H型鋼組裝工藝

1、組 裝 工 藝編號(hào)：LR-ZCGY-ZZ-004 編制： 審核： 日期： 1.號(hào)料1.1 鋼材材質(zhì):a.鋼板：鋼板厚度t16時(shí)，材質(zhì)為Q345B；16t30時(shí)材質(zhì)為Q345C；時(shí)，30t40時(shí)材質(zhì)為Q345GJC，t40時(shí)材質(zhì)為Q345GJC且厚度方向?yàn)閆15。b.型鋼：H型鋼材質(zhì)為Q345C，且單個(gè)規(guī)格使用25mm時(shí)，切割余量為3mm。1.7 樣板的允許偏差見(jiàn)表1樣板的允許偏差 (mm) 表1 項(xiàng) 目允許偏差對(duì)角線差1.0寬度、長(zhǎng)度0.5孔 距0.5 1.8 號(hào)料的允許偏差見(jiàn)表2 號(hào)料的允許偏差 (mm) 表2 項(xiàng) 目允許偏差零件外形尺寸1.0孔 距0.5 1.9 所有箱形、工字形主材的接料

2、必須采用大板接料。1.10 所有圖紙標(biāo)明的切角圓弧和板切角號(hào)料時(shí)必須按圖紙尺寸號(hào)出。1.11接料坡口形式：1.11.1 板對(duì)接坡口形式：1.11.2 T形熔透焊縫坡口形式1.11.3 箱形柱焊縫坡口形式1.11.4 柱加勁板焊接坡口形式1.11.5 扎制H型鋼拼接接口形式:（拼接位置為梁跨中1/3范圍以外）1.12 板厚相差大于4mm的鋼板對(duì)焊需按1：2.5放坡。1.13 號(hào)料的構(gòu)件必須標(biāo)清構(gòu)件號(hào)。1.14 號(hào)料時(shí)必須注明坡口的角度和鈍邊方向和大小。1.15 對(duì)梁、框架梁、桁架和其它構(gòu)件按圖中要求起拱。1.16 對(duì)焊透的工字形號(hào)料時(shí)，腹板寬度方向應(yīng)加放3mm焊接收縮余量。1.17 所有H型鋼其

3、外露端頭均采用鋸床切割下料。 1.18 所有構(gòu)件排版圖必須有爐批號(hào)，保證每個(gè)零件都有追朔性，不允許代料。1.19 變截面柱兩端頭先不銑頭，打栓釘然后運(yùn)噴砂處噴砂，回組等修理完后，劃出兩端頭端銑線（以變截面腹板上端第一個(gè)穿筋孔返上端銑頭線），把翼緣板上的孔劃出，進(jìn)行端銑鉆孔。端銑完后回組上底座板焊接。直柱先銑一端上底座板打栓釘然后運(yùn)噴砂處噴砂，回組等修理完后再進(jìn)行另一端頭的端銑。1.20 箱形柱修理合格后，先號(hào)出箱形柱上端的端銑線，進(jìn)行端銑。等筋板上完修理合格后才能進(jìn)行下端的銑頭。2. 切割2.1所有主材采用數(shù)控機(jī)床切割，零件采用半自動(dòng)切割及剪板機(jī)剪切，并采取防彎曲措施(及采用對(duì)稱切割)。2.2

4、所有H型鋼其外露端頭均采用鋸床切割下料；當(dāng)采用氣割下料時(shí)，其外露端頭必須進(jìn)行端銑加工。2.3切割人員必須認(rèn)真檢查切割線的尺寸，發(fā)現(xiàn)與鋼板上標(biāo)注的尺寸不否時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人員進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后方可切割。2.4切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)鐵銹油污等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。2.5半自動(dòng)切割軌道放置與劃線間距要求等距至少檢查三點(diǎn)。切割過(guò)程中要不斷檢查軌道的尺寸，發(fā)現(xiàn)軌道偏移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。并對(duì)超差部位進(jìn)行修理。2.6所有構(gòu)件的坡口均采用半自動(dòng)切割,箱形柱腹板坡口切割時(shí)應(yīng)采用對(duì)稱切割以防止變形。2.7切割坡口時(shí)，切割人員必須用坡口樣板經(jīng)常檢查坡口的大小和坡口的鈍邊，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)立即停止切割，

5、調(diào)整合適后才能繼續(xù)切割。2.8氣割用的槍嘴頭應(yīng)經(jīng)常清理，保證切割氣流的暢通。2.9數(shù)控切割大板時(shí)，必須量好切割線確認(rèn)無(wú)誤后，才能進(jìn)行切割。切割過(guò)程中要不斷檢查切割的尺寸，發(fā)現(xiàn)割槍跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整割槍，確保整條鋼板的切割質(zhì)量。2.10氣割工藝參數(shù)： 割嘴號(hào)碼板厚(mm）氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）氣割速度（mm/min）16-100.69-0.780.3650-450210-200.69-0.780.3500-350320-300.69-0.780.3450-300430-400.69-0.780.3400-3002.11 切割板材時(shí)，應(yīng)按不同的板厚選用合適的割嘴，保證切割的最佳效果。2.

6、12切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.12.1邊緣加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目允許偏差(mm)零件寬度、長(zhǎng)度 1.0加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度2.12.2 機(jī)械切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目允許偏差(mm)零件寬度、長(zhǎng)度3邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.02.12.3 氣割的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差(mm)零件寬度、長(zhǎng)度2切割面平面度0.05t且不大于2.0割 紋 深 度0.32.13 坡口角度允許偏差：5； 鈍邊允許偏差：1mm。2.14 對(duì)箱形柱封板四角過(guò)焊口采用規(guī)割，對(duì)筋板、腹板過(guò)焊口用同一樣板尺寸切割。2.15 端銑時(shí)吃刀量要小，保證端

7、銑面的光滑度。3. 組對(duì)3.1 組對(duì)前，必須將翼緣板和腹板邊緣的氣割熔渣清除掉。3.2 對(duì)翼緣板和腹板必須進(jìn)行彎曲度檢查，如有彎曲必須將彎曲修直后，才能進(jìn)行組對(duì)。3.3 箱形柱腹板兩邊貼襯條時(shí)，應(yīng)先將腹板中心線劃出，再以中心線往兩邊返尺，保證兩邊襯條間隙相同。3.4接料錯(cuò)邊允許偏差：t/10，且不應(yīng)大于3.0mm。3.5組裝工字形前,要求四條焊縫區(qū)域的油銹及其它污物除凈，腹板除銹寬度一般為2030mm,蓋板除銹寬度不小于腹板厚度加上4050 mm。3.6 組裝箱形柱前，應(yīng)將坡口及坡口邊緣3050mm范圍內(nèi)的油銹及其它污物除凈。并將襯條上的鐵銹打磨干凈。3.7 不允許在母材上面引弧，工字形組對(duì)不

8、允許粘斜撐和定位檔，箱型組對(duì)不允許粘斜撐和彎尺把，保證構(gòu)件表面的光潔。3.8定位焊采用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲采用ER50-6,直徑=1.2mm，氣體選用南亞氣體。3.9定位點(diǎn)粘焊縫焊腳高度不得大于所在焊縫寬度的2/3；長(zhǎng)度為60mm；焊縫間距為500mm。焊縫外觀應(yīng)均勻、平整。組裝完成后應(yīng)及時(shí)將焊接藥皮清除干凈。3.10組裝工字形首先在蓋板上將腹板的位置劃出，組裝時(shí)要嚴(yán)格控制90，用90量具檢查，腹板與翼緣板間隙1mm。3.11工字形主縫需熔透焊接的，組對(duì)時(shí)應(yīng)保證工字形截面高度+3mm。工字形主縫不需熔透焊接的，組對(duì)時(shí)應(yīng)保證工字形截面高度+2mm。3.12工字形組對(duì)檢查標(biāo)準(zhǔn)：高度： +2mm（

9、主縫不需焊透）； +3mm（主縫需焊透）； 寬度：2mm； 腹板中心偏移：1.0mm。 翼緣板垂直度（）：b/100，且不大于3.0mm。3.13箱形柱封頭板必須進(jìn)行四面加工，以保證箱形柱端頭的尺寸。3.14箱形的組對(duì)應(yīng)在測(cè)平的胎架上進(jìn)行，胎具表面不平度2mm，組對(duì)時(shí)腹板寬度方向應(yīng)加放3mm焊接收縮余量。4 組裝4.1工字形柱組裝：4.1.1組裝筋板前，必須對(duì)鋼柱工字形的彎曲度、翼緣對(duì)腹板的垂直度、翼緣板的不平度、截面寬度和高度進(jìn)行檢查，不合格的必須先對(duì)工字形進(jìn)行修理，合格后才能進(jìn)行組裝。4.1.2 對(duì)筋板的尺寸進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符的筋板，應(yīng)通知技術(shù)人員核實(shí)后方可組裝。4.1.3 帶孔的

10、筋板，必須對(duì)筋板的厚度、孔距和孔大小進(jìn)行檢查。劃出筋板上端第一個(gè)孔的中心線。4.1.4 劃出鋼柱中心線，并在兩端頭打上洋沖眼。4.1.5 組裝帶孔的筋板時(shí)，必須以柱中心線返出筋板的中心線，并在鋼柱上劃出筋板上端第一個(gè)孔的位置，組裝時(shí)，筋板的孔中心線必須對(duì)著鋼柱上劃出的孔位置。帶孔板上端第一個(gè)孔中心到上端頭尺寸偏差：2.0mm。帶孔板孔中心線到柱中心軸線尺寸偏差：2.0mm。4.1.6 變截面H形柱，加厚部位腹板與翼緣板的連接焊縫為一級(jí)熔透焊，組裝前必須將坡口打磨光潔。腹板有孔一端先鉆孔后鏟坡口。4.1.7 變截面部位組裝時(shí)，應(yīng)看好翼緣板的反正，將翼緣板兩端頭坡口沖里，以保證翼緣板對(duì)接在外面清根

11、。變截面部位先組對(duì)成工字形焊接完主縫后，修理平整再上里面的加筋板。4.1.8 焊接H型鋼柱焊接完后，先探傷，合格后焊栓釘然后運(yùn)噴砂處噴砂。4.1.9 噴砂后回組進(jìn)行修理，變截面柱兩端頭先不銑頭，等修理合格后，劃出兩端頭端銑線，把翼緣板上的孔劃出，進(jìn)行端銑鉆孔。端銑完后回組上底座板焊接。直柱先銑一端上底座板焊栓釘然后運(yùn)噴砂處噴砂，回組等修理完后再進(jìn)行另一端頭的端銑。4.1.10 鉆腹板上端頭孔，修理交工。4.1.10鋼柱外形尺寸允許偏差（mm）見(jiàn)表14.2 箱形柱組裝：4.2.1 箱形柱組裝前，應(yīng)將箱形柱放在測(cè)平的胎具上進(jìn)行彎曲和扭曲的修理。4.2.2 修理合格的鋼柱，應(yīng)將鋼柱的四條中心線劃出，

12、在兩端頭打上洋沖眼。4.2.3 先號(hào)出箱形柱上端的端銑線，進(jìn)行端銑。端銑垂直度0.3mm 。4.2.4 對(duì)筋板的尺寸進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符的筋板，應(yīng)通知技術(shù)人員核實(shí)后方可組裝。4.2.5 帶孔的筋板，必須對(duì)筋板的厚度、孔距和孔大小進(jìn)行檢查。劃出筋板上端第一個(gè)孔的中心線。4.2.6 號(hào)筋板位置時(shí)必須以端銑面和柱中心線為基準(zhǔn)，劃出筋板的位置，并標(biāo)注帶孔板第一個(gè)孔的位置。4.2.7 筋板點(diǎn)焊完后要對(duì)所上筋板進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤后才能進(jìn)行焊接。帶孔板上端第一個(gè)孔中心到上端頭尺寸偏差：2.0mm。帶孔板孔中心線到柱中心軸線尺寸偏差：2.0mm。4.2.8 焊接修理合格后劃出箱形柱下端端銑線，進(jìn)行端銑。

13、4.2.9 上底座板焊接，修磨合格后噴砂焊栓釘修理交工。4.2.10 箱型柱允許偏差（mm） 表2 檢查項(xiàng)目允許偏差柱身彎曲矢高H/1500,且不大于5.0柱身扭曲H(b)/250, 且不大于5.0柱截面尺寸連接處2.0其他處3.0翼板對(duì)腹板的垂直度H(b)/150,且不大于5.0箱型截面對(duì)角線3.0工字形鋼柱外形尺寸允許偏差（mm） 表1 項(xiàng)目允許偏差圖例一節(jié)柱高度H3.0兩端最外側(cè)安裝孔距離2.0柱身彎曲失高fH/1500, 且不應(yīng)大于5.0一節(jié)柱的柱身扭曲 h/250,且不應(yīng)大于5.0柱截面幾何尺寸連接處2.0非連接處4.0柱腳底板平面度5.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5其他處b/1

14、00,且不應(yīng)大于3.0柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離a3.0牛腿端孔到柱軸線距離2.04.3 H型鋼梁組裝：4.3.1 焊接工字形梁組裝4.3.1.1 組裝筋板前，必須對(duì)鋼梁工字形的彎曲度、翼緣對(duì)腹板的垂直度、翼緣板的不平度、截面寬度和高度進(jìn)行檢查，不合格的必須先對(duì)工字形進(jìn)行修理，合格后才能進(jìn)行組裝。4.3.1.2 對(duì)筋板的尺寸進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符的筋板，應(yīng)通知技術(shù)人員核實(shí)后方可組裝。4.3.1.3 號(hào)工字形筋板位置時(shí)，先號(hào)出鋼梁一端的齊頭線，再以齊頭線為基準(zhǔn)號(hào)出筋板的位置線。4.3.1.4 組裝筋板應(yīng)嚴(yán)格控制筋板的垂直度，用彎尺或90度卡樣板進(jìn)行檢查。4.3.1.5 帶孔的筋板要保證第一個(gè)孔

15、到梁上翼緣之間的距離和筋板孔中心線到腹板中心線之間的距離。允許偏差：2.0mm。4.3.1.6 號(hào)鋼梁兩端頭孔時(shí)，兩端孔距應(yīng)+2mm；每端孔的第一個(gè)孔到梁上翼緣之間的距離偏差：2.0mm；兩端孔必須進(jìn)行套鉆。4.3.2 軋制H形鋼梁組裝4.3.2.1 組裝之前，應(yīng)檢查H型鋼的截面尺寸是否和圖紙相同。4.3.2.2 對(duì)筋板的尺寸進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符的筋板，應(yīng)通知技術(shù)人員核實(shí)后方可組裝。4.3.2.3 號(hào)工字形筋板位置時(shí)，以鋸切的一端齊頭為基準(zhǔn)，再以齊頭線為基準(zhǔn)號(hào)出筋板的位置線。4.3.2.4 組裝筋板應(yīng)嚴(yán)格控制筋板的垂直度，用彎尺或90度卡樣板進(jìn)行檢查。4.3.2.6 帶孔的筋板要保證第一

16、個(gè)孔到梁上翼緣之間的距離和筋板孔中心線到腹板中心線之間的距離。允許偏差：2.0mm。4.3.2.7 號(hào)鋼梁兩端頭孔時(shí)，兩端孔距應(yīng)+2mm；每端孔的第一個(gè)孔到梁上翼緣之間的距離偏差：2.0mm；兩端孔必須進(jìn)行套鉆。4.3.3 H型鋼實(shí)腹鋼梁外形尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例梁長(zhǎng)度0-5.0端部高度2.0拱度10.0-5.0側(cè)彎矢高L/2000且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250且不應(yīng)大于10.0腹板局部平面度4.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/100且不應(yīng)大于3.0梁端板的平面度h/500且不應(yīng)大于2.04.4 定位點(diǎn)粘焊縫焊腳高度不得大于所在焊縫寬度的2/3；長(zhǎng)度為60mm。焊縫外觀應(yīng)均勻、平整。組裝完成后應(yīng)及時(shí)將焊接藥皮清除干凈。4.5 所有的工字形組裝，不允許在工字形上粘拉條和粘定位擋，不允許在構(gòu)件上隨便引弧。4.6 吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)要輕拿輕放，構(gòu)件翻個(gè)必須在枕木上進(jìn)行。4.7 構(gòu)件交工前，各小組必