熱處理標(biāo)準(zhǔn)日本標(biāo)準(zhǔn)

1、 熱處理標(biāo)準(zhǔn) 鋼的火焰淬火和高頻淬火硬化層深度的測(cè)定方法-日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼的火焰淬火和高頻淬火硬化層深度（以下稱硬化層深度）的測(cè)定方法。2.術(shù)語(yǔ)的意義 本標(biāo)準(zhǔn)所用主要術(shù)語(yǔ)的意義如下：（1） 有效硬化成深度 從淬火狀態(tài)或淬火回火狀態(tài)的硬化層表面到表1中所規(guī)定的界限硬度位置的距離。另外，根據(jù)用途也可以規(guī)定表1以外的界限硬度。表1 有效硬化層的界限硬度鋼的含碳量% （1）維氏硬度HV洛氏硬度HRC0.230.33350360.330.43400410.430.53450450.5350049注：鋼的含碳量為被測(cè)定鋼的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定含碳量標(biāo)準(zhǔn)的中間值。（2）全硬化深度 從硬化層表面到硬

2、化層與基體在物理或化學(xué)性能的差異幾乎無(wú)法區(qū)別的位置的距離。注：這里所指的物理性能是以硬度來(lái)衡定，而化學(xué)性能則是用宏觀組織來(lái)判斷。（3）硬度變化曲線 是指硬度與距硬化層表面的垂直距離之間的關(guān)系曲線。3.測(cè)定方法的種類(1) 硬度測(cè)定法 是在試樣的切斷面上用硬度測(cè)定其硬化側(cè)深度的方法。（2）宏觀組織測(cè)定法 是將試樣切斷面進(jìn)行腐蝕而用低倍放大鏡觀察、測(cè)定硬化層深度的方法。注：測(cè)定硬化層深度通常采用硬度測(cè)定法：宏觀組織測(cè)定方法是作為一種簡(jiǎn)便方法而采用。4.試樣 試樣原則上應(yīng)用制品本身，但是在不得已的情況下，可以用與零件的淬硬部位有相同形狀、相同尺寸，同一鋼種并與零件在同樣條件處理的試樣5.硬度測(cè)定方法

3、5.1 將試樣沿與淬硬表面垂直的方向切斷，切斷面經(jīng)拋磨成檢驗(yàn)面。在切斷和拋光過(guò)程中，必須充分注意不要影響檢驗(yàn)面的硬度，同時(shí)邊緣不要磨成圓角。5.2在被檢驗(yàn)面進(jìn)行維氏硬度或洛氏硬度HRc測(cè)量，然后繪制成硬度變化曲線，從這些曲線測(cè)定有效硬化層深度或全硬化層深度。維氏硬度測(cè)量的負(fù)荷使用0.110Kgf（0.9898.1牛頓）。注：（）內(nèi)單位和數(shù)值是國(guó)際單位制（SI），供參考。5.3 硬度變化曲線依下列方法繪制；（1）在被檢面需要測(cè)定的位置，沿著與其表面相垂直的直線上順次測(cè)定硬度，根據(jù)測(cè)定數(shù)據(jù)繪成硬度變化曲線；但有時(shí)也在被檢面的1.5mm范圍內(nèi)取25點(diǎn)，分別從各點(diǎn)沿與表面相垂直的直線上測(cè)定硬度，然后繪

4、成一條硬度變化曲線（參照下圖）（2）采用維氏硬度測(cè)量繪制硬度變化曲線時(shí)，測(cè)定點(diǎn)的間隔原則上應(yīng)不大于0.1mm；另外，若要洛氏硬度測(cè)量繪制硬度變化曲線則應(yīng)有各方協(xié)商決定。（3）維氏硬度試驗(yàn)時(shí)的相鄰壓痕的中心間隔應(yīng)大于壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的2.5倍。5.4除上述規(guī)定，按JIS Z 2244（維氏硬度試驗(yàn)方法）或JIS Z 2245（洛氏硬度試驗(yàn)方法）。6 宏觀組織測(cè)定法6.1 沿淬硬面處置切斷，切斷面經(jīng)拋磨即為檢驗(yàn)面。在切斷和研磨過(guò)程中，必須充分注意不要影響檢驗(yàn)面的組織。檢驗(yàn)面的光潔度應(yīng)為6.3S。檢驗(yàn)面用5%左右的硝酸酒精溶液或5%的硝酸水溶液腐蝕適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，直到腐蝕出清晰的硬化層為止，然后用水和酒精沖洗干凈，吹干后在20倍以下的放大鏡下觀察。6.2 圈硬化層深度是從表面測(cè)到與基本具有不同腐蝕顏色的地方的深度。7 標(biāo)記7.1 硬化層深度以毫米表示，精確小數(shù)點(diǎn)以下一位。7.2 硬化層深度的標(biāo)記代號(hào)如表2所示：表2 硬化層深度標(biāo)記代號(hào)測(cè)定方法硬化層深度硬度測(cè)量法宏觀組織測(cè)定法用維氏硬度時(shí)用洛氏硬度時(shí)高頻淬火有效硬化深度火焰淬火有效硬化深度高頻