液氨脫硝運(yùn)行規(guī)程

1、 1 前 言 2 脫硝運(yùn)行規(guī)程 1 脫硝（SCR）系統(tǒng)概述 1.1 脫硝系統(tǒng)是由xx環(huán)保公司和xx設(shè)計(jì)制造，采取選擇性催化還原（SCR）法來達(dá)到去除煙氣中NOX的目的。SCR反應(yīng)器采用高灰型工藝布置（即反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器與空預(yù)器之間），催化劑購(gòu)自德國(guó)雅佶隆公司。 1.2 化學(xué)反應(yīng)式如下： 4NO+4NH3+O2 4N2+6H2O 6NO2+8NH3 7N2+12H2O 6NO+4NH3 6H2O+5N2 2NO2+4NH3+O2 3N2+6H2O 1.3脫硝系統(tǒng)主要由兩部分組成 1）氨氣的存儲(chǔ)和制備供應(yīng)系統(tǒng) 兩臺(tái)機(jī)組共用一套液氨儲(chǔ)存與供應(yīng)系統(tǒng)，外購(gòu)液氨通過液氨槽車運(yùn)至液氨儲(chǔ)存區(qū)，通過往復(fù)式

2、卸氨壓縮機(jī)將液氨儲(chǔ)罐（2個(gè)）中的氣氨壓縮后送入液氨槽車，利用壓差將液氨槽車中的液氨輸送到液氨儲(chǔ)罐中；液氨由液氨推進(jìn)泵輸送至氨蒸發(fā)器（2個(gè)），經(jīng)氨蒸發(fā)器蒸發(fā)成氣氨后進(jìn)入氣氨緩沖罐（2個(gè)）內(nèi)，氣氨經(jīng)管路輸送至混合器內(nèi)，與來自稀釋風(fēng)機(jī)（每臺(tái)鍋爐4臺(tái)）的空氣混合稀釋后，分別經(jīng)過兩臺(tái)機(jī)組的噴氨格柵送入SCR反應(yīng)器（每臺(tái)鍋爐2個(gè)）。 2）SCR反應(yīng)系統(tǒng) NH3按（NOX/NH3）1:1的比例噴入鍋爐煙氣中，在SCR反應(yīng)器中催化劑的作用下與煙氣中NOX按上述化學(xué)反應(yīng)式進(jìn)行反應(yīng)，從而達(dá)到降低排煙中NOX含量的目的。 1.4 性能要求 堠 在鍋爐正常負(fù)荷范圍內(nèi)當(dāng)SCR系統(tǒng)進(jìn)口NOx濃度為800mg/Nm(6%

3、O2,干基)時(shí)，煙氣脫硝效率不低于80%。 堠 NH3逃逸量控制在3L/L以下，SO2向SO3的氧化率小于1%。 堠 脫硝裝置的設(shè)計(jì)可用率不小于98%，服務(wù)壽命為30年。 堠 反應(yīng)器煙氣側(cè)壓降小于1250Pa。 堠 SCR反應(yīng)器和省煤器煙氣均不設(shè)煙氣旁路系統(tǒng)。 堠 脫硝裝置處理100%煙氣量。 3 設(shè)計(jì)使用的催化劑化學(xué)壽命大于24000小時(shí)，機(jī)械壽命大于50000小時(shí)；能夠有效防止微量元素可能引起的催化劑中毒； 脫硝設(shè)計(jì)確保SCR出口進(jìn)入空預(yù)器的煙氣流場(chǎng)分布滿足空預(yù)器的正常運(yùn)行。 反應(yīng)器安裝聲波吹灰裝置，防止飛灰在催化劑上沉積。 在脫硝反應(yīng)器進(jìn)、出口安裝實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，具有就地或遠(yuǎn)方監(jiān)測(cè)顯示功能

4、，監(jiān)測(cè)的項(xiàng)目包括：NO、O2、NH3、壓降等（NH3僅出口安裝）。 整套脫硝裝置的可用率在最終驗(yàn)收前不低于98%； 保證所有隔熱表面最大溫度50（廠址區(qū)域環(huán)境條件下）； 2 設(shè)備規(guī)范 序號(hào) 設(shè)備名稱 項(xiàng) 目 規(guī) 范 單 位 數(shù)量 2 臺(tái)/爐 催化劑數(shù)量 23 組/爐 催化劑類型 板式 催化劑模塊（長(zhǎng)寬高） 1962mm972mm1000mm 催化劑模塊數(shù)/層 75（515） 個(gè) 煙氣流量 Nm3/h 煙氣流速 5.0 m/s 煙氣溫度 290-400 煙氣溫度 378 SO2濃度 1700 mg/Nm3 NOX濃度 800 mg/Nm3 反應(yīng)器入口煙氣參數(shù) 煙塵濃度 11.76 g/Nm3 N

5、Ox 50100 Ppm 反應(yīng)器出口煙氣參數(shù) NH3 3 Ppm 脫硝效率 8090 % 煙氣壓降 1000 Pa 每爐氨消耗量 500 Kg/h 1 SCR 脫硝劑 液氨 4 序號(hào) 設(shè)備名稱 項(xiàng) 目 規(guī) 范 單 位 數(shù)量 2 臺(tái) 容積流量 0.5 m3/min 吸氣壓力 1.6 MPa 排氣壓力 2.4 MPa 2 卸氨壓縮機(jī) 轉(zhuǎn)速 550 r/min 功率 11 KW 電流 22.2/12.8 A 轉(zhuǎn)速 460 r/min 3 壓縮機(jī)電機(jī) 電壓 380/600 V 數(shù)量 2 個(gè) 容積 130 m3 設(shè)計(jì)溫度 -1550 工作溫度 -1540 設(shè)計(jì)壓力 1.77 MPa 4 液氨儲(chǔ)罐 工作壓

6、力 1.5 MPa 數(shù)量 2 個(gè) 容積 5 m3 設(shè)計(jì)溫度 50 設(shè)計(jì)壓力 2 MPa 最高工作壓力 0.38/0.18 MPa 耐壓試驗(yàn)壓力 2.5 MPa 5 氣氨緩沖罐 介質(zhì) 氨氣 數(shù)量 2 個(gè) 設(shè)計(jì)壓力（管/殼） 1.6/2.16 MPa 最高工作壓力（管/殼） 0.2/0.214 MPa 設(shè)計(jì)溫度（管/殼） 100/50 介質(zhì)（管/殼） 熱水/液氨 6 液氨蒸發(fā)器 換熱面積 30.5 m2 5 序號(hào) 設(shè)備名稱 項(xiàng) 目 規(guī) 范 單 位 折流板間距 470 Mm 數(shù)量 1 個(gè) 容積 15.21 m3 最高工作壓力 常壓 MPa 耐壓試驗(yàn) 盛水試漏 設(shè)計(jì)溫度 20/-23 7 氨氣稀釋槽

7、工作介質(zhì) 氨水+工藝水 數(shù)量 2 臺(tái) 型號(hào) ZW65-25-30 流量 15 m3/h 揚(yáng)程 25 m 功率 5.5 KW 轉(zhuǎn)速 2900 r/min 電壓 380 V 電流 11.1 A 防護(hù)等級(jí) IP55 8 廢水泵 絕緣等級(jí) F 數(shù)量 4 臺(tái) 揚(yáng)程 28 M 流量 7.89 L/S 功率 4 Kw 轉(zhuǎn)速 2950 r/min 電機(jī)功率 4 Kw 電壓 380 V 9 熱水泵 電流 8.1 A 數(shù)量 4 臺(tái)/爐 流量 6500 Nm3/h 10 稀釋風(fēng)機(jī) 全壓 4200 Pa 6 序號(hào) 設(shè)備名稱 項(xiàng) 目 規(guī) 范 單 位 設(shè)計(jì)介質(zhì)溫度 20 介質(zhì)密度 1.2 Kg/m3 轉(zhuǎn)速 1450 r/

8、min 電機(jī)功率 75 kw 電機(jī)電壓 380 V 電機(jī)電流 139.7 A 電機(jī)轉(zhuǎn)速 1480 r/min 防護(hù)等級(jí) IP54 絕緣等級(jí) F 數(shù)量 1 臺(tái) 流量 15 m3、/h 揚(yáng)程 30-48 M 電機(jī)功率 5.5 Kw 電機(jī)電壓 380 V 額定電流 12.9 A 堵轉(zhuǎn)電流 60 A 最高許用溫度 105 11 液氨推進(jìn)泵 許用壓力 1.6 MPa 數(shù)量 1 臺(tái) 流量 1-3 m3、/h 揚(yáng)程 30-48 M 電機(jī)功率 2.2 Kw 電機(jī)電壓 380 V 額定電流 5.8 A 堵轉(zhuǎn)電流 25 A 最高許用溫度 105 12 液氨倒灌泵 許用壓力 1.6 MPa 13 氨氣/空氣混合數(shù)量

9、 2 臺(tái)/爐 7 序號(hào) 設(shè)備名稱 項(xiàng) 目 規(guī) 范 單 位 設(shè)計(jì)壓力 1.6 MPa 最高工作壓力 0.38 MPa 容積 1.33 M3、 設(shè)計(jì)溫度 50 器 介質(zhì) 氣氨/空氣 數(shù)量 1 臺(tái) 設(shè)計(jì)壓力 1.1 常壓MPa 最高工作壓力 1.0/0.6 常壓MPa 設(shè)計(jì)溫度 320/75 折流板間距 8.36 Mm 14 熱水罐 介質(zhì) 過熱蒸汽、工藝水 15 氨噴射隔柵 聲波吹灰器參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 參 數(shù) 備 注 1 基本頻率 HZ 75 2 聲壓級(jí) db 147 3 作用范圍（前方） m 216 4 作用范圍（兩側(cè)） m 38 5 使用壽命 年 很長(zhǎng) 唯一活動(dòng)件：膜片一般為35年 6

10、最高使用溫度 870 7 氣源 壓縮空氣 8 要求氣源壓力 MPa 0.62 9 耗氣量 L/S 40 推薦每10分鐘吹10秒鐘。每臺(tái)吹灰器在10秒鐘的噴吹間隔中會(huì)消耗0.368m3 3 液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng) 3.1概述 本系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、液氨泵、稀釋風(fēng)機(jī)、混合器、氨氣稀釋槽、廢水池及廢水泵等。液氨的儲(chǔ)存、供應(yīng)及排放過程如下： 8 3.1.1液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，槽車與氨儲(chǔ)存系統(tǒng)之間用撓性軟管連接，利用卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入液氨儲(chǔ)罐內(nèi)； 3.1.2在環(huán)境溫度足夠高時(shí)，利用液氨自身的壓力將儲(chǔ)罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氨氣；在冬天環(huán)境溫度過低時(shí)，通過液氨

11、泵將液氨輸送到液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，氨氣通過穩(wěn)壓閥穩(wěn)定壓力，其流量由爐前噴氨流量控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)； 3.1.3氨氣與稀釋空氣在混合器中混合均勻后，再通過氨噴射系統(tǒng)噴入煙道； 3.1.4氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送電廠已有廢水處理中心。 3.2 主要設(shè)備介紹 3.2.1卸料壓縮機(jī) 設(shè)計(jì)兩套卸料壓縮機(jī)，一用一備。卸料壓縮機(jī)抽取液氨儲(chǔ)罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲(chǔ)罐中。 3.2.2液氨儲(chǔ)罐 液氨儲(chǔ)罐設(shè)置兩套，儲(chǔ)罐的容量為130立方米，設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足2臺(tái)鍋爐BMCR工連續(xù)運(yùn)行7天的消耗量。儲(chǔ)罐上安裝有流量閥、逆止閥、緊急門和安全閥等，并裝有溫

12、度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、高液位報(bào)警儀和相應(yīng)的變送器等。儲(chǔ)罐有防太陽(yáng)輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲(chǔ)罐本體溫度過高時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)淋水裝置降溫。 3.2.3液氨推進(jìn)泵 在冬天溫度較低時(shí)，液氨通過液氨推進(jìn)泵加壓后進(jìn)入蒸發(fā)器。液氨泵應(yīng)選擇專門輸送液氨的泵，氨泵采用一用一備。 3.2.4液氨蒸發(fā)器 設(shè)置2套液氨蒸發(fā)器，一備一用。每套液氨蒸發(fā)器按照在每臺(tái)鍋爐BMCR工況下2100%容量設(shè)計(jì)。液氨蒸發(fā)采用熱水加熱。蒸發(fā)器出口管線裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力過高時(shí)，切斷液氨進(jìn)料。在氨氣出口管線上裝有溫度檢測(cè)器，當(dāng)溫度過低時(shí)切斷液氨，使氨氣至緩沖罐維持適當(dāng)溫度及壓力。蒸發(fā)器也裝有

13、安全閥，以防止設(shè)備壓力過高。 3.2.5氨氣稀釋槽 氨區(qū)設(shè)置一個(gè)氨氣稀釋槽，有槽頂淋水和槽側(cè)進(jìn)水，水槽液位由滿溢流管控制。液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)各處排出的氨氣由管線匯集，從稀釋槽底部進(jìn)入，通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。 9 3.2.6氨氣泄漏檢測(cè)器 液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有氨氣檢測(cè)器，以檢測(cè)氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過高時(shí)，在機(jī)組控制室發(fā)出警報(bào)，提醒操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。 在卸氨站、液氨儲(chǔ)罐、混合器前流量控制系統(tǒng)、AIG（氨噴射格柵）等處，將布置適當(dāng)數(shù)量的氨泄漏檢測(cè)器。 3.2.7排放系統(tǒng) 脫硝

14、設(shè)計(jì)在氨制備區(qū)設(shè)有排放系統(tǒng)，使液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)的氨排放管路為一個(gè)封閉系統(tǒng)，氨氣被稀釋槽內(nèi)的水吸收后排放至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送到廠區(qū)的廢水處理。 3.2.8氮?dú)獯祾呦到y(tǒng) 為保持液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，在本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器等處，都備有氮?dú)獯祾吖芫€。在液氨卸料及檢修之前，通過氮?dú)獯祾吖芫€對(duì)相應(yīng)管道進(jìn)行嚴(yán)格的氮?dú)獯祾?，防止氨與系統(tǒng)中殘余的空氣形成爆炸混合物。 3.3 液氨槽車卸氨操作 3.3.1液氨卸料壓縮機(jī)作啟動(dòng)前檢查 1) 卸氨壓縮機(jī)于較長(zhǎng)時(shí)間停用后的首次啟動(dòng)之前必須檢查，清理液氨過濾器。 2) 確認(rèn)防護(hù)設(shè)備就位，包括全臉型防毒面具、手套、防護(hù)鞋、防護(hù)衣、安全沖洗器等

15、。 3) 液氨車需水平停放，加以固定并接地，安全熄火，于車前后約一車身長(zhǎng)位置放置安全標(biāo)示。 4) 卸料操作，應(yīng)有專門安全人員現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)，卸料操作期間，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。 3.3.2 管路連接 1) 連接壓縮機(jī)出口端后段軟管至槽車進(jìn)氣接頭，連接液氨儲(chǔ)罐液氨進(jìn)口端上段軟管至槽車液氨出口接頭，并確認(rèn)連接安全可靠。 2) 氣體及液氨管路確認(rèn) A) 氣體：液氨儲(chǔ)罐氣液分離器卸氨壓縮機(jī)液氨槽車。 B) 液氨：液氨槽車液氨儲(chǔ)罐。 3.3.3 氮?dú)獯倒苤脫Q 1) 正式卸氨前，須對(duì)氣氨管路和液氨管路用N2吹掃進(jìn)行空氣置換。（見操作卡） 10 2) 氣氨管路和液氨管路的N2吹掃置換可順次在0.5、1.0、1.5

16、MPa三個(gè)壓力下同時(shí)進(jìn)行，重復(fù)加壓排放3次即可（多次卸氨后可只選擇過濾器后的氣氨管路出口截止閥至槽車的氣氨管路段和槽車至液氨管路進(jìn)口截止閥的液氨管路段進(jìn)行N2置換）。 3.3.4 卸氨 1) 聯(lián)系值班員從CRT上或者現(xiàn)場(chǎng)打開液氨儲(chǔ)罐的液氨進(jìn)口氣動(dòng)截止閥。 2) 如果槽車內(nèi)的壓力低于或接近液氨儲(chǔ)罐壓力，需緩慢開啟壓縮機(jī)入口隔離閥，待壓力建立后，再開啟出口隔離閥，利用壓差（約0.2MPa）將液氨從槽車壓入儲(chǔ)槽；如果槽車壓力遠(yuǎn)高于液氨儲(chǔ)罐壓力，可直接利用二者的壓差將液氨壓入液氨儲(chǔ)罐，而不須開啟壓縮機(jī)。 3) 監(jiān)視液氨儲(chǔ)罐液位、壓力(1.0MPa左右)和溫度正常。 4) 根據(jù)槽車液位指示或者卸氨管路內(nèi)

17、的流動(dòng)聲音確認(rèn)槽車內(nèi)液氨已卸完后，停壓縮機(jī)。幾分鐘后關(guān)閉液氨儲(chǔ)罐的液氨進(jìn)口截止閥和氣氨出口截止閥，軟管上端及槽車上的截止閥。 3.3.5 軟管拆卸 1) 先開啟卸氨軟管上的排放閥，將管內(nèi)殘余液氨及氨氣排放至稀釋槽。 2) 再將N2充入卸氨軟管加壓至0.5MPa，進(jìn)行排放吹掃。 3) 最后把卸氨軟管拆除，卸氨操作完全結(jié)束。 4 SCR區(qū)系統(tǒng) 4.1 概述 4.1.1 氨/空氣混合系統(tǒng) 每臺(tái)鍋爐設(shè)2臺(tái)50%高壓離心式鼓風(fēng)機(jī)，一用一備。設(shè)兩套氨/空氣混合系統(tǒng)，分別用于氨與稀釋空氣的混合。因?yàn)榘痹诳諝庵械捏w積濃度達(dá)到1625%時(shí)，會(huì)形成II類可燃爆炸性混合物。為保證注入煙道的氨與空氣混合物絕對(duì)安全，除

18、控制混合器內(nèi)氨的濃度遠(yuǎn)低于其爆炸下限外，還保證氨在混合器內(nèi)均勻分布。設(shè)計(jì)將以脫硝所需最大供氨量和混合空氣中氨體積比例小于5%為基準(zhǔn)，來設(shè)計(jì)氨稀釋風(fēng)機(jī)及氨/空氣混合系統(tǒng)。稀釋風(fēng)機(jī)和氨/空氣混合系統(tǒng)盡量布置在SCR反應(yīng)器本體氨注入口附近。 4.1.2氨/煙氣混合系統(tǒng) 本次設(shè)計(jì)將根據(jù)煙道的截面、長(zhǎng)度及SCR反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)型式，運(yùn)用CFD模型來決 11 定是否需要添加額外的靜態(tài)混合系統(tǒng)。 4.1.3 SCR吹灰系統(tǒng) 飛灰在催化劑上沉積，不僅會(huì)降低催化劑的使用效率，而且可能引起催化劑中毒。安裝吹灰器是避免飛灰沉積的一個(gè)有效手段。我廠設(shè)計(jì)使用75型聲波吹灰器。聲波吹灰是在一定壓縮空氣作用下，使聲波吹灰器的鈦

19、膜片發(fā)生振動(dòng)，產(chǎn)生低頻的高能聲波，聲波使顆粒物發(fā)生共振，從而實(shí)現(xiàn)灰塵從結(jié)構(gòu)表面脫落，并被煙氣帶走。由于它對(duì)催化劑無損害，所以一般每10分鐘運(yùn)行10秒，使飛灰在催化劑上無法沉積。聲波吹灰器使用4.14.2bar儀用空氣作為氣源，每一層催化劑都將設(shè)置4臺(tái)聲波吹灰器，每臺(tái)爐將初裝16臺(tái)聲波吹灰器。 4.2 脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)和停止 4.2.1 預(yù)啟動(dòng)檢驗(yàn) 1) SCR安裝后，依照供應(yīng)商所提供的管道及儀表流程圖、裝配圖和安裝圖，檢查安裝工作是否完整。 2) 確認(rèn)所有閥門（包括止回閥）都已正確安裝，特別是涉及到流動(dòng)方向的閥門，并將其調(diào)整到適合的量程。 3) 在SCR系統(tǒng)啟動(dòng)前，要完成如下測(cè)試： 電纜連續(xù)性測(cè)試

20、 動(dòng)力電纜和儀用電纜的絕緣電阻試驗(yàn) 氨、工業(yè)用氣和儀用氣的管道泄漏試驗(yàn) 帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制閥和截止閥的單獨(dú)手動(dòng)操作檢查（滿量程） 儀表校準(zhǔn)和檢查：包括煙氣分析儀（NOx，O2，NH3）；流量、壓力和溫度變送器；控制系統(tǒng)的回路命令控制器；壓力，溫度，流量和液位等的就地指示器。 4) 確認(rèn)所有儀表和控制回路都已安裝好。完成聯(lián)鎖系統(tǒng)檢查（如回路測(cè)試、聯(lián)鎖順序測(cè)試、信號(hào)器測(cè)試、互鎖測(cè)試）。 5) 檢查是否所有手動(dòng)閥門動(dòng)作都已滿量程測(cè)試。 6) 確認(rèn)下面所述管線都已用氮?dú)獯祾撸?(a) 氨供應(yīng)管線 (b) 氨/空氣混合管線（包括氨/空氣混合器） 7) 所有工藝接頭都應(yīng)緊固，無明顯泄漏。如果發(fā)生氨泄漏，在氨

21、氣體達(dá)到危險(xiǎn)濃度前，其刺激性氣味將向工作人員發(fā)出報(bào)警。 12 8) 將進(jìn)出口煙道和SCR反應(yīng)器內(nèi)部打掃干凈。 9) 核實(shí)催化劑層周圍的密封板和隔板安裝正確。 10) 核實(shí)氨噴射噴嘴是面向煙氣流動(dòng)方向的，干凈的且無堵塞。 11) 關(guān)緊所有人孔和檢修孔。 12) 如果為進(jìn)行壓力驗(yàn)收試驗(yàn)等安裝了隔板，則檢查這些隔板是否被移除。所有臨時(shí)用的支架（可能會(huì)降低安全或損害正常運(yùn)行）應(yīng)當(dāng)被移除。 13) 確認(rèn)所有的公用設(shè)施（包括氨、工業(yè)用氣和儀用氣等）在啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)能提供足夠的數(shù)量和所需的壓力。 4.2.2 正常啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備 1) SCR系統(tǒng)正常啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備工作除按輔機(jī)通則進(jìn)行外還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：a

22、)長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)的氨蒸發(fā)器，在每次啟動(dòng)前必須用N2對(duì)氨管路進(jìn)行吹掃置換，吹掃壓力為4kg/cm2。排放、加壓重復(fù)二至三次即可。 b)確認(rèn)爐前氨氣分配蝶閥在固定開度。 2) 核實(shí)煙氣分析儀處于使用狀態(tài) 3) 核實(shí)氨截止閥是關(guān)閉的，使氨流量控制器處于“手動(dòng)”模式，關(guān)閉氨流量控制閥。 4.2.3 SCR系統(tǒng)啟動(dòng) 4.2.3.1氨蒸發(fā)器的啟動(dòng) 4.2.3.1.1氨蒸發(fā)器暖機(jī) a）打開工業(yè)水進(jìn)水隔離閥，液氨蒸發(fā)器內(nèi)注水液位至溢流后關(guān)閉。 b）打開液氨蒸發(fā)器溫度調(diào)節(jié)閥，待系統(tǒng)穩(wěn)定后投自動(dòng)，設(shè)定值為40。 4.2.3.1.2液氨注入 a)開啟液氨儲(chǔ)罐出口截止閥和液氨蒸發(fā)器入口壓力控制閥，使液氨進(jìn)入液氨蒸發(fā)器，蒸

23、發(fā)后的氣氨進(jìn)入氣氨儲(chǔ)罐。 b)待系統(tǒng)穩(wěn)定后，壓力控制閥設(shè)定壓力為0.2MPa，液氨蒸發(fā)器入口壓力控制閥投自動(dòng)。 4.2.3.2 SCR的啟動(dòng) 1)開啟稀釋風(fēng)機(jī)，確認(rèn)稀釋空氣總流量超過9175Nm3/h。 2)開啟液氨蒸發(fā)器溫度控制閥，并投自動(dòng)。 3)打開液氨儲(chǔ)罐出口氣動(dòng)截止閥，緩慢調(diào)節(jié)液氨蒸發(fā)器入口壓力控制閥，使氣氨儲(chǔ)罐壓力達(dá)到0.2MPa。 13 4)開啟爐前SCR噴氨進(jìn)口截止閥，然后開啟氣氨儲(chǔ)罐出口截止閥。 5)根據(jù)SCR入口煙氣中的NOx含量及負(fù)荷情況、以SCR出口NOx含量100mg/Nm3和NH3含量3ppm為標(biāo)準(zhǔn)手動(dòng)緩慢調(diào)節(jié)爐前氣氨流量調(diào)節(jié)閥。增加氨氣流量以達(dá)到設(shè)定的脫硝效率，然后

24、將氨流量控制器調(diào)到“自動(dòng)”模式。 6)噴氨時(shí)，若SCR出口NOx顯示值無變化或明顯不準(zhǔn)，則應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理，暫停噴氨。 7)確認(rèn)SCR系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。 8)記錄如下運(yùn)行數(shù)據(jù)： (a) 氨供應(yīng)的數(shù)據(jù)（壓力、儲(chǔ)氨罐液位等） (b) 氨噴射流量 (c) SCR反應(yīng)器進(jìn)出口NOx濃度 (d) SCR反應(yīng)器進(jìn)出口O2濃度 (e) SCR反應(yīng)器進(jìn)口煙氣流量 (f) SCR反應(yīng)器進(jìn)口煙氣溫度 (g) 鍋爐負(fù)荷 4.2.4 SCR系統(tǒng)停運(yùn) 1) 關(guān)閉液氨儲(chǔ)罐出口截止閥和液氨蒸發(fā)器入口壓力調(diào)節(jié)閥，停止液氨供應(yīng)。 2) 繼續(xù)加熱氨蒸發(fā)器數(shù)分鐘，然后手動(dòng)逐漸關(guān)小溫度調(diào)節(jié)閥，減少蒸汽進(jìn)入量， 至完全關(guān)閉。 3) 關(guān)閉氣氨

25、儲(chǔ)罐出口截止閥，使氨系統(tǒng)完全停止輸出。 4) 關(guān)閉SCR爐前噴氨進(jìn)口門，關(guān)閉噴氨調(diào)節(jié)閥。 5) 停止運(yùn)行的稀釋風(fēng)機(jī)（如果鍋爐仍在運(yùn)行，則稀釋風(fēng)機(jī)不應(yīng)停止）。 4.2.5 緊急停機(jī) SCR系統(tǒng)的緊急停機(jī)是指通過自動(dòng)或手動(dòng)關(guān)閉氨氣截止閥停止進(jìn)行氨噴射。 如下是在設(shè)備電源中斷或其他原因時(shí)脫硝系統(tǒng)緊急停機(jī)步驟的順序。如果發(fā)生儀用空氣不能供應(yīng)，SCR系統(tǒng)應(yīng)按照“正常停機(jī)步驟”進(jìn)行停機(jī) 1) 電源中斷前將所有處于運(yùn)行狀態(tài)的設(shè)備切換到“停止”模式。 2) 發(fā)生如下情況，應(yīng)立即確認(rèn)氨氣截止閥是否被自動(dòng)關(guān)閉： (a) 鍋爐設(shè)備緊急停機(jī) (b) 反應(yīng)器進(jìn)口煙氣溫度低 14 (c) 高的氨/空氣混合比 (d) 設(shè)備

26、電源中斷 3) 如設(shè)備電源仍可使用，應(yīng)保持稀釋風(fēng)機(jī)一直運(yùn)行，將整個(gè)氨噴射管路中的氨氣吹出。如果稀釋風(fēng)機(jī)仍在運(yùn)行，一旦系統(tǒng)恢復(fù)，應(yīng)按照正常啟動(dòng)步驟再啟動(dòng)脫硝系統(tǒng)。如果鍋爐難以恢復(fù)正常運(yùn)行，應(yīng)使稀釋風(fēng)機(jī)一直運(yùn)行，將氨/空氣混合器及其管道中的氨吹出，然后繼續(xù)正常停機(jī)步驟 4) 通過熱電偶及煙氣分析儀來確認(rèn)SCR反應(yīng)器的內(nèi)部狀況。 4.2.6 SCR系統(tǒng)運(yùn)行檢查 1) 液氨儲(chǔ)罐液位正常，罐內(nèi)壓力、溫度正常。 2) 氨區(qū)應(yīng)無漏氨，主控?zé)o氨泄漏報(bào)警，就地?zé)o刺鼻的氨味。 3) 氨蒸發(fā)器水位正常。 4) 工業(yè)水自動(dòng)噴淋裝置投“自動(dòng)”，當(dāng)液氨儲(chǔ)罐內(nèi)部溫度達(dá)33時(shí)應(yīng)自動(dòng)開啟噴水降溫、降壓，以防壓力升高至2.0MP

27、a安全門動(dòng)作。 5) 廢水池液位正常，廢水泵投自動(dòng)，否則手動(dòng)啟泵排水。 6) 氨氣分配蝶閥均應(yīng)在指定開度，不得變動(dòng)。 7) 稀釋空氣隔離閥必須在“開”狀態(tài)，以避免氨氣分配管堵灰。 8) 檢查SCR出入口差壓應(yīng)正常（1000Pa），以及各層觸媒的壓差正常（第一層240Pa，第二和第三層40時(shí)，允許開啟蒸發(fā)器進(jìn)氨氣動(dòng)閥。 2）當(dāng)氣氨溫度時(shí)，關(guān)閉蒸發(fā)器進(jìn)氨氣動(dòng)閥。 3）當(dāng)水溫3時(shí)，關(guān)閉蒸發(fā)器進(jìn)氨氣動(dòng)閥。 4.3.3液氨儲(chǔ)罐冷卻水噴水門開啟指令 1）液氨儲(chǔ)罐溫度高至33。 2）液氨儲(chǔ)罐壓力高至1.45MPa。 4.3.4 廢水箱噴水門開啟指令 1）任一液氨儲(chǔ)罐溫度高至40。 2）任一液氨儲(chǔ)罐壓力高至1

28、.9MPa。 3）任一氣氨儲(chǔ)罐壓力高至0.7MPa。 4.4.5 廢液泵聯(lián)鎖 地坑液位高至1800mm聯(lián)啟；地坑液位低至100mm聯(lián)停。 4.4.6 稀釋風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖 1）聯(lián)鎖啟動(dòng)條件：聯(lián)鎖投入且運(yùn)行稀釋風(fēng)機(jī)跳閘。 2）允許停止條件：對(duì)應(yīng)的噴氨進(jìn)口門均關(guān)閉且鍋爐停運(yùn)。 4.4.7 氨區(qū)工業(yè)水噴淋閥 對(duì)應(yīng)區(qū)域任一氨泄漏報(bào)警（50ppm），對(duì)應(yīng)噴水門聯(lián)鎖開啟，報(bào)警消除前禁止關(guān)閉。 5 操作票 5.1 首次卸氨（以啟動(dòng)A卸料壓縮機(jī)為例） 班組：_ 編號(hào)：_ 操作開始時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分，終結(jié)時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分 操作任務(wù)：首次卸氨（抽真空法） 序號(hào) 操 作 項(xiàng) 目 執(zhí)行情況 1. 檢查氨區(qū)消

29、防系統(tǒng)已投運(yùn)正常； 2. 檢查氨區(qū)壓縮空氣已投運(yùn)正常，壓力正常； 3. 檢查氨區(qū)工業(yè)水投運(yùn)正常，氨氣稀釋槽水位正常，廢水泵試運(yùn)正常； 18 4. 檢查氨區(qū)生活水投運(yùn)正常，洗眼器能正常使用； 5. 檢查所有氨氣泄漏檢測(cè)裝置及其它相關(guān)測(cè)點(diǎn)、表計(jì)一次門已開啟，顯示正常； 6. 開啟氣氨卸料軟管手動(dòng)門； 7. 關(guān)閉液氨卸料軟管手動(dòng)門； 8. 關(guān)閉液氨卸料管線氮?dú)獯祾吖馨睔鈧?cè)手動(dòng)門； 9. 關(guān)閉液氨卸料管線氮?dú)獯祾吖芤喊眰?cè)手動(dòng)門； 10. 開啟A卸料壓縮機(jī)入口手動(dòng)門、出口手動(dòng)一次門、出口手動(dòng)二次門； 11. 關(guān)閉A卸料壓縮機(jī)出口再循環(huán)門、旁路門； 12. 關(guān)閉B卸料壓縮機(jī)入口手動(dòng)門； 13. 關(guān)閉B卸料

30、壓縮機(jī)出口手動(dòng)一次門、出口手動(dòng)二次門； 14. 檢查氨區(qū)消防系統(tǒng)已投運(yùn)正常； 15. 檢查氨區(qū)壓縮空氣已投運(yùn)正常，壓力正常； 16. 檢查氨區(qū)工業(yè)水投運(yùn)正常，氨氣稀釋槽水位正常，廢水泵試運(yùn)正常； 17. 檢查氨區(qū)生活水投運(yùn)正常，洗眼器能正常使用； 18. 檢查A液氨儲(chǔ)罐#1安全閥出入口手動(dòng)門、#2安全閥出入口手動(dòng)門已開啟； 19. 開啟A液氨儲(chǔ)罐氣氨出口手動(dòng)一、二次門； 20. 關(guān)閉A液氨儲(chǔ)罐氣氨出口取樣閥一、二次門； 21. 開啟液氨卸料管至A液氨儲(chǔ)罐進(jìn)口手動(dòng)門； 22. 開啟A液氨儲(chǔ)罐液氨出口手動(dòng)一、二次門； 23. 關(guān)閉A液氨儲(chǔ)罐液氨出口排放一、二次門； 24. 檢查B液氨儲(chǔ)罐#1安全閥

31、出入口手動(dòng)門、#2安全閥出入口手動(dòng)門已開啟； 25. 開啟B液氨儲(chǔ)罐氣氨出口手動(dòng)一、二次門； 26. 關(guān)閉B液氨儲(chǔ)罐氣氨出口取樣一、二次門； 27. 開啟液氨卸料管至B液氨儲(chǔ)罐進(jìn)口手動(dòng)門； 28. 開啟B液氨儲(chǔ)罐液氨出口手動(dòng)一、二次門； 29. 關(guān)閉B液氨儲(chǔ)罐液氨出口排放一、二次門； 30. 在就地開啟氣氨卸料管手動(dòng)門；(卸料壓縮機(jī)至液氨槽車氣動(dòng)閥) 31. 在就地開啟液氨卸料管手動(dòng)門；(液氨槽車至液氨儲(chǔ)罐氣動(dòng)閥) 32. 在就地控制盤上，開啟液氨卸料管至A液氨儲(chǔ)罐進(jìn)口氣動(dòng)門；(液氨 19 儲(chǔ)罐A進(jìn)料氣動(dòng)閥) 33. 在就地控制盤上，開啟液氨卸料管至B液氨儲(chǔ)罐進(jìn)口氣動(dòng)門；(液氨儲(chǔ)罐B進(jìn)料氣動(dòng)閥

32、) 34. 在就地控制盤上，開啟A液氨儲(chǔ)罐氣氨出口氣動(dòng)門；(液氨儲(chǔ)罐A氨氣出口氣動(dòng)閥) 35. 在就地控制盤上，開啟B液氨儲(chǔ)罐氣氨出口氣動(dòng)門；(液氨儲(chǔ)罐B氨氣出口氣動(dòng)閥) 36. 在就地控制盤上，開啟A液氨儲(chǔ)罐液氨出口氣動(dòng)門；(液氨儲(chǔ)罐A給料閥) 37. 在就地控制盤上，開啟B液氨儲(chǔ)罐液氨出口氣動(dòng)門；(液氨儲(chǔ)罐B給料閥) 38. 關(guān)閉液氨過濾器前氮?dú)獯祾呤謩?dòng)門； 39. 關(guān)閉液氨過濾器前氮?dú)獯祾吲盼坶T 40. 開啟液氨過濾器入口手動(dòng)門 41. 開啟液氨過濾器出口手動(dòng)門 42. 關(guān)閉液氨過濾器手動(dòng)排污一次門 43. 關(guān)閉液氨過濾器手動(dòng)排污二次門 44. 開啟液氨推進(jìn)泵旁路手動(dòng)門 45. 開啟液氨

33、推進(jìn)泵至A液氨蒸發(fā)器出口門 46. 開啟液氨推進(jìn)泵至B液氨蒸發(fā)器出口門 47. 開啟A液氨蒸發(fā)器入口手動(dòng)一次門； 48. 開啟A液氨蒸發(fā)器入口手動(dòng)二次門； 49. 開啟A液氨蒸發(fā)器入口手動(dòng)三次門； 50. 關(guān)閉A液氨蒸發(fā)器氣氨排放一次門； 51. 關(guān)閉A液氨蒸發(fā)器氣氨排放二次門； 52. 開啟A液氨蒸發(fā)器安全閥前、后手動(dòng)門； 53. 開啟A液氨蒸發(fā)器氣氨出口手動(dòng)一次門； 54. 開啟A液氨蒸發(fā)器氣氨出口手動(dòng)二次門； 55. 開啟A液氨蒸發(fā)器氣氨出口手動(dòng)三次門； 56. 開啟A氨氣緩沖罐入口手動(dòng)一、二次門； 57. 關(guān)閉A氨氣緩沖罐入口管氮?dú)獯祾呤謩?dòng)門； 58. 關(guān)閉A氨氣緩沖罐底部排放一、二次

34、門； 59. 開啟B液氨蒸發(fā)器入口手動(dòng)一次門； 20 60. 開啟B液氨蒸發(fā)器入口手動(dòng)二次門； 61. 開啟B液氨蒸發(fā)器入口手動(dòng)三次門； 62. 關(guān)閉B液氨蒸發(fā)器氣氨排放一次門； 63. 關(guān)閉B液氨蒸發(fā)器氣氨排放二次門； 64. 開啟B液氨蒸發(fā)器安全閥前、后手動(dòng)門； 65. 開啟B液氨蒸發(fā)器氣氨出口手動(dòng)一次門； 66. 開啟B液氨蒸發(fā)器氣氨出口手動(dòng)二次門； 67. 開啟B液氨蒸發(fā)器氣氨出口手動(dòng)三次門； 68. 開啟B氨氣緩沖罐入口手動(dòng)一、二次門； 69. 關(guān)閉B氨氣緩沖罐入口管氮?dú)獯祾呤謩?dòng)門； 70. 關(guān)閉B氨氣緩沖罐底部排放一、二次門； 71. 在脫硝畫面上，開啟A液氨蒸發(fā)器入口氣動(dòng)門； 7

35、2. 在脫硝畫面上，開啟A液氨蒸發(fā)器入口調(diào)節(jié)門至最大； 73. 在脫硝畫面上，開啟A液氨蒸發(fā)器氣氨出口氣動(dòng)門； 74. 在脫硝畫面上，開啟A液氨蒸發(fā)器氣氨出口調(diào)節(jié)門至最大； 75. 在脫硝畫面上，開啟A液氨蒸發(fā)器出口氣動(dòng)門； 76. 在脫硝畫面上，開啟B液氨蒸發(fā)器入口氣動(dòng)門； 77. 在脫硝畫面上，開啟B液氨蒸發(fā)器入口調(diào)節(jié)門至最大； 78. 在脫硝畫面上，開啟B液氨蒸發(fā)器氣氨出口氣動(dòng)門； 79. 在脫硝畫面上，開啟B液氨蒸發(fā)器氣氨出口調(diào)節(jié)門至最大； 80. 在脫硝畫面上，開啟B液氨蒸發(fā)器出口氣動(dòng)門； 81. 開啟氣氨至A氨/空氣混合器手動(dòng)門； 82. 關(guān)閉氨氣至A氨/空氣混合器管線排放閥； 8

36、3. 關(guān)閉氨氣至A氨/空氣混合器管線氮?dú)獯祾呤謩?dòng)門； 84. 開啟氣氨至B氨/空氣混合器手動(dòng)門； 85. 關(guān)閉氨氣至B氨/空氣混合器管線排放閥； 86. 關(guān)閉#8爐氨氣至B氨/空氣混合器管線氮?dú)獯祾呤謩?dòng)門1； 87. 在脫硝畫面上，將A氨/空氣混合器氣氨入口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥（80HSJ46AA101）開至最大； 88. 在脫硝畫面上，關(guān)閉A氨/空氣混合器氣氨入口氣動(dòng)門（80HSJ46AA001）； 21 89. 在脫硝畫面上，將B氨/空氣混合器氣氨入口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥（80HSJ96AA101）開至最大； 90. 在脫硝畫面上，關(guān)閉B氨/空氣混合器氣氨入口氣動(dòng)門（80HSJ96AA001）； 91. 檢查

37、A卸料壓縮機(jī)油位正常； 92. 檢查開啟A卸料壓縮機(jī)氣液分離器排放閥，放完液體后關(guān)閉； 93. 就地控制盤上，啟動(dòng)A卸料壓縮機(jī)； 94. 監(jiān)視A卸料壓縮機(jī)出入口壓力和運(yùn)行聲音正常； 95. 檢查系統(tǒng)壓力降至-0.08MPa； 96. 就地關(guān)閉氣氨卸料軟管手動(dòng)門； 97. 就地控制盤上，停運(yùn)A卸料壓縮機(jī)； 98. 檢查系統(tǒng)壓力維持-0.08MPa，等待5min； 99. 如果系統(tǒng)壓力升高，則應(yīng)進(jìn)行查漏工作；如果系統(tǒng)壓力不升高，則進(jìn)行下一步； 100. 檢查液氨卸料管處氮?dú)馄恳寻惭b好，壓力正常； 101. 開啟液氨卸料管線氮?dú)獯祾吖馨睔鈧?cè)手動(dòng)門； 102. 開啟液氨卸料管線氮?dú)獯祾吖芤喊眰?cè)手動(dòng)門；

38、 103. 開啟液氨卸料管線氮?dú)獯祾呤謩?dòng)門； 104. 檢查系統(tǒng)緩慢升壓至微正壓；（ ） 105. 開啟B卸料壓縮機(jī)入口手動(dòng)門、出口手動(dòng)門，給B卸料壓縮機(jī)進(jìn)出口管道充氮； 106. 關(guān)閉B卸料壓縮機(jī)入口手動(dòng)門、出口手動(dòng)門； 107. 關(guān)閉液氨卸料管線氮?dú)獯祾呤謩?dòng)門； 108. 檢查系統(tǒng)壓力維持穩(wěn)定，等待5min； 109. 如果系統(tǒng)壓力降低，則應(yīng)進(jìn)行查漏工作；如果系統(tǒng)壓力不變，則進(jìn)行下一步； 110. 在就地控制盤上，關(guān)閉液氨儲(chǔ)罐氨氣出口至氣氨緩沖罐一、二次門； 111. 在脫硝畫面上，關(guān)閉A液氨蒸發(fā)器入口氣動(dòng)門； 112. 在脫硝畫面上，關(guān)閉A液氨蒸發(fā)器氣氨出口氣動(dòng)調(diào)節(jié)門； 113. 在脫硝

39、畫面上，關(guān)閉A液氨蒸發(fā)器出口氣動(dòng)門； 114. 在脫硝畫面上，關(guān)閉B液氨蒸發(fā)器入口氣動(dòng)門； 115. 在脫硝畫面上，關(guān)閉B液氨蒸發(fā)器出口氣動(dòng)調(diào)節(jié)門； 116. 在脫硝畫面上，關(guān)閉B液氨蒸發(fā)器氣氨出口氣動(dòng)門； 22 117. 在脫硝畫面上，關(guān)閉A氨/空氣混合器氣氨入口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥； 118. 在脫硝畫面上，關(guān)閉B氨/空氣混合器氣氨入口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥； 119. 在就地關(guān)閉氣氨卸料管手動(dòng)門；(卸料壓縮機(jī)至液氨槽車手動(dòng)門) 120. 在就地關(guān)閉液氨卸料管手動(dòng)門；(液氨槽車至液氨儲(chǔ)罐手動(dòng)門) 121. 在就地控制盤上，關(guān)閉液氨卸料管至B液氨儲(chǔ)罐進(jìn)口調(diào)節(jié)門；(液氨儲(chǔ)罐B進(jìn)料氣動(dòng)閥) 122. 在就地控制盤上，

40、關(guān)閉B液氨儲(chǔ)罐氣氨出口調(diào)節(jié)門；(液氨儲(chǔ)罐B氨氣出口氣動(dòng)閥) 123. 在就地控制盤上，關(guān)閉B液氨儲(chǔ)罐液氨出口調(diào)節(jié)門；(液氨儲(chǔ)罐B給料閥) 124. 在就地控制盤上，關(guān)閉A液氨儲(chǔ)罐液氨出口調(diào)節(jié)門；(液氨儲(chǔ)罐A給料閥) 125. 關(guān)閉A液氨儲(chǔ)罐液氨出口手動(dòng)一、二次門； 126. 關(guān)閉B液氨儲(chǔ)罐液氨出口手動(dòng)一、二次門； 127. 將氣氨卸料軟管與槽車氣氨側(cè)連好； 128. 將液氨卸料軟管與槽車液氨側(cè)連好； 129. 開啟氣氨卸料軟管手動(dòng)門； 130. 開啟液氨卸料軟管手動(dòng)門； 131. 開啟液氨卸料管線氮?dú)獯祾呤謩?dòng)門； 132. 檢查壓力升至0.5MPa； 133. 關(guān)閉液氨卸料管線氮?dú)獯祾呤謩?dòng)門；

41、 134. 開啟液氨卸料管線排放管氨氣側(cè)手動(dòng)門，液氨側(cè)手動(dòng)門； 135. 開啟液氨卸料管線氮?dú)獯祾吲盼坶T； 136. 檢查壓力降至0.1MPa； 137. 關(guān)閉液氨卸料管線排放管氨氣側(cè)手動(dòng)門，液氨側(cè)手動(dòng)門； 138. 重復(fù)129137條45次； 139. 關(guān)閉液氨卸料管線氮?dú)獯祾呤謩?dòng)門； 140. 關(guān)閉液氨卸料管線氮?dú)獯祾吖馨睔鈧?cè)手動(dòng)門、液氨側(cè)手動(dòng)門 141. 在就地開啟氣氨卸料管手動(dòng)門；(卸料壓縮機(jī)至液氨槽車手動(dòng)門) 142. 在就地開啟液氨卸料管氣動(dòng)門；(液氨槽車至液氨儲(chǔ)罐手動(dòng)門) 143. 開啟槽車氣側(cè)、液側(cè)手動(dòng)門； 144. 檢查A液氨儲(chǔ)罐壓力逐漸升高，液位逐漸升高； 23 145.

42、當(dāng)A液氨儲(chǔ)罐壓力與槽車壓力一致時(shí)，液位不會(huì)升高； 146. 在就地控制盤上，啟動(dòng)A卸料壓縮機(jī)給槽車升壓； 147. 檢查A液氨儲(chǔ)罐液位逐漸升高，槽車液位逐漸降低；注意8A液氨儲(chǔ)罐液位不得高于85%； 148. 當(dāng)槽車液位降低至最低時(shí)，關(guān)閉氣氨卸料管手動(dòng)門，關(guān)閉#8爐液氨卸料管手動(dòng)門； 149. 在就地控制盤上，停運(yùn)A卸料壓縮機(jī)； 150. 在就地控制盤上，關(guān)閉液氨卸料管至A液氨儲(chǔ)罐進(jìn)口調(diào)門； 151. 在就地控制盤上，關(guān)閉A液氨儲(chǔ)罐氣氨出口調(diào)門； 152. 關(guān)閉槽車氣側(cè)、液側(cè)手動(dòng)門； 153. 開啟液氨卸料管線氮?dú)獯祾吖馨睔鈧?cè)手動(dòng)門； 154. 開啟液氨卸料管線氮?dú)獯祾吖芤喊眰?cè)手動(dòng)門； 155

43、. 開啟液氨卸料管線氮?dú)獯祾呤謩?dòng)門； 156. 檢查壓力升至0.5MPa； 157. 關(guān)閉液氨卸料管線氮?dú)獯祾呤謩?dòng)門； 158. 開啟液氨卸料管線排放管氨氣側(cè)手動(dòng)門，液氨側(cè)手動(dòng)門； 159. 檢查壓力降至0.1MPa； 160. 關(guān)閉液氨卸料管線排放管氨氣側(cè)手動(dòng)門，液氨側(cè)手動(dòng)門； 161. 重復(fù)153160條45次； 162. 關(guān)閉液氨卸料管線氮?dú)獯祾呤謩?dòng)門； 163. 關(guān)閉氣氨卸料軟管手動(dòng)門； 164. 關(guān)閉液氨卸料軟管手動(dòng)門； 165. 將氣氨卸料軟管、液氨卸料軟管與槽車分離； 166. 全面檢查。 備注： （注：表示已執(zhí)行；若有未執(zhí)行項(xiàng)，在備注欄說明原因） 操作人_監(jiān)護(hù)人_值班負(fù)責(zé)人_發(fā)

44、令人_ 5.2 氨儲(chǔ)罐卸氨（以#1氨儲(chǔ)罐為例） 24 操作開始時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分，終結(jié)時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分 操作任務(wù)： #1液氨儲(chǔ)罐卸氨操作票 序號(hào) 操 作 項(xiàng) 目 執(zhí)行情況 1. 檢查氨區(qū)消防系統(tǒng)已投運(yùn)正常； 2. 檢查氨區(qū)壓縮空氣已投運(yùn)正常，壓力正常； 3. 檢查氨區(qū)工業(yè)水投運(yùn)正常，氨氣稀釋槽水位正常，廢水泵試運(yùn)正常； 4. 檢查氨區(qū)生活水投運(yùn)正常，洗眼器能正常使用； 5. 檢查所有氨氣泄漏檢測(cè)裝置及其它相關(guān)測(cè)點(diǎn)、表計(jì)一次門已開啟，顯示正常； 6. 檢查關(guān)閉#2液氨儲(chǔ)罐氣氨出口氣動(dòng)門； 7. 檢查關(guān)閉#2液氨儲(chǔ)罐氣氨出口手動(dòng)一、二次門； 8. 檢查關(guān)閉#2液氨儲(chǔ)罐液氨進(jìn)口氣動(dòng)

45、門； 9. 檢查關(guān)閉#2液氨儲(chǔ)罐液氨進(jìn)口手動(dòng)一、二次門； 10. 檢查#1液氨儲(chǔ)罐#1安全閥入口門、#1安全閥出口門、#2安全閥入口門、#2安全閥出口門已開啟； 11. 檢查關(guān)閉#1液氨儲(chǔ)罐氣氨出口取樣閥1、出口取樣閥2； 12. 檢查關(guān)閉#1液氨儲(chǔ)罐氣氨純化手動(dòng)門； 13. 檢查關(guān)閉#1液氨儲(chǔ)罐液氨出口手動(dòng)一、二次門； 14. 檢查#1液氨儲(chǔ)罐就地、遠(yuǎn)傳液位計(jì)、壓力表已投運(yùn)，顯示正常； 15. 檢查關(guān)閉卸料壓縮機(jī)旁路手動(dòng)門80HSJ06AA301； 16. 檢查關(guān)閉B卸料壓縮機(jī)入口手動(dòng)門； 17. 檢查關(guān)閉B卸料壓縮機(jī)出口手動(dòng)一、二次門； 18. 關(guān)閉卸氨系統(tǒng)氣氨側(cè)手動(dòng)門0HSJ10AA00

46、7； 19. 關(guān)閉卸氨系統(tǒng)液氨側(cè)手動(dòng)門0HSJ10AA002； 20. 關(guān)閉氣氨卸料軟管手動(dòng)門； 21. 關(guān)閉液氨卸料軟管手動(dòng)門； 22. 將槽車與卸氨軟管對(duì)接完畢，連接緊固； 23. 將卸氨區(qū)氮?dú)獯祾吖芘c氮?dú)馄窟B接完畢，緊固可靠； 24. 開啟液氨卸料管線氮?dú)獯祾吖馨睔鈧?cè)手動(dòng)門； 25. 開啟液氨卸料管線氮?dú)獯祾吖芤喊眰?cè)手動(dòng)門； 25 26. 開啟液氨卸料管線氮?dú)馄砍隹陂T； 27. 檢查系統(tǒng)壓力緩慢上升； 28. 壓力上升至0.5MPa，保持5min，監(jiān)視壓力不下降，否則查漏； 29. 關(guān)閉液氨卸料管線氮?dú)馄砍隹陂T 30. 開啟# 1液氨儲(chǔ)罐氣氨側(cè)氮?dú)馀欧砰T； 31. 開啟# 1液氨儲(chǔ)罐液氨側(cè)氮?dú)馀欧砰T； 32. 泄壓至0.1MPa后關(guān)閉液氨儲(chǔ)罐氣氨側(cè)氮?dú)馀欧砰T、# 1液氨