山西某礦井下中央水倉及泵房工程施工組織設(shè)計方案

1、山西某礦井下中央水倉及泵房工程 施工組織設(shè)計目錄編制依據(jù)和編制原則第一章 工程概況第一節(jié) 工程概況第二節(jié)工程技術(shù)特征第二章 水文地質(zhì)及施工條件第三章 施工組織及部署第一節(jié) 指導(dǎo)思想第二節(jié) 施工目標(biāo)第三節(jié) 項目法管理第四節(jié) 勞動力組織第四章 施工準(zhǔn)備及場區(qū)布置第一節(jié) 施工準(zhǔn)備工作第二節(jié) 施工場區(qū)布置第五章 施工方案及施工方法第一節(jié) 施工方案第二節(jié) 巷道斷面第三節(jié) 施工方法第六章 關(guān)鍵工序施工方法（作業(yè)指導(dǎo)書）第一節(jié) 爆破第二節(jié) 出矸第三節(jié) 支護第四節(jié) 輔助運輸?shù)谄哒?施工輔助設(shè)施及布置第八章 施工進(jìn)度、工期及保證措施第一節(jié) 作業(yè)方式第二節(jié) 工期第三節(jié) 工期保證措施第九章 質(zhì)量保證及措施第一節(jié) 質(zhì)

2、量方針第二節(jié) 質(zhì)量認(rèn)證體系第三節(jié) 檢、試驗計劃第四節(jié) 質(zhì)量保證措施第五節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范第十章 安全、技術(shù)及文明施工保證措施第一節(jié) 組織機構(gòu)第二節(jié) 安全制度第三節(jié) 安全措施措施 第十一章 巷道防治水措施第十二章 成本控制措施第十三章 雨季施工措施第十四章 環(huán)保措施第十五章 附圖、附表編制依據(jù)和編制原則1.1編制依據(jù) a、礦建工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計藍(lán)圖，技術(shù)交底等。 b、礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。煤炭工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定。 c、煤礦安全規(guī)程(2007年)。 d、中華人民共和國礦山安全法（安監(jiān)管政法字200252號） e、混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB

3、502404-2002） f、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92） g、錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001） h、工程測量 規(guī)范（GB50026-93） i、煤礦測量 規(guī)程（能源煤總198925號） 1.2編制原則 a、根據(jù)本標(biāo)段工程特點并結(jié)合我公司技術(shù)實力，確定合理的施工方案。 b、在可靠、實用 基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)的施工工藝和裝備，提高工作效率，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。 c、注重節(jié)能、減少定員、降低成本、提高經(jīng)濟效益。 d、充分利用現(xiàn)有設(shè)備，以減少 控制投資、縮短建設(shè)工期。 e、積極采用新技術(shù)、新工藝，確保工程質(zhì)量和工程目標(biāo)的實現(xiàn)。第一章 工程概況第一節(jié) 工程概況山西某礦位于山西

4、省*境內(nèi)，地區(qū)類別為二類地區(qū)，采暖期為四個月，該工程施工期間礦井通風(fēng)、排水、輔助運輸?shù)韧ㄔO(shè)單位共用一套系統(tǒng)并由建設(shè)單位負(fù)責(zé)運行和管理，由建設(shè)單位統(tǒng)一安全、生產(chǎn)調(diào)度指揮，施工期間應(yīng)服從建設(shè)單位的統(tǒng)一管理，該礦井屬于低瓦斯礦井，礦井涌水量不大于20 m3/h。第二節(jié) 工程技術(shù)特征山西某礦井下中央水倉及泵房工程巷道總長度756m（包括50 m輔助運輸巷道），本工程巷道掘進(jìn)長度706m，其中煤巷巷道長度104 m，巖石巷巷道長度602 m，煤質(zhì)硬度3.5，巖石硬度不大于6，巷道坡度為近水平。第二章 水文地質(zhì)及施工條件一、地質(zhì)基本情況A、巷道穿越的煤(巖)層和圍巖特征1、掘進(jìn)巷道的煤層情況該工作面巷道

5、所掘煤層，結(jié)構(gòu)簡單，傾角26平均4，煤層厚度在1.802.35m之間，平均厚度為2.15m，屬中厚穩(wěn)定煤層。2、掘進(jìn)巷道的頂?shù)装迩闆r巷道頂板：偽頂為灰黑色頁巖，厚度為00.5m，易冒落；直接頂為黑色砂質(zhì)頁巖，厚度為1.0m，含植物化石碎片；老頂為灰黑色細(xì)砂巖，厚度為9.25m，以石英、長石為主。巷道底板：直接底為黑灰色砂質(zhì)頁巖，厚度為1.10m，含植物化石碎片；老底為黑色泥巖，厚度為3.56m，中部夾0.2m的砂質(zhì)泥巖。B、開拓巷道的巖層情況1、巷道頂?shù)装鍘r性及其圍巖特征：巷道所穿及其頂?shù)装逵上铝袔r性組成：砂質(zhì)頁巖、粗粒砂巖、細(xì)粒砂巖、砂質(zhì)泥巖、03#煤、1#煤、泥巖、2#煤等組成。二、水文地

6、質(zhì)情況及涌水質(zhì)量1、水文地質(zhì)條件簡單，掘進(jìn)時涌水主要為含水粉砂巖、砂巖等裂隙水。在掘進(jìn)施工過程中，可能造成巷道局部出現(xiàn)滴水、淋水等現(xiàn)象，礦井涌水量不大于20 m3/h。施工過程中要時刻作好排水準(zhǔn)備，安裝好水泵和排水管路。2、瓦斯情況工作面絕對涌出量CH為0.3m3/min，CO2為0.3m3/min。3、施工條件3.1巷道頂板變化頻繁，應(yīng)加強頂板管理，時刻注意安全。3.2施工時采用的設(shè)備較多，應(yīng)加強機電管理。3.3支護方式不一，支護工序較為復(fù)雜，應(yīng)加強支護質(zhì)量控制。3.4在地質(zhì)變化地段，圍巖疏松、破碎，要加強頂板支護及管理工作。 3.5褶曲等異常部位有害氣體異常，加強有害氣體檢測和通風(fēng)管理。第

7、三章 施工組織及部署第一節(jié) 指導(dǎo)思想安全、優(yōu)質(zhì)、高效承建該標(biāo)段工程是我公司的奮斗目標(biāo)。某礦井下中央變電所、中央水倉及泵房工程，在設(shè)立項目部的基礎(chǔ)上，我公司將選調(diào)優(yōu)秀的施工隊伍，配備精良的裝備，編制先進(jìn)的施工方案，精心組織，周密計劃。以拓一方市場、樹一面旗幟的指導(dǎo)思想，堅持以一流的施工速度、一流的施工質(zhì)量、一流的管理水平，力爭按期保質(zhì)完成施工任務(wù)。第二節(jié) 施工目標(biāo)保質(zhì)量、重信譽、保工期、重合同、安全文明施工、一次性驗收合格。 第三節(jié) 項目法管理我公司實施項目責(zé)任制，抽調(diào)精兵強將組建項目經(jīng)理部，全權(quán)承擔(dān)施工任務(wù)，全面履行合同條款規(guī)定的承包方職責(zé)，實行獨立的工程管理和成本核算、保質(zhì)量、保工期、保安全

8、，對業(yè)主負(fù)責(zé)、對企業(yè)本身經(jīng)營效益負(fù)責(zé)。本工程設(shè)置項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理1人，總工程師1人，項目副經(jīng)理1人，項目經(jīng)理部人員配備如下表。序號名稱人數(shù)備注1項目經(jīng)理1礦建2項目副經(jīng)理1礦建3技術(shù)負(fù)責(zé)人1采礦4質(zhì)量員3礦建5財務(wù)、計劃管理2電腦財務(wù)6預(yù)算員2工程預(yù)算7安全員4礦山安全管理8材料員4合計18第四節(jié) 勞動力組織根據(jù)工作需要，配備齊全各熟練工種、熟練掌握施工操作技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全知識的人員;根據(jù)施工準(zhǔn)備期和井巷開工期，科學(xué)配備施工隊組，按工程需要及時進(jìn)場。為實現(xiàn)快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效施工，施工組織上實行多工序平行、交叉作業(yè)，為使這種作業(yè)方式在有限的空間內(nèi)有秩序按計劃均衡地進(jìn)行，必須堅持以工作

9、崗位責(zé)任制為中心的組織方法成立綜合工程隊，在施工中堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。根據(jù)本工程特點，組織綜合施工隊2個，每個綜合施工隊配備57人，擔(dān)負(fù)井下中央變電所、中央水倉及泵房的施工工作。第四章 施工準(zhǔn)備及場區(qū)布置第一節(jié) 施工準(zhǔn)備工作工程施工的前期準(zhǔn)備工作非常重要，為了保質(zhì)保量建設(shè)好本工程，為開工創(chuàng)造良好的條件，確保實施計劃目標(biāo)，請按以下方案嚴(yán)格執(zhí)行。一、 施工準(zhǔn)備原則施工準(zhǔn)備工作的原則是:進(jìn)場快、開工快、邊準(zhǔn)備、邊安家、邊施工。序號工作內(nèi)容完成時間執(zhí)行部門(人)1宣傳工作接進(jìn)場通知書后項目部2建立現(xiàn)場組織機構(gòu)人員到位接進(jìn)場通知書后2天項目部3建立、健全各項規(guī)章制度開工前3天項目部4確定勞動力并有序組織進(jìn)

10、場開工前5天項目部5組織機構(gòu)、設(shè)備進(jìn)場準(zhǔn)備其他小型機械隨工程進(jìn)度項目部6周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場隨工程進(jìn)度項目部7施工許可證等有關(guān)手續(xù)的辦理按合同要求項目部8與主管部門等周邊關(guān)系的協(xié)調(diào)開工前3天項目部9工業(yè)廣場建設(shè)接進(jìn)場通知書后12天項目部二、技術(shù)準(zhǔn)備(見下表)在項目總工程師的主持下組織施工技術(shù)人員閱讀和熟悉施工圖紙，準(zhǔn)備本工程需要的施工驗收規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，序號工程內(nèi)容完成時間執(zhí)行部門或執(zhí)行人1熟悉與會審施工圖施工圖到后1天項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人2編制施工組織設(shè)計設(shè)計交底后6天項目部3編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃開工前項目部4編制材料計劃開工前項目部5進(jìn)場三級教育、特殊工程培訓(xùn)開工前7天工程處培訓(xùn)部三、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(見

11、下表)序號工程內(nèi)容完成時間執(zhí)行部門或執(zhí)行人1施工場地的移交接收開工前15天項目部2現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)開工前12天項目部、技術(shù)員3現(xiàn)場機械設(shè)施的建設(shè)開工前12天項目部4消防器材的落實開工前1天項目部四、施工資源準(zhǔn)備1、機械設(shè)備準(zhǔn)備:擬投入的主要施工機械設(shè)備見附表。序號機械或設(shè)備名 稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1調(diào)度絞車JD-252河南2005252壓風(fēng)機型3山西2004303扒斗機型2江蘇2006304移變KBSGZY-630-61江蘇20055饋電開關(guān)KBZ-40010江蘇20056風(fēng)機2-30KW4山西2005377風(fēng)機開關(guān)QBZ-804山西20058照明綜保BZX

12、-2.54山西20059調(diào)度絞車JD-11.42河南200511.410開關(guān)QBZ-80、12015河南200511電鈴5河南200512雙按5河南200513鑿巖機765520山西200514砼噴漿機P2-253河南20055.515潛水泵QY-255河南20052.216臨時排水泵DC50-200*102河南20054017葫蘆3T或5T山西20052、物資準(zhǔn)備(1)物資準(zhǔn)備工作應(yīng)充分:材料計劃要詳細(xì)、準(zhǔn)確，并加以落實，保證施工進(jìn)度，要求做到及時、充足。(2)開工需要安裝的施工設(shè)備，在準(zhǔn)備期內(nèi)完成安裝任務(wù)。(3)常規(guī)物資的準(zhǔn)備:如辦公桌椅、施工用具、勞保用具、照明燈具等在準(zhǔn)備期內(nèi)到位。(4

13、)施工所用材料:本工程開工需要的鋼材、木材、水泥、土產(chǎn)材料和二、三類物質(zhì)，工具、儀表等編制好計劃，落實供應(yīng)渠道，確保按時到貨。向質(zhì)量好、信譽高供貨方訂貨。主動向建設(shè)方提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，并按規(guī)定使用前需進(jìn)行檢驗的材料，主動遞交檢驗結(jié)果。經(jīng)審核確認(rèn)安全后，方能進(jìn)場，分類堆放，并作好標(biāo)識。第二節(jié) 施工場區(qū)布置根據(jù)山西某礦井下中央變電所、中央水倉及泵房工程工程量，作好施工人員和設(shè)備設(shè)施的進(jìn)場調(diào)遷；供水、供風(fēng)、供電網(wǎng)線、機械設(shè)備的安裝、布置。一、風(fēng)、水、電供給方案該工程施工期間礦井通風(fēng)、排水、輔助運輸?shù)韧ㄔO(shè)單位共用一套系統(tǒng)并由建設(shè)單位負(fù)責(zé)運行和管理，由建設(shè)單位統(tǒng)一安全、生產(chǎn)調(diào)度指揮，施工期間應(yīng)服

14、從建設(shè)單位的統(tǒng)一管理。二、作業(yè)方式山西某礦井下中央變電所、中央水倉及泵房工程，根據(jù)設(shè)計圖紙，進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)控制圖表，安排組織該工程兩頭掘進(jìn)，可根據(jù)各工作面具體實際情況鋪軌、安裝絞車、接壓風(fēng)、供水、排水、電力及通訊、瓦斯監(jiān)測等線路。三、地質(zhì)資料收集、分析1、隨巷道施工進(jìn)度編繪地質(zhì)剖面圖、斷面圖;對斷層、摺皺裂隙、地下滲水較大地段編制專門地質(zhì)資料。2、作好施工期間水文地質(zhì)工作，收集編繪各出水點涌水量、水壓力資料，繪制水文分布預(yù)測圖和實測圖。第五章 施工方案及施工方法第一節(jié) 施工方案根據(jù)本公司施工經(jīng)驗，山西某礦井下中央變電所、中央水倉及泵房工程工程中的煤巷段采用炮掘錨桿鋼帶支護一次成巷，巖巷段采用炮掘錨噴

15、一次成巷的施工工藝，排矸系統(tǒng)分別采用刮板輸送機、皮帶運輸及耙斗機、U型礦車、絞車配合軌道運輸?shù)倪\輸作業(yè)方式。第二節(jié) 巷道斷面一、巷道斷面圖： 1、巷道斷面圖見圖一、圖二第三節(jié) 施工方法一、 作業(yè)方式巖巷施工采用：“一掘、一錨，三掘一復(fù)噴”的施工方法。爆破循環(huán)進(jìn)尺1.6m，錨桿支護炮前距工作面不大于0.2m，炮后不大于1.8m。 復(fù)噴距工作面拱基線以上不超過4.8m，兩幫滯后工作面不超過30m，移耙斗后一次噴砼成巷。嚴(yán)格按給定的施工中線、腰線掘進(jìn)。復(fù)噴一次為一個循環(huán)。循環(huán)進(jìn)度4.8m。煤巷采用“一掘、一錨”的施工方法。循環(huán)進(jìn)尺1.8m，錨桿支護炮前距工作面不大于0.2m，炮后不大于2.0m。二、

16、 施工組織及循環(huán)方式根據(jù)施工工程量及工期安排，各工作面采用“四六”制循環(huán)作業(yè)循環(huán)進(jìn)度:， 巖石巷道按每日進(jìn)尺4.8m，每月按天數(shù)25天計算，每月進(jìn)尺為120m；煤巷按每日進(jìn)尺7.2米，月進(jìn)190米。第六章 關(guān)鍵工序施工方法(作業(yè)指導(dǎo)書)第一節(jié) 爆 破一、工藝流程：巖石巷道施工工藝流程：交接班安檢打眼裝下部眼火藥聯(lián)線放炮安檢裝上部眼火藥聯(lián)線放炮安檢打安頂錨桿、出渣打安下部錨桿安檢打眼裝下部眼火藥聯(lián)線放炮安檢裝上部眼火藥聯(lián)線放炮安檢打安頂錨桿出渣打安下部錨桿安檢打眼裝下部眼火藥聯(lián)線放炮安檢裝上部眼火藥聯(lián)線放炮安檢打安頂錨桿出渣打安下部錨桿三個炮掘進(jìn)度后進(jìn)行初噴砼（同時復(fù)噴上一個循環(huán)拱部，頂部復(fù)噴到

17、工作面不大于10.8m，兩幫復(fù)噴到工作面不得大于40m）煤巷施工工藝流程：交接班安檢打眼裝火藥聯(lián)線放炮安檢打安頂錨桿、鋼帶出渣打眼裝火藥聯(lián)線放炮安檢打安頂錨桿、鋼帶出渣二、爆破工作1、使用炸藥、雷管種類 炸藥:煤礦許用三級乳化炸藥，規(guī)格35*200mm，重量200g/卷;雷管:采用1-5段毫秒延期電雷管，最后一段電雷管的爆炸時間不得大于130毫秒。2、聯(lián)線及放炮方法采用楔形掏槽，按爆破聯(lián)線網(wǎng)絡(luò)圖分次打眼、分次裝藥、分次放炮，用MFB-100型電容式發(fā)爆器起爆。3、炮眼布置圖及爆破說明書打眼，放炮次數(shù)根據(jù)具體情況確定。半煤巖斷面炮眼布置及裝藥量可以在全巖斷面的基礎(chǔ)適當(dāng)調(diào)整;全巖斷面中，炮眼個數(shù)、

18、裝藥量可根據(jù)巖層硬度、節(jié)理、裂隙發(fā)育程度適當(dāng)調(diào)整，但每一次放炮的炸藥量不得超過爆破圖表的規(guī)定。如遇頂板嚴(yán)重破碎、節(jié)劈理發(fā)育地段，則循環(huán)進(jìn)度減半，裝藥量減半，縮小臨時支護錨桿間距排距。4、炮眼深度的確定為達(dá)到理想的爆破效果及滿足進(jìn)度計劃的需要，炮眼深度為1.6m，掏槽炮眼深度為1.8m，炮眼利用率92.2%，單槽炮循環(huán)進(jìn)尺為1.6m。5、炮眼排列及裝藥量炮眼排列及裝藥量詳見炮眼布置圖及爆破圖表6、爆破說明書:A、巖巷炮眼布置及裝藥結(jié)構(gòu)示意圖（圖）巖巷爆破參數(shù)表B煤巷炮眼布置及裝藥結(jié)構(gòu)示意圖煤巷斷面爆破參數(shù)表三、鉆眼工作各工作面均采用不少于5臺7655型風(fēng)鉆鉆孔，配22mm中空六角鋼鉆桿，42mm

19、一字型鉆頭打眼，嚴(yán)格按照打眼工操作規(guī)程，并采用分區(qū)、定人、定眼位打眼。鉆眼工作的好與壞直接影響爆破效果、循環(huán)進(jìn)尺和工程質(zhì)量。所以，必須嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行，特別要注意掌握好巷道掘進(jìn)方向和坡度。準(zhǔn)備工作:包括工作面安全檢查、鑿巖設(shè)備及風(fēng)水管路的檢查和準(zhǔn)備;巷道的定向、坡度工作等。操作要點:(1)開鉆時，必須使釬頭落在實巖上，如眼位處有浮矸，則應(yīng)先處理好后再鉆孔。(2)絕對不允許在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼;(3)開鉆時，給風(fēng)閥門不要突然開大，待鉆進(jìn)一段后，再全部開足風(fēng)門;(4)為避免斷釬傷人，推進(jìn)鑿巖機不要用力過猛，更不能橫向加壓;(5)由于鑿巖機震動大，一定要注意把膠皮風(fēng)管和鑿巖機接頭接牢，以防脫落跳起傷

20、人;(6)缺水或停水時，應(yīng)立即停止鉆眼;(7)鉆底眼時，應(yīng)注意清除眼口附近的碎石，鉆完的底眼要妥善保護好;(8)工作面全部炮眼鉆完并清吹后，要把工作面清理好并把各種設(shè)備、設(shè)施撤至規(guī)定的安全存放地點，膠皮風(fēng)，水管也要拖離工作面盤起來保護好。四、爆破工作（一）、裝藥放炮及火工品管理1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆炸材料性能。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及爆破說明書要求進(jìn)行爆破作業(yè)。1）裝藥: 采用煤礦許用的III級乳化炸藥和毫秒電雷管，正向裝藥，由于全斷面同時爆破時，工作面實際配風(fēng)量不能滿足要求，故采用分次裝藥，分次放炮。2）裝藥: 裝配引藥必須鋪膠皮

21、帶，在膠皮帶上進(jìn)行。裝藥5人分兩組進(jìn)行，每組兩人，一人往炮眼內(nèi)裝填炸藥、引藥、水炮泥、炮土，另一人用木質(zhì)炮棍往眼底送藥，另外有一人專門為兩組人員遞送炸藥、引藥、水炮泥、炮土，兩組人員要相互錯開。在工作臺上裝藥時，一定要扶好站穩(wěn)，裝藥過程中，周圍10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有機械工作。3）裝藥時分上、下兩部分，先裝下部，下部炮放完后，再裝上部。裝藥前，必須對頂幫進(jìn)行檢查，及時敲幫問頂，在確認(rèn)安全的條件下，再裝上部眼；裝上部眼時，工作面將梯子各靠一幫放立，在梯子上橫放架板的方法搭設(shè)，且必須有專人監(jiān)護。4）放炮前，要詳細(xì)檢查工作面臨時支護、永久支護，并將瓦斯監(jiān)測傳感器及施工工具撤至側(cè)裝機后保護好。3、爆破作業(yè)必

22、須執(zhí)行“一炮四檢”制度（打眼前、裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛龋粐?yán)格執(zhí)行“三遍哨子”制（一響撤人、二響爆破、三響解除）或“喊話”制度；“三保險”制度（拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨喊話）和“三人聯(lián)鎖放炮制”（爆破前，爆破工將警戒牌將給班組長，班組長接到警戒牌后，派人警戒，在檢查頂板、支護、上下出口、風(fēng)量等無問題，清點人員無誤后下達(dá)爆破命令，并將自己攜帶的命令牌交給瓦斯員，瓦斯員經(jīng)檢查爆破地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下，煤塵符合規(guī)定時，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破警告（吹口哨、大喊三聲“放炮”）進(jìn)行爆破，爆破后三牌各歸原主。4、不得使用過期或變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材

23、料必須交回火藥庫。5、爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電電雷管，煤礦許用炸藥使用級乳化炸藥，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段延期時間不得超過130ms。6、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放，爆破材料箱必須放在頂板完好、避開機械和電器設(shè)備、不潮濕的地點，爆炸材料箱必須放置在警戒線（120m）外的安全地點并避開機械電氣等導(dǎo)電設(shè)備。二者間距不小于15m。7、從成束的電雷管中抽取單個雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管捋順后，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。8、裝配起爆藥卷時，必

24、須遵守下列規(guī)定：必須在頂板完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近工作，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷數(shù)量，以每次裝藥數(shù)量為準(zhǔn)。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。9、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及

25、掘進(jìn)機械等導(dǎo)電體相接觸。10、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮，嚴(yán)禁非發(fā)爆器起爆。 11、每次爆破后，工作面人員要等迎頭炮煙吹散、視線清楚后，必須由爆破工、瓦檢員和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板后方可在有效支護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行臨時支護。12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：炮眼深度小于0.6m時，可以裝藥、爆破，但必須遵守如下要求：a、每孔裝藥量不得超過200g。b、炮眼必須封滿炮

26、泥。c、爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1%時不準(zhǔn)爆破。d、檢查并加固爆破地點的支護。e、爆破前必須設(shè)好警戒，并有班組長在現(xiàn)場指揮。炮眼深度為0.61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一時，嚴(yán)禁裝藥、爆破：開掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者錨桿支護不到位，或者傘檐超過規(guī)定。爆破地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%。在爆破地點20m內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。工作面風(fēng)量不足。14

27、、爆破前，必須加強對固定機械設(shè)備和電纜等的保護，并將流動設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作；警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拉桿和拉繩。15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：爆破母線必須保證其有良好的絕緣，嚴(yán)禁爆破母線有破皮和接頭， 放炮時必須懸空吊掛在非電纜幫。爆破母線、電雷管腳線、連接線、腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼筋網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電

28、纜的下方，并保持0.2m以上距離。只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、鋼筋網(wǎng)、水或大地等作回路。爆破前爆破母線必須扭結(jié)成短路。16、井下爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器必須使用礦用防爆型（礦用增強型）。17、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆，起爆地點到爆破地點的直線距離不小于120m，并有掩體，拐彎巷道不小于75m。18、發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。19、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一

29、人操作，爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警告，至少再等5s后，方可起爆，裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢，特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。20、爆破后，待工作面的炮煙吹散，爆破工、瓦斯員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須立即處理。21、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。22、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，

30、如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。23、爆破后，擔(dān)任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號，不準(zhǔn)私自撤崗。24、嚴(yán)格執(zhí)行火工品領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少，領(lǐng)多少，剩余部

31、分必須交回火藥庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。25、由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)督下由其他人員運送。（2）爆破材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)，領(lǐng)到爆炸材料后應(yīng)立即送到工作地點，嚴(yán)禁途中逗留。26、每次裝藥前班組長應(yīng)指定專人到通往爆破地點的安全通道設(shè)警戒，爆破結(jié)束后班組長下達(dá)撤崗命令后，方可撤崗。五、打注螺紋鋼錨桿打注錨桿時，要由外向里，打一眼，注一根。a、打錨桿眼：打錨桿眼前，首先嚴(yán)格按中線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計要求時必須先進(jìn)行處理，打眼前要先按照由外向里、先頂

32、后幫的順序檢查頂幫，找掉活矸危巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在鉆釬上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打錨桿眼，深度1.75m。打錨桿眼應(yīng)由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。b、安裝錨桿：安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖（煤）粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。然后把一根MSCK2355型樹脂錨固劑送入眼底，隨后將錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭上好錨片、套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機卡住螺帽。開動錨桿安裝機，使錨桿安裝機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固

33、劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度，方可撤去錨桿安裝機。12分鐘后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，緊固力100Nm以上，錨片要緊貼巖面，垂直巷道周邊，大于等于75。錨桿外露長度3050mm。六、噴射砼工作1、噴射砼1）噴射砼分為初噴和復(fù)噴兩個階段，初噴厚度3050mm ， 距工作面最大距離4.8m，復(fù)噴達(dá)到設(shè)計厚度100mm，距工作面最大距離30m。 2）砼標(biāo)號：C20。3）砼配比：初噴水泥：砂子：石子：速凝劑=1：2：1：0.03復(fù)噴水泥：砂子：石子：速凝劑=1：2：2：0.03 4）材料要求：水泥選用32.5R硅酸鹽水泥，石子篩選后粒徑510mm，含泥量3%，水質(zhì)要清凈， PH4。砂子粒徑為

34、0.33mm 含水率5%，含泥量3%，速凝劑摻量為水泥重量的35%。5）材料攪拌:將砂子過篩，石子加水濕潤以不滴水為宜，再摻入砂子、水泥，人工裝入礦車，配好后混合料必須顏色一致，手握成團，松手即散，口吹無灰。 6）噴射砼前，要先檢查巷道斷面尺寸，是否符合要求，若有欠挖部分要先進(jìn)行處理，并用高壓風(fēng)水沖洗巖面，撬掉活石。處理浮矸活石時，由班組長或經(jīng)驗豐富的老工人持長撬棍由外向里進(jìn)行處理，并保證專人進(jìn)行監(jiān)護，噴射前，所有人員必須佩帶齊全有效的勞保用品。 7）噴射前機電工必須將管路綁緊，清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物。風(fēng)、水、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管作輸料管用，

35、并隨時檢查接頭，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)立即處理，同時嚴(yán)禁噴頭對準(zhǔn)人。8）噴射時，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜，并嚴(yán)格執(zhí)行先開水，再開風(fēng)，然后送電，最后上料的順序，停噴時，先停料，再停電，然后停風(fēng)，最后停水。9）噴砼時，噴漿機的供風(fēng)壓力為0.4Mpa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1Mpa左右，加水量憑噴射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確；噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15%，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用盡。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸

36、開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)部所有灰將或材料。 10）處理堵塞的噴射管路時，依次將電、風(fēng)、水關(guān)閉，將出料管擺正，噴頭始終朝向工作面，并由專人踩住噴頭，噴槍口的前方及附近嚴(yán)禁有其它人員。11）噴射砼后不得出現(xiàn)“穿裙赤腳”現(xiàn)象。12）噴射砼24小時后，開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。七、水溝施工水溝施工采用風(fēng)鎬支挖的方法，風(fēng)鎬支挖時，必須扶好、站穩(wěn)，以免閃倒碰傷。保證挖夠水溝尺寸，支水溝模型板時，必須按照中腰線施工。第二節(jié) 出 矸一、出碴系統(tǒng)出碴設(shè)備:巖巷采用PB-60型扒斗機裝“U”型礦車，軌道運輸；煤巷采用刮板輸送機、皮帶輸送機將煤運至煤庫。工作面采用一臺P-60B型耙斗機裝煤(矸)，機身前方

37、設(shè)有照明燈，耙斗機尾輪的固定高度應(yīng)高出巖堆800mm以上，裝巖槽上方兩側(cè)必須安設(shè)封閉式護身網(wǎng)，護身網(wǎng)應(yīng)用不小于15.5mm的鋼絲繩制作，交接部位用不少于兩道U型卡卡死。護身網(wǎng)必須張緊，不得出現(xiàn)松弛。耙斗機后配套一部SGW-40T型可彎曲刮板輸送機運煤(矸)，由SGW-40T型可彎曲刮板輸送機一部、SJ-80型膠帶輸送機兩部轉(zhuǎn)載煤(矸)石，裝至礦車內(nèi)的方法。運矸系統(tǒng):扒斗機礦車運至坑外。二、運輸作業(yè)方式:運矸:裝、運矸連續(xù)作業(yè)。三、運輸管理規(guī)定及措施：1、斜巷運輸必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。2、材料集中在巷道人行側(cè)時，必須留有0.8m寬的人行通道，并堆放整齊，掛標(biāo)志牌。3、刮板輸

38、送機司機必須經(jīng)考試合格、持證上崗。刮板輸送機使用與維護必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程刮板輸送機司機的有關(guān)規(guī)定。4、刮板輸送機機頭、機尾和膠帶輸送機機尾的固定采用地錨固定。錨桿采用181800mm的螺紋錨桿，采用雙藥卷，藥卷型號為MSCK2355。5、清理刮板輸送機機頭、機尾浮煤時，必須停機斷電。6、固定鋼絲繩滑輪的錨樁必須牢固可靠，錨樁的孔深軟巖不小于600mm，硬巖不小于300mm。錨樁錨固深度軟巖不小于560mm，硬巖不小于260mm。開機前試?yán)?，確認(rèn)可靠后方可使用。7、耙斗機必須有護繩網(wǎng)，尾槽應(yīng)用支立腿或軟錨桿懸吊，且須處于緊固狀態(tài)。8、耙斗司機必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程中耙斗司

39、機操作規(guī)程規(guī)定。9、耙斗機距工作面830m。10、裝碴時，耙斗機前斗子運行段不準(zhǔn)有人，耙斗機尾槽中不準(zhǔn)存碴，必須拉一斗，裝一斗。耙斗導(dǎo)向出碴時，嚴(yán)禁人員站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)，以防鋼絲繩傷人。11、使用耙斗機嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第74條規(guī)定。12、絞車司機必須聽從信號掛鉤工的指揮，信號不清、不確認(rèn)，不準(zhǔn)開車，絞車司機必須與信號掛鉤工聯(lián)系通信號才準(zhǔn)啟動絞車。13、車輛摘掛鉤前及搬岔作業(yè)時，必須發(fā)出停車信號，等車停穩(wěn)時方準(zhǔn)作業(yè)。14、單拉絞車信號規(guī)定：一聲停、二聲拉、三聲放、四聲慢拉、五聲慢放，亂聲為緊急信號。15、絞車司機、信號掛鉤工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“八不開、八不掛”（“八不開”是：設(shè)備設(shè)施不完好不開；絞車前

40、有障礙不開；信號不清不開；防跑車裝置不可靠不開；巷道有行人不開；超掛車不開；鋼絲繩磨損超限不開；司機精神狀態(tài)不好不開?！鞍瞬粧臁笔牵貉b料、設(shè)備捆綁不牢固不掛；巷道有行人不掛；巷道支架斷裂損壞、影響行車不掛；軌道質(zhì)量明顯低劣不掛；巷道浮煤雜物太多影響行車不掛；運送的物料超長、超寬、超高不掛；信號不暢通不掛；防跑車裝置不靈活、不可靠不掛。）的規(guī)定。16、絞車司機操作絞車時，要謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁猛拉猛停，作業(yè)過程中嚴(yán)禁離開絞車。17、絞車司機、信號掛鉤工必須堅守崗位，認(rèn)真觀察，有異常情況應(yīng)立即停車處理。18、對拉絞車信號規(guī)定：一聲全部停，拉車方給松繩方打三聲鈴，松繩方給拉車方回兩聲鈴。亂聲為緊急信號。對

41、拉絞車?yán)K繩速控制要適當(dāng)，兩個司機配合恰當(dāng)19、當(dāng)車輛到位后，信號掛鉤工應(yīng)立即給絞車司機發(fā)送停車信號。20、人力推車嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第362條規(guī)定。第三節(jié) 支護一、 臨時支護及空頂距要求 1、巖石巷道：臨時支護采用錨桿加金屬網(wǎng)“一掘一錨網(wǎng)”的支護方法，炮后支護登碴作業(yè)，臨時支護長度為4.8m，即臨時支護為三個放炮進(jìn)尺。掛網(wǎng)時，3人配合，2人將金屬網(wǎng)橫向貼至工作面頂部，網(wǎng)與網(wǎng)對接100mm布置，1人用錨桿機帶攪拌器將錨桿注入，使鋼筋網(wǎng)貼巖面，達(dá)到支護的目的，聯(lián)網(wǎng)距不大于200mm。每炮進(jìn)度1.6m，工作面最小空頂距為0.6m，最大控頂距為2.4m。煤巷：煤巷臨時支護采用錨桿加鋼帶“一掘一錨”的

42、支護方法，炮后支護登碴作業(yè)。2、臨時支護可根據(jù)地質(zhì)情況采用樹脂錨桿支護，但錨桿排間距不應(yīng)大于800mm，錨桿錨固力不應(yīng)小于100KN，若頂板破碎時，可采用錨桿錨固金屬網(wǎng)、金屬網(wǎng)網(wǎng)孔不應(yīng)大于70mm2，風(fēng)化巖段掘進(jìn)臨時支護可采用錨、網(wǎng)、噴砼支護，噴砼強度應(yīng)控制在C20以上，噴砼厚度不應(yīng)低于50mm。3、進(jìn)行臨時支護前必須進(jìn)行敲幫問頂，認(rèn)真清掉浮巖、活矸，確認(rèn)無危險后方可作業(yè)。臨時支護必須及時有效，嚴(yán)禁任何人空頂作業(yè)。4、臨時支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求臨時支護必須合格有效。 5、驗收制度:每次臨時支護后，都必須經(jīng)班長、驗收員、安檢員檢查、驗收合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。二、永久支護巖巷采用錨噴金屬網(wǎng)聯(lián)合支護，

43、煤巷采用錨桿鋼帶支護（同臨時支護）。、巖巷：工作面采用錨噴作永久支護。頂部采用181800mm螺紋錨桿配套一卷MSCK2355型藥卷，間排距為：800mm800mm，矩形布置。支護材料材質(zhì)、規(guī)格 名稱材質(zhì)規(guī)格備注錨桿礦用螺紋鋼181800水泥硅酸鹽32.5R砂子粒徑0.33石子粒徑510樹脂錨固劑MSCK2355速凝劑S-032、煤巷的永久支護同臨時支護方式三、施工技術(shù)組織措施1、施工前將所用支護材料及工具準(zhǔn)備齊全。2、各工種必須嚴(yán)格執(zhí)行本工程操作規(guī)程及崗位作業(yè)規(guī)范、煤礦安全規(guī)程。、錨桿眼方向與煤(巖)層面夾角嚴(yán)格按設(shè)計角度布置。、錨桿應(yīng)按本作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護。、錨桿安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。.1錨桿外

44、露長度不大于50mm。.2錨桿安裝鉆孔采用直徑為27mm的“一”字型(巖)鉆頭。.3孔深要求:錨桿安裝鉆孔深度19502000mm(臨時支護可采用20-2000mm高強螺紋鋼錨桿)保證錨桿鉆孔角度。錨桿鉆孔應(yīng)垂直巷道輪廓線，正負(fù)誤差不大于15度。.4錨桿排間距誤差為100mm。.5金屬網(wǎng)與金屬網(wǎng)之間采用搭接，使用14#鉛絲雙股綁扎扭緊，扭緊圈數(shù)不少于兩圈半，金屬網(wǎng)鋪設(shè)要求拉直拉緊、鋪平。.6錨桿安裝必須做到每300根進(jìn)行一組(3根)抗拔力試驗，保證錨桿抗拔力不小于100KN，抗拔力試驗時應(yīng)由兩人協(xié)調(diào)操作，首先把抗拔油缸與錨桿端頭絲扣扭緊牢固，加壓后，操作人員應(yīng)避開錨桿軸線方向，防止竄桿傷人。.

45、7發(fā)現(xiàn)不合格錨桿時，必須在其附近200mm范圍內(nèi)補打合格錨桿。.8驗收員要嚴(yán)格按工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題，必須及時進(jìn)行處理后，方可進(jìn)入下一道工序。 .1嚴(yán)格執(zhí)行砼配比，水灰比及添加劑的比例。.2嚴(yán)格控制黃沙、碎石的含雜率不超過5。.3使用飲用水或PH值是中性的工業(yè)用水。、驗收制度.1質(zhì)量驗收員要跟班驗收，不得缺崗漏崗。.2嚴(yán)格執(zhí)行我公司規(guī)定的第一道工序不合格時，不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序的施工。 四、頂板臨時支護質(zhì)量監(jiān)測 1、錨桿預(yù)緊力矩、錨固力的檢測方法和要求1.1采用示值力矩扳手對錨桿預(yù)緊力矩進(jìn)行抽檢。采用MLJ-30型錨桿拉力計對錨桿進(jìn)行錨固力抽檢，抽檢時只做非破壞性拉拔。

46、1.2要求錨桿錨固力不小于100KN，預(yù)緊力矩頂錨桿不小于120N.M。1.3錨桿預(yù)緊力矩抽檢:巷道掘進(jìn)施工過程中安排人員，每小班頂幫各抽樣一組(3根)用力矩扳手對錨桿螺母預(yù)緊力矩進(jìn)行抽檢，每根錨桿螺母擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計要求;每組中有一根不合格，應(yīng)再抽檢一組，若仍發(fā)現(xiàn)不合格的，應(yīng)將本班安裝的所有螺母重新擰緊一遍。1.4錨桿錨固力抽檢:巷道掘進(jìn)施工過程中安排人員，按不小于1%的比例對臨時支護錨桿的錨固力進(jìn)行抽檢。一旦發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，必須在其托盤上注明“補打”安樣，要求在施工單位在其附近200mm范圍內(nèi)重新安裝合格錨桿，抽檢時位移量不應(yīng)超過20mm，超過視為失效錨桿;抽檢結(jié)束后應(yīng)及時重新擰緊螺母。

47、1.5抽檢現(xiàn)場做好記錄，上井后報交技術(shù)組。第四節(jié) 輔助運輸一、軌道的鋪設(shè)1、軌道鋪設(shè)的材料、工具:24kg/m鋼軌，斜井采用25kw絞車提升，鋼軌軌距600mm，采用木質(zhì)軌枕規(guī)格為1200200200mm(長寬高)，其道釘、道夾板，緊固螺栓齊全，釘?shù)拦ぞ邞?yīng)配齊;彎道器、鋸工、道錘、道尺、羊鎬、撬棍、水平尺等。2、軌道鋪設(shè)質(zhì)量要求:軌距60020mm，軌道接頭高低差水平差2mm;軌枕間距不大于700mm，豎曲線半徑不小于50m，軌道附件齊全，連接牢固可靠。二、軌道的裝卸與運送1、裝卸軌道時，應(yīng)配足人員，統(tǒng)一指揮，有人幫助起肩和放下。2、軌道運輸要用專用材料運輸車輛，并用8#鐵絲雙股雙道綁扎牢固，

48、嚴(yán)防運輸車輛重心偏移。3、人工推車運輸軌道時，軌道車輛前方不小于30m距離，要有專人鳴哨開道，防止車輛相碰和尾追。4、絞車調(diào)度提運軌道車輛時，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”的規(guī)定。三、釘?shù)雷鳂I(yè)1、鋪設(shè)軌道前，提前準(zhǔn)備好本次釘?shù)浪璧囊磺胁牧?、工具和量具?、清理巷道中的障礙物，延放斜井中、腰線，按設(shè)計要求測量新釘軌道面高度(與巷道設(shè)計坡度一致)及軌中心線與巷道中心線的距離。3、軌道的鋪設(shè)按下列程序操作:a、清挖道床;b、擺枕木;c、擺墊道碴;d、安軌道、上道夾板;e、上扣件(道夾板、螺絲、釘?shù)泪數(shù)?;f、墊道碴;g、調(diào)平撥直，搗固道碴;h、按質(zhì)量要求進(jìn)行最后調(diào)整。4、道釘必須釘在鋼軌腳板內(nèi)外方向的對角

49、線上，一人將軌枕撬起，另一人釘?shù)泪敗ａ數(shù)泪敃r，應(yīng)沿鋼軌底腳板朝下，先輕后重，防止道釘飛濺傷人。5、用道錘釘?shù)?，首先要檢查道錘手柄是否牢固，打捶和撬釬不準(zhǔn)面對面，防止掉捶傷人。四、絞車運輸1、25kw提升絞車必須安裝固定在符合規(guī)定要求的砼基礎(chǔ)座上，連接螺絲牢固可靠。2、絞車司機必須持證上崗，并做好日常維護工作。3、絞車司機和把鉤工，上班時應(yīng)首先檢查提升部件(連接螺絲、螺桿、閘瓦、鋼絲繩、插銷、連環(huán)、操作按扭等)是否齊全可靠。4、絞車機械部分，電氣部分每天必須檢修一次，并作好檢修記錄。5、礦車的連接裝置必須牢固可靠，必須使用專用插銷、連環(huán)、嚴(yán)禁使用替代品掛鉤、連車。6、必須認(rèn)真檢查礦車的底盤、輪、

50、軸及固定橫銷，保證齊全合格。存在隱患的礦車或帶病的礦車不得進(jìn)入提升運輸系統(tǒng)。7、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”的規(guī)定，嚴(yán)禁登車、扒車、跳車。8、大物件料運輸必須使用專用車輛，捆扎牢固，不允許超重、超高和超寬，否則絞車司機拒絕提升。9、不準(zhǔn)用絞車提運除在軌道上運行容器以外的任何物件、設(shè)備、設(shè)施。10、鋼絲繩每天至少檢查一次，規(guī)定每天早上由機電負(fù)責(zé)人、絞車司機負(fù)責(zé)檢查，并做好檢查記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩徑減少10%，一個捻距內(nèi)斷絲超過10%(含10%)時，都必須立即更換。11、鋼絲繩一端不能使用時，允許切斷不合格部分，重新做繩鉤，拉出在絞車滾筒上備用部分使用。當(dāng)一端鋼絲繩磨損，但仍在安全使用允許范圍內(nèi)，可將鋼絲

51、繩調(diào)頭使用。鋼絲繩不允許打結(jié)，若必須接頭，應(yīng)由專業(yè)鉗工按煤礦安全規(guī)程規(guī)定處理，絞車運行前必須由絞車司機認(rèn)真檢查絞車的完好情況，嚴(yán)禁絞車帶病運轉(zhuǎn)。第七章 施工輔助設(shè)施及布置一、供排水系統(tǒng)規(guī)定：1、規(guī)定：1）風(fēng)水管分別吊在距底板1.4m和1.2m處，采用托鉤吊掛，吊掛間距3m（風(fēng)管采用4寸管，水管采用2寸管）。2）交接班及節(jié)假日必須將工作面總水門關(guān)掉，以防跑水淹工作面。發(fā)現(xiàn)跑風(fēng)漏水必須及時進(jìn)行處理。3）風(fēng)水管要及時延接到工作面，每天由大班機電工進(jìn)行。4）延接風(fēng)水管時，應(yīng)兩人一組進(jìn)行，一人扶管，一人固定，接頭密封及螺絲必須完好，螺絲要上全，并緊固二、通風(fēng)（一）工作面采用壓入式通風(fēng)，用風(fēng)筒向工作面輸入

52、新鮮風(fēng)流，風(fēng)筒口距工作面最大距離巖巷不超過15m。（二）、通風(fēng)管理規(guī)定及措施1、工作面局部通風(fēng)機安設(shè)位置按圖所示，由通風(fēng)區(qū)在現(xiàn)場指定，該處進(jìn)風(fēng)量不小于局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量，風(fēng)機必須吊掛或置于專用的局部通風(fēng)機架上，距底板高度不小于0.3m，兩臺局部通風(fēng)機必須錯開一定距離，并嚴(yán)禁安設(shè)在一條直線上，局部通風(fēng)機吸風(fēng)口附近5m范圍內(nèi)進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物、材料。2、使用局部通風(fēng)機時，無論何時都不準(zhǔn)停風(fēng)，因檢修或停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員、切斷電源、進(jìn)行處理；恢復(fù)通風(fēng)前檢查瓦斯?jié)舛?，檢查局部通風(fēng)機及開關(guān)地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開動局部通風(fēng)機；開啟局部通風(fēng)機時必須由瓦檢員、安

53、全員、班組長在現(xiàn)場親自指揮協(xié)調(diào)，并在開啟前匯報通風(fēng)調(diào)度、礦調(diào)度、安監(jiān)調(diào)度等相關(guān)部門。3、風(fēng)機實行掛牌管理，牌板吊掛在風(fēng)機旁。4、局部通風(fēng)機必須裝置齊全，實現(xiàn)“三專兩閉鎖”安裝雙風(fēng)機雙電源，專人管理，嚴(yán)禁隨意停開局部通風(fēng)機 。 5、跟班隊干部、班組長、爆破員、電鉗工必須佩帶便攜式瓦斯報警儀，隨時監(jiān)測工作面瓦斯情況，出現(xiàn)瓦斯超限時必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員，匯報礦調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度進(jìn)行處理。6、距工作面5m范圍內(nèi)、回風(fēng)流口1015m范圍內(nèi)要各吊掛一個瓦斯監(jiān)測傳感器，要求距頂板距離300mm、距掘進(jìn)方向右手幫距離200mm，炮前由班組長將工作面瓦斯監(jiān)測傳感器移至側(cè)裝機后保護，移動距離大于30m，炮后移回工作面規(guī)定吊掛位置。7、吊風(fēng)筒所需的掛鉤眼，每3m打一個，要求保持一條直線。8、鐵風(fēng)筒的長度不得少于10m，確保風(fēng)筒不受損壞，保證工作面正常通風(fēng)。9、工作面掘進(jìn)時，必須采取濕式鉆眼，沖洗井壁巷幫、水炮泥、放炮噴霧、裝巖灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。10、防塵管路吊掛平直，不漏水，無死彎，管路不接地，安裝水質(zhì)過濾器。11、工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或CO2濃度達(dá)到1.5%時，按下列規(guī)定處理：工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止使用電器