H型鋼組焊方案

1、H型鋼組焊方案一、引用標(biāo)準(zhǔn)1、 YB330192焊接H型鋼2、 SHJ50787石油化工特殊鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、 GBJ20583鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范二、材料所有的鋼板及焊接材料均應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并且應(yīng)有材質(zhì)合格證。三、鋼板的放樣、號(hào)料及切割1、H型鋼的翼板和腹板在長(zhǎng)度方向上，放樣和號(hào)料應(yīng)留焊接收縮量、切割及磨平等加工余量，參考值為（0.20.4）mm/m+（23）mm。翼板和腹板在寬度方向上，放樣和號(hào)料應(yīng)留切割及磨平或刨邊等加工余量。2、 翼板和腹板的切割線與號(hào)料線的允差不大于1mm。3 翼板和腹板均采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，切割根據(jù)順序分三種方法，第一種方法：可用一臺(tái)或若干臺(tái)

2、切割機(jī)在同一張鋼板上同時(shí)進(jìn)行切割（見圖一），按一、二、三、四、順序切割，前一段切割完后，方可切割下一段。第二種方法：可用一臺(tái)或若干臺(tái)切割機(jī)在同一張鋼板上同時(shí)進(jìn)行切割（見圖二），按1、2、3、4、順序切割，每切割1.52米時(shí)應(yīng)留3050mm最后切割點(diǎn)。第三種方法：可用若干臺(tái)切割機(jī)在同一張鋼板上同時(shí)進(jìn)行切割（見圖三），按1、2、3、4、順序切割，不留最后切割點(diǎn)，但在長(zhǎng)度方向上未切割邊應(yīng)設(shè)氣焊把進(jìn)行加熱。以上三種方法均可控制切割過程中側(cè)向彎曲。 第一段 H H 1 2 3 4第二段 HH第三段分段線最后切割點(diǎn)3050mm 圖一 圖二 注： 為切割線1 2 3 4 圖三4、切割前，應(yīng)將鋼板表面切割區(qū)域

3、內(nèi)的鐵銹、油污等清理干凈。切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并且應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼板表面不垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的10，且2.0mm。5、 翼板和腹板切割后的允許偏差：翼板寬度允許偏差：-2-+2mm。腹板寬度允許偏差：0-2mm。翼板和腹板切割后的側(cè)向彎曲允許偏差2.0mm。四、翼板和腹板的拼接由于現(xiàn)場(chǎng)鋼板料長(zhǎng)度為6米或8米，因此，大部分梁、柱的翼板和腹板在長(zhǎng)度方向上要拼接，其具體要求為：1、 翼板或腹板拼接的最小板塊長(zhǎng)度800mm，并應(yīng)是軋制方向與長(zhǎng)度方向一致。2、 翼板和腹板的允許偏差符合以下規(guī)定：（1）、厚度的錯(cuò)邊量t10，且2.0mm（見圖四）。

4、（2）、寬度錯(cuò)位量b：翼板2.0mm，腹板1.0mm（見圖五）。btt b 圖四 厚度錯(cuò)邊量 圖五 寬度錯(cuò)位量3、翼板或腹板拼接時(shí)，對(duì)接接頭均采用X型坡口，采用手工電弧焊進(jìn)行焊接，其焊接工藝參數(shù)為：焊條牌號(hào)及規(guī)格：E4303 3.2、 4mm；焊接電流：120130A，160170A；電弧電壓：2225V；焊接速度：1012cm/min；電源極性：直流正接；焊接層數(shù)：4-5層。焊縫余高02.5mm，焊后根據(jù)組對(duì)需要將某些部位的焊縫打磨與母材平齊。翼板或腹板拼接及檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行H型鋼組焊。4。翼板或腹板拼接后，側(cè)向彎曲的偏差符合以下規(guī)定：板長(zhǎng)小于等于6米時(shí)，應(yīng)不大于2mm，板長(zhǎng)大于6米時(shí)，應(yīng)

5、不大于3mm。五、矯正、預(yù)變形及刨邊1、翼板和腹板在長(zhǎng)度方向矯正后允許偏差（見圖六），在1米范圍內(nèi)，當(dāng)t14mm時(shí)、f1.5mm；當(dāng)t14mm時(shí)、f1.0mm。矯正后的鋼板表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度0.5mm。2、 翼板預(yù)變形（見圖七）：翼板預(yù)變形必須在胎具上進(jìn)行壓制，表一及表二分別列舉了一部分埋弧自動(dòng)焊和手工電弧焊焊接H型鋼翼板預(yù)變形值。翼板預(yù)變形值與焊接工藝參數(shù)要匹配，因此翼板預(yù)變形壓制時(shí)，要積累經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)值進(jìn)行修正。翼板預(yù)變形后，用樣板進(jìn)行檢查，其間隙2.0mm。ft尺子圖七 翼板預(yù)變形 圖六 3、 腹板切割及矯正后，最好用刨邊機(jī)將切割面直（在長(zhǎng)度方向上）。表一：一組埋弧自

6、動(dòng)焊焊接H型鋼翼板預(yù)變形值板寬（mm）板 厚（mm）101214161820243036401001.52.12.82.92.42.11.61.31.00.91201.82.63.43.52.92.521.51.21.11502.33.24.24.33.73.22.51.91.51.320034.35.65.84.94.23.32.52.11.32403.65.16.775.853.733.42.23004.56.48.48.77.36.35.03.73.22.63605.47.71010.58.87.66.04.53.63.24006.08.511.211.69.88.46.55.04.03

7、.54506.79.612.613119.57.45.64.44.05007.510.71414.512.210.58.26.25.04.56009.012.816.817.414.512.6107.56.05.272010.815.420.820.917.515.21297.26.4表二 一組手工電弧焊焊接H型鋼翼板預(yù)變形值板寬（mm）板 厚（mm）101214161820243036401002.51.91.61.41.21.10.90.70.60.51203.02.31.91.61.41.31.10.80.70.61503.72.92.42.01.81.61.31.00.90.82005

8、.03.93.22.72.42.11.81.41.21.02406.04.73.83.22.82.52.11.71.41.23007.55.74.84.03.53.22.72.21.81.53609.07.05.74.84.33.83.22.52.11.940010.07.86.45.44.74.23.62.82.32.145011.28.77.26.15.34.74.03.22.72.450012.59.88.06.25.95.24.43.53.02.655013.810.88.87.46.45.84.93.83.32.960015.511.79.68.17.16.35.44.23.63.2

9、70018.01411.59.78.68.06.45.04.33.880020.015.612.810.89.58.47.15.64.64.3100025.019.516.013.511.910.59.07.06.05.3.六、 H型鋼組對(duì)1、翼板、腹板檢查合格后方可組對(duì)，組對(duì)間隙為0，H型鋼截面見圖八。2、翼板對(duì)接焊縫與腹板對(duì)接焊縫的間距200mm(見圖九).b200h200 圖八 H型鋼截面圖 圖九 焊縫相對(duì)位置3、牛腿、加勁板、連接孔與對(duì)接焊縫的間距應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）、牛腿與對(duì)接焊縫的間距應(yīng)大于500mm。（2）、加勁板與對(duì)接焊縫的間距應(yīng)大于100mm。（3）、連接孔與對(duì)接焊縫的間距

10、應(yīng)大于300mm。4、H型鋼組焊前，連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等清理干凈。5、梁、梁與柱的連接焊縫邊緣距注和梁本身的拼接焊縫邊緣（翼板和腹板拼接焊縫）必須大于200mm。6、 H型鋼采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，組裝執(zhí)行以下規(guī)定：按圖十所示做組裝胎具，并按尺寸進(jìn)行組裝點(diǎn)焊，點(diǎn)焊用E4303焊條、每隔300-500mm點(diǎn)焊長(zhǎng)度3050mm，焊腳高度為46mm。91.588.5 圖十 組裝胎具及組裝圖七、 焊接焊接H型鋼的焊工、焊接材料的保管、烘烤及發(fā)放應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)定執(zhí)行。H型鋼焊接前應(yīng)放平墊穩(wěn)，防止焊接變形。（一）、采用埋弧焊焊接方法：1、焊接順序：按圖十一或圖十二中1、2、3

11、、4、5、6、的順序進(jìn)行焊接，每一層從一端焊起、到另一端停止。若采用斷續(xù)焊時(shí)（上一道焊縫焊完后與下一道焊縫起焊時(shí)間相差4小時(shí)），按圖十一順序施焊。若采用連續(xù)焊時(shí)，按圖十二順序施焊。2、 焊接位置：采用船形焊。3、 焊接所用胎具見圖十三。4、 焊絲：H08A； 焊劑：HJ431； 焊接電流：550650A； 電弧電壓：3238V； 焊接速度：2632cm/min； 必須采用引弧板。8557 411 323426786 圖十一 圖十 二圖十三 埋弧自動(dòng)焊所用胎具 （二）、采用手工電弧焊焊接方法1、焊接順序：按圖十四“H型鋼組裝流程圖”進(jìn)行組焊，2、H型鋼焊接采用型鋼互背自身整體剛性加固，并與平臺(tái)剛

12、性連接(點(diǎn)焊或用壓緊螺絲)。3、采用多層多道焊，但第一層用3.2mm焊條由四名焊工從中間向兩頭分段對(duì)稱跳焊。以后個(gè)層用4mm焊條由四名焊工從中間向兩頭分對(duì)稱連續(xù)快速施焊，焊接工藝參數(shù)見表三。4、H型鋼焊前采用點(diǎn)焊或壓緊螺栓進(jìn)行剛性固定，在打開時(shí)由兩名工人從中間對(duì)稱向兩頭磨去焊點(diǎn)或卸去壓緊螺絲表三焊接材料規(guī)格焊接電流（A）電弧電壓（U）焊接速度（cm/min）J4223.29011022-2468J4224120-14022248-11 2 2 1 1 翻轉(zhuǎn) 3 3 打開 1 1 2 2 4 4圖十四 H型鋼組裝流程圖八、 調(diào)直組焊成型的H型鋼進(jìn)行外觀檢查，根據(jù)外形尺寸檢查結(jié)果來確定調(diào)直方法。調(diào)

13、直方法有：局部氣焊加熱調(diào)直、油壓機(jī)調(diào)直、千斤頂調(diào)直 。局部氣焊加熱調(diào)直適用于焊接變形較小H型鋼，油壓機(jī)調(diào)直適用于焊接變形較大H型鋼。九、 焊接檢查（一）、外觀檢查1、焊縫表面波紋應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。2、 焊縫咬邊要求：深度不超過0.5mm，累計(jì)焊縫長(zhǎng)度步超過該焊縫長(zhǎng)度的10。3、 焊接焊縫外型尺寸允許偏差：（1）、焊縫余高02.5mm。（2）、焊縫凹面處01.5mm。（3）、焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量0.1t，且 2mm（t板厚）。（4）、貼角焊縫外型尺寸允許偏差見表四： 表四 貼角焊縫外型尺寸允許偏差焊腳寬度示意圖外形尺寸K6K6K 45KKCK

14、CK+1.50+30焊縫余高C+1.50+30（二）、無損檢驗(yàn)（級(jí)焊縫）：組焊H型鋼，對(duì)接和貼角焊縫采用超聲波檢查，檢查比例：抽查焊縫長(zhǎng)度50（主要在兩頭及中間部位）。若有疑點(diǎn)時(shí)，用射線復(fù)驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，應(yīng)用超聲波全部檢驗(yàn)。超聲波檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量、應(yīng)符合JB115281的規(guī)定。X射線執(zhí)行GB332387、級(jí)合格。十、H型鋼的幾何尺寸檢查（見圖十五）：1、腹板重心線偏移（e）：當(dāng)b200mm時(shí)，eb/100（mm）；當(dāng)b200mm時(shí)，e2（mm）。2、 翼板傾斜度（q）：當(dāng)b200mm時(shí)，qb/100（mm）；當(dāng)b200mm，q2（mm）。3、 翼板寬度偏差b：3mm。4、 H型鋼高度偏差h：h=2mm。5、 梁、柱長(zhǎng)度偏差l：梁l=-30