17、時的連接，閥門，水泵及沖洗裝置（6）管道膨脹：管道膨脹通常由彎頭，方形補償器，柔性接頭，管道補償器以及圖紙標明的間隙吸收。在所有主管、支管、出口管設(shè)置補償裝置，允許管道自由伸縮，防止管道受壓或受拉，受壓應(yīng)在 ANSI/ASME B31.1壓力管道或允許范圍內(nèi)。（7）溫度計：安裝于圖示位置或下列位置： 換熱器的供回管上 所有水泵的吸入端 在冷機和分匯水器的供回管上 冷盤出入口 熱盤出入口 冷卻器的出入口 （8）壓力表：安裝于圖示位置或以下位置： 鍋爐給水泵的出口 循環(huán)水泵輸出入口 換熱器的供回管 調(diào)壓閥（減壓閥）的高壓低壓側(cè) 膨脹水箱 在冷機和分匯水器的供回管上（9）三通和旋塞閥：安裝于圖示及下

18、列位置： 熱盤管的供水管上（10）壓力和溫度表：安裝于圖示及下列位置： 分匯水器的回水管 在冷熱分支管接連處 所有獨立盤管的出入口 多回路分匯水器供國管（11）平衡閥流量計：在便于觀察的壓力管道系統(tǒng)并安裝于圖示及下列位置 在所有盤管的回水管 在主管與支管交界處并靠近主管的支管上 水泵出口 冷機出口 換熱器出口（12）機與水泵的安裝：在廠商要求和竣工移交要求施工，包括采購水泵完整的安裝工作水泵和電機應(yīng)由廠商代表或有資格的工程師裝配，安裝水泵，電機在基礎(chǔ)或底座上應(yīng)遵循廠商的指令和要求，并使用微調(diào)尺，安裝應(yīng)在所有管道和電纜施工前完成，安裝完成后及連接全所有線絡(luò)后，水泵應(yīng)試運行，標高和位置應(yīng)被審核，所

19、有必要的調(diào)整應(yīng)執(zhí)行包括平衡，手動轉(zhuǎn)動時輪，水泵運行時應(yīng)無雜音在所有調(diào)整完成之后，水泵和電機應(yīng)完成基礎(chǔ)的二次澆筑。 采用機械密封的水泵，在系統(tǒng)滿水前，不能啟動和測試，密封件在安裝和測試期間損壞時應(yīng)由承包商負責更改。（13）管道、閥門和設(shè)備標識 管道及設(shè)備：參照第 15050章基礎(chǔ)機械材料和方法，這些標志包括閥門列表 閥門標簽：參照第 15050章基礎(chǔ)機械材料和方法標牌：在主管、支管、小支管，用金屬沖壓牌標識系統(tǒng)名稱和編號5、管道試壓、沖洗（1）試壓試壓介質(zhì)為自來水，用電動試壓泵加壓，空調(diào)供回水試驗壓力依據(jù)設(shè)計說明中設(shè)計提供的試驗壓力和參照通風空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范，先升壓至試驗壓力，保持10分鐘

20、，如壓降不超過002Mpa，且外觀檢查不滲漏為合格。（2）水沖洗沖洗水使用自來水，連續(xù)進行沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。6、管道防腐可以在預(yù)制時進行第一遍防腐，涂刷底漆前，用鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物：涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前己涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時進行涂刷。三、風管加工安裝 1、預(yù)留、預(yù)埋根據(jù)現(xiàn)場情況，主體施工完畢進入砌筑施工階段，預(yù)留、預(yù)埋工作主要是在磚墻上預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。預(yù)留、預(yù)埋工作前要認真審查圖紙，熟悉現(xiàn)場情況、與其它專業(yè)一起確定各自的管線走

21、向，保證預(yù)留孔洞位置尺寸能符合要求。預(yù)留、預(yù)埋完成以后進行技術(shù)復(fù)核，確保位置、標高、尺寸等符合圖紙定位要求，同時向監(jiān)理工程師報檢，并按需要填寫隱蔽工程驗收記錄。2、 風管及配件加工（1） 板材 A鍍鋅鋼板：ASTM A527固有組分質(zhì)量，熱浸鋅層厚度按 ASTM A525要求 180gm2，最小厚度0.55mm或按要求提供更厚的。 B銅板：ASTM A568 最小厚度0.45mm或按要求提供更厚的。 C不銹鋼板：ASTM A167 302或304號或其它指定型號，最小厚度018mm或按要求提供更厚的。 D鋁板：ASTM R209 3003HI4型鋁材，或根據(jù)結(jié)構(gòu)和性能需求提供其它型號最小厚度0

22、.81mm，或按要求提供更厚的。（2） 組合式壓力進風管道 A通則：根據(jù)系統(tǒng)壓力按照SMACNA“空調(diào)風管制造標準”制作，包括必需的內(nèi)部加強筋，設(shè)備，橫梁（槽鋼），檢查口，風閥帶和保溫的熱浸鋅處理支座或支撐件。任何與風機連接的接口應(yīng)使用可拆卸的角鋼，螺栓，軟連接，提供按風機廠商構(gòu)造制作的包套和外殼。當包套裝與基座或與其它石材結(jié)構(gòu)相連，包套面板應(yīng)絲接或鉚接于鍍鋅角鋼，角鋼用緊固螺栓與石材固定。對接口內(nèi)部進行填充封閉。 B檢查口：在每個過濾器，盤管，自控調(diào)節(jié)閥或其它設(shè)備段或圖紙標明的前面和后面，提供檢查口，檢查口應(yīng)為600*1500mrn除非有其它要求門板應(yīng)為雙面型，88mm鍍鋅門荷11十和插孔式

23、VELK 260號門栓，可雙向開啟，門邊緣帶橡膠密封條。門板的兩表面之間用38mm厚玻璃棉保溫材料填充。結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)有防護角或延伸框媚以防止外部遮蓋物阻礙門的自由開啟。C觀察窗：檢查門應(yīng)設(shè)有300*300mm的雙層玻璃窗以保證在開門前便可看到閥門。（3）新風入口及風管應(yīng)在底部焊接排水盤，排水盤應(yīng)涂有厚重的瀝青漆，應(yīng)有排水管引至附近的地漏，提供從排水盤，新風入口管，設(shè)備外殼引出的排水管，排水管應(yīng)為40號鍍鋅鋼管及鑄鐵配件組成。（4）冷盤排水盤 A不銹鋼排水盤：按指定要求為組裝式系統(tǒng)提供不銹鋼排水盤，涂裝50mfn的瑪?shù)僦能浤咀鳛榕潘P的墊木，為多級冷盤提供其基座上的不銹鋼排水底槽及鍍鋅排水盤及水封

24、。（5）風管板材 通則：風管板材尺寸及加固件間距應(yīng)根據(jù)規(guī)范(GB50243-97)執(zhí)行。 材質(zhì)：除非特別指定，板材料質(zhì)為鍍鋅鋼板。 風管密封劑：送風管密封膠應(yīng)為難燃材料。 接口及細部：與散流器，格棚和可調(diào)風口表面連接口應(yīng)完全密封，直線風管的出風口尺寸應(yīng)按圖所示。插接接口應(yīng)順風向安裝。彎頭半徑1應(yīng)為管道寬度的112倍。 廚房排風管：最小厚度1.6mm的鋼板焊接而成。 浴室排風管：0.55mm不銹鋼焊接而成。 選廚房排風管：055mm不銹鋼焊接而成。 X射線房間風管：按要求3mm厚的鉛質(zhì)包封。 合成防火風管：當風管位于外部防火豎井時為樓梯加壓送風系統(tǒng)，通風系統(tǒng)，排風系統(tǒng)，避災(zāi)區(qū)域送風提供2個小時耐

25、火極限的合成防火風管，由鋼板及玻璃棉板制式。附件包括外圍護結(jié)構(gòu)，閥門，檢查口，吊架及風機，要求達到2小時耐火極限。（6）單壁螺旋風管及附件通則：單壁，螺旋咬口，鍍鋅卷板及附件，按SMAC NA標準制作。（7）雙壁螺旋風管及附件 A.通則：尺寸按圖加工，工廠制作，雙壁，螺旋咬口，保溫內(nèi)膽，按標準長度376m提供，外壁為鍍鋅鋼卷板不超過100mm寬（當風管直徑為200mm以內(nèi)時）風管直徑大于200mm時，寬度不超過150mm，200mm風管彎頭為折壓結(jié)構(gòu)，大于200mm時為竹節(jié)式彎頭，5節(jié)組成90彎頭，3節(jié)組成45彎頭，2節(jié)組成30彎頭，其它附件，“T”形或“Y”形三通內(nèi)側(cè)光滑，形狀應(yīng)屬于低壓力損

26、失型，直管為螺旋咬口或螺旋焊接卷制而成。 B保溫：按要求提供隔聲防火型保溫材料，密度12kgm3的玻璃棉25mm厚，充滿內(nèi)外壁間的空間。（8）吊架圓風管 通則：按SMACNA要求提供鍍鋅鋼質(zhì)吊架，用于支撐圓風管，鋼性吊桿不允許與風管的任何部位接觸。吊架應(yīng)保留風管安裝和自由伸縮的空間。（9）保溫軟管 通則：UL181 1級風管，冷軋鋼螺旋鋼骨，鋁薄包覆及15mm及合保溫外套防火聚胺脂保護層，其火焰?zhèn)鞑ヂ蕿?5，煙氣產(chǎn)生率為50，使用安裝時盡量平直且短小，最大1.5m，盡量在彎曲時使用大半徑曲率，當用軟管連接兩個水平與垂直方向上都存在偏離的風道接口時，如果可能，應(yīng)保證風道接口間的距離是兩個偏離之和

27、的3倍，以確保氣流在風道中保持層流運動。與風道接口聯(lián)接用噴口或管夾。當與保溫風管或隔聲風管連接時應(yīng)提供保溫相接件聯(lián)接。（10）導(dǎo)流裝置 通則：在與主管連接的支管上或散琉器與主管下底面連接，或圖示位置提供導(dǎo)流裝置。應(yīng)配置蝸輪傳動裝置以便可以在散流器表面進行調(diào)節(jié)和操作，如果導(dǎo)流裝置安裝于散流器或格柵的遠程控制端，應(yīng)在控制端設(shè)置遠程調(diào)節(jié)桿。（11）導(dǎo)流片 通則：在所有方形90彎頭中，設(shè)置導(dǎo)流葉片，葉片應(yīng)為工廠加工，鍍鋅板材或鋁板制作，雙壁形。（12）手動風量調(diào)節(jié)閥 通則：在送風，回風，排風管道需要進行風量分配處或按圖示位置設(shè)置風量調(diào)節(jié)閥，配置蝸輪傳動裝置，速動桿或其它用于調(diào)節(jié)的硬件裝置。（13）風量

28、調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)機構(gòu) A拉桿閥：可鎖定調(diào)節(jié)拉桿，拉桿帶有刻度及鎖孔。 B明裝拉桿閥：在石膏或瓷磚表面安裝，可鎖定調(diào)節(jié)拉桿，拉桿帶有刻度及鎖孔，外部用大深度的一次性裝飾盒，裝飾盒帶有直徑67mm的螺紋裝飾蓋子。 C運程控制閥：提供穿于銅管之中的不銹鋼纜繩，齒輪機構(gòu)，“開”，“關(guān)”指示盤，嵌墻式鍍鉻外殼。（14）防火閥 A、通則：按要求提供防火閥，防火閥具有1.5小時的耐火極限，與消防報警系統(tǒng)相連，最小95的自由通風區(qū)域。當需要超過2小時耐火極限的閥門時，提供帶有套筒的，耐火極限為3小時的防火閥。 B明確標示防火閥位置，在足夠大的風管上設(shè)置檢修門以確保維護或更換熔斷片，提供詳細的防火閥列表以便檢修或業(yè)主

29、使用并指明所有風管上的檢修門。（15）組合式防火排煙閥 通則：應(yīng)符合 NFPA 90A，UL555和 5555標準要求，并具有 UL標準1.5小時的耐火極限，閥門應(yīng)為金屬制作，低泄漏，葉片與邊框之間為機械緊配合密封。由電動執(zhí)行器自動操作或與消防中控聯(lián)網(wǎng)并可自動手動復(fù)位。（16）重力式止回閥 橡膠閥板：尺寸如圖紙所示，按需要提供一個或多個標準段，外框應(yīng)由涂刷底漆，最小厚度為16mm的鋼板制成。閥板為涂有合成橡膠的尼龍織物制成。 鋁閥板：尺寸如圖紙所示，按要求提供一個或多個標準段，外框由鋁質(zhì)板材最小厚度16mm制成，閥板最小厚度0.7mm。，由氈墊或乙烯塑膠密封自潤滑式重負荷尼龍軸承，非鐵質(zhì)樞軸栓

30、膠聯(lián)動裝置。（17）混合閥 A提供在置換通風系統(tǒng)中回風與新風的混合閥，以防止室內(nèi)空氣分層。如果需要配置助力式調(diào)節(jié)或調(diào)整裝置以適應(yīng)空氣品質(zhì)的變化。（18）風管軟接頭 通則：軟接頭可防止風管振動的傳播并應(yīng)符合UL標準誰，應(yīng)安裝于送，回風系統(tǒng)與所有風機和通風設(shè)備相連的兩側(cè)以及建筑伸縮縫，沉降縫處或圖紙標明的其它地方。軟接頭采用帆布材質(zhì)，重量與長度按設(shè)備要求制定，并有良好的密封性能。軟接頭應(yīng)留有足夠的松馳度以防止風機移動時被撕裂。 風管內(nèi)部軟接頭：提供0.8kg玻璃絲布軟接頭，防火密封，玻璃絲布兩側(cè)涂聚丁橡膠，用鍍鋅鋼板與周邊固定。 廚房排風風管軟接頭：UL標準 0 4哈玻璃絲布，硅膠樹脂涂層，周邊用

31、鍍鋅板固定。 室外風管軟接頭：0.7kg防火密封玻璃絲布，瀝青脂涂層，周邊用鍍鋅板固定。 軸流風機：3mm厚PVC基底，增加溶膠隔聲材料，JPT020，24.88kg/m2周邊用鍍鋅鋼板固定。（19）風管檢查口 A通則：在必要的風管上，設(shè)置密封檢查口，同時其結(jié)構(gòu)適于所安裝系統(tǒng)的壓力，便于閥門操作或維修，控制器，防水閥，自控閥門，盤管，過濾器，噴口，軸承，活動門及其它被風管隱藏的設(shè)備，儀器處。檢查口應(yīng)為雙層結(jié)構(gòu)最小厚度lmm的鋼板制成。檢查門與風管相連的部位以及檢查口門與框架之間用耐壓密封條密封，為保證在任何時候，任何情況下對設(shè)備或裝置進行必要的檢查，調(diào)整和維修，檢查口應(yīng)配有活頭螺栓，螺母。帶柄

32、螺頭及其它螺絲或解鎖裝置。 B保溫門板：在保溫風管上提供帶有25mm的玻璃棉保溫內(nèi)膽的保溫門板。 C吊架及鎖緊件：用重負荷吊桿吊接檢查口外框吊耳并用鍍鋅鎖緊件鎖固吊桿，當空間條件不允許時提供4個窗式重負荷鎖緊件。 D尺寸：檢查門應(yīng)為450*450mm或風管允許的更大尺寸。 E防火閥：檢查門安裝于防火閥出風側(cè)，并用紅字“F.D”標識檢查口。 F檢查窗：在置換通風系統(tǒng)中，應(yīng)在檢查門上設(shè)置雙層玻璃檢查窗，以便在不開啟檢查門的情況下觀查風閥。（20）廚房排風管人孔板 A通則：為便于清潔風管，在立管和水平管道內(nèi)每隔6m設(shè)置人孔板，人孔板由耐高溫密封材料密封并固定。（21）格柵和可調(diào)風口 A通則：按圖紙尺

33、寸提供，預(yù)先噴漆處理，提供密封圈以防止漏風，外框與其它結(jié)構(gòu)連接采用自攻螺絲固定。 B排風或回風可調(diào)風口 R-1，E-1，SE-1型：水平葉片30或45傾角，單向傾斜，對開多葉閥，鋁質(zhì)葉片，34英寸間距。 C送風可調(diào)風口S1型：可調(diào)水平葉片，雙單傾斜，對開多葉閥，鋁質(zhì)葉片34英寸間距。 D風量控制器：在每個格柵后提供風量控制器。 E石膏框架：提供安裝于石青墻面的格柵及可調(diào)風口及石膏框架。（22）條形格柵及可調(diào)風口 A條形送風可調(diào)風口S-C型：鋁質(zhì)散流格柵15傾角，12英寸間距，帶有封閉外罩，對開多葉閥。 B條形回風可調(diào)風口R-6型：鋁質(zhì)散流格柵15傾角，12英寸間距，帶有封閉外罩，對開多時閥。（

34、23）散流器 A通則：按圖紙標明尺寸及型號提供，提供水平射流散熱器，調(diào)整風量以保證沒有吹風和明顯的噪聲。 B條形吊頂散流器，S-7、S-8型：條形鋁葉片，可調(diào)風向，搭扣式連接，帶有可調(diào)風閥。 C孔板散流器，S-2及S-5型：按要求為正方形或矩形，網(wǎng)孔表面，鋁板可調(diào)風閥和等距格柵網(wǎng)組成。 D孔板散流器，R-2及R-5或SE-5型：按要求為正方形或矩形，網(wǎng)孔表面，鋁板可調(diào)風閥和等距格柵網(wǎng)組成。 E擋板式水平可調(diào)散流器，S-4，S-9和S-10型：“T”型擋板吊頂散熱器，按指定要求提供或圖紙所示提供，散流器應(yīng)為帶旁通口槽形對應(yīng)入連接，寬，長及連接方式按圖紙所示，其最大深度為175mm，散流器應(yīng)由吊頂

35、龍骨支撐（承重），散流器應(yīng)適于指定安裝空間并與送風段合成一個整體。散流器由最小厚度0.6mm的光滑鋼板制成，所有在散流器下方可看見的地方應(yīng)涂成黑色。（24）風管消聲內(nèi)襯 A48kg/m3內(nèi)襯：玻璃棉消聲內(nèi)襯，樹脂纖維加強網(wǎng)，復(fù)合橡膠內(nèi)襯面。 B24kg/m3內(nèi)襯：玻璃棉消聲內(nèi)襯，樹脂纖維加強同，復(fù)合橡膠內(nèi)襯面。 C內(nèi)襯粘合劑：提供內(nèi)襯與風管粘合放粘合劑。 D內(nèi)襯夾具：內(nèi)襯夾具可焊接或粘接。 E通行步道：在風管內(nèi)設(shè)置防破損通行步道以免在檢查或維修時造成襯里被人為破壞，步道由光滑的鍍鋅板和角鋼組成。（25）風管的加固當矩形風管邊長大于或等于630m和保溫風管邊長大于或等于800m，且其管段長度大于

36、1200mm時，均應(yīng)采取加固措施。幾種常用的風管加固加固方法有： A：角鋼框加固：角鋼框加固因其加固強度較好，應(yīng)用比較廣泛。 B：用角鋼加固大邊：這種加固方法只適用于風管大邊超過規(guī)定而小邊未超過規(guī)定的情況，其優(yōu)點是施工方便，省工省料，較多適用于暗裝風管。 C：風管內(nèi)壁設(shè)置加固肋條：肋條加固較多適用于明裝風管，以達到美觀的要求。最后將加固完畢的風管送入成品風管庫房內(nèi)存放。3、風管及部件安裝（1）技術(shù)質(zhì)量要求: A：風管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進行安裝就位。 B：風管吊裝要嚴格依照圖紙設(shè)計的定位尺寸及標高進行。 C：風管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，安裝完畢,風

37、管敞口用聚乙烯薄膜封堵，保持管內(nèi)清潔。 D：法蘭螺栓采用鍍鋅螺栓，連接法蘭的螺母設(shè)在同一側(cè)，且風管螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。 E：風管的支吊架要避開風口、風閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)。 F：消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設(shè)支架，避免其重量由風管承受。 G：防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設(shè)支架。排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥體關(guān)閉是否嚴密。 H：風管連接吊裝完畢，

38、應(yīng)進行支吊架調(diào)整，保證各支吊架均勻受力，調(diào)整完畢，為防止風管擺動，在每個系統(tǒng)風管上設(shè)固定支架。 I：風管可根據(jù)其變形的可能性，預(yù)組裝5-10米，用倒鏈一次吊裝就位。 J：吊架間距、螺栓安裝及風管安裝尺寸要求等均照有關(guān)規(guī)范要求。此外，還應(yīng)特別注意： K：風管吊裝時，應(yīng)正確選定吊桿位置，確保不與風口、閥門、法蘭位置沖突，部件方向正確，操作方便，防火閥檢查孔的位置，必須設(shè)在便于操作的部位。 L：對于標準層風管應(yīng)先制作安裝一層，核對無誤后，再全部展開制作安裝。 M：風管的法蘭連接對接平行,嚴密,螺栓緊固,螺栓露出長度適宜一致,同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。 N：風管安裝允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。（2）

39、風管的漏風量測試漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處為合格。四、通風空調(diào)設(shè)備安裝1、空調(diào)機組安裝（1）工藝流程：開 箱 檢 驗搬 運基礎(chǔ)焊接就位組 裝試運轉(zhuǎn)檢查驗收支管安裝（2）開箱檢

40、驗機組到現(xiàn)場后，按廠家提供的供貨單核對機組各功能段到貨情況。（3）空調(diào)機組的運輸A：根據(jù)圖紙核對機組型號及各功能段。B：用塔吊將機組各功能段調(diào)至各層。C：利用液壓叉車將機組各功能段運至相應(yīng)的空調(diào)機房。（4）空調(diào)機組安裝：A：根據(jù)設(shè)計圖紙核對設(shè)備型號及各功能段是否齊全。 B：根據(jù)設(shè)計圖紙及在生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下，按順序進行空調(diào)機組的組裝、就位。機組及基礎(chǔ)間應(yīng)加橡膠減振墊。 C：機組組裝時各功能段間應(yīng)加密封條，以保證機組的嚴密性。 D：機組最下部的水管為冷凝水排放管，按下圖進行連接，保證冷凝水的順利排放。機組外管線的連接，應(yīng)根據(jù)圖紙并參照91SB6圖集P169頁“組合式空調(diào)機組連接圖”進行正確的安裝。

41、 E：外管路與空調(diào)機組連接前，必須將水路沖洗干凈后方可與機組的進出水管連接，以免將換熱器堵死。連接時，不能用力過猛以免損壞換熱器。 F：空調(diào)機組的進出風口與風道間應(yīng)用軟接頭連接。 G：機房內(nèi)的各閥門安裝時應(yīng)注意安裝位置及開啟方向，要使閥門操作方便。壓力表、溫度計應(yīng)安裝在便于讀數(shù)的地方。2、風機盤管安裝工程 施 工 準 備 電機檢查試轉(zhuǎn) 盤管水壓試驗 吊 架 制 安 風機盤管安裝 連 接 配 管（1）工藝流程：（2）風機盤管安裝要求: A：風機盤管安裝前必須進行水壓試驗,風機必須試轉(zhuǎn)10分鐘。試驗合格后方可進行安裝。B：臥式吊裝的風機盤管吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相連用雙螺母緊固找正。托盤平面

42、粘貼閉孔海綿橡膠防震。C：暗裝的臥式風管，吊頂應(yīng)有活動門，保證機能整體卸出。D：安裝施工中必須按照國家建委頒發(fā)的通風空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范，機械設(shè)備工程施工及驗收規(guī)范及通風工程質(zhì)量評定標準中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。E：風機盤管安裝必須平穩(wěn)、牢固。風口連接嚴密不得漏風。F：風機盤管與進水管的連接嚴禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求，與風口及回風箱的連接必須嚴密。3、風機安裝工程（1）工藝流程：基 礎(chǔ) 驗 收開 箱 檢 驗搬 運清 洗安裝找平找正試運轉(zhuǎn)檢查驗收（2）技術(shù)及質(zhì)量要求： A：通風機安裝應(yīng)設(shè)置減震臺架或吊架。 B：通風機的進、出口與風管或其他部件相連間應(yīng)設(shè)柔性短管，連接處必須嚴密，不得歪扭，

43、松緊應(yīng)一致。 C：通風機的進出口不與其它裝置連接時,應(yīng)裝設(shè)安全防護網(wǎng)。 D：風機的葉輪嚴禁與機殼碰擦，地腳螺栓必須拎緊，并有防松裝置。 E：風機就位完畢，應(yīng)進行風機的單機試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，經(jīng)不少于2小時的運行后，滑動軸承溫升不超過35度，最高溫度不超過70度；滾動軸承溫升不超過40度，最溫度不超過80度。4、水泵安裝 水泵安裝非常重要，平正、牢固和正確的安裝將大大提高運行質(zhì)量，減小震動，降低噪聲。 A：以基礎(chǔ)上的中心線為準，檢查地腳螺栓孔的位置有無誤差，若預(yù)留孔與實際尺寸誤差過大，應(yīng)重新修整基礎(chǔ)。 B：將底盤（整套水泵）吊起，對準基礎(chǔ)上螺栓孔的位置，慢慢找正，四周墊起30

44、mm左右，將底盤徐徐落在四周上。C：用水準儀或水平尺進行找平、調(diào)整。D：帶緊螺栓或栽進地腳螺栓。用1:2的水泥砂漿灌實。軸線調(diào)整。五、冷水機房及熱力站管道及設(shè)備安裝 冷水機房及熱力站是空調(diào)系統(tǒng)的心臟部分，施工質(zhì)量的好壞非常重要，為此，我們把機房的施工當作了我們的重中之重。為了保證施工質(zhì)量，管道及設(shè)備的安裝由我公司專門的機房施工隊進行安裝。我們曾經(jīng)非常出色的施工過的機房有國家計委辦公樓改造、西單回遷樓、廣電大樓改造等工程。另外管道外保護殼的施工我們也很有經(jīng)驗，其中北大理科教學(xué)樓群的機房安裝受到了魯班獎評比小組的高度贊揚。在機房布置上我們將根據(jù)自己的施工經(jīng)驗提出自己的看法，與甲方和設(shè)計協(xié)商批準后實

45、施，力爭使系統(tǒng)的心臟部分運行得更加協(xié)調(diào)。1、安裝程序： 設(shè)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備開箱檢查設(shè)備就位干管安裝支管安裝管道試壓沖洗支管與設(shè)備碰頭冷水機房及熱力站安裝，除了質(zhì)量第一的原則外，還應(yīng)力求使整個空間布置美觀、實用，給人一種寬敞、舒適的感覺。2、主要施工方法： A：設(shè)備就位設(shè)備就位是一項非常重要的工作。必須充分考慮包括設(shè)備本身、主體結(jié)構(gòu)等各方面的安全問題，要引起高度的重視。就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)底板是否平整，底座安裝應(yīng)設(shè)置隔振器，隔振器壓縮量應(yīng)均勻一致。 B：管道安裝：按照管道新排布圖及空間狀況,重新排布管道，然后進行管道及附件的安裝。管道安裝時,根據(jù)管道的走向及標高,采用拉線的方式,安裝好各支架,然后用倒

46、鏈將管道提升到相應(yīng)的位置；安裝完所有的主管道后,將管道進行沖洗干凈,直至驗收合格后,方可進行與設(shè)備的碰頭連接,在與設(shè)備碰頭時,注意設(shè)備的進出口,以免接錯。進行閥門及附件安裝時,注意閥門的承壓方向及開啟方向,且要安裝在容易操作的地方。壓力表和溫度計采用盤面較大的,以便能清晰讀數(shù),且應(yīng)安裝在光線較亮,向光側(cè),以便讀數(shù)。六、設(shè)備及管道保溫根據(jù)以往施工經(jīng)驗，空調(diào)管道運行過程中出現(xiàn)滴漏問題多是緣于保溫不嚴或厚度沒有達到要求。對空調(diào)管道保溫的質(zhì)量要求較高，一方面要求要隔冷，另一方面要防潮即防止外界濕熱空氣滲到溫度較低管道表面而形成結(jié)露。具體要求為：1、檢驗：檢驗收貨地點和施工地點，確定所有吊環(huán)和支撐部件是

47、按尺寸且可調(diào)，確保這些部件經(jīng)過保溫管道外表面時，不刺傷保溫層。在管道，導(dǎo)管及其它安全管安裝完畢之前不要進行管道保溫。2、準備：清除表面污物，去掉有損保溫的有害物質(zhì)和顆粒，修補裂縫和孔隙，去除管道表面的突出物和宅刺，保證管道上可以正常的進行保溫。3、安裝： A：管道保溫：盡可能的在一些構(gòu)成部分做管道保溫，一些被適應(yīng)的構(gòu)件需要保溫，小心地在管道的所有接頭上涂粘合劑，在光滑和平整的膠表面上包上6L厚的保溫。保溫材料應(yīng)有足夠大小以適合電伴熱管道系統(tǒng)的水管和電纜。對于在保溫管道吊架處的保護物，滑動座架和木支座塊的安裝應(yīng)按照甲方的要求進行。 安裝保溫管道吊架處的保護物，在管道支撐點處用360保護管子的高濃

48、度襯墊與相鄰管道厚度相同的690KPa的微孔硅酸鈣外包裝金屬保護層，此保護層應(yīng)360包覆，保護層的長度和最小金屬板厚度按15250章要求執(zhí)行。 保溫管上的襯墊應(yīng)超出保溫管外面金屬保護層25mm。 B：管道法蘭：在管線有法蘭接頭出現(xiàn)的地方，在接頭兩側(cè)放置墊片，以確保這些管件被拆除和接頭螺栓的取出時，不會干擾臨近管道。為了蓋住在管道上過大有法蘭的地方，法蘭蓋被制作成兩部分。加強固定的網(wǎng)狀物緊緊的包在保溫材料外側(cè)，法蘭蓋上涂隔熱粘結(jié)劑，法蘭的保溫厚度同相同管道。 C：保溫套：不覆夾住防水層，保溫套應(yīng)連續(xù)不斷的通過吊架，且不被刺穿。拆除或替代不合適的安裝。在蓋板上的用粘結(jié)劑或合格的密封蓋包覆阻燃防水防

49、汽層。冷水管的密封接頭用100mm寬的防水層材料的膠帶綁扎。在機房和管道暴露在外的地方，用膠把40*40的玻璃絲布包在管道外側(cè)。（1）應(yīng)用于管道系統(tǒng) 交聯(lián)聚乙烯的保溫材料：冷卻水管和熱水管，保溫厚度：30mm冷卻塔和在屋頂上的管道，保溫厚度：30mm。此外還有使用電伴熱和鋁外殼的管道。 玻璃纖維的保溫材料：城市熱水管道：保溫厚度：40150mm管道：50mm200mm管道：90mm橡膠的保溫材料外露管道：保溫厚度80mm管道：19mm100mm210mm管道：20mm250mm管道：32mm 忽略城市熱水管道的保溫。（2）應(yīng)用于管道配件 玻璃纖維的保溫材料：對于熱水管道的配件，用預(yù)制的玻璃纖維

50、的保溫材料或包裹有隔熱粘接劑的玻璃纖維進行保溫，配件的溫厚度同相鄰的管道閥門，過濾器和預(yù)制管道的法蘭。保溫形式和厚度同相鄰管道長度應(yīng)至少超出相鄰管道50mm，在其開口部分用隔熱粘接劑填充。管道外罩應(yīng)與相鄰管道相匹配，小于等于50mm的保溫管道和與之相連的閥門，活接頭，過濾器，疏水器應(yīng)涂隔熱粘接劑外包20*20網(wǎng)狀玻璃布。（3）應(yīng)用于設(shè)備： 硬玻璃纖維板：以下設(shè)備用密度為96Kg/m3和所示厚度的硬玻璃纖維板進行保溫，并用鐵絲安全纏牢。板與板之間的空隙用隔熱粘接劑填充。保溫材料外用六邊形的線網(wǎng)包緊并在第二層上涂13mm厚的隔熱凝結(jié)劑，在外層再包40*40的玻璃布。設(shè)備 保溫厚度板式換熱器 58m

51、m膨脹水箱 25mm離心式制冷機：對于設(shè)備每一個部件或產(chǎn)生冷凝水的管道進行保溫，按照標準用19mm厚的合成橡膠進行保溫。包括但不限于如下設(shè)備： 水箱和噴嘴 冷卻器 制冷系統(tǒng)壓縮機房間 快速換熱器冷卻水泵：冷卻水泵上包密度64Kg/m3最小厚度50mm的硬玻璃纖維板或管道保溫材料，保溫層外包可拆卸的鍍鋅鋼板。（4）應(yīng)用于管網(wǎng)（風道工程） 送風小室的保溫：用38mm厚密度64Kg/cm2硬保溫板外包隔汽層進行保溫。每隔450mm用金屬釘在兩個方向上固定且每隔300mm涂隔熱粘接劑用150mm寬的帶子捆扎，在所有的密封墊接點，接縫縫隙處包上與保濕層表面相同的隔汽層。銘牌露在外面，可移動的檢查口，對所

52、有焊縫做金屬包角。 明裝矩形空調(diào)送風管：無襯的送風管保溫用外包隔汽層25mm厚的硬保溫板，每隔450mm用金屬釘在兩個方向上固定且每隔300mm涂隔熱粘接劑用150mm寬的帶子捆扎，在所有的密封墊，接點，接縫和縫隙處包上與保溫層表面相同的隔汽層。 暗裝的矩形空調(diào)送風管：無襯的送風管用38mm厚的外包隔汽層的硬保溫板，每隔300mm涂隔熱粘接劑用150mm寬的帶子捆扎且每隔450mm用金屬釘在兩個方向上固定，在所有的密封墊，接點，接縫和縫隙處包上與保溫層表面相同的隔汽層。 不保溫風管吊架 保溫風管吊架 室外的明裝管道：按照管道的輪廓包裹25mm厚的柔韌的合成橡膠板的保溫材料。管道和與之接觸的保溫

53、材料的那一面，涂滿了粘結(jié)劑以保證保溫材料粘在一個光滑的平面上，密封接頭用膠粘上合成橡膠的保溫材料，在兩層乙烯漆層之間嵌入玻璃絲布。清理 在安裝完成后對污染、劃傷或其他形式的損傷進行表面修補，對已經(jīng)損壞的和無法清理的進行更換。六、風口安裝能否達到良好的空調(diào)效果及美觀性，與風口正確安裝有著密切的聯(lián)系，為此，我們按以往的施工經(jīng)驗特對以下二類風口安裝做如下安排。1、吊頂風口安裝：除保證吊頂風口基本的平整度等要求外，在制作安裝風管時，應(yīng)請設(shè)計院出詳細的精裝修圖紙（對于活動吊頂板，應(yīng)請土建專業(yè)編排吊頂板布置圖），以確保主風管的開口尺寸及位置與風口位置對應(yīng)，避免因風口處的下送風管無法連接或來回轉(zhuǎn)彎等情況造成

54、系統(tǒng)送風不利，影響美觀及空調(diào)效果。2、排煙口、正壓送風口安裝：因排煙口及正壓送風口一般厚度為250mm，且有一個較大的控制機構(gòu)，有的排煙口還有一個帶纜繩的遠控機構(gòu)，為此在安裝前，必須做好預(yù)留洞的預(yù)留工作，避免以后剔鑿，并注意保證風口外表面與最后裝修墻面的平整度。第四節(jié) 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試一、檢驗1、在開始工作前,確認系統(tǒng)已經(jīng)安裝完成并可以運行,確認以下條件:（1）系統(tǒng)可以在正常、安全的條件下啟動加運行。溫度控制系統(tǒng)應(yīng)完成安裝并可以運行。（2）電氣設(shè)備應(yīng)有過熱保護裝置。（3）最終過濾器應(yīng)清潔并就位，如果需要應(yīng)安裝在最終過濾器上臨時介質(zhì)。（4）風管系統(tǒng)應(yīng)清理碎片。（5）風機轉(zhuǎn)向正確。（6）防火閥及風量調(diào)節(jié)閥安裝到位并開啟。（7）空氣散熱器被清理和清理過。（8）人孔關(guān)閉，風道末端封帽就位。（9）風口安裝就位并連接。（10）風道漏風量最小化。（11）水系統(tǒng)沖洗、滿水并放氣。（12）水泵旋向正確（13）過濾器濾芯清洗并正確安裝就位。（14）調(diào)節(jié)閥和平衡鬧開啟。2、提交局部報告，報告系統(tǒng)運行中已知的阻礙系統(tǒng)平