設(shè)備安裝施工方案

1、18301830 項目污水處理站項目污水處理站 設(shè)備安裝施工（方設(shè)備安裝施工（方 案）案） 編制：編制： 審核：審核： 審批：審批： 日期：日期： 目目 錄錄 1 編制依據(jù)編制依據(jù)- 2 - 2 工程概況及工程量工程概況及工程量- 2 - 3 施工部署施工部署- 6 - 4 施工質(zhì)量控制點施工質(zhì)量控制點- 14 - 5 施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)- 15 - 6 動設(shè)備試運轉(zhuǎn)動設(shè)備試運轉(zhuǎn)- 21 - 7 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施- 24 - 8 HSE 管理管理- 24 - 9 文明施工管理文明施工管理- 28 - 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1. 施工圖紙藝施卷冊 2. 壓縮

2、機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98 3. 石油化工機器設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)則SH3538-2005 4. 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999 5. 金象煤化工統(tǒng)一規(guī)定 工藝專業(yè)統(tǒng)一規(guī)定 6. FCC 質(zhì)量體系、HSE 體系程序文件 2 2 工程概況及工程概況及工程量工程量 2.12.1 工程概況工程概況 工程名稱：1830 項目污水處理站設(shè)備安裝工程 建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： 設(shè)計單位： 施工單位： 設(shè)備安裝施工機泵類動設(shè)備共 143 臺.針對本工程工期緊、任務(wù)重、安裝質(zhì)量要求高 等特點，要求在施工過程中必須優(yōu)化管理、精心組織，以確保工程質(zhì)量和進度。 施工作業(yè)

3、過程必須嚴(yán)格按照規(guī)范和施工方案要求進行。 2.22.2 工程工程量量 序號序號設(shè)備名稱設(shè)備名稱規(guī)格型號規(guī)格型號單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注 1 1 預(yù)處理段預(yù)處理段 1.1 回轉(zhuǎn)式機械格柵 DGH-600 柵條間隙 b=10mm，設(shè)備凈 寬 B=620mm，P=1.1KW 套 1 1.2 格柵井自吸泵 ZW 系列自吸泵，規(guī)格型號 ZW125- 150-12，性能參數(shù)： Q=150m3/h，H=12m，P=11KW 臺 2 1.3 格柵井浮球液位計 UH-50/C 系列浮球液位計，信號輸出 420mA，HH，H，L，LL 信號輸出 套 1 1.4 氣浮池反應(yīng)攪拌機 DY-FJ 型反應(yīng)攪拌機，規(guī)格型號

4、 DY- FJ 400，攪拌功率 P=1.5KW，槳葉外 緣線速度 0.71.0m/s 套 2 1.5 氣浮池刮渣機 TQ-6 型，行車速度 5m/min，P=1.1KW，水下 SS304 不銹 鋼，自帶導(dǎo)軌、配電箱 套 1 1.6 溶氣水泵 ISW 系列離心泵，規(guī)格型號 80- 200，性能參數(shù)： Q=45m3/h，H=40m，P=11.0KW 臺 2 1.7 溶氣罐罐體直徑 800mm，高 3.1m套 1 1.8 溶氣釋放器 TR-10，釋氣效率90，316L 不銹 鋼 套 6 1.9 氣浮池空壓機 DY-ARP 系列空氣壓縮機， Q=200L/min，P=0.7MPa，P=1.5KW 臺

5、 1 1.10 氣浮池排泥泵 ISW 系列離心泵，規(guī)格型號 50- 125，性能參數(shù)： Q=10m3/h，H=20m，P=1.5KW 臺 2 1.11 調(diào)節(jié)池曝氣風(fēng)機（與 事故池共用） 三葉羅茨風(fēng)機，規(guī)格型號 RS12，口 徑 100mm，轉(zhuǎn)速 2100r/min，性能參 數(shù)，Q=5.6m3/min，H=5m，P=7.5KW 臺 2 1.12 調(diào)節(jié)池曝氣攪拌系統(tǒng)DN50，非標(biāo)加工，ABS 管道套 1 1.13 調(diào)節(jié)池 COD 在線監(jiān)測 儀 CODCr 在線監(jiān)測儀，量程 15000mg/L，測量精度： 100mg/L 時 10%讀數(shù)； 100mg/L 時 6mg/L 套 1 序號序號設(shè)備名稱設(shè)備

6、名稱規(guī)格型號規(guī)格型號單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注 1.14 調(diào)節(jié)池 NH3-N 在線監(jiān) 測儀 Amtax compact 氨氮在線監(jiān)測儀， 測量范圍：201200mg/L，測量精度： 測量值的2.5% 套 1 1.15 調(diào)節(jié)池 pH 在線監(jiān)測 儀 P53 型，測量范圍：014pH，工作溫 度：-595 靈敏度：0.01pH，防護等級： IP68； 套 1 1.16 調(diào)節(jié)池提升泵 ISW 系列離心泵，規(guī)格型號 125- 125A，性能參數(shù)： Q=150m3/h，H=16m，P=11KW 臺 2 1.17 調(diào)節(jié)池超聲波液位計 超聲波物位測量儀，規(guī)格型號： FMU231E，測量范圍：07m，測量精 度：

7、0.5%，防護等級 IP68 套 1 1.18 調(diào)節(jié)池出水流量計 DN200 一體型電磁流量計，420mA 電流信號輸出，供電電源 24V DC， 測量精度0.2% ，防護等級 IP68 套 1 1.19 事故池提升泵 ISW 系列離心泵，規(guī)格型號 125- 125A，性能參數(shù)： Q=150m3/h，H=16m，P=11KW 臺 2 1.20 事故池超聲波液位計 超聲波物位測量儀，規(guī)格型號： FMU231E，測量范圍：07m，測量精 度：5kgO2/h 套 40 2.7 HCF 好氧池曝氣羅茨 風(fēng)機 三葉羅茨風(fēng)機，規(guī)格型號 RS23，口 徑 150mm，轉(zhuǎn)速 1180r/min，性能參 數(shù)，Q

8、=24.1m3/min，H=8m，P=45KW 臺 3 2.8 HCF 好氧池微孔曝氣 管 三元乙丙橡膠膜微孔曝氣管，DYCT- 600，0.6m/根（有效長度 0.5m）， 單位長度通氣量=8m3/m 根 720 2.9 HCF 好氧池 pH 在線 監(jiān)測儀 P53 型，測量范圍：014pH，工作溫 度：-595 靈敏度：0.01pH，防護等級： IP68； 套 2 2.10 HCF 好氧池 DO 在線 監(jiān)測儀 Zullig 溶解氧分析儀，測量范圍： 025mg/L，精度：0.1mg/L 套 2 2.11 HCF 好氧池回流調(diào)節(jié) 堰門 DFZ 型鑄鐵鑲銅閘門，規(guī)格型號 DYZ-400 型手電一

9、體閘門，通徑 400mm*400mm，P=0.75KW 套 2 2.12 二沉池刮泥機 DYZG 型中心傳動雙臂刮泥機，規(guī)格 型號 ZG-12，臂斷線速度 2.54.5m/min，含出水堰板，撇渣 系統(tǒng)，P=1.1KW 套 2 2.13 二沉池污泥回流泵 ISW 系列離心泵，規(guī)格型號 80- 125(I)A，性能參數(shù)： Q=80m3/h，H=16m，P=7.5KW 臺 4 3 3 深度處理段深度處理段 3.1 混凝反應(yīng)攪拌機 DY-FJ 型反應(yīng)攪拌機，規(guī)格型號 DY- FJ 400，攪拌功率 P=1.5KW，槳葉外 緣線速度 0.71.0m/s 套 3 序號序號設(shè)備名稱設(shè)備名稱規(guī)格型號規(guī)格型號

10、單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注 3.2 混凝沉淀池刮泥機 DYZG 型中心傳動雙臂刮泥機，規(guī)格 型號 ZG-8，臂斷線速度 2.54.5m/min，含出水堰板，撇渣 系統(tǒng)，P=1.1KW 套 1 3.3 混凝沉淀池排泥泵 IW 系列排泥泵，規(guī)格型號 50-125， 性能參數(shù)： Q=15m3/h，H=30m，P=3KW 臺 2 3.4 移動式連續(xù)流砂過濾 器 DY300 型均質(zhì)石英砂濾料過濾器，濾 層有效高度 4m，氣水反沖排污一體 化裝置，含均質(zhì)石英砂濾料 套 8 3.5 砂濾池手電兩用閘門 DFZ 型鑄鐵鑲銅閘門，規(guī)格型號 DYZ-400 型手電一體閘門，通徑 400mm*400mm，P=0.75

11、KW 套 1 3.6 臭氧發(fā)生器 空氣源臭氧發(fā)生器，臭氧產(chǎn)量 800g/h，空氣量 28-36Nm3/h，臭氧 濃度 2230g/m3，P=15KW 套 1 3.7 臭氧消毒池曝氣管陶瓷管，通氣量 35Nm3/h套 20 3.8 清水池 pH 在線監(jiān)測 儀 P53 型，測量范圍：014pH，工作溫 度：-595 靈敏度：0.01pH，防護等級： IP68； 套 1 3.9 清水池變頻供水泵 ISW 系列離心泵，規(guī)格型號 125- 160，性能參數(shù)： Q=150m3/h，H=40m，P=18.5KW 臺 2 3.10 清水池超聲波液位計 超聲波物位測量儀，規(guī)格型號： FMU231E，測量范圍：0

12、7m，測量精 度： 100mg/L 時 10%讀數(shù)； 100mg/L 時 6mg/L 套 1 3.12 清水池 NH3-N 在線監(jiān) 測儀 Amtax compact 氨氮在線監(jiān)測儀， 測量范圍：2120mg/L，測量精度： 測量值的2.5% 套 1 4 4 污泥處理段污泥處理段 4.1 污泥濃縮機 DYZS 型中心傳動濃縮機，規(guī)格型 號 ZS-12，周邊線速度 1.56m/min，P=0.75KW 套 2 4.2 剩余污泥泵 IW 系列排泥泵，規(guī)格型號 50- 125，性能參數(shù)： Q=10m3/h，H=32m，P=3KW 臺 4 序號序號設(shè)備名稱設(shè)備名稱規(guī)格型號規(guī)格型號單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注

13、 4.3 帶式壓濾機 DY-1000 型濾帶重力濃縮脫水一 體機，規(guī)格型號 DY-1000L，處理 量 1218m3/h，泥餅含水率 65%80%，產(chǎn)率100kg/hm2，設(shè) 備尺寸 長*寬*高 =3200mm*1550mm*2500mm，P=3.0K W 臺 1 4.4 帶式壓濾機空氣壓縮機 DY-ARP 系列空氣壓縮機， Q=120L/min，01Mpa，P=1.5KW 臺 1 4.5 帶式壓濾機反沖洗水泵 ISW 系列離心泵，規(guī)格型號 ISW50- 200，Q=10m3/h，H=40m，P=5.5KW 臺 2 3 3 施工部署施工部署 綜合目前污水處理站施工現(xiàn)狀和實際工程進展情況，界區(qū)內(nèi)

14、設(shè)備安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場土建 施工情況，按設(shè)計分區(qū)對具備安裝條件的土建基礎(chǔ)逐批辦理交安手續(xù)。 1. 具備交安條件的土建廠房屋面，其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷工程應(yīng)基本完 工，有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已完工。根據(jù)安裝工作節(jié)點，保證 8 月 30 日 生活污水進水，應(yīng)首先完成預(yù)處理、生化池、二沉池的設(shè)備安裝工作。 2. 其它安裝區(qū)設(shè)備安裝工作，應(yīng)根據(jù)土建交安情況，及時展開安裝工作。 3.13.1 機泵類動設(shè)備安裝施工工序機泵類動設(shè)備安裝施工工序 施工準(zhǔn)備技術(shù)交底基礎(chǔ)驗收 機泵就位機泵初找正一次灌漿 二次灌漿機泵聯(lián)軸器對中找正 設(shè)備開箱檢查 墊鐵點焊 機泵精找正 機泵試運轉(zhuǎn) 靜止類設(shè)備安裝施工工序

15、靜止類設(shè)備安裝施工工序 3.23.2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 3.2.13.2.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備 a. 施工前應(yīng)認(rèn)真查看圖紙，了解設(shè)計要求，熟悉施工規(guī)范要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 b. 施工必須的機械、機具到場，經(jīng)檢查符合施工要求，不存在安全隱患。 c. 施工設(shè)備及材料到場，設(shè)備應(yīng)具有制造廠提供的出廠質(zhì)量證明文件，有關(guān)重要零件的 質(zhì)量檢測報告，裝配記錄，試運轉(zhuǎn)記錄、裝配圖紙和安裝使用說明書等。各種材料具 備產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證書。 d. 編制施工方案并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位審批合格。 e. 全體人員要經(jīng)過詳細的技術(shù)交底和安全交底，接受交底后要全員簽字。 f. 與其他專業(yè)施工單位協(xié)調(diào)好交叉施工事宜。 3.2

16、.23.2.2 施工人力準(zhǔn)備施工人力準(zhǔn)備 序號工種數(shù)量備注 1管工2 2鉗工6 3起重工2 4電焊工4 施工準(zhǔn)備技術(shù)交底基礎(chǔ)驗收 就位找正灌漿系統(tǒng)實驗 設(shè)備開箱檢查 吹掃、清洗 5氬弧焊工1 6氣焊工3 7普工8 8管理人員4 9合計30 3.2.33.2.3 施工機具施工機具準(zhǔn)備準(zhǔn)備 施工機具一覽表 序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注 起重機械 1 汽車起重機 16T 臺 1 2 汽車起重機 8T 臺 1 3 手拉葫蘆 3T 個 2 4 手拉葫蘆 5T 個 4 5 千斤頂 5T 個 4 通用機具 1 百分表臺 1 2 水平儀臺 1 3 角向磨光機 100 臺 5 4 角向磨光機 150 臺 2

17、 5 砂輪鋸 400 臺 1 6 電錘把 2 7 臺鉆臺 1 8 氧氣、乙炔割炬套 3 焊接設(shè)備 1 逆變式電焊機 BX1-315A 臺 3 2 氬弧焊機臺 2 3 恒溫干燥箱 ZYHC-30 臺 1 4 焊條烘烤箱 ZYHC-30 臺 1 序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注 5 焊條保溫筒 5Kg 個 4 4 4 施工質(zhì)量控制點施工質(zhì)量控制點 4.14.1 質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點 施工施工 階段階段 序序 號號 質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點等級等級控制內(nèi)容控制內(nèi)容檢測方法檢測方法對應(yīng)資料對應(yīng)資料 1 圖紙會審、設(shè)計 交底 A 設(shè)計圖紙文件完整性； 解決圖紙中存在的問題 圖紙會審記錄設(shè) 計交底記錄 2 施

18、工技術(shù)方案 A/R 施工工藝、施工方案、 質(zhì)量安全控制措施 施工方案及審批 會簽 3 焊工資格證審查 A2 焊工、持證有效性、對 合格焊工統(tǒng)一發(fā)放上崗 證 資質(zhì)報驗 4 現(xiàn)場開箱檢驗 A2 質(zhì)量證明、產(chǎn)品合格證開箱記錄 5 施工能力 B/R 施工機械器具、管理人 員及特殊工種資格 資質(zhì)報驗 6 開工報審 AB/R 場地準(zhǔn)備、人員/設(shè)備進 場/資質(zhì)審查 資質(zhì)報驗 施 工 準(zhǔn) 備 階 段 7 設(shè)備基礎(chǔ)中間交 接、基礎(chǔ)復(fù)測、 表面處理 B 按坐標(biāo)/標(biāo)高 經(jīng)緯儀、水 準(zhǔn)儀 基礎(chǔ)復(fù)測記錄 8 二次找正及墊鐵 隱蔽 A2 按坐標(biāo)/標(biāo)高 經(jīng)緯儀、水 準(zhǔn)儀 安裝記錄，隱蔽 工程記錄 9 機器聯(lián)軸器對中 檢查

19、B 聯(lián)軸器精度、誤差 百分表，塞 尺 聯(lián)軸器對中記錄 10 二次灌漿檢查 B 二次灌漿質(zhì)量 二次灌漿記錄 11 機泵動設(shè)備進出 口接管應(yīng)力消除 檢查（關(guān)鍵泵） A2 接管無應(yīng)力 進出口接管 法蘭螺栓自 由穿入 連接機器管道安裝 檢查記錄 12 機泵、風(fēng)機、起 重機動設(shè)備單體 試運行 A1 動設(shè)備工況、性能單機試車記錄 施 工 階 段 13 靜止類容器設(shè)備 清洗、吹掃 A1 容器設(shè)備內(nèi)部清潔度清洗、吹掃記錄 交工 階段 14 竣工驗收 A 按施工圖內(nèi)容、規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)、交工資料、質(zhì)量 驗評資料 4.24.2 質(zhì)量控制體系質(zhì)量控制體系 本工程實行項目經(jīng)理負責(zé)制，專業(yè)工程師，質(zhì)檢員，材料員、隊組，全員

20、全過程進 行質(zhì)量管理。質(zhì)量控制；實行隊組自檢、互檢，質(zhì)檢員專檢。 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 5 5 施工技術(shù)規(guī)范施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.15.1 設(shè)備開箱檢驗和保管設(shè)備開箱檢驗和保管 開箱檢驗應(yīng)有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參加，按照裝箱清單對設(shè)備進行 下列項目檢查，并做出檢驗記錄。 5.1.15.1.1 檢查包裝箱號，箱數(shù)及包裝狀況，外包裝應(yīng)良好無破損。 5.1.25.1.2 核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格，必須符合設(shè)計要求。 5.1.35.1.3 清點隨機的文件資料、專用工具，且應(yīng)符合采購技術(shù)協(xié)議要求。 5.1.45.1.4 進行主機、附屬設(shè)備及零部件外觀檢查，并核實零、部件

21、的品種、規(guī)格，數(shù)量等。 對于出廠時已裝配、調(diào)整完善的整套機泵設(shè)備不得拆卸。 5.1.55.1.5 設(shè)備的備品、配件和暫時不安裝的零部件，應(yīng)采取防護措施，妥善保管。 5.1.65.1.6 與設(shè)備配套的電氣、儀表等配件，應(yīng)有各專業(yè)人員共同進行驗收。 專業(yè)工程師質(zhì)檢員材料員 班 組班 組 班 組 項目經(jīng)理 5.1.75.1.7 對不能及時安裝的設(shè)備，如需現(xiàn)場停放較長時間,應(yīng)存放在不妨礙交通及其它專業(yè) 工程施工條件下，選擇適當(dāng)支承點墊上道木,易損壞的零星部件應(yīng)拆除,進行專門保管,并 采取防雨措施。對泵的管口、注油口等應(yīng)封閉，防銹漆脫落之處應(yīng)補刷。 5.25.2 基礎(chǔ)檢查、復(fù)測及處理基礎(chǔ)檢查、復(fù)測及處理

22、 5.2.15.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)和土建施工單位辦理正式交接手續(xù)，并 有驗收資料和記錄。基礎(chǔ)上明顯的劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線及預(yù)留孔中心線。設(shè)備 安裝前應(yīng)按下表的允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復(fù)檢。 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差 項目名稱允許偏差（mm） 坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 20 不同平面的標(biāo)高-20，0 平面外形尺寸 20 每米 5 平面平整度 全長 10 每米 5 垂直度 全高 10 標(biāo)高（頂端） 20，0 預(yù)埋地腳螺栓 中心距（在根部和頂部兩處測量） 2 中心位置 10 深度+20，0預(yù)埋地腳螺栓孔 孔壁的鉛垂度 10

23、5.2.25.2.2基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 5.2.35.2.3 基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求，周圍土方回填應(yīng)充分夯實、整平，地腳螺栓的螺 紋部分應(yīng)無損壞及銹蝕。 5.2.45.2.4 設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下的處理： a. 鏟出麻面，麻點深度宜不小于 10 mm，密度以每平方分米內(nèi)有 3 個5 個點為宜，表 面不應(yīng)有油污或疏松層。 b. 放置墊鐵或支持調(diào)整螺釘用的支撐板處（至周邊約 50 mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平。 c. 地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。 d. 預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面粘附的漿料必須清理干凈，并進行妥善保護。 5.35.3 設(shè)備的安

24、裝設(shè)備的安裝 5.3.15.3.1 放線放線 a. 機器就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線及標(biāo)高線，劃出安裝的基準(zhǔn)線。 b. 有相互連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。 c. 平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線，其允許偏差為 20 mm。 5.3.25.3.2 墊鐵的安裝墊鐵的安裝 5.3.2.15.3.2.1 墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面粗糙度不得大于 Ra25m，斜 度宜為 1：201：10，對于重心較高或振動較大的機器采用 1：20 的斜度為宜。 5.3.2.25.3.2.2 墊鐵組布置應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 在地腳螺栓兩側(cè)各放置

25、一組，應(yīng)使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于 300 mm 時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵； b. 相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)機器的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及載荷分布等具體情況 而定，宜為 500 mm1000 mm； 5.3.2.35.3.2.3每一組墊鐵的最小面積，可按公式（1）近似計算。 AC（Q1Q2）104/Rn 式中： A每一組墊鐵的最小面積，mm2； C安全系數(shù)，宜取 1.53； Q1機器的質(zhì)量加在該墊鐵組上的載荷， N； Q2地腳螺栓擰緊后，分布在該墊鐵組上的壓力，可取地腳螺栓擰緊后所產(chǎn)生的軸向 力，可按附錄A選用，N； R基礎(chǔ)混凝土單位面積抗壓強度，可采用混凝土設(shè)計強

26、度， MPa； n墊鐵組數(shù)。 A值計算出后，可按下表中選用比計算A值大的墊鐵；當(dāng)墊鐵承載能力有余， 而長度不夠時， 可選較大規(guī)格的墊鐵。墊鐵的加工形狀見圖1。 常用墊鐵規(guī)格 單位mm 斜墊鐵平墊鐵 代號 Lbca 代號 Lb X11005054P110050 X21206056P212060 X31407058P314070 X41608058P416080 X520010059P5200100 注：墊鐵厚度 h 可根據(jù)實際情況決定，底層平墊鐵的厚度宜不小于 10 mm。 圖1墊鐵 5.3.2.45.3.2.4斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，墊鐵的層數(shù)宜為三層（即一平二斜） ，最多不應(yīng)

27、超過四層，薄墊鐵厚度不應(yīng)小于2 mm，并放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。斜墊 鐵可與同號或者大一號的平墊鐵配對使用。放置平墊鐵時,最厚的放在下面,最薄的放在 中間。墊鐵組的高度宜為3070mm。每一組墊鐵,一般的不超過四塊,應(yīng)盡量少用薄墊鐵, 調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相點焊牢固，墊鐵與機器底座之間不得焊接，安裝在金屬結(jié)構(gòu)上 的機器調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。 5.3.2.55.3.2.5 墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，應(yīng)整齊平穩(wěn)、接觸良好，接觸面積應(yīng)不小于 50%。平墊 鐵頂面水平度的允許偏差為 2 mm/m，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機器底面實際安裝標(biāo)高相 符。 5.3.2.65.3.2.6 機器找

28、平后，墊鐵組布置應(yīng)符合下列要求： a. 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，并應(yīng)露出底座 10 mm30 mm。 b. 地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機器底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓。 c. 機器底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組 承壓面的中部。 d.配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4，其相互間的偏斜角 應(yīng)不大于 3，見 下圖。 斜墊鐵放置位置示意圖 5.3.2.75.3.2.7 機器用墊鐵找平、找正后，對墊鐵組應(yīng)做如下檢查： a. 用 0.25 kg 或 0.5 kg 的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。 b. 用 0.05 mm

29、 的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處 從兩側(cè)塞 入的長度總和，不應(yīng)超過墊鐵長（寬）度的 1/3。 5.3.35.3.3地腳螺栓地腳螺栓 放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求： a. 地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份應(yīng)涂上少量油脂。 b. 地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直。 c. 地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于 15mm。 d. 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計強度的 75%以上時進行,擰緊力應(yīng)均勻。 擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長度宜為 2 個4 個螺距。 e. 螺母與墊圈、墊圈與底座間均應(yīng)接觸良好。 5.3.45.

30、3.4設(shè)備設(shè)備就位、找平及找正就位、找平及找正 設(shè)備安裝就位時，基礎(chǔ)的強度應(yīng)達到設(shè)計強度的75%。就位后，作為定位基準(zhǔn)的面、 線和點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 定位基準(zhǔn)的面、線、點對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差 單位mm 允許偏差 項目 平面位置標(biāo)高 與其他設(shè)備無機械聯(lián)系 55 與其他設(shè)備有機械聯(lián)系 21 5.3.4.15.3.4.1 整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.1/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大 于 0.2/1000,并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。 5.3.4.25.3.4.2 泵的聯(lián)軸器的對中找正采用百分表。 5.3.4.35.3.4.

31、3 驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、 端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。 5.3.4.45.3.4.4 對于有公用底座的離心泵,調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對中時,在驅(qū)動機下面宜墊耐腐蝕材料薄片 或銅皮。 5.3.4.55.3.4.5 泵在安裝完后,應(yīng)對油孔、法蘭口進行密封。管道和泵連接時，管道不得強行對 口。管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割，當(dāng)需要焊接和氣割時，應(yīng)采取必要 的措施，防止焊渣進入泵內(nèi)。 5.3.4.65.3.4.6 與泵連接的管道,應(yīng)有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。相互連接的法蘭 端面應(yīng)平行,螺紋管接頭軸線應(yīng)對中,不應(yīng)借法蘭螺栓或

32、管接頭強行連接。 5.3.4.75.3.4.7 管道與泵連接后,應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的偏差時,應(yīng)進行 調(diào)整。 5.3.4.85.3.4.8 羅茨風(fēng)機的縱向和橫向安裝水平應(yīng)在主軸和進氣口 排氣口法蘭面上進行測量其 偏差均不應(yīng)大于 0.2/1000。 5.3.4.95.3.4.9 風(fēng)機安裝時應(yīng)檢查正反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間 轉(zhuǎn)子與機殼間轉(zhuǎn)子與墻板間以及 齒輪副側(cè)的間隙，其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 5.3.4.105.3.4.10 設(shè)備安裝找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 偏差范圍 mm 檢查項目 立式臥式 中心線位置 55 標(biāo)高 55 水平度軸向 0.2/100

33、0、徑向 0.2/1000 鉛垂度H/1000 但不超過 25 方位沿底座環(huán)圓周測量不超過 15 5.3.55.3.5 灌漿灌漿 a. 一次灌漿工作，應(yīng)在機器的初找平、找正后進行。二次灌漿工作，應(yīng)在隱蔽工程檢查 合格、機器的最終找平、找正后 24 h 內(nèi)進行。 b. 在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使機器產(chǎn)生位移。 c. 與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)清潔無油垢。二次灌漿層的高度宜為 30 mm70 mm。二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)用水沖洗干凈，并保持濕潤不少于 2 h，灌漿前 1 h 應(yīng)吸 干積水，二次灌漿層的灌漿施工必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。 5.3.55.3.5 管道和

34、設(shè)備的連接管道和設(shè)備的連接 a. 與機器連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部吹掃干凈。 b. 與機器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器，管道與機器應(yīng)在自由狀態(tài)下連接。 6 6 動設(shè)備試運轉(zhuǎn)動設(shè)備試運轉(zhuǎn) 6.16.1 條件及準(zhǔn)備條件及準(zhǔn)備 6.1.16.1.1 機器試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件： a. 主機及附屬設(shè)備、管道等安裝工作應(yīng)全部完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。 b. 與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備吹掃、清洗完成。 c. 保溫、及防腐等工作基本結(jié)束。 d. 與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的土建、水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表控制系統(tǒng)施工結(jié)束。 e. 參加試運轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟知試運轉(zhuǎn)工藝，掌握操作規(guī)程。 f. 現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)符合機器試

35、運轉(zhuǎn)要求。 6.1.26.1.2 試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作： a. 編制審定試運轉(zhuǎn)方案。 b. 準(zhǔn)備能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器等。 c. 布置必要的消防設(shè)施和安全防護設(shè)施及用具。 d. 機器入口處按規(guī)定裝設(shè)過濾網(wǎng)（器） 。 e. 按設(shè)計文件要求加注試運轉(zhuǎn)用潤滑油（脂） 。 6.26.2 附屬設(shè)備的試運轉(zhuǎn)附屬設(shè)備的試運轉(zhuǎn) 附屬設(shè)備的試運轉(zhuǎn)包括和電氣、儀表操作控制系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。 6.2.16.2.1 儀表控制及監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)整實驗，包括： a. 儀表元件的檢驗和試驗； b. 儀表聯(lián)鎖試驗； c. 儀表與電氣的聯(lián)鎖試驗。 6.2.26.2.2電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗，包括： a. 空開模

36、擬試驗； b. 熱元件保護試驗； c. 聯(lián)鎖試驗； d. 電機試運轉(zhuǎn)。 6.3單機試運轉(zhuǎn) 6.3.16.3.1單機試運轉(zhuǎn)的目的是為了檢查機器設(shè)備和電氣、儀表的性能與制造及安裝質(zhì)量。機 器單機試運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)符合機器技術(shù)文件規(guī)定或設(shè)計文件的要求，機器設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn) 時間宜為2 h。 6.3.26.3.2回用水系統(tǒng)單機試運轉(zhuǎn)采用的介質(zhì)為水，以水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)所需的功率不得超 過額定數(shù)值。 6.3.36.3.3機器啟動前，應(yīng)符合下列要求： a. 系統(tǒng)排氣或排污完畢。 b. 各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定，有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行 預(yù)潤滑。 c. 盤車靈活，無異常，驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與

37、泵的轉(zhuǎn)向相符。 d. 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)進氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進行空負荷運轉(zhuǎn)。 6.3.46.3.4 試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)符合下列要求并作出記錄。 a. 離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門,關(guān)閉排出管路閥門。 b. 轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門,出口管路閥門的開啟不宜超過 3min,并將泵調(diào)節(jié) 到設(shè)計工況,不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。 c. 檢查各主要部位溫度和各系統(tǒng)壓力等參數(shù)，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 d. 振動值應(yīng)符合機器技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定，離心式機器應(yīng)符合下表的規(guī)定。 離心式機器軸承處的振動值 轉(zhuǎn)速 Vr r/min軸承處的雙向振幅 mm Vr3750.18 375Vr600 0.15 600Vr750

38、 0.12 750Vr1 000 0.10 1 000Vr1 500 0.08 1 500Vr3 000 0.06 3 000Vr6 000 0.04 e. 傳動皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定。 f. 軸承溫度應(yīng)符合機器的技術(shù)文件或設(shè)計文件的規(guī)定；若無規(guī)定，滾動軸承的溫升應(yīng)不 超過 40 ， 其最高溫度應(yīng)不超過 80 ；滑動軸承的溫升應(yīng)不超過 35 ，其最高 溫度應(yīng)不超過 70 。 g. 潤滑、密封、氣（汽）動、等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。 h. 檢查驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值。 i. 各種儀表應(yīng)工作正常。 j. 機器各緊固部位無松動現(xiàn)象。 6.3.56.3.

39、5 單機試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時完成下列工作： a. 斷開電源及其他動力來源。 b. 卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負荷，泵停止試運轉(zhuǎn)后應(yīng)及時放盡泵內(nèi)積存的液體,防止銹蝕。 c. 檢查各緊固部件。 d. 檢查機器設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)各閥門開關(guān)，應(yīng)在規(guī)定狀態(tài)。 e. 整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。 7 7 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 7.17.1 嚴(yán)格執(zhí)行的交接驗收制度。在施工前對設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)由土建、安裝、監(jiān)理三方共同驗收。 主要參數(shù)如中心座標(biāo)、中心標(biāo)高、表面凹凸度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。 7.27.2 加強現(xiàn)場焊接管理工作，焊接材料應(yīng)有出廠合格證書，焊條應(yīng)有專人烘烤、管理發(fā)放 和回收。嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，焊工必須持有效的

40、操作證。 7.47.4 頂蓋板如有變形應(yīng)先整形后再鋪蓋。 7.57.5 嚴(yán)格材料檢驗制度，所用鋼材、配件、焊材必須符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明 書。認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量控制計劃，搞好工程質(zhì)量和工程驗收。 7.67.6 嚴(yán)格按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求施工，不能擅自修改。 7.77.7 嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，上道工序檢驗合格，并經(jīng)檢查員復(fù)核無誤后，方可進行下道工序 的施工。 7.87.8 施工班組應(yīng)由專人認(rèn)真填寫自檢原始安裝施工記錄數(shù)據(jù),以便存查及整理交工資料。 8 8 HSEHSE 管理管理 8.18.1 危害辨識危害辨識 設(shè)備安裝過程中，作業(yè)危害因素分析： a. 安裝過程中機械使用。 b. 搭設(shè)腳手架高

41、空作業(yè)。 c. 使用起重機械吊裝作業(yè)。 d. 有無易燃易爆氣體，火災(zāi)發(fā)生概率。 8.28.2 采取的防護措施采取的防護措施 8.2.18.2.1 通用防護措施通用防護措施 a. 施工人員必須經(jīng)過 HSE 教育、進行 HSE 崗位承諾；未經(jīng) HSE 教育及承諾的人員不得上 崗 b. 必須設(shè)安全監(jiān)督員。 c. 施工時要嚴(yán)格按照設(shè)備安裝施工方案的要求執(zhí)行。 d. 施工人員進入現(xiàn)場必須按要求著裝，戴好安全帽，正確使用勞動保護用具。 8.2.28.2.2 機械使用防護措施機械使用防護措施 a. 所有機械和機具必須由有證人員專人操作。 b. 使用磨光機打磨時必須佩戴防護眼鏡，以防飛濺落入眼睛。 8.2.3

42、8.2.3 腳手架搭設(shè)及高空作業(yè)防護措施腳手架搭設(shè)及高空作業(yè)防護措施 a. 在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處（2 米以上含 2 米）和陡坡施工時，必須系好合格的 安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋， 穿防滑膠鞋； b. 腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)過特種作業(yè)知識培訓(xùn)，取得的特種作業(yè)操作資格證書 ，并 且持證上崗。 c. 架子工必須經(jīng)過身體檢查，無登高作業(yè)禁忌癥，衣著便利，穿軟底鞋。 d. 登高作業(yè)人員必須佩帶合格的安全帶，安全帶使用遵循“高掛低用”的原則。 e. 腳手架搭設(shè)、拆除區(qū)域必須設(shè)安全警示標(biāo)識，禁止人員隨意穿行；安監(jiān)人員必須全過 程監(jiān)護腳手架的搭拆。 8.2.

43、48.2.4 吊裝作業(yè)防護措施吊裝作業(yè)防護措施 a. 吊裝作業(yè)人員應(yīng)有特殊工種操作證。 b. 吊裝使用的工具必須合格證齊全，且應(yīng)進行超負荷試驗。 c. 吊裝作業(yè)前必須對所有工卡具、鋼絲繩、吊帶進行檢查，破損、斷絲者不準(zhǔn)使用，嚴(yán) 禁使用不合格產(chǎn)品。 d. 吊裝應(yīng)有專人進行指揮，指揮人員信號應(yīng)準(zhǔn)確、規(guī)范。吊車動作時，必須打鈴。 e. 吊車在空車行走時，吊鉤必須高過人頭及所有可能掛到的物品。 f. 給物體底下墊墊塊時，手應(yīng)拿墊塊兩側(cè)，嚴(yán)禁拿上下面。 g. 組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點焊部位必須焊牢后，才可拆除吊車?yán)K索。 h. 大直徑筒體，應(yīng)用吊具和牽引繩配合，防止回彈。 i. 在吊車及倒鏈吊起

44、的部件下組裝時，不得將身體任何部位觸及組對焊接位置。 8.2.58.2.5 施工用電防護措施施工用電防護措施 a. 施工用電機具應(yīng)嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)定，必須接地。 b. 施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備必須嚴(yán)格按“一機一箱一漏一用”要求接電。 c. 各個現(xiàn)場嚴(yán)禁私自亂拉、亂接電源，需增設(shè)電源時必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，由專業(yè)人員 接線。 d. 電源箱必須設(shè)立警示標(biāo)志并上鎖，配電箱內(nèi)走線要明確、整齊，各個開關(guān)應(yīng)注明用途。 e. 電焊機應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥的地方，且遠離易燃易爆物品。 f. 每臺焊機必須裝有獨立專用的電源開關(guān)。 g. 拉入筒倉內(nèi)的電源必須絕緣良好，并設(shè)專人檢查，應(yīng)采用 24V 安全電壓照明。 8.

45、2.68.2.6 現(xiàn)場防火措施現(xiàn)場防火措施 a. 氧氣、乙炔瓶應(yīng)按規(guī)范要求分開并擺放整齊，且要求相距 5 米以上，距離明火 10 米 以上。 b. 現(xiàn)場布置滅火器及其他消防設(shè)備，并派專人看管。 c. 廠區(qū)內(nèi)動火必須按時辦理動火許可證，并在實施時由專人進行監(jiān)護。 8.2.78.2.7施工安全保證體系施工安全保證體系 安全保證程序圖安全保證程序圖 安全生產(chǎn)保證體系 組織保證工作保證制度保證 國家安全法律、 法規(guī)、規(guī)程 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo) 小組 開工前準(zhǔn)備施工過程檢查收尾工程檢查 十二項安全制度 落實責(zé)任制 1、總結(jié)施工生 產(chǎn)過程中安全 生產(chǎn)經(jīng)驗，對 于成功的控制 方法總結(jié)推廣。 2、找出施工過 程中安全

46、管理 的薄弱環(huán)節(jié)。 1、經(jīng)理部各類 人員各職能部 門的安全生產(chǎn) 責(zé)任制； 2、認(rèn)真貫徹 “安全第一， 預(yù)防為主”的 方針和“管生 產(chǎn)必須管生產(chǎn) 管安全的原則” 。 3、對職工進行 以常性安全教 育。 4、堅持安全檢 查制度。 5、對生產(chǎn)過程 中出現(xiàn)的安全 問題按“三不 放過”的原則 處理。 6、執(zhí)行安全生 產(chǎn)“五同時”。 1、施工組織 是否有安全設(shè) 計或安全技術(shù) 措施。 2、施工機械 機具是否符合 技術(shù)和安全規(guī) 定。 3、安全防護 措施是否符合 要求。 4、施工人員 是否經(jīng)過培訓(xùn)。 5、施工方案 是否經(jīng)過交底。 6、各級各類 人員施工安全 責(zé)任制是否落 實。 7、是否制定 安全預(yù)防措施。 1、安全技術(shù) 措施交底后是 否人人明白， 心中有數(shù) 2、施工生產(chǎn) 過程中各種安 全因素是否得 到控制。 3、施工機械 是否安全掛牌。 4、安全操作 規(guī)程和安全技 術(shù)措施是否認(rèn) 真執(zhí)行。 5、現(xiàn)場有無 違章指揮，違 章作業(yè) 6、“周一” 安全講話是否 正常執(zhí)行。 7、安全隱患 是否限期整改。 安全生產(chǎn)目標(biāo) 三無： 無工傷死亡事 故； 無交通死亡事 故； 無火災(zāi)、洪災(zāi) 事故； 杜絕： 杜絕重傷事故。 達標(biāo)： 創(chuàng)安全達標(biāo)工 地。 1、安全生產(chǎn)責(zé) 任制 2、班前安全講 話制 3、周一安全活 動日制 4、安全設(shè)計制 5