中國(guó)造船技術(shù)主要差距與應(yīng)對(duì)措施

1、中國(guó)造船技術(shù)主要差距與應(yīng)對(duì)措施2014-08-20 16:43:13來(lái)源：航運(yùn)交易公報(bào)編輯：國(guó)際船舶網(wǎng)我有話要說(shuō)自2010年以來(lái)，中國(guó)造船完工量、新接訂單量和手持訂單量三項(xiàng)指標(biāo)連續(xù)三年位居世界第一。中國(guó)造船行業(yè)飛速崛起，技術(shù)水平有較大提高，但與世界先進(jìn)造船國(guó)相比還存在較大差距。造船是勞動(dòng)、技術(shù)、信息和資本密集型行業(yè)，在全球市場(chǎng)一體化的今天，各國(guó)造船企業(yè)在技術(shù)、性能、質(zhì)量和服務(wù)等范圍內(nèi)展開(kāi)了全方位的角逐。中國(guó)造船行業(yè)雖然在“量”上領(lǐng)先，然如何從“量變”到“質(zhì)變”，并針對(duì)與國(guó)外造船技術(shù)主要差距采取應(yīng)對(duì)措施，真正從造船大國(guó)邁向造船強(qiáng)國(guó)很值得研究。主要差距設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)能力不足自改革開(kāi)放以來(lái)，中國(guó)先后引進(jìn)1

2、00多項(xiàng)船舶和船用設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)，但多數(shù)造船企業(yè)并未重視對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化吸收和自主創(chuàng)新，中國(guó)船型設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)能力仍顯不足。設(shè)計(jì)技術(shù)落后。船舶設(shè)計(jì)軟件(產(chǎn)品庫(kù)求購(gòu)供應(yīng))大多依賴國(guó)外引進(jìn)，造船核心技術(shù)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸屬國(guó)外造船強(qiáng)國(guó)；自主設(shè)計(jì)船舶往往用鋼量偏高，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)偏低，生產(chǎn)設(shè)計(jì)深化程度約為發(fā)達(dá)國(guó)家的50%60%，設(shè)計(jì)差錯(cuò)率則遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于發(fā)達(dá)國(guó)家。在所造船舶中，自主開(kāi)發(fā)產(chǎn)品不多，大多船舶的原始設(shè)計(jì)來(lái)自國(guó)外，特別在高新技術(shù)船舶方面，仍未擺脫依賴船東或國(guó)外設(shè)計(jì)院所的被動(dòng)局面。船型開(kāi)發(fā)薄弱。由于核心技術(shù)缺乏和對(duì)技術(shù)創(chuàng)新能力建設(shè)的不足，不少造船企業(yè)技術(shù)力量主要為應(yīng)付生產(chǎn)任務(wù)，處于“先合同后設(shè)計(jì)，邊設(shè)計(jì)邊建造”和“

3、來(lái)料加工”的被動(dòng)局面，極少技術(shù)儲(chǔ)備和技術(shù)開(kāi)發(fā)。已開(kāi)發(fā)的內(nèi)河標(biāo)準(zhǔn)船型，主要考慮船閘通過(guò)率，而對(duì)航道水深利用率、碼頭岸線使用率和船舶載貨量考慮較少，船東造船熱情不高。自主設(shè)計(jì)萎縮。能夠自主設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)建造國(guó)際船舶16大類中的6類，有8類能夠建造但只能購(gòu)買設(shè)計(jì)。一些民營(yíng)造船企業(yè)根本未設(shè)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)部門，靠拿他人的設(shè)計(jì)圖造船，市場(chǎng)適應(yīng)力更差。精度控制技術(shù)薄弱目前，日韓造船企業(yè)幾乎達(dá)到分段100%無(wú)余量上船臺(tái)，除艉柱分段外，所有分段精度控制成功率為80%95%，大合攏間隙基本控制在53mm，最大為12mm。中國(guó)在精度控制技術(shù)方面與先進(jìn)造船國(guó)相比，存在一定差距，部分造船企業(yè)分段造船大合攏間隙有時(shí)高達(dá)2050mm

4、。專家評(píng)價(jià)，中國(guó)造船企業(yè)在精度造船和綜合管理水平方面要比日韓造船企業(yè)落后10年以上。在造船模式方面，中國(guó)造船行業(yè)的整體水平大致處于國(guó)外上世紀(jì)90年代中期水平，由傳統(tǒng)的“分段制造”向“分道建造”過(guò)渡階段，而日韓造船企業(yè)已經(jīng)處于殼舾涂一體化的“集成制造”階段。在鋼材利用率方面，日韓等國(guó)造船企業(yè)對(duì)原材料的利用率超過(guò)90%，中國(guó)為85%88%。在區(qū)域涂裝(產(chǎn)品庫(kù)求購(gòu)供應(yīng))技術(shù)方面，中國(guó)船舶涂裝工時(shí)消耗率為0.85h/m2，日本則為0.25h /m2，油漆(產(chǎn)品庫(kù)求購(gòu)供應(yīng))材料消耗是日本的1.24倍。在區(qū)域舾裝(產(chǎn)品庫(kù)求購(gòu)供應(yīng))技術(shù)方面，日韓的預(yù)舾裝率已達(dá)95%左右，中國(guó)只有70%。造船生產(chǎn)效率低下中國(guó)

5、造船行業(yè)生產(chǎn)效率大大低于發(fā)達(dá)國(guó)家。有資料表明，造船行業(yè)生產(chǎn)效率約為發(fā)達(dá)國(guó)家的1/71/10，若按人均產(chǎn)值或人均產(chǎn)量對(duì)比，僅為發(fā)達(dá)國(guó)家的1/20或更低些。有研究資料指出，目前9家大型造船企業(yè)的造船水平與國(guó)外的差距約為14年。在人均年造船噸位、人均年產(chǎn)值和生產(chǎn)效率3項(xiàng)指標(biāo)上，造船企業(yè)與國(guó)外先進(jìn)造船企業(yè)相差57倍。據(jù)測(cè)算，如果日本生產(chǎn)效率為1，韓國(guó)為2/3，中國(guó)則只有1/71/5。中國(guó)在分段建造過(guò)程中尚未做到跟蹤補(bǔ)涂，分段二次除銹比例達(dá)60%80%，甚至達(dá)100%，涂料(產(chǎn)品庫(kù)求購(gòu)供應(yīng))消耗系數(shù)達(dá)1.92.0。而日韓造船企業(yè)普遍采用機(jī)械化鋼板預(yù)處理、分段制造過(guò)程中跟蹤補(bǔ)涂方式，分段二次除繡面積在20

6、%以下，涂料消耗系數(shù)僅為1.21.5。中國(guó)造船企業(yè)的大量浪費(fèi)、重復(fù)施工和返工，使工時(shí)浪費(fèi)達(dá)55%，實(shí)際工時(shí)約為日本造船企業(yè)的810倍。信息集成技術(shù)欠缺上世紀(jì)90年代中期，日本大型造船企業(yè)在推進(jìn)計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)的實(shí)體化應(yīng)用上取得重要進(jìn)展，節(jié)省人工50%，縮短工期20%。韓國(guó)造船行業(yè)采用TRIBON系統(tǒng)，使設(shè)計(jì)周期縮短25%，建造周期縮短10%。中國(guó)造船行業(yè)自上世紀(jì)80年代初開(kāi)始實(shí)施CASIS、CADIS、CMI-S的3C工程，為中國(guó)造船行業(yè)在信息化建設(shè)中打下技術(shù)和思想基礎(chǔ)。但由于條件限制和發(fā)展局限性，中國(guó)信息集成技術(shù)方面存在如下問(wèn)題。缺乏標(biāo)準(zhǔn)體系。技術(shù)、管理和工作標(biāo)準(zhǔn)體系的缺乏，造成各造船企業(yè)

7、制定的實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)有局限性，影響企業(yè)信息化的建設(shè)發(fā)展。設(shè)計(jì)與生產(chǎn)脫節(jié)。設(shè)計(jì)院所和造船企業(yè)的脫節(jié)以及傳統(tǒng)習(xí)慣的影響，造成諸多重復(fù)勞動(dòng)和錯(cuò)誤的出現(xiàn)，并行協(xié)調(diào)（設(shè)計(jì)院所與造船企業(yè)，造船企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)部門之間）不夠順暢，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量跟不上形勢(shì)要求。代碼和接口標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。代碼不統(tǒng)一造成行業(yè)內(nèi)部、企業(yè)之間和企業(yè)內(nèi)部在信息化建設(shè)中資源共享困難。接口標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一使信息數(shù)據(jù)重復(fù)輸入，數(shù)據(jù)錯(cuò)誤率上升，降低信息資源的利用率，出現(xiàn)資源浪費(fèi)和信息“孤島”。仿真技術(shù)研究和應(yīng)用深度不夠。難以將分散在大量設(shè)計(jì)圖上的二維信息匯總成三維圖像系統(tǒng)；無(wú)法實(shí)現(xiàn)利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)信息驗(yàn)證、開(kāi)發(fā)高精密度的產(chǎn)品以及從構(gòu)件自動(dòng)展開(kāi)到用于船體材料

8、切割(產(chǎn)品庫(kù)求購(gòu)供應(yīng))的參數(shù)自動(dòng)輸出等高效流暢的信息一體化；無(wú)法滿足對(duì)船舶結(jié)構(gòu)、管系(產(chǎn)品庫(kù)求購(gòu)供應(yīng))、舾裝、電力布置、虛擬仿真、生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備采購(gòu)進(jìn)行集成和簡(jiǎn)化的要求。配套設(shè)備認(rèn)知度低長(zhǎng)期以來(lái)，中國(guó)在船用設(shè)備領(lǐng)域研發(fā)投入嚴(yán)重不足，船舶配套業(yè)總體技術(shù)水平嚴(yán)重滯后；船用核心部件大部分需要依賴從國(guó)外進(jìn)口解決；部分產(chǎn)能是授權(quán)許可證生產(chǎn)，產(chǎn)量滿足不了需求；自行設(shè)計(jì)制造的部分船用設(shè)備產(chǎn)品品牌認(rèn)知度很低，無(wú)法在世界范圍內(nèi)享受維修等配套服務(wù)，從而得不到國(guó)際船東的認(rèn)可，只能為沿海小型船舶和內(nèi)河船舶配套。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)造船行業(yè)配套設(shè)備本土化率平均不到40%，其中，萬(wàn)噸級(jí)輪船的柴油機(jī)(產(chǎn)品庫(kù)求購(gòu)供應(yīng))本土化率不到2

9、0%；重要電子系統(tǒng)的本土化率不到17%。而日本造船行業(yè)配套設(shè)備本土化率達(dá)98100%，韓國(guó)超過(guò)90。目前，國(guó)際海事新規(guī)頻繁出臺(tái)，產(chǎn)品升級(jí)換代迫在眉睫，國(guó)際上綠色環(huán)保、節(jié)能減排、安全可靠、智能化和集成化的船舶及海工配套產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，更新?lián)Q代速度明顯加快，對(duì)船舶配套技術(shù)提出了更高要求。中國(guó)眾多造船企業(yè)基本上是“組裝廠”，船舶配套業(yè)自主研發(fā)能力薄弱，船舶關(guān)鍵設(shè)備和系統(tǒng)長(zhǎng)期依賴引進(jìn)。日韓和歐盟等加大技術(shù)研發(fā)力度的同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)中國(guó)技術(shù)封鎖，為占領(lǐng)船舶配套市場(chǎng)采取低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)策略，給處于不利地位的中國(guó)船舶配套業(yè)帶來(lái)嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。生產(chǎn)管理方式落后中國(guó)大部分造船企業(yè)基本上還是沿用計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下的傳統(tǒng)管理模式，在管理信

10、息化方面沒(méi)有從管理理念、組織模型和業(yè)務(wù)流程等根本問(wèn)題上進(jìn)行改造，而僅僅是在原有管理方法下采用信息技術(shù)手段。先進(jìn)的造船技術(shù)要求船舶的基本設(shè)計(jì)、船體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、舾裝工程設(shè)計(jì)、全船和區(qū)域的綜合布置設(shè)計(jì)，三維立體模型的共用數(shù)據(jù)庫(kù)和各車間的生產(chǎn)信息等都實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)化，達(dá)到制造過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化，自動(dòng)化(產(chǎn)品庫(kù)求購(gòu)供應(yīng))和半自動(dòng)焊接(產(chǎn)品庫(kù)求購(gòu)供應(yīng))技術(shù)幾乎覆蓋所有焊接作業(yè)。中國(guó)造船企業(yè)在生產(chǎn)管理、物料需求和供應(yīng)管理、資源計(jì)劃和生產(chǎn)成本控制等方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于現(xiàn)代造船行業(yè)的發(fā)展要求。應(yīng)對(duì)措施加大設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)創(chuàng)新造船企業(yè)可以通過(guò)投資和并購(gòu)歐美、日韓大型造船企業(yè)和船舶設(shè)計(jì)院所來(lái)迅速掌握海工裝備、高技術(shù)船舶、配套設(shè)備等領(lǐng)

11、域的先進(jìn)技術(shù)。船型開(kāi)發(fā)應(yīng)服務(wù)于船東和造船企業(yè)的實(shí)際需求，加大對(duì)關(guān)鍵共性技術(shù)的研發(fā)力度。國(guó)家有關(guān)主管部門應(yīng)建立設(shè)計(jì)資質(zhì)管理機(jī)制，對(duì)船舶研發(fā)機(jī)構(gòu)“扶優(yōu)汰劣”。造船企業(yè)可以建立扶持基金，拓展高端船舶產(chǎn)品的研發(fā)空間。建立行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2008年國(guó)際金融危機(jī)爆發(fā)以來(lái)，中國(guó)造船行業(yè)遭遇1000多起涉外貿(mào)易糾紛，在這些案件的仲裁中，中國(guó)造船企業(yè)95%敗訴。究其原因除了以倫敦作為海外主要仲裁地和缺乏合同意識(shí)外，最主要是中國(guó)造船行業(yè)缺乏規(guī)范的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而日韓造船企業(yè)鮮有此類麻煩，其做法值得借鑒。2002年，日本成立旨在提高日本造船行業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的智庫(kù)組織“造船產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略會(huì)議”，旗下?lián)碛腥毡敬皹?biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)、日本造船工業(yè)會(huì)、日本舶用工業(yè)協(xié)會(huì)和日本舶用機(jī)關(guān)整備協(xié)會(huì)等30多家外圍團(tuán)體，負(fù)責(zé)制訂日本造船行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略及船舶標(biāo)準(zhǔn)，參與應(yīng)對(duì)及處理WTO、OECD等國(guó)際組織中涉及日本及第三國(guó)的造船糾紛，研究韓國(guó)、中國(guó)造船行業(yè)發(fā)展動(dòng)態(tài)。中國(guó)應(yīng)建立造船行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系、管理標(biāo)準(zhǔn)體系和工作標(biāo)準(zhǔn)體系。應(yīng)統(tǒng)一代碼和接口標(biāo)準(zhǔn)，建立和充實(shí)相關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)造船行業(yè)內(nèi)部、企業(yè)之間、企業(yè)內(nèi)部在信息資源共享，信息集成能自動(dòng)更改設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，自動(dòng)無(wú)縫抽取有關(guān)信息生成物料清單以供后續(xù)工序或管理軟件應(yīng)用。提高制造業(yè)水平從提升造船效益和打造