各種硬度計的結(jié)構(gòu)和測量方法

1、第十四章各種硬度計的原理、構(gòu)造及應(yīng)用與材料的關(guān)系硬度反映了材料彈塑性變形特性，是一項重要的力學(xué)性能指標。與其他力學(xué)性能的測試方法相比，硬度試驗具有下列優(yōu)點：試樣制備簡單，可在各種不同尺寸的試樣上進行試驗，試驗后試樣基本不受破壞；設(shè)備簡便，操作方便，測量速度快；硬度與強度之間有近似的換算關(guān)系，根據(jù)測出的硬度值就可以粗略地估算強度極限值。所以硬度試驗在實際中得到廣泛地應(yīng)用。硬度測定是指反一定的形狀和尺寸的較硬物體(壓頭)以一定壓力接觸材料表面，測定材料在變形過程中所表面出來的抗力。有的硬度表示了材料抵抗塑性變形的能力(如不同載荷壓入硬度測試法)，有的硬度表示材料抵抗彈性變形的能力(如肖氏硬度)。通

2、常壓入載荷大于9.81N(1kgf)時測試的硬度叫宏觀硬度，壓力載荷小于9.81N(1kgf)時測試的硬度叫微觀硬度。前者用于較在尺寸的試件，希反映材料宏觀范圍性能；后者用于小而薄的試件，希反映微小區(qū)域的性能，如顯微組織中不同的相的硬度，材料表面的硬度等。硬度計的種類很多，這里重點介紹最常用的洛氏、布氏、維氏和顯微硬度測試法。14.1洛氏硬度測試法一、洛氏硬度的測量原理洛氏硬度測量法是最常用的硬度試驗方法之一。它是用壓頭(金剛石圓錐或淬火鋼球)在載荷(包括預(yù)載荷和主載荷)作用下，壓入材料的塑性變形濃度來表示的。通常壓入材料的深度越大，材料越軟；壓入的濃度越小，材料越硬。圖14-1表示了洛氏硬度

3、的測量原理。圖中：0-0：未加載荷，壓頭未接觸試件時的位置。1-1：壓頭在預(yù)載荷P0(98.1N)作用下壓入試件深度為h0時的位置。h0包括預(yù)載所相起的彈形變形和塑性變形。2-2：加主載荷P1后，壓頭在總載荷P= P0+ P1的作用下壓入試件的位置。3-3：去除主載荷P1后但仍保留預(yù)載荷P0時壓頭的位置，壓頭壓入試樣的深度為h1。由于P1所產(chǎn)生的彈性變形被消除，所以壓頭位置提高了h，此時壓頭受主載荷作用實際壓入的濃度為h= h1- h0。實際代表主載P1造成的塑性變形深度。h值越大，說明試件越軟，h值越小，說明試件越硬。為了適應(yīng)人們習(xí)慣上數(shù)值越大硬度越高的概念，人為規(guī)定，用一常數(shù)K減去壓痕深度

4、h的數(shù)值來表示硬度的高低。并規(guī)定0.002mm為一個洛氏硬度單位，用符號HR表示，則洛氏硬度值為：(14-1)此值為無量綱數(shù)。測量時可直接在表盤上讀出。表盤上有紅、黑兩種刻度，紅色的30和黑色的0相重合。使用金剛石圓錐壓頭時，常數(shù)K為0.2mm，硬度值由黑色表盤表示，此時(14-2)使用鋼球(=1.588mm)壓頭時，常數(shù)K為0.26mm，硬度值由紅色表盤表示，此時(14-3)洛氏硬度計的壓頭共有5種，其中最常用的有兩種：一種是頂角為120的金剛石圓錐壓頭，用來測試高硬度的材料；另一種是直徑為的淬火鋼球，用來測軟材料的硬度。對于特別軟的材料，有時還使用直徑為、的鋼球作壓頭，不過這幾種比較少用。

5、為了擴大洛氏硬度的測量范圍，可用不同的壓頭和不同的總載荷配成不同標度的洛氏硬度。洛氏硬度共有15種標度供選擇，它們分別為：HRA，HRB，HRC，HRD，HRE，HRF，HRG，HRH，HRK，HRL，HRM，HRP，HRR，HRS，HRV。其中常用的幾種標度列表如下：表14-1各種洛氏硬度值的符號及應(yīng)用標度符號壓頭總載荷N(kg)表盤上刻度顏色常用硬度值范圍應(yīng)用舉例HRA金剛石圓錐588.6(60)黑色7085碳化物、硬質(zhì)合金、表面淬火鋼等HRB1.588mm鋼球981(100)紅色25100軟鋼、退火鋼、銅合金HRC金剛石圓錐1471.5(150)黑色2067淬火鋼、調(diào)質(zhì)鋼等HRD金剛石圓

6、錐981(100)黑色4077薄鋼板、中等厚度的表面硬化工件HRE3.175mm鋼球981(100)紅色70100鑄鐵、鋁、鎂合金、軸承合金HRF1.588mm鋼球588.6(60)紅色40100薄板軟鋼、退火銅合金HRG1.588mm鋼球1471.5(150)紅色3194磷青銅、鈹青銅HRH3.175mm鋼球588.6(60)紅色鋁、鋅、鉛二、洛氏硬度計的構(gòu)造洛氏硬度計種類很多，構(gòu)造各不相同，但構(gòu)造原理及主要部件都相同。圖14-2表示了洛氏硬度計的機構(gòu)構(gòu)造原理，其他靜力載荷測定法的硬度計的構(gòu)造原理基本與此相同。圖14-3為硬度計的外形圖。圖14-2洛氏硬度計機構(gòu)示意圖圖14-3硬度計外形圖-

7、壓頭-載荷法碼-主杠桿-測量杠桿-讀數(shù)百分表-裝壓腦處-表盤-緩沖裝置-載物臺-升降絲杠-載物臺-升降絲杠手輪-加載手輪-卸載手輪14.2布氏硬度測試法一、布氏硬度的測量原理選擇一事實上的載荷P，把直徑為D的淬火鋼球壓入試件表面并保持一定時間，然后卸去載荷，測量鋼球在試樣表面壓出的壓痕直徑d，計算出壓痕面積，算出載荷P與壓痕面積的比值，這個比值所表示的硬度就是布氏硬度，用符號HB表示。布氏硬度的測量原理如圖11-4所示。設(shè)壓痕的深度為h，則壓痕的球冠面積為：圖14-4布氏硬度計試驗原理示意圖(14-4)式中：P測試用的載荷(kg)；D壓頭鋼球的直徑(mm)；d壓痕直徑(mm)；F壓痕面積(mm

8、2)。布氏硬度的單位為kg/mm2，這是目前各國文獻中常用的單位，通常只給出數(shù)值而不寫單位，如HB200，若要換算成國際單位MPa，需要將硬度值乘以9.81。布氏硬度的壓頭鋼球直徑有2.5mm，5mm，10mm三種，載荷有15.6kg、62.5kg、182.5kg、250kg、750kg、1000kg、3000kg七種?？筛鶕?jù)材料的軟硬不同選擇配合使用。為了在不同直徑的壓頭和不同載荷下進行測試時，同一種材料的布氏硬度值相同。壓頭的直徑與載荷之間要滿足相似原理。相似原理是指在均質(zhì)材料中，只要壓入角(即從壓頭圓心壓痕兩端的連線之間的夾角)不變，則不論壓痕大小，金屬的平均抗力相等。如圖14-5所示。

9、德國的邁耶爾(Mayer)通過試驗得出重要經(jīng)驗關(guān)系。當d/D0.1時，壓痕直徑d與載荷的關(guān)系為：(14-5)這個公式稱為邁耶爾定律。戒a和n均為常數(shù)。他還得出如下的結(jié)論：當使用的壓頭直徑不同時，指數(shù)n幾乎與D無關(guān)，而常數(shù)a則隨D值的增大而減小，且：圖14-5不同直經(jīng)的鋼球壓頭產(chǎn)生在幾何上相似的壓頭(14-6)對每種材料，A為常數(shù)，并與D無關(guān)。由上式得：代入(14-5)，得(14-7)(14-8)此式說明，在進行布氏硬度測試時，只要使P/D2為一常數(shù)，就可以使壓入角保持不變，從而保持了幾何形狀相似的壓痕。所以在布氏硬度測量中只要滿足P/D2為常數(shù)，則同一材料測得的布氏硬度值是相同的。不同材料測得

10、的布氏硬度值也可以進行比較。P/D2的數(shù)值不是隨便規(guī)定的，各種材料軟硬相差很大。如果只規(guī)定一個P/D2的值，對于較硬的材料，壓入角會太小；對于較軟的材料，壓入角又會很大。若壓入角太小，壓痕就小，測量誤差就會很大。當入壓角較大但小于90時，壓痕直徑隨壓入深度增加有較大變化，有利于測量。但當壓入角大小90時，隨壓入深度的增加，壓痕變化較小。為了提高測量精度，通常使0.25d/D0.5，與此對應(yīng)的壓入角2960，這樣就需不同的材料使用不同的P/D2值。國家標準規(guī)定P/D2的比值為30、10、25三種。在測量中對較軟的材料因塑性變形較大，施加載荷應(yīng)小一些。布氏硬度儀的試驗規(guī)范列表表14-2中。二、布氏

11、硬度的測試步驟布氏硬度計使用的步驟如下：1根據(jù)試件材料選擇合適的壓頭和載荷。2加預(yù)載。3加主載并保持一定的時間。4卸載。5將試樣取下，用帶刻度的低倍放大鏡測壓痕直徑d。6查壓痕直徑與布氏硬度對照表得到布氏硬度值。表14-2布氏硬度試驗規(guī)范金屬類型布氏硬度范圍HB試件厚度mm載荷P與壓頭直徑D的關(guān)系鋼球直徑D,mm載荷P,kg載荷保持時間，s黑色金=30D2105.02.53000750187.51066313063432P=30D2105.02.53000750187.530361309-3636633P=2.5D2105.02.525062.515.630布氏硬度的

12、表示方法是若用10mm鋼球，在3000kg載荷下保持10s，測得的布氏硬度值表示為字母HB加上所測得的硬度值，例如HB400。在其他試驗條件下，在HB后面要注明鋼球直徑、載荷大小及保載時間，例如：HB2.5/187.5/10=200表示用2.5mm的鋼球在187.5kg載荷下保持10s測得的布氏硬度為200。布氏硬度測試中還應(yīng)注意以下幾個問題，即試驗壓痕直徑的范圍應(yīng)為0.25Dd175b0.343HB10MN/m2b0.362HB10MN/m2鑄鋁合金b0.26HB10MN/m2退火黃銅、青銅b0.55HB10MN/m2冷加工后黃銅、青銅b0.40HB10MN/m2布氏硬度試驗的缺點是其壓頭為

13、淬火鋼球。由于鋼球本身的變形問題，致使不難試驗太硬的材料。一般在HB450以上就不能使用；由地壓痕較大，成品檢驗有困難；試驗過程比洛氏硬度較為復(fù)雜，不能由硬度計上直接讀數(shù)(需用帶刻度的低倍放大鏡測出壓痕直徑，然后通過查表得到布氏硬度值)。11.3維氏硬度測試法為了避免鋼球壓頭的永久變形，布氏硬度法只能用來測定硬度值小于HB450的材料，洛氏硬度法為了測定由軟到硬的不同材料的硬度，采用了不同的壓頭和總載荷，有很多種標度，彼此間沒有什么聯(lián)系，也不能換算。為了實際應(yīng)用中方便，取同一材料用不同標度測定，列出表格，只能供大致估算。為了從軟到硬的不同材料有一個連續(xù)一致的硬度標度，制定了維氏硬度試驗法。一、

14、維氏硬度的測量原理維氏硬度的測量原理基本上和布氏硬度相同，所不同的是用金剛石正四棱錐壓頭。正四棱錐兩對面的夾角為136，底面為正方形，如圖14-6所示。維氏硬度所用的載荷有1kg、3kg、5kg、10kg、20kg、30kg、50kg、100kg、120kg等，負載的選擇主要取決于試件的厚度。圖14-6維氏金剛石棱錐壓頭在載荷P的作用下壓頭在試樣表面壓出一個底面為正方形的正四棱錐壓痕。用顯微鏡測定方坑對角線長度d，維氏硬度值HV等于所用載荷與壓痕面積的比值。壓痕面積F為：則：(14-9)式中：P載荷；d壓痕直徑；F壓痕面積。從(14-9)式可知，當載荷P已知時，只要測得壓痕對角線長度d，就可以

15、求出維氏硬度值。通常是在測量d值后從壓印對角線與維氏硬度對照表中查出相應(yīng)的硬度值。角選擇136是為了使維氏硬度得到一個成比例的并在較低硬度時與布氏硬度基本一致的硬度值。在布氏測試法臺規(guī)定0.25d/D2%者，需要在硬度值后面注明。維氏硬度不存在在洛氏硬度標度無法統(tǒng)一的問題，也不存在布氏硬度測試時負荷與壓頭直徑比例關(guān)系的約束和壓頭變形問題。只要滿足布氏法中邁耶爾指數(shù)關(guān)系中n=2時，p=ad2，只要載荷不太小，硬度值與所用載荷無關(guān)，即不同載荷下的維氏硬度值可以駐進行比較。維氏硬度值測量精確可靠，在材料科學(xué)研究中被廣泛應(yīng)用。但是維氏硬度測量過程中需要測量對角線的長度，然后通過計算或查表才能得到硬度值

16、。測量過程繁瑣，工作效率低。在測量過程中，采用計算機控制測量過程，采集和處理數(shù)據(jù)，可能克服上述缺點并大大提高工作效率。14.4顯微硬度測試法一、顯微硬度的測量原理顯微硬度的測量原理與維氏硬度一樣，也是用壓痕單位面積上所承受的載荷來表示的。只是試樣需要拋光腐蝕制成金相顯微試樣，以便測量顯微組織中各相的硬度。顯微硬度一般用HM表示。顯微硬度測試用的壓頭有兩種：一種是和維氏硬度壓頭一樣的兩面之間的夾角為136的金剛石正四棱錐壓頭，如圖14-8所示。這種顯微硬度的計算公式為：圖14-8維氏金剛石棱錐壓頭圖14-9努氏（Knoop）金剛石棱錐壓頭(14-10)式中：P載荷(g)；d壓痕對角線長度(m)。

17、顯微硬度值與維氏硬度完全一致，計算公式差別只是測量時用的載荷和壓痕對角線的單位不同造成的。圖14-9中還表示了另一種顯微硬度壓頭。這種壓頭叫克努普(Knoop)金剛石壓頭。它的壓痕長對角線與短對角線的長度之比為7.11?？伺诊@微硬度值為：(14-11)式中：P載荷(g)；L壓痕對角線長度(m)。顯微硬度如用kg/mm2為顯微硬度的單位時，可以將單位省去，例如HM300，表示其顯微硬度為300kg/mm2。二、顯微硬度計的構(gòu)造及其應(yīng)用顯微硬度計是由顯微鏡和硬度計兩部分組成。顯微鏡用來觀察顯微組織，確定測試部位，測定壓痕對角線的長度；硬度測試裝置則是將一事實上的載荷加在一事實上的壓并沒有上，壓入

18、所確定的測試部位。現(xiàn)以MT-3型的顯微硬度計為例說明其構(gòu)造及其使用方法。1構(gòu)造MT-3型的顯微硬度計主要由支架部分、截物臺、負荷機構(gòu)、顯微鏡系統(tǒng)等四部分組成，如圖14-10。支架部分。主要由底座和主柱組成。借助調(diào)節(jié)螺母可升降托架，使顯微鏡整體上下移動。截物臺。由三個螺釘固定在底座上，其中兩個螺釘控制其前后左右移動。載物臺移動的最大行程為10mm，旋轉(zhuǎn)手柄可使載物臺作180回轉(zhuǎn)運動，使顯微鏡觀察到的組織，恰好能轉(zhuǎn)到顯微硬度計壓頭下面，然后加載，得一個顯微硬度壓痕。當載物臺回轉(zhuǎn)到原來位置以后，壓痕對角線長度可由顯微鏡測量出來。載物臺不需要轉(zhuǎn)動時可用固定螺釘使載物臺固定。加載荷重機構(gòu)。是顯微硬度計的

19、重要組成部分，如圖14-11所示。圖14-11MT-3型的顯微硬度計的載荷重機構(gòu)荷重機構(gòu)安裝在臂架上，與物鏡相對稱。立柱1由兩片彈簧(3與4)支持著，在它的下端裝入壓頭8，荷重砝碼套在立柱中部，立柱平時由托板托住。加載荷時，借手柄7逆時針方向旋轉(zhuǎn)而使托盤離開，立柱隨之下降，載荷就通過壓頭加到磨面上。顯微鏡部分。由鏡筒物鏡和目鏡組、機械調(diào)節(jié)及照明裝置組成。顯微鏡用粗調(diào)和微調(diào)旋鈕調(diào)節(jié)焦距，在微調(diào)旋鈕上刻有刻度，指示顯微鏡上下調(diào)節(jié)的距離，每小格相當于0.002mm。鏡筒上裝有傾斜的觀察鏡筒及15的螺旋式測微目鏡。在顯微攝影時可換用直射攝影鏡筒和15的攝影目鏡。照相暗盒就固定在直射鏡筒上。顯微鏡配有兩

20、個物鏡(F6.16及F23.2)和一個目鏡(15)。顯微放大倍數(shù)為485及130，能在明場和暗場下觀察。其照明方式的改變通過旋轉(zhuǎn)手柄來實現(xiàn)。螺旋式測微器用來測量壓痕對角線的長度。測微器上有100個小格。照明光源為6V15W低壓白熾燈。國產(chǎn)HX-200型顯微硬度計與MT-3型結(jié)構(gòu)相似。2顯微硬度的測試方法試驗前的準備工作包括：安裝物鏡、螺旋測微目鏡及壓頭；檢查并調(diào)整壓痕中心與視場中心重合；載荷機構(gòu)的調(diào)整等。試樣經(jīng)加載，卸載，轉(zhuǎn)動載物臺，在目鏡中可觀察到顯微硬度的壓痕。用螺旋測微目鏡測定壓痕對角線的長度測量時，首先移動工作臺，使試樣壓痕的左面兩邊與十字交叉線的右半邊重合，記下測微鼓輪的指示九；然后

21、轉(zhuǎn)動鼓輪使十字交叉線的左半邊與壓痕的右面兩邊也重合，再記下測微鼓輪上的讀數(shù)，兩數(shù)之差為壓痕對角線相對應(yīng)的格數(shù)。然后再乘以鼓輪刻度值(放大485時每格為0.3m)即得到壓痕對角線長度。一般是測兩條相互垂直的對角線的長度再取平均值作為壓痕對角線的長度d。由壓痕對角線的長度，通過公式(11-10)計算或查壓痕對角線與顯微硬度對照表得到顯微硬度值。三、影響顯微硬度值的因素1試樣制備顯微試樣制備過程中，會因磨削使表面塑性變形引起加工硬化，這會對顯微硬度值有很大的影響(有時誤差可達50%)，低載荷下更為明顯。因此試樣在制備過程中，要盡量減少表面變形層，特別對軟材料，最好采用電解拋光。2載荷根據(jù)試樣的實際情

22、況，選擇適當?shù)暮奢d，在試樣條件允許的情況下，盡量選擇較大的載荷，以得到盡可能大的壓痕。由于彈性變形的回復(fù)是材料的一種性能，對于任意大小的壓痕其彈性回復(fù)量幾乎一樣，壓痕越小彈性回復(fù)量占的比例就越大，顯微硬度值也就越高。在同一試樣中，選用不同的載荷測試得出的結(jié)果不完全相同，一般載荷越小，硬度值波動越大。所以對于同一試驗最好始終選相同的載荷，以減少載荷變化對硬度值的影響。布科提出了下列四類加載范圍，可供參考：鋁合金：15g軟鐵鎳：515g硬鋼：1530g碳化物：30120g3加載速度和保載時間加載速度過快，會使壓痕加大，顯微硬度值降低。一般載荷越小，加載速度的影響就越大，當載荷小于100g時，加載速度應(yīng)為120m/s。加載后保持載荷35s即可卸載進行測量。14.5使用硬度計應(yīng)注意的事項除了各種硬度計使用時特殊注意事項外，還有一些共同的應(yīng)注意的