SOP04-101-011THRO+EDI-1000純化水制備系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

1、章節(jié)：廠房與設(shè)施題目：1T/HRO+EDI-1000純化水制備系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程生效日期： 年 月 日復(fù)審日期： 年 月 日部門(mén)職務(wù)簽名日期起草人審核人批準(zhǔn)人分發(fā)部門(mén)：質(zhì)量部生產(chǎn)部物控部辦公室工程部銷(xiāo)售部1 目的建立純水制備系統(tǒng)操作規(guī)程，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2 適用范圍純水制備工序。3 責(zé)任人純水制備操作人員。4 內(nèi)容4.1 設(shè)備概述：4.1.1 工藝流程：原水水箱原水泵多介質(zhì)過(guò)濾器活性炭過(guò)濾器保安過(guò)濾器(5微米)一級(jí)高壓泵一級(jí)反滲透系統(tǒng)中間水箱PH值調(diào)節(jié)計(jì)量裝置二級(jí)高壓泵二級(jí)反滲透二級(jí)反滲透水箱EDI過(guò)濾器(0.22微米)EDI（連續(xù)電除鹽，分解陰陽(yáng)離子）EDI（純化水）水箱用水點(diǎn)水泵UV紫外線

2、殺菌裝置微濾器(0.22微米)用水點(diǎn)4.1.2 設(shè)備管道全部采用不銹鋼衛(wèi)生級(jí)ss304L不銹鋼材料。制備系統(tǒng)材質(zhì)采用是SS304不銹鋼，反滲透以后純水部分材質(zhì)是316L不銹鋼，閥門(mén)采用隔膜閥。全套設(shè)備開(kāi)機(jī)停機(jī)都可以用液位自動(dòng)控制或者手動(dòng)控制，純純化水貯罐液位是液位感應(yīng)控制，設(shè)備的各部位運(yùn)轉(zhuǎn)狀況都有儀表顯示，根據(jù)各部位的要求手動(dòng)調(diào)節(jié)各部位閥門(mén)，達(dá)到用水與設(shè)備安全運(yùn)行效果。4.2 控制系統(tǒng)要點(diǎn)4.2.1 全自動(dòng)控制 20寸5芯，過(guò)濾精度5微米采用邏輯電路自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)如下功能設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行、保護(hù)、啟停運(yùn)行工況就地顯示、操作4.2.2 水泵及電機(jī)保護(hù)所有電機(jī)使用過(guò)載保護(hù)器。相關(guān)泵均互鎖運(yùn)行4.2.3

3、 反滲透自控水低壓停機(jī)/報(bào)警裝置 當(dāng)給水壓力低于最低允許值時(shí)，反滲透自動(dòng)停機(jī)并給出低壓報(bào)警指示信號(hào)，操作員解決問(wèn)題后重新啟動(dòng)，避免由于給水壓力過(guò)低造成對(duì)高壓泵的損害。4.2.4 產(chǎn)水水質(zhì)超標(biāo)檢測(cè) 當(dāng)產(chǎn)水電導(dǎo)率超過(guò)最高允許值時(shí)，請(qǐng)手動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行，并檢查系統(tǒng)，并及時(shí)聯(lián)系出廠公司。4.2.5 反滲透停機(jī)自動(dòng)膜沖洗RO在系統(tǒng)停機(jī)時(shí)對(duì)反滲透膜自動(dòng)進(jìn)行膜沖洗，避免污物沉積。4.2.6 PH值自動(dòng)控制；PH值偏差時(shí)，HP調(diào)節(jié)計(jì)量泵自動(dòng)啟動(dòng)加藥。4.3 運(yùn)行前檢查：純化水系統(tǒng)每次開(kāi)機(jī)運(yùn)行前，必須檢查以下所有項(xiàng)目，以確保正確開(kāi)機(jī)和運(yùn)行。4.3.1 檢查純化水制備系統(tǒng)運(yùn)行記錄中的運(yùn)行參數(shù)和上次存在的異常情況及處

4、理措施。4.3.2 按工藝流程檢查純化水系統(tǒng)各單元設(shè)備的狀態(tài)，應(yīng)具有“完好”標(biāo)識(shí)。4.3.3 檢查水系統(tǒng)在線測(cè)量?jī)x表，應(yīng)有校準(zhǔn)標(biāo)識(shí)，并在有效期內(nèi)。壓力表在系統(tǒng)未運(yùn)行時(shí)，指針應(yīng)處于“零位”。4.3.4 接通水系統(tǒng)總電源，打開(kāi)各儀表電源，相應(yīng)指示燈應(yīng)處于正確顯示狀態(tài)，在線測(cè)量“電壓、電導(dǎo)率、儀表應(yīng)正常顯示。4.3.5 按系統(tǒng)流程檢查各單元所有控制閥門(mén)，使閥門(mén)處于開(kāi)啟或關(guān)閉正確狀態(tài)，以滿足運(yùn)行需要。4.3.6 以上所有檢查無(wú)誤后，可進(jìn)行以下操作（檢測(cè)儀表等只作為參考）。4.4 預(yù)處理單元運(yùn)行：4.4.1 先全開(kāi)反滲透濃水閥，再依次開(kāi)啟原水泵出水手動(dòng)閥、產(chǎn)水手動(dòng)閥以確保過(guò)濾器在運(yùn)行前，排盡內(nèi)部空氣后，

5、再轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。4.4.2 啟動(dòng)原水泵4.4.3 此時(shí)預(yù)處理水進(jìn)入一級(jí)反滲透。4.4.4 水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行后，通過(guò)調(diào)節(jié)原水泵回流手動(dòng)閥，控制原水泵出水壓力0.30.4Mpa范圍，預(yù)處理給水壓力應(yīng)使保安濾器出口壓力在0.150.4Mpa范圍。4.5 反滲透運(yùn)行：4.5.1 預(yù)處理運(yùn)行后，全開(kāi)濃水調(diào)節(jié)手動(dòng)閥，利用預(yù)處理給水壓力，使水通過(guò)高壓泵進(jìn)入反滲透組件2-5min，以排除組件及管道中的空氣。4.5.2 以便于沖洗膜元件，開(kāi)啟高壓泵，通過(guò)調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)手動(dòng)閥的開(kāi)度，控制進(jìn)水低壓(0.3Mpa-0.5Mpa)運(yùn)行2-5min。4.5.3 低壓運(yùn)行結(jié)束后，然后逐漸關(guān)小濃水調(diào)節(jié)手動(dòng)閥，使一級(jí)進(jìn)水壓力緩

6、慢上升，當(dāng)一級(jí)進(jìn)水壓力升到1.01.6MPa，使壓力穩(wěn)定下來(lái)，進(jìn)入正常運(yùn)行壓力。4.5.4 在正常運(yùn)行壓力下，通過(guò)調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)手動(dòng)閥使反滲透產(chǎn)水達(dá)到系統(tǒng)要求，記錄運(yùn)行參數(shù)。4.5.5 將制備合格的反滲透淡水正常使用。4.5.6 反滲透自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，通過(guò)調(diào)試各閥門(mén)的開(kāi)度，開(kāi)啟各相關(guān)閥門(mén)將手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向自動(dòng)方式運(yùn)行實(shí)現(xiàn)各功能。4.6 純化水設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)4.6.1 重要提示4.6.1.1 開(kāi)機(jī)以后，關(guān)閉循環(huán)閥門(mén)，啟動(dòng)清洗球自動(dòng)清洗純純化水貯罐5分鐘后，再開(kāi)啟輸送去車(chē)間循環(huán)閥門(mén)，關(guān)閉清洗閥門(mén)，管道排放5分鐘與排放干凈罐內(nèi)積水，再清洗罐一分鐘排放干凈后可作車(chē)間用水。另外每日開(kāi)機(jī)前排空純化水儲(chǔ)水

7、罐內(nèi)純化水（約20分鐘），同時(shí)制備系統(tǒng)不間斷供應(yīng)新制備純化水（保證循環(huán)管道內(nèi)時(shí)刻有純化水循環(huán)）4.6.1.2 原水泵、高壓泵、供水水泵每次手動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行之前，首先要排除管道系統(tǒng)及泵體中的氣體，檢查泵的正反轉(zhuǎn)；4.6.1.3 反滲透主機(jī)的自動(dòng)控制發(fā)生保護(hù)性動(dòng)作時(shí)，應(yīng)查明原因并排除故障之后，方可重新開(kāi)機(jī)；4.6.1.4 當(dāng)反滲透主機(jī)的產(chǎn)水量下降時(shí)，應(yīng)查明原因，切不可減少濃水排放量，使反滲透膜憋壓，損壞反滲透膜，否則會(huì)造成反滲透膜不可恢復(fù)性損壞；4.6.1.5 不能在純純化水制備設(shè)備運(yùn)行時(shí)，松動(dòng)、拆裝純水制備設(shè)備的任何零配件；4.6.1.6 純化水設(shè)備維修或更換零配件時(shí)，應(yīng)注意不得損壞其他零配件；4.

8、6.1.7 保安過(guò)濾器濾芯為消耗品，應(yīng)及時(shí)檢查儀表參數(shù)確定更換。4.6.1.8 發(fā)現(xiàn)壓力表內(nèi)進(jìn)水、立即停止運(yùn)行純水設(shè)備，更換壓力表；4.6.1.9 濃水調(diào)節(jié)閥門(mén)任何時(shí)候都不要完全關(guān)閉，以免發(fā)生危險(xiǎn)。4.6.2 系統(tǒng)安全警戒線4.6.2.1 當(dāng)保安過(guò)濾器運(yùn)行1個(gè)月以后，建議檢查過(guò)濾芯的污染程度，并做出是否更換的判斷。如果因?yàn)檫^(guò)濾芯污染而未能及時(shí)更換，將有可能導(dǎo)致壓損過(guò)大，系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行。4.6.2.2 反滲透裝置經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，工作壓力會(huì)有所提高，產(chǎn)水量將有所下降，同時(shí)，水質(zhì)發(fā)生變化，當(dāng)產(chǎn)水量或水質(zhì)無(wú)法達(dá)到使用要求時(shí)，建議進(jìn)行膜清洗，該現(xiàn)象通常發(fā)生在6個(gè)月后，并且表現(xiàn)為周期性現(xiàn)象。4.6.2

9、.3 如果系統(tǒng)運(yùn)行壓力增加15%，建議考慮進(jìn)行膜清洗。4.6.2.4 如果系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，膜前膜后壓力之差增加了15%，建議考慮進(jìn)行膜清洗。4.6.2.5 如果產(chǎn)水量無(wú)法達(dá)到額定量，建議進(jìn)行膜清洗，并檢驗(yàn)入水水質(zhì)和水量。4.6.2.6 如果產(chǎn)水水質(zhì)下降，建議盡快進(jìn)行膜清洗，并檢驗(yàn)入水水質(zhì)。4.6.3 純純化水設(shè)備資料管理4.6.3.1 建立保管好純純化水設(shè)備檔案，純化水設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、輔助設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、各相關(guān)記錄、各種零配件；4.6.3.2 純純化水設(shè)備每天的運(yùn)行記錄應(yīng)作好保存，以備維修時(shí)查閱；4.6.3.3 純純化水設(shè)備清潔、消毒、維護(hù)記錄存檔保存；4.6.3.4 設(shè)備相關(guān)檔案資料應(yīng)由公司檔案

10、室專(zhuān)人保管。4.7 備注4.7.1 反滲透的清洗4.7.1.1 需要清洗的特征 清洗條件當(dāng)出現(xiàn)以下一種或幾種現(xiàn)象時(shí)，即說(shuō)明反滲透系統(tǒng)有結(jié)垢和堵塞發(fā)生，此時(shí)應(yīng)考慮化學(xué)清洗。1) 正常條件下，產(chǎn)水量下降10%15%；2) 溫度校正后給水壓力提高10%15%；3) 產(chǎn)品水電導(dǎo)上升10%15%，即鹽透過(guò)率增加10%15%；4) 系統(tǒng)壓差升高10%15%。 膜元件清洗前的準(zhǔn)備1) 判定膜表面的阻塞物的性質(zhì)，可通過(guò)檢查膜元件進(jìn)水端的沉積物或安過(guò)濾器濾芯上的沉積物等判斷；2) 適當(dāng)?shù)那逑此巹?，可參照膜廠家提供的資料； 清洗步驟（過(guò)濾部件超過(guò)額定壓力紅線就要進(jìn)行清洗）1) 調(diào)整清洗系統(tǒng)的進(jìn)水和回水及排放水管道

11、；2) 配制和混合適當(dāng)?shù)那逑慈芤海ㄓ肦O產(chǎn)品水或除鹽水配制藥液），并檢查溶液的PH值。在進(jìn)入RO前，保證所有的藥品完全溶解并混合均勻；3) 利用清洗泵將清洗液低壓打入待清洗的壓力容器中，取代原有的處理水。泵壓力應(yīng)低到無(wú)滲透液流出，此時(shí)應(yīng)將濃水排放，避免回到清洗箱沖淡藥液；4) 當(dāng)壓力容器中充滿清洗液后，將濃縮液排放閥關(guān)閉，將濃縮液再循環(huán)回清洗箱。觀察酸性溶液或清洗后溶液的濁度，如清洗液變色或變的較渾濁，則重新準(zhǔn)備清洗溶液再開(kāi)始。如用酸清洗時(shí)，要檢查PH值，當(dāng)PH增高0.5單位時(shí)，應(yīng)再加酸；5) 浸泡：關(guān)閉清洗泵，讓清洗液保留在容器中，浸泡。時(shí)間可根據(jù)污垢的情況確定，有時(shí)需要一到幾個(gè)小時(shí)；6)

12、高流速注水：開(kāi)啟清洗泵，以89 m/h的流速循環(huán)運(yùn)行約30-40分鐘；7) 沖洗：用純水或過(guò)濾后的水沖洗系統(tǒng)，將殘余的清洗溶液沖洗干凈；8) 重新啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)將滲透液排放至少10分鐘，防止?jié)B透液存有清洗液，影響RO的出水品質(zhì)。 反滲透膜污染的特征及處理方法污染物一般特征處理方法鈣類(lèi)沉積物（碳酸鈣及磷酸鈣類(lèi)，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓力增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用清洗液1清洗系統(tǒng)氧化物（鐵、鎳、銅等）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓力明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用清洗液1清洗系統(tǒng)各種膠體（鐵、有機(jī)物及硅膠）脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓力逐漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少用清洗液2清洗系統(tǒng)硫酸鈣（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段

13、）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓力稍有或適度增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低用清洗液2清洗系統(tǒng)，污染嚴(yán)重時(shí)用清洗液3清洗有機(jī)物沉淀脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓力逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用清洗液2清洗系統(tǒng)，污染嚴(yán)重用清洗液3清洗細(xì)菌污染脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓力明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低依據(jù)可能的種類(lèi)選擇三種清洗液中的一種清洗系統(tǒng) 建議使用的清洗液清洗液成分配置100加侖（379升）溶液時(shí)的加入量PH調(diào)節(jié)1檸 檬 酸反滲透產(chǎn)品水（無(wú)游離氯）17.0磅（7.7公斤）100加侖（379升）用氨水調(diào)節(jié)至3.02三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產(chǎn)品水（無(wú)游離氯）17.0磅（7.7公斤）7磅（3.18公斤）100加侖（379升）用硫酸調(diào)

14、節(jié)至10.03三聚磷酸鈉十二烷基本磺酸鈉反滲透產(chǎn)品水（無(wú)游離氯）17.0磅（7.7公斤）7磅（3.18公斤）100加侖（379升）用硫酸調(diào)節(jié)至10.04.7.2 反滲透常見(jiàn)故障及修復(fù)指南故障現(xiàn)象故障原因處理方法低壓保護(hù)啟動(dòng)原水壓力較低提高原水壓力保安過(guò)濾芯堵塞嚴(yán)重更換保安過(guò)濾芯電路控制出錯(cuò)檢查電路控制低壓開(kāi)關(guān)設(shè)置出錯(cuò)重新設(shè)置低壓開(kāi)關(guān)高壓保護(hù)啟動(dòng)濃水排放水量不足增大濃水排放量濃水管道堵塞檢查管道，排除故障反滲透膜堵塞清洗或更換反滲透膜高壓開(kāi)關(guān)設(shè)置出錯(cuò)重新設(shè)置高壓開(kāi)關(guān)高壓泵不啟動(dòng)低壓保護(hù)提高原水壓力高壓保護(hù)增大濃水排放量純水箱水位控制待純水箱水位適合時(shí)啟動(dòng)電源發(fā)生故障檢查電源排除故障電源控制箱發(fā)生

15、故障檢查電源控制箱并排除故障電機(jī)損壞檢查并維修或更換電機(jī)反滲透膜前壓力較低高壓泵反轉(zhuǎn)調(diào)換高壓泵的接線高壓泵發(fā)生故障檢查高壓泵濃水排放量太大減少濃水排放反滲透出水水質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)不符原水水質(zhì)發(fā)生變化檢查原水水質(zhì)原水溫度升高降低原水溫度反滲透膜堵塞清洗或更換反滲透膜在線水質(zhì)檢測(cè)儀發(fā)生故障維修或更換在線水質(zhì)檢測(cè)儀反滲透出水水量與標(biāo)準(zhǔn)不符原水溫度較低升高原水溫度或降低純水流量濃水排放量太大減少濃水排放量反滲透膜堵塞清洗或更換反滲透膜濃水高壓瀉流反滲透膜前壓力太高檢查故障原因濃水瀉流電磁閥發(fā)生故障維修或列換電磁閥電路控制發(fā)生故障檢查電路控制4.7.3 水質(zhì)檢測(cè)使用DDS-11A型電導(dǎo)儀（電導(dǎo)率儀的操作見(jiàn)QC程

16、009）。一般去離子水電導(dǎo)小于2s/cm時(shí)為合格。水量用淡水泵回流閥來(lái)調(diào)節(jié)。流量為1000L/H，觀察壓力表，壓力在0.030.04MPa左右。4.7.4 純化水酸堿度的測(cè)定：取純化水10ml，加甲基紅指示液2滴，不得顯紅色。另取10ml，加溴麝香草酚藍(lán)指示液5滴，不得顯藍(lán)色。4.7.5 純化水氯化物測(cè)定：取純化水50ml置于試管內(nèi)，加硝酸5滴與硝酸銀試液1ml，不得發(fā)生混濁。4.7.6 取樣點(diǎn)位置：純化水儲(chǔ)罐進(jìn)水口，純化水儲(chǔ)罐出水口，車(chē)間管道回水口。4.7.7 注意事項(xiàng)：4.7.7.1 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，先開(kāi)通閥門(mén)，后開(kāi)啟泵。停止運(yùn)行時(shí)則先關(guān)泵，后再關(guān)閉閥門(mén)。4.7.7.2 為確保設(shè)備正常運(yùn)行，非

17、操作人員禁止對(duì)管道上的控制閥門(mén)亂動(dòng)。4.7.7.3 加強(qiáng)責(zé)任心，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停機(jī)，以免造成事故。4.7.7.4 保持設(shè)備及附件的清潔。禁止在水箱內(nèi)洗手。4.7.7.5 如單開(kāi)一個(gè)離子水床水質(zhì)已能達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，可不必同時(shí)開(kāi)啟三個(gè)離子水床。4.8 EDI系統(tǒng)運(yùn)行操作4.8.1 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備 4.8.1.1 必須仔細(xì)閱讀Canpure EDI的設(shè)計(jì)與使用手冊(cè)，并明確控制面板的內(nèi)容。4.8.1.2 檢查所有的水管道和電路連接。4.8.1.3 調(diào)校儀表。4.8.1.4 檢查各流量開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正常。4.8.1.5 檢查電源系統(tǒng)輸出是否正常。4.8.1.6 準(zhǔn)備好數(shù)據(jù)表格和運(yùn)行記錄本

18、，記錄起始數(shù)據(jù)和觀察到的任何現(xiàn)象。4.8.2 組件啟動(dòng)4.8.2.1 開(kāi)啟EDI給水泵，將純水入水和濃、極水補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥緩慢旋開(kāi)。4.8.2.2 觀察EDI入水的電導(dǎo)率，超過(guò)設(shè)定值時(shí)自動(dòng)排放，水質(zhì)合格后入水閥打開(kāi)，排水閥關(guān)閉。4.8.2.3 對(duì)濃、極水、純水管道實(shí)行脈沖供水以進(jìn)一步從EDI系統(tǒng)中排出空氣。在啟動(dòng)時(shí)除去空氣很重要，因?yàn)榻M件里的氣體會(huì)影響流量和產(chǎn)品水電阻率。4.8.2.4 調(diào)節(jié)使純水壓力和流量、濃極水壓力和流量均達(dá)到設(shè)計(jì)范圍。4.8.2.5 檢查濃極水和純水的壓力損失是否正常。4.8.2.6 在EDI流量計(jì)有流量時(shí)啟動(dòng)EDI電源供電系統(tǒng)，慢慢旋動(dòng)“電流調(diào)節(jié)”鈕至規(guī)定電流。4.8.2.

19、7 觀察純水的產(chǎn)量及出水水質(zhì)，水質(zhì)超過(guò)設(shè)定值時(shí)，超標(biāo)排放閥自動(dòng)打開(kāi)。4.8.2.8 檢查組件的初始電流。初始電流一般要高于正常運(yùn)行電流，多個(gè)組件并聯(lián)時(shí)，兩個(gè)組件的初始電流應(yīng)當(dāng)近似。4.8.2.9 檢查組件進(jìn)出離子的物料平衡。如果正在再生則排出離子數(shù)多于進(jìn)入的離子數(shù)，如果給電不足則相反。4.8.2.10 檢查所有開(kāi)關(guān)裝置、流量傳感器，設(shè)置是否合理且正確信號(hào)被送到控制中心。4.8.2.11 EDI運(yùn)行幾個(gè)小時(shí)之后，水質(zhì)、電流應(yīng)趨于穩(wěn)定。4.8.2.12 記錄電壓、電流、進(jìn)出水水質(zhì)和產(chǎn)品水、濃極水的流量以及運(yùn)行時(shí)間。4.8.2.13 運(yùn)行中如果出現(xiàn)過(guò)載保護(hù)，當(dāng)故障排除后才能按下復(fù)位開(kāi)關(guān)重新工作。如果過(guò)載保護(hù)頻繁出現(xiàn)，應(yīng)停機(jī)仔細(xì)檢查，并對(duì)運(yùn)行參數(shù)做適當(dāng)調(diào)整。4.8.3 關(guān)機(jī)4.8.3