形狀與位置誤差的測量與檢驗

1、機械零件測量與檢驗零件形狀與位置誤差的測量與檢驗電子教案數(shù)控技術專業(yè)名師課堂資源開發(fā)小組2016年2月子任務2：零件形狀與位置誤差的測量與檢驗請對芯軸的形狀公差進行檢測。如圖11-1 圖11-1 凸模一、 零件形位公差的分析 圖10-1為芯軸，從零件圖樣上來看，只有一個形狀與位置公差即圓柱體的軸線必須位于直徑為公差值0.01的圓柱面內。幾何公差的相關專業(yè)術語及知識點1、 幾何公差國家標準 幾何公差以往稱為形位公差，屬于產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS）。幾何公差國家標準包括： GB/T 1182-2008 產(chǎn)品幾何技術規(guī)范(GPS)幾何公差 形狀與位置、方向、位置和跳動公差標注。其規(guī)定了對工件形狀與位

2、置、方向、位置和跳動公差的基本要求和標注的方法。該標準代替原國標GB/T 1182-1996,同時對有關術語作了修改，如以“導出要素”取代“中心要素”，以“組成要素”取代“輪廓要素”，以“提取要素”取代“測得要素”等。 GB/T 1928-2004 產(chǎn)品幾何量技術規(guī)范(GPS) 形狀與位置和位置公差 檢測規(guī)定。本標準規(guī)定了形狀與位置誤差和位置誤差的檢測原則、檢測條件、評定方法及檢測方案。本標準適用于14項形位誤差的檢測。該標準代替原國標GB/T 1928-1980，同時對有關概念作了相應的修改，如以“被測提取要素”取代“被測實際要素”、以“擬合要素”取代“理想要素”、以“提取中心線”取代“實際

3、軸線”、以“提取中心面”取代“實際中心面”。在計量方面，將“讀數(shù)”改為“示值”、“極限測量總誤差”和“測量精度”改為“測量不確定度”。 2、GB/T 4249-2009公差原則 GB/T 4249-2009產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS）公差原則。本標準規(guī)定了確定尺寸（線性尺寸和角度尺寸）公差和幾何公差之間相互關系的原則。本標準適用于技術制圖和有關文件中所標注的尺寸、尺寸公差和幾何公差，以確定零件要素的大小、形狀與位置、方向和位置特征。 GB/T 1184-1996 形狀與位置和位置公差 未注公差值。本標準主要適用于用去除材料方法形成的要素，也可用于其他方法形成的要素，但使用時應確定本部門的制造精度

4、是否是在本標準規(guī)定的未注公差值之內。GB/T 16671-2009 產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS）幾何公差 最大實體要求、最小實體要求和可逆要求。本標準規(guī)定了最大實體要求、最小實體要求和可逆要求的術語和定義、基本規(guī)定、圖樣表示方法及應用示例。本標準適用于工件尺寸與幾何公差需彼此相關以滿足其特殊功能要求的情況，例如滿足零件可裝配性（最大實體要求）、保證最小壁厚（最小實體要求），但最大實體要求和最小實體要求也適用于其他功能要求。 3、幾何公差的標注1）幾何公差的幾何特征、符號和附加符號 幾何公差包括形狀與位置公差、方向公差、位置公差和跳動公差。 2）公差框格的標注 3）線輪廓公差帶的定義、標注和解釋（

5、見GB/T 1182-2008 表3 P17） 二、 選用計量器具根據(jù)零件幾何公差要求，可選擇以下量具進行測量：零件名稱序號檢測項目量具類別量具名稱數(shù)量備注凸模1量儀+量表（樣板）平板+固定和可調支架，杠桿百分表,投影儀1套相關技術測量知識1、 計量器具選用 1）線線輪廓度檢測(見GB/T 1958-2004 表A6.5 P33-34)測量方法一如圖11-2：輪廓樣板模擬對理想輪廓曲線，與實際輪廓進行比較的測量；如圖11-2a所示，將輪廓樣板按規(guī)定的方向放置在被測零件上，根據(jù)光隙法估讀間隙的大小，取最大間隙作為零件的線輪廓度誤差。 圖11-2a 輪廓樣板方法二：仿形法調整被測零件相對于仿形系統(tǒng)和輪廓樣板的位置再將指示計調零；仿形測頭在輪廓樣板上移動，由指示計上讀取示值；取其數(shù)值的兩倍作為該零件的線輪廓度誤差；必要時將測得值換成垂直于理想輪廓方向（法向）上的數(shù)值后評定誤差；如圖11-2b 圖11-2b 仿形法方法三：投影法將被測輪廓，投影在投影屏上與極限輪廓相比較，實際輪廓的投影應在極限輪廓線之間；如圖11-2c 圖11-2c 投影法三、零件形