大體積混凝土施工方案(府左華苑)

1、目 錄一、編制依據(jù)與工程概況1二、大體積砼溫度裂縫分析21混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的計算22結(jié)論63、養(yǎng)護保溫計算7三、防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施71混凝土的選擇82施工措施9四、大體積混凝土施工部署10五、混凝土的澆筑121砼澆筑前的準(zhǔn)備工作122混凝土澆筑12六、混凝土的質(zhì)量保證措施141混凝土泌水處理142混凝土表面處理143混凝土養(yǎng)護144混凝土冷縫處理14七、大體積混凝土水化溫度的監(jiān)測14八、現(xiàn)場混凝土澆筑詳細布置16九、混凝土試塊的制作與留置17十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)17十一、混凝土澆筑時注意事項18十二、異常天氣應(yīng)急措施19十三、安全措施19十四、成品保護措施20十五、環(huán)保措施21一、

2、編制依據(jù)與工程概況1編制依據(jù)規(guī)范名稱規(guī)范代號混凝土外加劑GB/T 8076混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB/T 8077普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50080普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-2002大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20092工程概況科達府左華苑工程基礎(chǔ)底板厚度有三種，其中主樓板厚1700（7#樓西南角）/1600（1#樓底板）/1500mm，主樓與裙房過渡帶板厚 1000mm，裙房板厚500mm?；A(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，根據(jù)底板后澆帶位置劃分 10個流水段，

3、其中為大體積混凝土施工的為6個樓座筏板基礎(chǔ)及周邊與車庫連接部位。底板采用C35P8商品混凝土，混凝土總方量共計14781.67m3。車庫板厚500mm，不屬于大體積混凝土范疇，不在此進行闡述。C35p81#樓地下室底板1254.54m32#樓地下室底板914.445m33#樓地下室底板1024.79m35#樓地下室底板1024.79m36#樓地下室底板914.445m37#樓地下室底板1254.54m3本工程每個流水段都進行一次澆筑，不設(shè)置施工縫，最大一次性澆筑1254.54 m3混凝土。混凝土一次澆筑量巨大，技術(shù)要求高，現(xiàn)場組織和混凝土供應(yīng)、調(diào)度難度大，為確保底板大體積混凝土的順利澆筑，要經(jīng)

4、過嚴格計算，編制本施工方案。二、大體積砼溫度裂縫分析1混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的計算大體積混凝土施工的關(guān)鍵是控制裂縫的產(chǎn)生，尤其對于超大體積混凝土，難度較大，為驗算由溫差和混凝土收縮所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力是否超過當(dāng)時的基礎(chǔ)混凝土極限抗拉強度，進行嚴格的防裂理論計算，以便制定相應(yīng)的防裂措施，從而確保底板砼質(zhì)量。本工程采用C35P8混凝土，根據(jù)攪拌站實驗室提供的配比進行計算，預(yù)計底板混凝土施工時日平均溫度為-5，養(yǎng)護期間月平均最低氣溫為-2。養(yǎng)護時間按3天計算。水灰比砂率水水泥砂子石子粉煤灰膨脹劑早強、防凍劑0.4340%1824207201045342012.61.1砼最終絕熱溫升式中：T(t)澆筑完

5、一段時間t,混凝土的絕熱溫升值()；mc每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）；Q水泥水化熱（J/ kg）,可由建筑施工手冊表10-81查得為375；C混凝土比熱，取 0.97（J/ kg.K）；P混凝土密度，取 2434（kg/m3）；e常數(shù)，為2.718 m與水泥品種，振搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，取0.3；t齡期，取t=3（根據(jù)混凝土強度上升曲線混凝土在3天齡期達到最大溫升）混凝土最高水化熱絕熱溫度Tmax= （420375）（0.972434）（1-2.718-） =66.71.2砼內(nèi)部不同齡期溫度1.2.1求不同齡期絕熱溫升砼塊體的實際溫升,受到砼塊體厚度變化的影響,因此與絕熱溫升有一定的

6、差異。不同齡期水化熱溫升與砼厚度有關(guān)系數(shù)值： 齡 期厚 度3d6d9d15d18d21d27d1.0m0.360.290.170.050.030.011.5m0.490.460.380.210.150.120.05Tt=Th式中 Tt砼不同齡期的絕熱溫升Th砼最高絕熱溫升不同齡期水化熱溫升與砼厚度有關(guān)值經(jīng)計算列于下表：不同齡期的絕熱溫升（） 齡期(d)369152127絕熱溫升(Tt)1.0m24.01219.34311.3393.350.6671.5m32.68330.68225.34614.0078.0043.3351.2.2不同齡期砼中心最高溫度maxTjTt式中 Tmax不同齡期砼中心

7、最高溫度；T j砼澆筑溫度；Tt不同齡砼絕熱溫升。計算結(jié)果列于下表：不同齡期砼中心最高溫度 齡期(d)1369152127 溫度()1m529.0124.34316.3398.355.6671.5m537.68335.68230.34619.00713.0048.335由上表可知，混凝土到36d左右，內(nèi)部溫度最高。1.3砼溫度應(yīng)力本底板面積大，按外約束為二維時的溫度應(yīng)力(包括收縮)來考慮計算。1.3.1各齡期砼的收縮變形值及收縮當(dāng)量溫差各齡期收縮變形&y(t)&0y(1-e-0.01t)M1M2Mn式中:&y(t)齡期t時砼的收縮相對變形值；&0y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下砼的最終收縮值,取3.2410-4/

8、；、考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)，由簡明施工計算手冊表5-55：=1.00，=1.00，=1.11，=1.00； 暫定：水泥細度300，=1.00； 骨料采用礫砂，=1.00； 水泥漿量20%，=1.00； 相對環(huán)境濕度54%，=0.928； 構(gòu)件截面周長與截面積之比為0.2，=1.00； 配筋率為0.10，=0.76。 本工程根據(jù)用料及施工方式修正系數(shù)取值如下表：修正系數(shù)取值 M1M2M3M4M5M6M7M8M9M101.001.001.001.01.001.110.9281.001.000.76經(jīng)計算得出收縮變形見下表：各齡期砼收縮變形值 齡期(d)369152127收縮變形值&y(t)1

9、0-67.5014.7721.8335.2248.0460.02各齡期收縮當(dāng)量溫差將砼的收縮變形換算成當(dāng)量溫差&y(t)/ 式中：各齡期砼收縮當(dāng)量溫差()；&y(t)各齡期砼收縮變形；砼的線膨脹系數(shù)，取110-5/。計算結(jié)果列于下表：各齡期收縮當(dāng)量溫差齡期(d)369152127當(dāng)量溫差Ty(t)0.751.4772.1833.5224.8046.0022.2.3.2各齡期砼的最大綜合溫度差T(t)TjT(t)Ty(t)-Tq式中：T(t)各齡期砼最大綜合溫差；Tj砼澆筑溫度,取5；T(t)齡期t時的絕熱溫升；Ty(t)齡期t時的收縮當(dāng)量溫差；Tq砼澆筑后達到穩(wěn)定時的溫度,取平均氣溫-2。計算

10、結(jié)果列下表：各齡期砼最大綜合溫度差 齡期(d)369152127綜合溫差T(t)1.0m23.75821.3716.74212.7512.251.5m 29.53928.9326.0819.8617.1415.2251.3.3各齡期砼彈性模量E(t)Eh(1-e-0.09t)式中：E(t)砼齡期t時的彈性模量(MPa)；Eh砼最終彈性模量(MPa)，C35砼取3.15104(MPa)。計算結(jié)果見下表：砼齡期t時的彈性模量 齡期(d)369152127彈性模量E(t) 1040.7451.311.7492.332.672.872.2.3.4砼徐變松馳系數(shù)、外約束系數(shù)、泊松比及線膨脹系數(shù)松馳系數(shù),

11、根據(jù)有關(guān)資料取值見下表：（見簡明施工手冊5-57）砼齡期t時的松馳系數(shù) 齡期(d)369152127松馳系數(shù)Sh(t)0.5700.5190.4620.4110.3740.336外約束系數(shù)(Rk)，取Rk=0.4。砼泊松比()，取0.15。砼線膨脹系數(shù)()，取110-5/。1.3.5不同齡期砼的溫度應(yīng)力(t)=-式中(t)齡期t時砼溫度(包括收縮)應(yīng)力；E(t)齡期t時砼彈性模量；砼線膨脹系數(shù)；T(t)齡期t時砼綜合溫差；砼泊松比；Sh(t)齡期t時砼松馳系數(shù)；Rk外約束系數(shù)。計算結(jié)果見下表：不同齡期砼溫度(包括收縮)應(yīng)力 齡期(d)369152127溫度應(yīng)力(MPa)1.0m0.4740.6

12、820.6360.5740.575溫度應(yīng)力(MPa) 1.5m0.590.9240.9008930.8040.692結(jié)論根據(jù)溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力的計算，我們把混凝土澆筑后的6d作為砼開裂的危險期。C35砼：ftk =2.20(MPa) ftk混凝土抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值而現(xiàn)在6d砼溫度應(yīng)力：底板厚1.0m處， 底板厚1.5m處，因為同齡期砼 ftk(6d)= ftk (1-e-rt)=1.83(MPa)2.681.15（抗裂安全度）所以: 1.981.15（抗裂安全度） 結(jié)論：由上述結(jié)果可知，對于1.0m的底板，計算數(shù)據(jù)顯示混凝土內(nèi)外溫差均不超過25，1.5m的底板，計算數(shù)據(jù)顯示混凝土內(nèi)外溫差至澆筑后9

13、天超過25,混凝土底板內(nèi)不會產(chǎn)生貫穿性裂縫，不需采用蓄水養(yǎng)護的辦法，應(yīng)用常規(guī)養(yǎng)護即可。3、養(yǎng)護保溫計算大體積混凝土的養(yǎng)護，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。為便于施工和提高養(yǎng)護效率，采用1層塑料薄膜加23層阻燃棉氈的復(fù)合養(yǎng)護方法。塑料薄膜的密封性能改變了阻燃棉氈易于粘結(jié)混凝土表面的問題，提高保溫保濕性能。阻燃棉氈養(yǎng)護材料的厚度由下式計算可得：=0.5H(Tn-Th)K/1(Tmax-Tn)式中：為阻燃棉氈厚度；H為大體積混凝土厚度，本工程為1.0、1.5m，為草袋的導(dǎo)熱系數(shù)，0.0330.052W/(m.k)；1為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，2.33

14、W/(m.k)；Tn為混凝土與養(yǎng)護材料接觸面溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在25時，Tn=Tmax-25=37.683-25=12.683；Th施工時大氣平均氣溫；K傳熱系數(shù)修正值，K=1.3。由此得=0.5H (Tn-Th)K/1(Tmax-Tn)0.00810.0127m=0.8cm1.27cm即通過理論計算采用2層阻燃棉氈進行大體積混凝土養(yǎng)護時，其內(nèi)、外部溫差可控制在25以內(nèi)。但在施工時實際溫度與理論計算時是不一致的，可重新計算予以調(diào)整，以滿足規(guī)范規(guī)定的要求。三、防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施本工程底板混凝土施工特點是深基坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高。

15、筏板基礎(chǔ)板厚1500mm。大體積砼多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。本工程基礎(chǔ)采用C35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為0.8Mpa。大體積砼強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂；需通過優(yōu)化配合比進行混凝土開裂的預(yù)控。由于底板砼施工在12-1月份，當(dāng)?shù)氐臍鉁剌^低，平均氣溫-2，最高氣溫達2，這對大體積澆筑不利，為防止大體積砼凍壞和產(chǎn)生裂縫，控制砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25，我們針對本工程特點特采取以下技術(shù)措施：1混凝土的選擇1.1選擇良好級

16、配的骨料，嚴格控制砂、石的含泥量，砂、石含泥量超標(biāo)的禁止使用。水泥：普通硅酸鹽PO42.5；并摻入適量的粉煤灰（一般不大于15），水泥最小用量為275kg/m3；砂子：中砂，含泥量3%,泥塊含量1%；石子：采用520碎石，含泥量1%，泥塊含量0.5%；針、片狀顆粒含量：15%1.2外加劑的選擇對于大體積砼，尤其是超大體積砼，外加劑的選用至關(guān)重要，我們經(jīng)過反復(fù)研究，對幾種膨脹劑如UEAM、AEA、FS等外加劑的性能進行對比，并根據(jù)攪拌站以往施工經(jīng)驗，決定采用AEA砼防水劑（緩凝型）。摻量為水泥用量的0.52%，緩凝時間15h。這種外加劑，具有抗?jié)B、補償收縮、緩凝、延遲水化熱峰值等功效，有效的防止

17、混凝土內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生。實踐證明，使用這種外加劑是很成功的。1.3摻入一定配比的S95型礦粉摻量為混凝土用量的1.4%，這不但降低砼內(nèi)部水化熱，改善混凝土的和易性，增加可泵性，而且節(jié)約水泥用量。1.4混凝土的要求 混凝土的坍落度15030mm，入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm?？杀盟透叨?0-60m滿足本工程要求。泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6。泵送混凝土的砂率宜為3842。泵送混凝土應(yīng)摻加適量外加劑并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)【混凝土泵送劑】的規(guī)定。外加劑的品種和摻量宜由試驗確定不得任意使用?；炷敛捎?0d齡期的強度作為標(biāo)準(zhǔn)。2施工措施2.1措施控制砼出機

18、和入模溫度，以降低砼的絕對溫升值，降低砼內(nèi)外溫差?？刂祈诺某鰴C溫度：與攪拌站約定混凝土出機溫度大于5度，砼中的砂石等骨科對出機溫度影響大，低溫時采用熱水拌制，提高砼出機溫度?？刂祈湃肽囟龋号c攪拌站約定混凝土入模溫度大于5度，當(dāng)市內(nèi)氣溫低于-5度時，在輸送泵管上采取保溫措施，以防砼入模溫度過低，在水平輸送管上鋪阻燃棉氈保溫等?？刂苹炷吝\輸溫度：低溫運輸時運輸罐體要加蓋帆布。2.2測溫監(jiān)控保證措施。測溫時內(nèi)外溫差大于25過程中，始終堅持混凝土1層塑料薄膜加23層阻燃棉氈的復(fù)合養(yǎng)護工作，直到混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，才可以拆除保溫覆蓋層。2.3本工程底板基礎(chǔ)采用斜面分層，連續(xù)澆筑，

19、即按照“一個坡度，分層澆搗，循序漸進”的方法實施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時間達到58小時；混凝土的坍落度控制在15030mm，使混凝土的自然流淌不超過7:1，斜面分層厚度控制在250300，不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。澆筑混凝土?xí)r按5米一檔分為810檔，依次進行澆筑，每檔均從南向北方向澆筑。因基礎(chǔ)厚度較大，防止產(chǎn)生砼離析，應(yīng)使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于2m）。2.4嚴格控制混凝土的坍落度（

20、1518cm），進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。2.5及時排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實度及抗裂性能。2.6混凝土的表面處理：由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆到頂面后，及時把浮漿趕跑，澆筑23h后，用刮桿初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)（至少3次）搓平壓實，使混凝土在硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。2.7混凝土的養(yǎng)護對于1.0m的底板，計算數(shù)據(jù)顯示混凝土內(nèi)外溫差均不超過25，1.5m的底板，計算數(shù)據(jù)顯示混凝土內(nèi)外溫差至澆筑后9天超過25,混

21、凝土底板內(nèi)不會產(chǎn)生貫穿性裂縫，不需采用蓄水養(yǎng)護的辦法，應(yīng)用常規(guī)養(yǎng)護即可。為便于施工和提高養(yǎng)護效率，采用1層塑料薄膜加23層阻燃棉氈的復(fù)合養(yǎng)護方法。四、大體積混凝土施工部署1澆筑段的劃分及澆筑順序按樓座進行施工。施工順序為：先施工2#樓3#樓7#樓5#樓6#樓1#樓2混凝土澆筑能力的計算2.1混凝土澆筑量及計劃澆筑時間混凝土強度部位方量m3每小時澆筑方量C35p81#樓地下室底板1254.54702#樓地下室底板914.445703#樓地下室底板1024.79705#樓地下室底板1024.79706#樓地下室底板914.445707#樓地下室底板1254.54703砼設(shè)備和機具的投入3.1混凝土

22、泵的平均泵送量Q1的計算根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗公式，砼輸送泵的平均輸出量Q1的計算如下：Q1-砼泵的平均輸出量（m3/h）；a-配管系數(shù)，0.80.9；e-作業(yè)效率，0.50.7。本工程采用的60砼泵的平均輸送能力為60 m3/h，a=0.85，e取0.7。 Q1=600.850.735m3/h?；炷帘貌贾茫涸?#樓西側(cè)基坑邊坡外設(shè)置2臺60砼車載泵。3.2混凝土運輸車輛的配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛數(shù):N=式中N：混凝土罐車臺數(shù)（臺）； Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）; S：混凝土攪拌運輸車平均行駛速度（km/h）； L：混凝土攪拌運輸車往返距離（km）； T1：每臺

23、混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）。 V:混凝土運輸車的容量所以 N=5臺砼機械設(shè)備投入見下表：序號機械名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1混凝土地泵60m3/h臺2最多同時用2臺泵2混凝土運輸車8m3/輛輛30另準(zhǔn)備2輛機動3振搗棒F50F30根根103另準(zhǔn)備3根備用4勞動力組織將勞動力分白班和夜班兩大班，每班按地泵的數(shù)量分成小組，每班勞動力安排見下表：序號工種每組人數(shù)共計人數(shù)備注1混凝土工525包括下料、平倉、振搗2架子工210安拆泵管和拆架子3抹灰工315混凝土表面搓光4木工3看模5鋼筋工2混凝土澆筑時看筋6測量工2控制標(biāo)高和核對尺寸7養(yǎng)護4養(yǎng)護、測溫等7指揮2指揮車輛8下灰24砼泵處下灰9

24、試驗工2作砼試塊合計69此為最大工人需求量5混凝土攪拌站供應(yīng)能力通過綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運輸能力、社會信譽和技術(shù)實力等各方面良好的混凝土廠家，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。本工程使用混凝土為華晨商混和坤元商混公司的商品混凝土。五、混凝土的澆筑1砼澆筑前的準(zhǔn)備工作1.1底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。1.2墻、柱插筋位置和底板標(biāo)高的控制墻、柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋的絕對準(zhǔn)確，把墻、柱邊線放出來，用紅油漆標(biāo)注在基礎(chǔ)梁或底板的鋼筋上，柱根部保證有一道定位箍筋、墻根部保證有一道定位水平筋和底板鋼筋焊接牢固，同時柱、墻鋼筋上部至少綁扎一道定位箍筋和水平筋。在澆筑混凝土過程中，測

25、量工和看筋人員隨時復(fù)查墻、柱插筋位置，以防發(fā)生偏位。底板標(biāo)高的控制：在底板鋼筋上焊設(shè)立筋，在立筋上統(tǒng)一用紅油漆標(biāo)注+0.5m線，用刮杠找平標(biāo)高，找平過程中隨時用拉線進行復(fù)測，嚴格控制板面標(biāo)高。1.3澆筑之前，先用與混凝土成分相同的砂漿濕潤泵管。1.4現(xiàn)場備用一部分AEA減水劑，當(dāng)混凝土坍落度達不到要求時，可以摻入適量的減水劑，經(jīng)攪拌車攪拌后，再進行澆筑。2混凝土澆筑2.1根據(jù)施工進度安排大體積混凝土澆筑時間，不限定混凝土澆筑時段。采用斜面分層，連續(xù)澆筑，即按照“一個坡度，分層澆搗，循序漸進”的方法實施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止

26、混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時間達到58小時；使混凝土的自然流淌不超過7:1，斜面分層厚度控制在2530cm,不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。2.2澆筑方向：地泵并肩方向一致，所有泵盡量共同推進，步驟基本一致。澆筑混凝土?xí)r按5米一檔分為810檔，依次進行澆筑，每檔均從東向西方向澆筑。為不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。2.3澆筑底板混凝土?xí)r，先澆筑底板集水坑、電梯井處混凝土，采取分層澆筑

27、的方法（25cm30cm為一層），待所有基坑混凝土澆筑完畢后，再進行底板混凝土澆筑。底板變截面斜面位置與底板一同澆筑。2.1混凝土的振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置三道振動器，這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪坍的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，一般插棒間距40cm50cm。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗

28、時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點振搗時間為1530s。六、混凝土的質(zhì)量保證措施1混凝土泌水處理流動性的混凝土在澆筑過程中，上涌的泌水和漿水順著混凝土坡腳流淌到坑底，故我們采取的措施是在混凝土施工時，使施工面成一定的坡度，大量的泌水順坡度流入到周圍的低洼處，在此處放置軟管及時將泌水排放至集水井。當(dāng)混凝土的坡腳接近后澆帶、底板面標(biāo)高時，我們要求振搗手改變混凝土的澆筑方向，即由頂端往回澆筑，在斜坡面形成一個積水潭，用軟管及時排除最后的泌水。2混凝土表面處理混凝土澆筑到設(shè)計標(biāo)高后，振動棒振搗密實，用長刮尺刮平，在混凝土澆筑23h后，并用鐵抹子拍壓，等混凝土

29、收水后，終凝前再第二次用木抹子反復(fù)抹平壓實，以防止出現(xiàn)收縮裂縫。3混凝土養(yǎng)護混凝土表面壓光后1218h內(nèi)進行養(yǎng)護。底板采用常溫綜合蓄熱法進行養(yǎng)護，砼表面蓋1層塑料薄膜加2層阻燃棉氈，砼澆筑初凝后開始覆蓋養(yǎng)護，每隔5h噴水養(yǎng)護。保持砼表面濕潤，養(yǎng)護14d，根據(jù)測溫分析下拆除養(yǎng)護的命令。4混凝土冷縫處理 經(jīng)過方案布置及溫度計算，在施工過程中注重混凝土澆筑溫度控制及混凝土振搗，安排混凝土連續(xù)施工，避免產(chǎn)生冷縫，出現(xiàn)冷縫部位采用低壓灌注環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠的辦法進行結(jié)構(gòu)修復(fù)。七、大體積混凝土水化溫度的監(jiān)測砼澆筑后，采用保溫麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護，在終凝前收平拉毛后2小時左右覆蓋1層塑料薄膜加2層阻燃棉氈，。在養(yǎng)護

30、時，觀察薄膜表面水珠，若水珠過少，或砼表面出現(xiàn)白板時，應(yīng)澆熱水進行補水養(yǎng)護，水溫為60左右為宜。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對其進行養(yǎng)護和內(nèi)外溫差的監(jiān)測；本工程筏板施工正處于冬春交換之際，夜間溫度偏低，混凝土表面散熱很快，如監(jiān)測、養(yǎng)護不及時就會造成嚴重后果。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護措施，嚴格控制裂縫的產(chǎn)生，確保底板砼的質(zhì)量。1、 監(jiān)測點位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建

31、筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定。為了全面反應(yīng)砼在溫度場的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)PVC管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況。擬沿東西方向呈“一”字形布設(shè)2條測線，每間距5m設(shè)置一個測溫點，每個測溫點位置埋設(shè)的20或25PVC管，梅花型布設(shè)，本工程在底板厚度為1.6m的底板中離上表面300mm處設(shè)一測點，在離上表面800mm處（中心）設(shè)一測點，在離頂表面300處（底部）設(shè)一測點。兩端用電工膠布包裹密封，以防混凝土進入?；炷翝仓瓿珊髮⒁欢穗姽つz布拆除后，放入溫度計，后密封。具體見下圖。2、測溫設(shè)備監(jiān)測設(shè)備采用工業(yè)用溫度計，溫度計經(jīng)廠家嚴格

32、標(biāo)定，量程為-2050；3測溫監(jiān)測與分析加強測溫和溫度監(jiān)測和管理，將砼內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，并根據(jù)測溫分析及時加強砼保溫養(yǎng)護措施，控制砼裂縫的產(chǎn)生。7.2.2.1溫度監(jiān)測：測溫由項目部試驗員進行，并作好記錄，每點處砼內(nèi)部溫度與砼外表溫度相比較，如發(fā)現(xiàn)溫差小于25時，可停止測溫。由于大體積砼早期升溫快，后期降溫慢的特性，采用先頻后疏的測溫方法，測溫從砼澆筑后3h開始采樣，降溫結(jié)束后以各部位溫差均進入安全范圍（溫差小于25）時可以撤除保溫措施。根據(jù)混凝土溫升規(guī)律，制定以下測溫頻率：養(yǎng)護時間測 溫 時 刻1-5天6:00、8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:

33、00、22:00、24:00、2:00、4:006-14天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:0015-28天4:00、12:00、20：007.2.2.2設(shè)專人專職負責(zé)溫度監(jiān)測。填寫測溫報告表并畫出砼實際降溫曲線。八、現(xiàn)場混凝土澆筑詳細布置 1混凝土泵管支設(shè)示意圖2流水段澆筑示意圖施工區(qū)域劃分見下圖九、混凝土試塊的制作與留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配比的混凝土200 m3取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)

34、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工臨時荷載對混凝土強度的實際需要確定?？?jié)B混凝土每500 m3留置1組抗?jié)B試塊，單位工程不少于兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。同時，按與監(jiān)理約定的結(jié)構(gòu)實體部位留結(jié)構(gòu)實體檢測試塊。十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度評定符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107）的要求。2混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。3混凝土配合比、原材料計量、養(yǎng)護、振搗和混凝土施工縫的處理，必須符合施工規(guī)范和超長混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)定。4混凝土振搗要密實，不得出現(xiàn)蜂窩

35、、孔洞、夾渣、漏筋及縫隙等缺陷。5混凝土澆筑允許偏差混凝土工程嚴格按高于國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的長城杯質(zhì)量要求施工，其具體要求如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3拉小白線十一、混凝土澆筑時注意事項1潤滑混凝土泵管的減石子砂漿不得集中澆筑，應(yīng)分散澆筑且應(yīng)在砂漿初凝前澆筑上層混凝土。2澆筑過程中派專人修理鋼筋，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的位置，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3澆筑過程中不得隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強鋼筋保護層厚度的檢查

36、及預(yù)埋件的牢固程度和位置準(zhǔn)確。4兩班人換班時必須明確已振搗的地方，以防漏振。5所用機具等不得亂扔亂砸，以防砸破防水保護層傷及防水。6混凝土澆筑時，不得集中下料或沖砸鋼筋骨架，應(yīng)按澆筑順序均勻下料，出料管口至澆筑層自由高度不得大于1.0m。7集水坑底當(dāng)砼澆筑后，將表面的漿抹平壓實。8現(xiàn)場指揮安排好車行線路，避免塞車。9現(xiàn)場協(xié)調(diào)人員（對外調(diào)度）安排好罐車間隔，與攪拌站及時聯(lián)系，控制發(fā)車頻率，確?；炷凉?yīng)量，特別是在早、晚禁行時間內(nèi)保證現(xiàn)場混凝土供應(yīng)量，避免混凝土出現(xiàn)施工冷縫。10在澆筑過程中按基坑排水措施做好集水坑排水套管的封堵。十二、異常天氣應(yīng)急措施1 預(yù)拌混凝土施工時應(yīng)與混凝土攪拌站隨時保持密切聯(lián)系，根據(jù)天氣情況和交通路況合理安排施工時間和車次，保證混凝土的連續(xù)澆筑和質(zhì)量。2 要求商品混凝土廠家增加測定骨料含水率的次數(shù)，調(diào)整混凝土配合比，以保證商品混凝土的準(zhǔn)確配比，降低雨天的含水率。3 在澆灌混凝土前，必須注意天氣預(yù)報，盡量避免雨天澆筑混凝土，并制定好中途遇雨時的緊急有效的防雨水沖刷措施，以滿足設(shè)計質(zhì)量要求。4 小雨天氣施工時新澆筑的混凝土及時覆蓋塑料布，避免雨水沖刷。如果在混凝土施工中突遇大、暴雨，必須停止施工，合理留置施工縫，并用塑料布或蓬布將已