完整的壓力容器設(shè)計(jì)（儲(chǔ)罐液氨）

1、設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目： 液氨儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)任務(wù)： 試設(shè)計(jì)一液氨儲(chǔ)罐，完成主體設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)和附屬設(shè)備的選型設(shè)計(jì)。包括筒體、封頭、零部件的材料的選擇及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)；罐的制造施工及焊接形式等；設(shè)計(jì)計(jì)算及相關(guān)校核；各設(shè)計(jì)的參考標(biāo)準(zhǔn)；附CAD圖。已知工藝參數(shù)如下：最高使用溫度：T=50；公稱直徑：DN=3000；筒體長(zhǎng)度（不含封頭）：Lo=5900。目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書1 前言12 設(shè)計(jì)選材及結(jié)構(gòu)22.1 工藝參數(shù)的設(shè)定22.1.1設(shè)計(jì)壓力22.1.2筒體的選材及結(jié)構(gòu)22.1.3封頭的結(jié)構(gòu)及選材23 設(shè)計(jì)計(jì)算43.1 筒體壁厚計(jì)算43.2 封頭壁厚計(jì)算43.3 壓力試驗(yàn)54 附件的選擇64.1人孔的選擇64.2

2、人孔補(bǔ)強(qiáng)的計(jì)算74.3進(jìn)出料接管的選擇94.4液面計(jì)的設(shè)計(jì)104.5 安全閥的選擇104.6排污管的選擇104.7 鞍座的選擇114.7.1鞍座結(jié)構(gòu)和材料的選取114.7.2容器載荷計(jì)算124.7.3鞍座選取標(biāo)準(zhǔn)124.7.4鞍座強(qiáng)度校核135 容器焊縫標(biāo)準(zhǔn)145.1壓力容器焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求145.2筒體與橢圓封頭的焊接接頭145.3管法蘭與接管的焊接接頭145.4接管與殼體的焊接接頭146 筒體和封頭的校核計(jì)算166.1 筒體軸向應(yīng)力校核166.1.1由彎矩引起的軸向應(yīng)力166.1.2 由設(shè)計(jì)壓力引起的軸向應(yīng)力176.1.3 軸向應(yīng)力組合與校核176.2筒體和封頭切向應(yīng)力校核187 總結(jié)19

3、參考文獻(xiàn)201 前言 本設(shè)計(jì)是針對(duì)化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)這門課程所安排的一次課程設(shè)計(jì)，是對(duì)這門課程的一次總結(jié)，要綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)并查閱相關(guān)書籍完成設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)的液料為液氨，它是一種無(wú)色液體。氨作為一種重要的化工原料，應(yīng)用廣泛。分子式NH3，分子量17.03，相對(duì)密度0.7714g/L，熔點(diǎn)-77.7，沸點(diǎn)-33.35，自燃點(diǎn)651.11，蒸汽壓1013.08kPa(25.7)。蒸汽與空氣混合物爆炸極限1625%(最易引燃濃度17%)。氨在20水中溶解度34%,25時(shí),在無(wú)水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是許多元素和化合物的良好溶劑。水溶液呈堿性。液態(tài)氨將侵蝕某些塑料制

4、品,橡膠和涂層。遇熱、明火,難以點(diǎn)燃而危險(xiǎn)性較低; 但氨和空氣混合物達(dá)到上述濃度范圍遇明火會(huì)燃燒和爆炸,如有油類或其它可燃性物質(zhì)存在,則危險(xiǎn)性更高。設(shè)計(jì)基本思路：本設(shè)計(jì)綜合考慮環(huán)境條件、介質(zhì)的理化性質(zhì)等因素，結(jié)合給定的工藝參數(shù)，機(jī)械按容器的選材、壁厚計(jì)算、強(qiáng)度核算、附件選擇、焊縫標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)順序，分別對(duì)儲(chǔ)罐的筒體、封頭、人孔接管、人孔補(bǔ)強(qiáng)、接管、管法蘭、液位計(jì)、鞍座、焊接形式進(jìn)行了設(shè)計(jì)和選擇。設(shè)備的選擇大都有相應(yīng)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時(shí)可以直接選用符合設(shè)計(jì)條件的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備零部件，也有一些設(shè)備沒(méi)有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，則選擇合適的非標(biāo)設(shè)備。各項(xiàng)設(shè)計(jì)參數(shù)都正確參考了行業(yè)使用標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，這樣讓設(shè)計(jì)有章可循，并考慮到結(jié)

5、構(gòu)方面的要求，合理地進(jìn)行設(shè)計(jì)。2 設(shè)計(jì)選材及結(jié)構(gòu)2.1 工藝參數(shù)的設(shè)定2.1.1 設(shè)計(jì)壓力 根據(jù)化學(xué)化工物性數(shù)據(jù)手冊(cè)查得50蒸汽壓為2032.5kpa，可以判斷設(shè)計(jì)的容器為儲(chǔ)存內(nèi)壓壓力容器，按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，盛裝液化氣體無(wú)保冷設(shè)施的壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于液化氣50時(shí)的飽和蒸汽壓力，可取液氨容器的設(shè)計(jì)壓力為2.16 Mpa，屬于中壓容器。而且查得當(dāng)容器上裝有安全閥時(shí)，取1.051.3倍的最高工作壓力作為設(shè)計(jì)壓力；所以取2.16 Mpa的壓力合適。屬于中壓容器5。設(shè)計(jì)溫度為50攝氏度，在-20200條件下工作屬于常溫容器。2.1.2 筒體的選材及結(jié)構(gòu) 根據(jù)液氨的物性選擇罐體材料

6、，碳鋼對(duì)液氨有良好的耐蝕性腐蝕率在0.1/年以下，且又屬于中壓儲(chǔ)罐，可以考慮20R和16MnR這兩種鋼材。如果純粹從技術(shù)角度看，建議選用20R類的低碳鋼板， 16MnR鋼板的價(jià)格雖比20R貴，但在制造費(fèi)用方面，同等重量設(shè)備的計(jì)價(jià)，16MnR鋼板為比較經(jīng)濟(jì)。所以在此選擇16MnR鋼板作為制造筒體和封頭材料。鋼板標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB6654-1996。筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為圓筒形。因?yàn)樽鳛槿萜髦黧w的圓柱形筒體，制造容易，安裝內(nèi)件方便，而且承壓能力較好，這類容器應(yīng)用最廣1，5。2.1.3 封頭的結(jié)構(gòu)及選材 封頭有多種形式，半球形封頭就單位容積的表面積來(lái)說(shuō)為最小，需要的厚度是同樣直徑圓筒的二分之一，從受力來(lái)看，球形封

7、頭是最理想的結(jié)構(gòu)形式，但缺點(diǎn)是深度大，直徑小時(shí)，整體沖壓困難，大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。橢圓形封頭的應(yīng)力情況不如半球形封頭均勻，但對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭與厚度相等的筒體連接時(shí)，可以達(dá)到與筒體等強(qiáng)度。它吸取了蝶形封頭深度淺的優(yōu)點(diǎn)，用沖壓法易于成形，制造比球形封頭容易，所以選擇橢圓形封頭，結(jié)構(gòu)由半個(gè)橢球面和一圓柱直邊段組成。查橢圓形封頭標(biāo)準(zhǔn)（JB/T4737-95）表2.1 橢圓封頭標(biāo)準(zhǔn)公稱直徑DN曲面高度h1直邊高度h2內(nèi)表面積Fi/m2容積V/m330007505010.23.89封頭取與筒體相同材料1,5。3 設(shè)計(jì)計(jì)算3.1 筒體壁厚計(jì)算 查 壓力容器材料使用手冊(cè)-碳鋼及合金鋼得16

8、MnR的密度為7.85t/m3，熔點(diǎn)為1430，許用應(yīng)力列于下表：表3.1 16MnR許用應(yīng)力鋼號(hào)板厚/在下列溫度（）下的許用應(yīng)力/ Mpa2010015020025030016MnR6161701701701701561441636163163163159147134366015715715715013812560100153153150141128116 圓筒的計(jì)算壓力為2.16 Mpa,容器筒體的縱向焊接接頭和封頭的拼接接頭都采用雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊透的焊接接頭，取焊接接頭系數(shù)為1.00,全部無(wú)損探傷。取許用應(yīng)力為163 Mpa。壁厚： （3.1）鋼板厚度負(fù)偏差,查材料腐蝕手冊(cè)得5

9、0下液氨對(duì)鋼板的腐蝕速率小于0.05/年，所以雙面腐蝕取腐蝕裕量。所以設(shè)計(jì)厚度為：圓整后取名義厚度24。3.2 封頭壁厚計(jì)算 標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭a:b=2:1 封頭計(jì)算公式 ： （3.2）可見(jiàn)封頭厚度近似等于筒體厚度，則取同樣厚度。因?yàn)榉忸^壁厚20則標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭的直邊高度1,4.3.3 壓力試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)，液體的溫度不得低于5；試驗(yàn)方法：試驗(yàn)時(shí)容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡，試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)保持容器外表面的干燥。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間一般不少于30min。然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間以便對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。如有滲漏

10、，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力 (3.3)水壓試驗(yàn)的應(yīng)力校核：水壓試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力Mpa (3.4)水壓試驗(yàn)時(shí)的許用應(yīng)力為 故筒體滿足水壓試驗(yàn)時(shí)的強(qiáng)度要求1。4 附件選擇4.1 人孔選擇 人孔的作用：為了檢查壓力容器在使用過(guò)程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等缺陷。人孔的結(jié)構(gòu)：既有承受壓力的筒節(jié)、端蓋、法蘭、密封墊片、緊固件等受壓元件，也有安置與啟閉端蓋所需要的軸、銷、耳、把手等非受壓件。人孔類型：從是否承壓來(lái)看有常壓人孔和承壓人孔。從人孔所用法蘭類型來(lái)看，承壓人孔有板式平焊法蘭人孔、帶頸平焊法蘭人孔和帶頸對(duì)焊法蘭人孔，在人孔法蘭與人孔蓋之間的密封面，根據(jù)人孔承壓的高低、介質(zhì)的性質(zhì)，可以采用突面、凹

11、凸面、榫槽面或環(huán)連接面。從人孔蓋的開啟方式及開啟后人孔蓋的所處位置看，人孔又可分為回轉(zhuǎn)蓋人孔、垂直吊蓋人孔和水平吊蓋人孔三種。人孔標(biāo)準(zhǔn)HG21524-95規(guī)定PN1.0Mpa時(shí)只能用帶頸平焊法蘭人孔或帶頸對(duì)焊法蘭人孔。容器上開設(shè)人孔規(guī)定當(dāng)Di1000時(shí)至少設(shè)一個(gè)人孔，壓力容器上的開孔最好是圓形的，人孔公稱直徑最小尺寸為400。綜合考慮選擇水平吊蓋帶頸對(duì)焊法蘭人孔（HG21524-95）,公稱壓力PN2.5、公稱直徑DN450、H1=320、RF型密封面、采用類20R材料、墊片采用外環(huán)材料為低碳鋼、金屬帶為0Cr19Ni9、非金屬帶為柔性石墨、C型纏繞墊。標(biāo)記為：人孔R(shí)F（WC-1220）450

12、-2.5HG21524-95總質(zhì)量為256kg.法蘭標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為HGJ5053-91,墊片標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為HGJ6972-91,法蘭蓋標(biāo)準(zhǔn)HGJ6165-91材料為20R，螺柱螺母標(biāo)準(zhǔn)HGJ75-91螺柱材料40Cr螺母材料45，吊環(huán)轉(zhuǎn)臂和材料Q235-AF,墊圈標(biāo)準(zhǔn)為GB95-85材料100HV,螺母標(biāo)準(zhǔn)GB41-86，吊鉤和環(huán)材料Q235-AF，無(wú)縫鋼管材料為20，支承板材料為20R2,3,5。尺寸表如下表4.1 人孔標(biāo)準(zhǔn)尺寸表密封面型式PN/MpaDNdwsdDD1H1H2總質(zhì)量kg突面2.5450480124506706003202142564.2 人孔補(bǔ)強(qiáng)的計(jì)算 開孔補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)：壓力容器開孔補(bǔ)強(qiáng)常

13、用的形式可分為補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)、厚壁管補(bǔ)強(qiáng)、整體鍛件補(bǔ)強(qiáng)三種。補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)是使用最為廣泛的結(jié)構(gòu)形式，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、原材料易解決、安全、可靠等優(yōu)點(diǎn)。在一般用途、條件不苛刻的條件下，可采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)形式。但必須滿足規(guī)定的條件。 壓力容器開孔補(bǔ)強(qiáng)的計(jì)算方法有多種，為了計(jì)算方便，采用等面積補(bǔ)強(qiáng)法，即殼體截面因開孔被削弱的承載面積，必須由補(bǔ)強(qiáng)材料予以等面積的補(bǔ)償。當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)材料與被削弱殼體的材料相同時(shí)，則補(bǔ)強(qiáng)面積等于削弱的面積。補(bǔ)強(qiáng)材料采用16MnR。1、 內(nèi)壓容器開孔后所需的補(bǔ)強(qiáng)面積 （4.1）式中 開孔直徑：；強(qiáng)度削弱系數(shù)：殼體開孔處的計(jì)算厚度接管有效厚度：則 22、有效補(bǔ)強(qiáng)面積即已有的加強(qiáng)面積殼體

14、開孔后，在有效補(bǔ)強(qiáng)范圍內(nèi)，可作為補(bǔ)強(qiáng)的截面積（包括來(lái)自殼體、接管、焊縫金屬、補(bǔ)強(qiáng)元件） （4.2）筒體上多余金屬面積： （4.3）有效補(bǔ)強(qiáng)寬度 B=2d筒體的有效厚度 所以2人孔接管上多余的面積： （4.4） 外側(cè)有效高度：內(nèi)側(cè)有效高度即實(shí)際內(nèi)伸高度 接管計(jì)算厚度：所以2焊縫金屬截面積：2則 2比較的 滿足以下條件的可選用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)：剛材的標(biāo)準(zhǔn)常溫抗拉強(qiáng)度Mpa；補(bǔ)強(qiáng)圈厚度應(yīng)小于或等于殼體壁厚的1.5倍；殼體名義厚度；設(shè)計(jì)壓力；設(shè)計(jì)溫度?？芍驹O(shè)計(jì)滿足要求，則采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)。所需補(bǔ)強(qiáng)圈的面積為：2補(bǔ)強(qiáng)圈的結(jié)構(gòu)及尺寸：為檢驗(yàn)焊縫的緊密型，補(bǔ)強(qiáng)圈上鉆M10的螺孔一個(gè)，以通入壓縮空氣檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量。按

15、照根據(jù)焊接接頭分類，接管、人孔等與殼體連接的接頭，補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體連接的接頭取D類焊縫。根據(jù)補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫要求，并查得結(jié)構(gòu)圖為帶補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫T型接頭，補(bǔ)強(qiáng)圈坡口取B型（查化工容器及設(shè)備簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)）。查標(biāo)準(zhǔn)HG 21506-92 得補(bǔ)強(qiáng)圈外徑,內(nèi)徑則取485。計(jì)算補(bǔ)強(qiáng)圈厚度： （4.5）查標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)強(qiáng)圈厚度取20，計(jì)算的補(bǔ)強(qiáng)圈厚度也滿足補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)的條件。查得對(duì)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)圈質(zhì)量為42.33,5.4.3 進(jìn)出料接管的選擇 材料：容器接管一般應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，所以液體進(jìn)料口接管材料選擇無(wú)縫鋼管，采用無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)GB8163-87。材料為16MnR。結(jié)構(gòu)：接管伸進(jìn)設(shè)備內(nèi)切成45度，可避免物料沿設(shè)備內(nèi)壁流動(dòng)，減少物料對(duì)壁的

16、磨損與腐蝕。接管的壁厚要求：接管的壁厚除要考慮上述要求外，還需考慮焊接方法、焊接參數(shù)、加工條件、施焊位置等制造上的因素及運(yùn)輸、安裝中的剛性要求。一般情況下，管壁厚不宜小于殼體壁厚的一半，否則，應(yīng)采用厚壁管或整體鍛件，以保證接管與殼體相焊部分厚度的匹配。不需另行補(bǔ)強(qiáng)的條件：當(dāng)殼體上的開孔滿足下述全部要求時(shí)，可不另行補(bǔ)強(qiáng)。 設(shè)計(jì)壓力小于或等于2.5Mpa。 兩相鄰開孔中心的距離應(yīng)不小于兩孔直徑之和的2倍。 接管公稱外徑小于或等于89。 接管最小壁厚滿足以下要求。表4.2 接管最小壁厚要求接管公稱直徑/mm57657689最小壁厚/mm5.06.0因此熱軋無(wú)縫鋼管的尺寸為8912。 鋼管理論重量為2

17、2.79/m。取接管伸出長(zhǎng)度為150。 管法蘭的選擇：根據(jù)平焊法蘭適用的壓力范圍較低（PN627.765kN,為使封頭對(duì)鞍座處的圓筒起加強(qiáng)作用，可取，則選A=700mm。左鞍座標(biāo)記為JB/T4712-1992 鞍座 A3000-F.右鞍座標(biāo)記為JB/T4712-1992 鞍座 A3000-S.具體尺寸如下表：表4.3 鞍座標(biāo)準(zhǔn)尺寸表公稱直徑DN允許載荷Q/kN鞍座高度h螺栓間距l(xiāng)2鞍座質(zhì)量/kg增加100mm高度增加的質(zhì)量/kg30007862501940405344.7.4 鞍座強(qiáng)度校核鞍座腹板的水平分力：查得鞍座包角120對(duì)應(yīng)系數(shù) 支座反力：鞍座腹板有效界面內(nèi)的水平方向平拉應(yīng)力：計(jì)算高度，

18、取鞍座實(shí)際高度和兩者中的較小值，mm鞍座腹板厚度，mm鞍座腹板有效寬度，取墊板寬度與圓筒體的有效寬度兩者中的較小值，mm鞍座墊板有效厚度，10mm則 應(yīng)力校核：鞍座材料Q235-AF的許用應(yīng)力，則35 容器焊縫標(biāo)準(zhǔn)5.1 壓力容器焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求 焊縫分散原則；避免焊縫多條相交原則；對(duì)稱質(zhì)心布置原則；避開應(yīng)力復(fù)雜區(qū)或應(yīng)力峰值去原則；對(duì)接鋼板的等厚連接原則；接頭設(shè)計(jì)的開敞性原則；焊接坡口的設(shè)計(jì)原則（焊縫填充金屬盡量少；避免產(chǎn)生缺陷；焊縫坡口對(duì)稱；有利于焊接防護(hù)；焊工操作方便；復(fù)合鋼板的坡口應(yīng)有利于減少過(guò)渡層焊縫金屬的稀釋率）。5.2 筒體與橢圓封頭的焊接接頭 壓力容器受壓部分的焊接接頭分為A、B

19、、C、D四類，查得封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭采用A類焊縫。焊接方法：采用手工電弧焊，其原理是利用電弧熱量融化焊條和母材，由融化的金屬結(jié)晶凝固而形成接縫，焊接材料為碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，應(yīng)用范圍廣，適用短小焊縫及全位置施焊，可適用在靜止、沖擊和振動(dòng)載荷下工作的堅(jiān)固密實(shí)的焊縫焊接，這種方法靈活方便，適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備簡(jiǎn)單，維修方便，生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高。封頭與圓筒等厚采用對(duì)接焊接。平行長(zhǎng)度任取。坡口形式為I型坡口。根據(jù)16MnR的抗拉強(qiáng)度=490Mpa和屈服點(diǎn)=325Mpa選擇E50系列（強(qiáng)度要求：490Mpa；400Mpa）的焊條，型號(hào)為E5014.該型號(hào)的焊條是鐵粉鈦型藥皮（藥皮成分：氧化鈦30%

20、，加鐵粉），適用于全位置焊接，熔敷效率較高，脫渣性較好，焊縫表面光滑，焊波整齊，角焊縫略凸，能焊接一般的碳鋼結(jié)構(gòu)。5.3 管法蘭與接管的焊接接頭 管法蘭與接管焊接接頭形式和尺寸參照標(biāo)準(zhǔn)HG20605-97,根據(jù)公稱通經(jīng)DN 80選擇坡口寬度b=6mm，如附圖中的局部放大圖所示。5.4 接管與殼體的焊接接頭 所設(shè)的接管都是不帶補(bǔ)強(qiáng)圈的插入式接管，接管插入殼體，接管與殼體間的焊接有全焊透和部分焊頭兩種，它們的焊接接頭均屬T形或角接接頭。選擇HG20583-1998標(biāo)準(zhǔn)中代號(hào)為G2的接頭形式，基本尺寸為；，且，它適用于，因?yàn)樗x接管的厚度都為殼體厚度的一半，殼體的厚度為24mm，所以符合要求。選擇全

21、焊透工藝，可用于交變載荷，低溫及有較大溫度梯度工況。如附圖中的局部放大圖所示4,5。6 筒體和封頭的校核計(jì)算6.1 筒體軸向應(yīng)力校核6.1.1 由彎矩引起的軸向應(yīng)力筒體中間處截面的彎矩： (6.1)式中 F鞍座反力，N； 橢圓封頭長(zhǎng)軸外半徑，mm； L兩封頭切線之間的距離，mm； A鞍座與筒體一端的距離，mm； hi封頭短軸內(nèi)半徑，mm。支座處截面上的彎矩： (6.2)所以 由化工機(jī)械工程手冊(cè)（上卷，P1199）得K1=K2=1.0。因?yàn)镸1M2，且ARm/2=762mm，故最大軸向應(yīng)力出現(xiàn)在跨中面，校核跨中面應(yīng)力。筒體中間截面上最高點(diǎn)處 (6.3)所以 最低點(diǎn)處： (6.4)鞍座截面處最高點(diǎn)處： (6.5)最低點(diǎn)