設(shè)備酸洗、鈍化

1、.K8919-0029-0001 金屬表面用的鈍化劑摘要 本發(fā)明屬于化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域，涉及一種金屬表面用的鈍化劑，所述鈍化劑是包括環(huán)己胺、硫酸鋅、磷酸三鈉和水混合劑。本發(fā)明的鈍化劑可在金屬表面酸洗后使用，使金屬表面回復(fù)到非活化的狀態(tài)，不易生銹、不易受腐蝕。本發(fā)明的金屬表面用鈍化劑是一種鈍化效果好，形成的鈍化膜穩(wěn)定有效的鈍化劑。K8919-0022-0002 銅質(zhì)制冷件無鉻鈍化劑摘要 本發(fā)明涉及銅質(zhì)制冷件的鈍化劑，具體地說銅質(zhì)制冷件無鉻鈍化劑。特點是：包括有機酸、磷酸鈉、丙烯酸胺、氨基三甲叉膦酸、三氮雜茂和水。將上述配方的原料混合后，制成無色、透明、無毒、無害的鈍化液，并采用浸涂或噴涂的方式對銅質(zhì)制

2、冷管件進行鈍化。使用本發(fā)明制劑可簡化工藝過程，無需酸洗處理，可徹底避免了硝酸或混合酸酸洗處理工件時產(chǎn)生大量有毒的酸霧和鉻酸鹽對操作人員的危害以及對環(huán)境的污染。K8919-0018-0003 鋼管酸洗方法本發(fā)明公開了一種鋼管酸洗方法，其特點是：1.粗酸洗；2.高壓水沖洗；3.精酸洗；4.水洗；5.浸泡防銹液；6.高壓防銹液清洗；7.吹干；8.清潔內(nèi)腔。本發(fā)明將亞硝酸鈉(對人體有害)鈍化改成防銹液鈍化，減少了環(huán)境污染。同時延長了鋼管內(nèi)腔的防銹周期。避免了甘油對底漆層附著力的影響，提高了涂層結(jié)合力。油配管酸洗后通過使用高壓水沖洗、海綿射彈清潔管道內(nèi)腔，有效清除了管壁內(nèi)表面的炭灰，酸洗質(zhì)量檢驗直觀，提

3、高了油配管酸洗質(zhì)量和產(chǎn)品清潔度。杜絕了液壓油管污染液壓系統(tǒng)問題，同時，也減少了因清洗不凈銹蝕嚴(yán)重造成材料浪費。K8919-0010-0004 碳素鋼管酸洗、中和、鈍化工藝及配方摘要 一種碳素鋼管酸洗、中和、鈍化工藝及配方，屬于金屬防腐和防銹的工藝方法。其特征是：在酸洗、中和、鈍化過程中，不用水沖洗，酸洗后，用白布包海綿球進行托拉、中和、鈍化后立即吹干。使用本發(fā)明酸洗碳素鋼管，可使鋼管表面的銹層和氧化皮迅速溶解、剝落，中和鈍化后，在鋼管表面生成一種性質(zhì)穩(wěn)定的鈍化膜，保證鋼管一年內(nèi)不生銹，酸洗工藝簡單，效果好。本方法適用于酸洗輸送氫氣、氮氣、氮-氫混合氣體等介質(zhì)的輸送管道。K8919-0026-0

4、005 船舶用各類油管的表面處理方法摘要 本發(fā)明涉及船舶液壓油管、滑油管的表面化學(xué)處理應(yīng)用方法。本發(fā)明將各船舶用管子放入濃度為15-20的酸洗槽內(nèi)進行清洗表面附著物。將現(xiàn)有技術(shù)對管子表面作磷化處理和本發(fā)明的酸洗鈍化處理做比較發(fā)現(xiàn)：酸洗鈍化處理，在氣候干燥時和氣候溫度較高的時候，耐銹時間均比磷化處理要時間長，管子不易生銹。鈍化處理的管子表面鈍化膜對油質(zhì)無反應(yīng)，也沒有任何金屬顆粒產(chǎn)生，使投油時間大大縮短，油質(zhì)也不會有變化。保證液壓油、滑油必須達到的清潔度。K8919-0017-0006 一種不銹鋼熱軋板酸洗過程中的刷輥清洗方法及刷棍摘要 本發(fā)明提供了不銹鋼熱軋板酸洗過程中的刷輥清洗方法及刷棍，它是

5、對現(xiàn)有拋丸處理硫酸酸洗第一次刷輥清洗氫氟酸、硝酸混酸酸洗第二次刷輥清洗，即不銹熱板出口刷輥清洗等工藝技術(shù)的改進，其特點是硫酸酸洗后的第一次刷輥清洗采用直徑為1.2-1.5mm，含有碳化硅磨料為80-1 50目數(shù)的尼龍絲刷輥進行重刷清洗；而在混合酸酸洗后的第二次刷輥清洗采用直徑為0.5mm左右，含有微粉碳化硅磨料尼龍絲刷輥進行輕刷清洗。具有板的表面清除氧化鐵鱗殘留物干凈，鈍化膜無損害和無劃痕；刷輥使用壽命延長，換輥次數(shù)減少，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。K8919-0035-0007 一種鋼鐵抗腐蝕化學(xué)鍍層的制備方法摘要 本發(fā)明公開了一種鋼鐵抗腐蝕化學(xué)鍍層的制備方法，其先將鋼鐵表面打磨拋光，除油，酸洗，活化

6、后再在恒溫水浴中恒溫加熱進行化學(xué)鍍鎳-鋅-磷(Ni-Zn-P)鍍層，恒溫溫度在8095。本發(fā)明獲得的化學(xué)鍍鎳-鋅-磷鍍層具有晶態(tài)結(jié)構(gòu)，外觀層暗灰色，平滑致密，鍍層與基體鋼鐵結(jié)合力強，而且鍍液穩(wěn)定性高，沉積速度較快，所得鍍層鋅含量13.030.0原子百分比(at)，磷含量10.019.0at。對該鍍層采用鈍化等后處理，可進一步提高其耐腐蝕性能。本發(fā)明的化學(xué)鍍液體系由于使用了硼酸(一種緩沖劑)，可提高鍍層中鋅的含量和大幅度提高該鍍層的沉積速率。該鍍層能使鋼鐵在海洋性環(huán)境下具有優(yōu)異的抗腐蝕性能，鍍層在海洋性環(huán)境中不生銹、不起鋅鍍層引起的“白霜”，累計失重不超過0.4mgcm-2(四個月)，是一種理想

7、的代替鎘鍍層。K8919-0007-0008 鋼鐵除銹、鈍化新工藝摘要 一種鋼鐵除銹、鈍化新工藝。這種新工藝的特征是，將已經(jīng)預(yù)處理過的鋼鐵制品、構(gòu)件放入含十二烷基苯磺酸鈉的酸洗液中浸秒分鐘，用清水洗凈，再放入含有苯甲酸鈉的生石灰液中鈍化處理。此工藝全過程非常迅速，鈍化后的鋼鐵表面的鈍化層穩(wěn)定，此工藝對環(huán)境無污染，效果好，投資少，適用于各種形狀尺寸的鋼件涂裝前處理。K8919-0014-0009 不銹鋼酸洗鈍化劑摘要 本發(fā)明涉及不銹鋼材料表面處理領(lǐng)域，尤指一種不銹鋼酸洗鈍化劑。其特征在于它包括下列成分：硝酸620、磷酸1235、過氧化氫515、磷酸鋅1525、硝酸鎂562。本發(fā)明安全、使用效果良

8、好，特別適合于液化天然氣、核動力工程和一般工程施工。K8919-0003-0010 除油除銹防銹劑摘要 一種金屬表面處理用的含水除油除銹防銹劑,它主要由鋁粉、氫氧化鈉、六次甲基四胺、聚氧乙烯脂肪醇醚、環(huán)氧乙烷和磷酸組成.本發(fā)明化學(xué)性能穩(wěn)定,使用周期長;消耗慢,除油、除銹、酸洗、鈍化、磷化同步進行.使用本發(fā)明處理后的金屬表面平整光滑,放置在通風(fēng)干燥處可防銹1月以上,對有色金屬與黑色金屬均能達到除油除銹防銹一步法,經(jīng)處理后金屬表面可直接電鍍或涂漆,增強了電鍍層結(jié)合力和油漆涂膜結(jié)合力,提高了涂裝質(zhì)量.不銹鋼酸洗鈍化原理和鈍化的方法與工藝字體: 小 中 大 | 打印 發(fā)表于: 2008-4-20 16

9、:23 作者: kings 來源: 萬客在線1不銹鋼酸洗鈍化的必要性: 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機械與加上r生能。因此廣泛用于化工、石油、動力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 (如探傷、耐壓試驗)及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其

10、表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點蝕、縫隙腐蝕)，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。在 GBl50一1998鋼制壓力容器規(guī)定，“有防腐要求的不銹鋼及復(fù)合鋼板制造的容器的表面應(yīng)進行酸洗鈍化”。這一規(guī)定是針對石油化工中使用的壓力容器而言的，因為這些設(shè)備用于直接與腐蝕介質(zhì)相接觸的場合，從保證耐蝕耐蝕性出發(fā)，提出酸洗鈍化是必要的。對其他工業(yè)部門，如并非出于防腐目的，僅基于清潔與美觀要求，而采用不銹鋼材判的則無需酸洗鈍化。但對不銹鋼設(shè)備的焊縫還需要進行酸洗鈍化。對核工程、某些化工裝置及其它使用要求嚴(yán)格

11、的，除酸洗鈍化外，還要采用高純度介質(zhì)進行最終精細(xì)清洗或進行機械、化學(xué)與電解拋光等精整處理。 2不銹鋼酸洗鈍化原理不銹鋼的抗腐蝕陛能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜，這層膜1n腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動態(tài)特征，不應(yīng)看作腐蝕完全停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應(yīng)速度大大降低。通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能保持或修復(fù)膜。不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行徹底清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件

12、，保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10m厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+10V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結(jié)構(gòu)，從而影響不銹性，如通過電化學(xué)改性處理，可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼能發(fā)揮最大的耐蝕性。國內(nèi)外學(xué)者對不銹鋼

13、鈍化膜的生成進行了大量研究。以近幾年北京科大對316L鋼鈍化膜光電子能譜 (xps)研究為例作簡述1。不銹鋼鈍化是表面層由于某種原因溶解與水分子的吸附，在氧化劑的催化作用下，形成氧化物與氫氧化物，并與組成不銹鋼的cr、 Ni、Mo元素發(fā)生轉(zhuǎn)換反應(yīng)，最終形成穩(wěn)定的成相膜，阻止了膜的破壞與腐蝕的發(fā)生。其反應(yīng)歷程為： FeH20+O*FeOHO*ad+H+e FeOHO*adFeOO*ad+H+e FeOO*ad+H2OFeOOH+O*十H+e FeOO*adFeO+O* FeOOH+Cr+H2OCrOOH+FeH20 2FeOOHFe203+H20 2CrOOHCr203+H20 MO+3FeO+

14、3H2OMOO3+3FeH2O Ni+FeO+2H20NiO+FeH20 (其中Os表示鈍化過程中的催化劑，且在鈍化迪隉中濃度不變，ad表示吸附中間體。)page 可見，316L鈍化膜最表層存在Fe2O3、Fe(OH)3、或 -FeOOH、Cr203、CrOOH或Cr(OH)3、MO以MOO形式存在，鈍化膜主要成分為CrO3、FeO與NiO。 3不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝 31酸洗鈍化處理方法比較不銹鋼設(shè)備與零部件酸洗鈍化處理根據(jù)操作不同育多種方法，其適用范圍與特點見表1。表1不銹鋼酸洗鈍化方法比較方法 適用范圍 優(yōu)缺點浸漬法 用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備 酸洗液可較長時間

15、使用，生產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大涂刷法 適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理 物工操作、勞動條件差、酸液無法回收膏劑法 用于安裝或檢修現(xiàn)場，尤其用于焊接部處理 手工操作、勞動條件差、生產(chǎn)成本高噴淋法 用于安裝現(xiàn)場，大型容器內(nèi)壁 用液量低、費用少、速度快，但需配置噴槍及扦環(huán)系統(tǒng)循環(huán)法 用于大型設(shè)備，如換熱器、管殼處理 施工方便，酸液可回用，俚需配管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)電化學(xué)法 既可用于零部件，又可用電刷法對現(xiàn)場設(shè)備表面處理 技術(shù)較復(fù)雜，需直流電源或恒電位儀 32酸洗鈍化處理配方舉例 321一般處理2 根據(jù)ASTMA3801999，僅以300系列不銹鋼為例， (1)酸洗藥劑HNO

16、3625+HF058(體積分?jǐn)?shù))；溫度2160；時間按需要；或藥劑檸檬酸銨510(質(zhì)量分?jǐn)?shù))；溫度4971；時間1060min。 (2)鈍化藥劑HNO32050(體積分?jǐn)?shù))；溫度4971；時間1030min；或溫度2l38；時間3060min；或藥劑HNO32050+Na2Cr207H2022 6(質(zhì)量分?jǐn)?shù))；溫度4954； 時間1530min；或溫度2138；時間3060min。 (3)除鱗酸洗藥劑H2SO4811(體積分?jǐn)?shù))；溫度6682；6寸間545min；及藥劑HNO3625+HF 058(體積分?jǐn)?shù))；溫度2160；或HNO31525+HFl8(體積分?jǐn)?shù))。 322膏劑法處理 (1)以

17、廣州石化尿素不銹鋼新設(shè)備內(nèi)表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例3 酸洗膏： 25HNO+4HF+7l冷凝 水(體積分?jǐn)?shù))與 BaSO，調(diào)至糊狀。鈍化膏： 30HNO3或25HNO3+1(質(zhì)量分?jǐn)?shù))K2Cr207與BaSO7調(diào)至糊狀。涂覆表面530min，用冷凝水沖洗至pH=7，對單臺設(shè)備也可采用噴灑雙氧水的化學(xué)鈍化法。 (2)以上海大明鐵工廠專利m為例。酸洗鈍化膏： HN03814(作鈍化劑)； HFl015(作腐蝕劑)；硬月S酸鎂2227(作增稠劑) 硝酸鎂6070(作填料，提高粘附力與滲透性)；page 多聚磷酸鈉2328(作緩蝕劑)；水(調(diào)節(jié)粘度)。 323 電化學(xué)法處理以

18、廈門大學(xué)專利5為例，其處理方法是：將待處理的不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進行陽極化處理，或者將不銹鋼工件先作陰極，控制恒電位進行陰極化處理，再將不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進行陽極化處理，并繼續(xù)改變其恒電位進行鈍化處理，電解質(zhì)溶液均采用HN03。經(jīng)這樣處理后，不銹鋼鈍化膜性質(zhì)得到改善，耐蝕性能大大提高。點蝕臨界電位 (Eb)提高約1000mV(在3NaCl中)，抗均勻腐蝕性能提高三個數(shù)量級(在45的2030H2S04中)。 本帖最后由 kings 于 2008-4-20 16:25 編輯 最新回復(fù)作者:kings(2008-4-20 16:23:43)4不銹鋼酸洗鈍化的應(yīng)用范圍 41不銹鋼設(shè)備

19、制造過程中的酸洗鈍化處理 411切削加工后的清洗及酸洗鈍化6 不銹鋼工件經(jīng)切削加工后表面上通常會殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會使不銹鋼表面出現(xiàn)污斑與生銹，因此應(yīng)進行脫脂除油，再用硝酸清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進行了鈍化。 412焊接前后的清洗及酸洗鈍化7 由于油脂是氫的來源，在沒有清除油脂的焊縫中會形成氣孑L，而低熔點金屬污染(如富鋅漆)焊接后會造成開裂，所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的表面清理干凈，油污可用丙酮擦洗，油漆銹跡應(yīng)先用砂布或不銹鋼絲刷清除，再用丙酮擦凈。 不銹鋼設(shè)備制造無論采用何種焊接技術(shù)，焊后均要清洗，所有焊渣、飛濺物、污點與氧化色等均要除掉，清除方法包括機械清洗

20、與化學(xué)清洗。機械清洗有打磨、拋光與噴砂噴丸等，應(yīng)避免使用碳鋼刷子，以防表面生銹。為取得最好的抗腐蝕性能，可將其浸泡在HNO3和HF的混液中，或采用酸洗鈍化膏。實際上常4锎1械清洗與化學(xué)清洗結(jié)合起來應(yīng)用。 413鍛鑄件的清洗6 經(jīng)鍛鑄等熱加工后的不銹鋼工件，表面往往有一層氧化皮、潤滑劑或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。應(yīng)通過噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。如美國不銹鋼渦輪機葉片處理工藝為： 鹽浴(10min)水淬(25min)硫酸洗(2min)冷水洗(2min)堿性高錳酸鹽浴(10min)冷水洗(2min)硫酸洗(1rain)冷水洗(1min)硝酸洗(15min)冷水洗(1

21、min)熱水洗(1min)空氣干燥。 42新裝置投產(chǎn)前的酸洗鈍化處理 許多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼設(shè)備與管道在投產(chǎn)開工前要求進行酸洗鈍化。雖然設(shè)備在制造廠已進行過酸洗，去除了焊渣與氧化皮，但在存放、運輸、安裝過程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹等的污染，為確保裝置與設(shè)備試車產(chǎn)品(尤其是化工中間體及精制品)的質(zhì)量能夠達到要求，保證一次試車成功，必須進行酸洗鈍化。如H2O2生產(chǎn)裝置不銹鋼設(shè)備與管道，投產(chǎn)前必須進行清洗，否則若有污物重金屬離子會使催化劑中毒。另外，如金屬表面有油脂與游離鐵離子等會造成H2O2的分解，劇烈放出大量熱，引發(fā)著火，甚至爆炸。同樣對氧氣管道來說存在微量油污與金屬微粒也可

22、能產(chǎn)生火花而發(fā)生嚴(yán)重后果。 43現(xiàn)場檢修中的酸洗鈍化處理 在精制對苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA)，腈綸，醋酸等生產(chǎn)裝置的設(shè)備材料中，大量使用奧氏體不銹鋼316L、317、304L，由于物料都含有Cl-、Br-、 SCN-、甲酸等有害離子，或由于污垢、物料結(jié)聚，會對設(shè)備產(chǎn)生點蝕、縫隙腐蝕與焊縫腐蝕。在停車檢修時可以對設(shè)備或部件進行全面或局部酸洗鈍化處理，修復(fù)其鈍化膜，以防局部腐蝕擴展。如上海石化PTA裝置干燥機的不銹鋼管子更新檢修及腈綸裝置的不銹鋼換熱器檢修等均進行過酸洗鈍化。 44在役設(shè)備除垢清洗 石油化工裝置中的不銹鋼設(shè)備，尤其是換熱器，經(jīng)一定時間運行后，內(nèi)壁會沉積各種污垢，如碳酸鹽

23、垢、硫酸鹽垢、硅酸鹽垢、氧化鐵垢、有機物垢、催化劑垢等，影響了換熱效果，并且會造成垢下腐蝕。需要選擇合適的清洗劑進行除垢，可采用硝酸、硝酸+氫氟酸、硫酸、檸檬page酸、EDTA、水基清洗劑等，并添加適量的緩蝕劑。除垢清洗后，如需要可再進行鈍?；幚怼Ｈ缟虾Ｊ疨TA、醋酸、腈綸等裝置的不銹鋼換熱器均進行過除垢清洗。 5不銹鋼酸洗鈍化的注意事項 51酸洗鈍化的前處理 不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過機械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。 52酸洗液及沖洗水中Cl-的控

24、制 某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應(yīng)力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水，但對最終清洗用水要求嚴(yán)格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過25mgL，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標(biāo)，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂等的根源。 53酸洗鈍化操作中的工藝控制 硝酸溶液單獨用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物

25、，回火膜等無效，一般應(yīng)采用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF2。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)保持5：1的比例。溫度應(yīng)低于49，如過高，HF會揮發(fā)。 對鈍化液，HNO3應(yīng)控制在2050之間，根據(jù)電化學(xué)測試，HNO3濃度小于20處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點蝕8，但HNO3濃度也不宜大于50，要防止過鈍化。 用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節(jié)省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其最終保護膜質(zhì)量不如多步法。 酸洗過程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時間。

26、隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應(yīng)注意避免過酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于2，否則會導(dǎo)致嚴(yán)重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。 54不銹鋼敏化條件下酸洗的控制2 某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能會產(chǎn)生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應(yīng)力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如必須進行這種酸洗，應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。 55不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗 對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼

27、體)，酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3+HF會嚴(yán)重腐蝕碳鋼，這時應(yīng)添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當(dāng)不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用HNO3+HF酸洗時，可采用羥基乙酸(2)+甲酸(2)+緩蝕劑，溫度93，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121，時間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mgL氫氧化銨+100mgL聯(lián)氨中3。 56酸洗鈍化的后處理 不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含10(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH+4(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在7182中浸泡560min，以去除酸洗殘渣，然后用水徹底沖洗，并進行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液

28、或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。 對酸性與鈍化廢液的處理，應(yīng)符合國家環(huán)保排放規(guī)定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。 酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200保溫一段時間)。 6不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗8 由于化學(xué)檢驗會破壞產(chǎn)品的鈍化膜，通常在樣板上進行檢驗。方法舉例如下： (1)硫酸銅滴定檢驗 用8gCuS04+500mLH20+23mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。 (2)高

29、鐵氰化鉀滴定檢驗 用2mLHCl+1mLH2S04+1gK3Fe(CN)6+97mLH20溶液滴在樣板表面，通過生成藍色斑點的多少及出現(xiàn)時間的長短來鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞.作者:王本軍(2008-10-27 23:37:09)工兵: 謝謝你,我很需要這些知識,多謝!作者:CHFY(2008-12-30 05:27:59)很詳細(xì)，很具體，酸洗鈍化原理、操作方法、驗收都很具體實用。不銹鋼設(shè)備酸洗、鈍化工法 目 錄1前言 12適用范圍 13工藝原理及目的 14施工程序 15酸洗、鈍化膏和酸洗、鈍化液配方 36酸洗鈍化處理工藝 57質(zhì)量控制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 68安全措施 69效益分析 710應(yīng)用實例 71前言

30、奧氏體不銹鋼設(shè)備酸洗、鈍化是奧氏體不銹鋼設(shè)備制造過程中的一個重要環(huán)節(jié)。我廠是一個以生產(chǎn)壓力容器、管道配件為主導(dǎo)產(chǎn)品的廠家，在施工生產(chǎn)過程中，要遇到大量的不銹鋼設(shè)備及配件。為了使設(shè)備的酸洗、鈍化規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，特編制此工法。2適用范圍本酸洗鈍化工法適用于00Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr19Ni10Ti、00Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0C18Ni10Ti等奧氏體不銹鋼及其復(fù)合鋼板制成都市設(shè)備的酸洗、鈍化處理。3工藝原理及目的酸洗是利用化學(xué)反應(yīng)，在工件表面溶解掉銹跡、氧化膜等產(chǎn)物而不影響基體金屬的方法。其目的是使工件表面去污，達到凈化。鈍化是利用化學(xué)反應(yīng)

31、，在工件表面形成一種致密的氧化物薄膜的方法。其目的是通過工件表面建立氧化膜或氧的吸附層來阻止電化學(xué)腐蝕的進行，從而提高金屬的耐蝕（抗電化學(xué)腐蝕）性能。4施工程序4.1 準(zhǔn)備工作4.1.1 酸洗、鈍化前必須將設(shè)備表的焊接藥皮、飛濺、毛刺、污物等清理干凈。4.1.2 工件、設(shè)備表面的油污可用汽油、丙酮等有機溶劑擦拭干凈。為了安全起見，對于大面積的油污可用蒸汽或35%的燒堿（NaOH）溶液清洗，然后用清水沖洗干凈、涼干。注意所使用清水CL-濃度不得超過25mg/l。4.1.3 準(zhǔn)備好酸洗、鈍化作業(yè)所需的設(shè)備、工具和勞保用品（以三人同時作業(yè)為例）。（1）設(shè)備及工具耐酸的酸洗、鈍化槽一件；不銹鋼絲刷或硬

32、質(zhì)塑料尼龍刷3把；量杯、量筒、臺稱、攪拌棒各一件；耐酸拖布3把。（2）勞動保護用品耐酸長筒膠鞋3雙；耐酸膠皮手套3付；耐酸工作服、工作帽、口罩3套；眼鏡3付。4.2 酸洗、鈍化材料及配制酸洗、鈍化液的注意事項4.2.1 酸洗、鈍化材料準(zhǔn)備（1） 工業(yè)用硝酸（HNO3，=1.42）；（2） 工業(yè)用鹽酸（HCL）；（3） 工業(yè)用硫酸（H2SO4）；（4） 工業(yè)用氫氟酸（HF）；（5） 工業(yè)用重鉻酸鉀（K2Cr2O7）；（6） 化學(xué)純鐵氰化鉀K2Fe（CN）6；（7） 膨潤土（100120目）；（8） 木工膠；（9） 石蕊試紙。4.2.2 酸洗、鈍化液配制及其施工注意事項（1） 一定要穿戴好工作服、

33、工作帽、長筒靴、手套并戴好眼鏡；（2） 配制酸洗、鈍化液時，一定要遵守先放水后注酸的原則；（3） 酸洗、鈍化液或酸洗、鈍化液膏應(yīng)按配方要求進行配制，不得隨意改動配方。5酸洗、鈍化膏和酸洗、鈍化液配方5.1 酸洗、鈍化膏配方（1） 酸洗膏配方（見表一）表一 酸洗膏配方名稱 鹽酸(=1.19) 水 硝酸(=1.42) 膨潤土 溫度 時間(分) 后處理數(shù)量 200ml 100ml 30ml 150g 常溫 6090 用流動清水沖洗凈、涼干（2） 鈍化膏配方（見表二）；表二 鈍化膏配方名稱 鹽酸 (=1.19) 水 重鉻酸鉀 膨潤土 溫度 時間(分) 后處理數(shù)量 40ml 60ml 4g 150g適量

34、調(diào)成糊狀 常溫 6090 用流動清水沖洗凈、涼干5.2 酸洗、鈍化液配方（見表三）表三 酸洗、鈍化液配方溶液 配方一 配方二 名稱 濃度（%） 溫度（） 浸洗時間(分) 后處理 名稱 濃度（%） 溫度（） 浸洗時間(分) 后處理酸洗液 硝酸1.42 20 常溫 3040 浸洗后以流動清水洗凈，使其呈中性 硝酸1.42 20 常溫 2025 浸洗后以流動清水洗凈，使其呈中性 氫氟酸 5 鹽酸1.19 1 水 75 水 74 酸洗水 硝酸1.42 5(體積) 30至50 515 處理后以流動清水洗凈，使其呈中性 硝酸1.42 1015 常溫 3040 處理后以流動清水洗凈，使其呈中性 鹽酸1.19

35、 50(體積) 氫氟酸 2.53 水 50(體積) 水 其余 抑制劑 0.15(重量) 鈍化液 硝酸1.42 5 常溫 見鈍化膜為止 鈍化后用流動清水洗干凈，檢驗 硝酸1.42 4050 常溫 1530 鈍化后用流動清水洗干凈，檢驗 重鉻酸鉀 2 水 5060 水 93 酸洗鈍化液（一次性處理） 硝酸1.42 20 常溫 1530 鈍化后用流動清水洗干凈，檢驗 硝酸1.42 1015 常溫 6090 鈍化后用流動清水洗干凈，檢驗 氫氟酸 10 水 8590 水 70 注：表中注有的，適用于熱加工和熱處理后的工件，其反應(yīng)速度快，表面光滑。 抑制劑配方：木工膠：硫酸=1：3（重量）。6酸洗鈍化處理

36、工藝6.1 酸洗時，在規(guī)定時間內(nèi)應(yīng)仔細(xì)檢查，達到去除氧化皮，表面呈亮銀白色為止，嚴(yán)防過蝕。如氧化皮較厚時，可用不銹鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷除去氧化皮。如用浸泡法酸洗時，工件不準(zhǔn)直接放在酸洗槽底部，應(yīng)將工件墊起來。6.2 用酸洗膏酸洗6.2.1 按配方配制，并將酸洗膏充分地進行攪拌，隨配隨用。6.2.2 在室溫下將酸洗膏均勻地涂在工件或設(shè)備表面，其膏層厚度約為23mm。（如用水沖洗后仍有氧化皮存在，可用不銹鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷除去氧化皮）6.3 不論用酸洗液或酸洗膏，酸洗后均應(yīng)徹底用水沖洗干凈，然后用石蕊試紙檢驗，無反應(yīng)后將水漬擦干或晾干，以備鈍化處理。6.4 用鈍化膏鈍化6.4.1 按配方配制，并將鈍化膏充分進行攪拌，隨配隨用。6.4.2 在室溫下，將鈍化膏均勻地涂在酸洗過的工件或設(shè)備表面，其膏層厚度約為23mm，達到規(guī)定時間，并檢查表面鈍化膜致密情況，確認(rèn)合格后用流動清水沖洗干凈。6.4.3 鈍化完畢后，用蘭點法檢驗鈍化膜致密情況。6.5 檢驗6.5.1 檢驗試驗液配方鐵氰