萃取方法匯總

1、油脂萃取方法匯總1傳統(tǒng)有機(jī)溶劑萃取1.1常用的萃取油脂的有機(jī)溶劑（1） 正己烷（2） 氯仿（3） 乙醇（4） 乙醚（5） 石油醚（6） 六號(hào)溶劑油（7） 二氯甲烷（8） Folch溶劑 氯仿：甲醇=2:1（v:v）（9） B&D溶劑 氯仿：甲醇=1:2（v:v）（10） Cequier-Snchez溶劑：二氯甲烷：甲醇=2:1（11） 正己烷：異丙醇=3:21.2萃取的方法1.2.1 索氏提取器提取1.2.2 Folch法的步驟 （1） 將干燥粉溶于Folch溶液中，藻粉質(zhì)量和溶液比例為： 1:20（g:ml）.（2） 對(duì)上述混合液進(jìn)行渦流旋轉(zhuǎn)10-30 分鐘。（3） 以轉(zhuǎn)速為6000轉(zhuǎn)/分的

2、速度離心,收集上清液，然后用與萃取液等體積的洗滌液（氯仿：甲醇=1:1，v:v）洗滌三次，收集上清液，匯總。（4） 離心過濾除去不溶性雜質(zhì)。（5）用20ml的去離子水洗滌過濾液，收集下層的有機(jī)相。（6） 蒸發(fā)溶劑。1.2.3 Folch法的改進(jìn)方法（1）超聲輔助萃?。涸谳腿≈皩⑤腿〉膶?duì)象用超聲進(jìn)行處理適當(dāng)?shù)臅r(shí)間以破壁并并粉碎細(xì)胞組織。其他步驟一致。（2）添加緩沖液：萃取液改為氯仿：甲醇：磷酸緩沖液=2:1:0.8（v:v:v），洗滌液改為氯仿:甲醇：磷酸緩沖液=1:1:0.8注：B&D法和Cequier-Snchez法是操作方法與Folch一致。2超臨界CO2萃取介紹略3 Origin Oi

3、l公司專利技術(shù)圖1原理圖如圖1所示，微藻培養(yǎng)成熟之后將其引入特質(zhì)的管道，在管道中鼓入二氧化碳以調(diào)節(jié)pH，然后用電磁脈沖對(duì)微藻培養(yǎng)液進(jìn)行處理，可以使細(xì)胞裂解，油脂從細(xì)胞中釋放出來，然后在萃取罐中停留一段時(shí)間，從微藻細(xì)胞中釋放出來的油脂利用水的浮力漂浮到水面上，可用簡(jiǎn)單方法進(jìn)行收集，萃取的殘液將會(huì)用作下一次微藻培養(yǎng)的營養(yǎng)液。參考文獻(xiàn)：Extraction of oil from microalgae for biodiesel production: A review4 蒸汽破壁法原理如圖2所示，微藻液中含水10-40倍于干燥粉，然后加弱堿調(diào)節(jié)pH至7.5-12，然后進(jìn)行通入飽和蒸汽，維持溫度在1

4、10-140，反應(yīng)時(shí)間為3到30分鐘，然后進(jìn)行減壓冷卻并進(jìn)行固液分離。固液分離之后將pH調(diào)到5-7進(jìn)行破乳，然后可以直接收集上層的油脂，然后繼續(xù)調(diào)低下層溶液的pH至一定值使蛋白質(zhì)實(shí)現(xiàn)等電點(diǎn)沉淀，以收集蛋白質(zhì)。該方法較為簡(jiǎn)單，能耗較低，而且實(shí)現(xiàn)了油脂和蛋白質(zhì)的提取。參考文獻(xiàn)：一種同時(shí)從微藻提取油脂和蛋白質(zhì)的方法 （專利）5 蒸汽爆破破壁法（沒有提油）將濕藻置于氣爆罐中，通入飽和蒸汽，使溫度達(dá)到80-100，維持1-8Min,然后停止通入飽和蒸汽，而向罐中通入高壓空氣，使氣壓達(dá)到0.8至1.5MPa,然后瞬間減壓，破壁率達(dá)到100%。參考文獻(xiàn)：海藻細(xì)胞壁的氣爆破壁方法（專利）6 二甲醚萃取 圖3裝

5、置如圖3所示，第一個(gè)柱子中裝有液化的二甲醚，在萃取柱中的下層是含有一定水分的微藻，上層是玻璃珠，第三個(gè)柱子是存儲(chǔ)柱。方法簡(jiǎn)述：1. 氮?dú)鈱⒁夯亩酌褖喝胼腿≈?. 液化二甲醚在柱中萃取油脂和微藻中的物質(zhì)。3. 一定量的萃取液進(jìn)入到存儲(chǔ)柱，關(guān)閉減壓柱與萃取柱的閥門，然后打開右端的減壓閥，使二甲醚汽化，而使萃取物留在了存儲(chǔ)柱中。參考文獻(xiàn)：Simple extraction method of green crude from natural blue-green microalgae by dimethyl ether方法原文：The natural blue-green microalgae

6、, mainly Microcystis, were collected at Hirosawa mere in Kyoto city and were then sampled after making agglutinate by using an agglomerating agent (Aluminium Sulfate 14-18 water; Kanto Chemical Co., Inc., Tokyo, Japan). The agglutinate was filtered by a screen with mesh of 25m to remove foreign subs

7、tances. The water content was 91.0%. The extraction apparatus is shown in Fig. 2 and was described in detail in the authors previous study 19. In briefly, a vessel for storing liquefied DME (volume: 100cm3; TVS-1-100, Taiatsu Techno Corp., Saitama, Japan), a vessel as extraction column (diameter, 11

8、.6mm; length, 190mm; HPG-10-5, Taiatsu Techno Corp.) and a storage vessel for the mixture of DME, water and extracted green crude (HPG-96-3, Taiatsu Techno Corp.) were connected in series. The pre-centrifuged blue-green microalgae were loaded into the lower half of the extraction column and upper ha

9、lf was loaded with glass beads (diameter is between 0.71 and 0.99mm; BZ-08, Asone Co., Inc., Osaka, Japan). Nitrogen gas (0.6MPa) was supplied to flow through the extraction system. DME flow rate was 10cm3min1, and the temperature was 20C. The amount of green crude remained in the microalgae residue after the DME extraction was determined using a widely-used gravimetric analysis 15, 21and22, based on the Bligh and Dyers method 16. In this analysis, 1