暖通工程標(biāo)準(zhǔn)施工方案-精編

1、暖通工程施工方案第一節(jié)通風(fēng)空調(diào)工程施工方案1、風(fēng)管施工工藝施工程序預(yù)留預(yù)埋風(fēng)管制作風(fēng)管支架安裝風(fēng)管安裝設(shè)備安裝單機(jī)調(diào)試測定系統(tǒng)聯(lián)動管道加工制作管道安裝及試驗(yàn)管道支架安裝風(fēng)管及管道保溫1.1風(fēng)管制作1.1.1通風(fēng)管道加工說明 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為確保施工質(zhì)量,方便業(yè)主現(xiàn)場監(jiān)督檢查,在現(xiàn)場布置一個小型風(fēng)管加工車間。風(fēng)管制作前選料將嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)要求和國家施工驗(yàn)收規(guī)范之規(guī)定。鍍鋅版不能有銹蝕斑點(diǎn)，折方及咬口后鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象；加工風(fēng)管及管件咬口不得開裂，鉚法蘭不得有漏鉚及鉚釘脫落現(xiàn)象；角鋼法蘭刷油均勻，三通、四通、彎頭、圓管上裝的風(fēng)口嘴子處不得有透光孔洞，法蘭口要求方正，角鋼不得塌腰或彎曲，法蘭翻邊外

2、接縫處不得有雙層，各種閥件開關(guān)要靈活。1.1.2施工技術(shù)措施為保證風(fēng)管加工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和國家施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定，對各施工工序說明如下：1）風(fēng)管制作工藝流程：繪制風(fēng)管加工草圖 選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（有合格證） 展開下料 剪切 咬口制作 折方 成形 鉚法蘭 翻邊 檢驗(yàn)。2）法蘭制作工藝流程：角鋼調(diào)直 下料 打鉚釘孔 焊接成形 打螺栓孔 噴漆。3）通風(fēng)系統(tǒng)用鍍鋅鋼板厚度表：長邊B（mm）厚度B（mm）B630mm0.6 mm630mmB1000 mm08 mm1000 mmB2000 mm1.0 mm2000 mmB1.2 mm4）金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸B法蘭材料規(guī)格（角

3、鋼）螺栓規(guī)格B63025*3M6630B150030*3M81500B250040*4M82500B400050*5M105）矩形風(fēng)管長邊大于630MM或保溫風(fēng)管邊長大于800MM，段長大于1250MM或單邊平面積大于1.2m2，沿管道中心按下表要求設(shè)加強(qiáng)筋加強(qiáng)：管道長邊（MM）加強(qiáng)筋角鋼（MM）鉚 釘直徑（MM）間距（MM）800125025*25*44.51501250200030*30*44.51506）保證風(fēng)管的嚴(yán)密性符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范之要求，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，在施工中重點(diǎn)處理好以下幾個節(jié)點(diǎn)問題：A、咬口縫；B、風(fēng)管接口連接時的縫隙；C、鉚法蘭及翻邊時出現(xiàn)的漏洞（死角洞）；D、法蘭及加

4、固筋等的鉚釘處；E、風(fēng)管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E項(xiàng)可在施工中盡量避免發(fā)生，一旦發(fā)生，我們將采取錫焊封堵的方法進(jìn)行補(bǔ)救。其它四項(xiàng)施工中均在所難免，施工中我們將通過在接縫處加入1*10橡膠條或KS密封膠的方法進(jìn)行預(yù)防和補(bǔ)救。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場實(shí)際測量情況繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，編制明細(xì)表和制作清單交制作車間實(shí)施。要求選定的風(fēng)管供方按照提供的生產(chǎn)計(jì)劃，保質(zhì)、保量地為本工程供應(yīng)風(fēng)管。生產(chǎn)過程中，我單位將派專業(yè)工程師赴生產(chǎn)一線進(jìn)行過程抽檢，做好過程控制工作。1.1.3金屬風(fēng)管的加工工藝1.1.3.1板材的切割 切割時，必須進(jìn)行劃線的復(fù)核工作，防止因下料造成浪費(fèi)。

5、剪切后，應(yīng)做到板材的切口整齊，直線平直，曲線圓滑。剪切可根據(jù)施工條條件采用手工工具或剪板機(jī)械進(jìn)行。1.1.3.2金屬薄板的連接用金屬薄板制作的通風(fēng)管道及附件，可根據(jù)板材的厚度及設(shè)計(jì)的要求，分別采用咬口連接，鉚釘連接及焊接等方法進(jìn)行板材之間的連接。1.1.3.3咬口連接通風(fēng)、空調(diào)工程中，咬口連接是最常用而簡單的連接方式，一般適用于：厚度小于1.2mm的普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板，厚度小于1.5mm 的鋁板；厚度小于0.8mm的不銹鋼板。 （1）咬口種類：根據(jù)鋼板接頭的構(gòu)造，分為單咬口、雙咬口、按 扣式咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口； 根據(jù)鋼板接頭的外形，分為平咬口、立咬口； 根據(jù)鋼板接頭的位置，分為縱咬

6、口、橫咬口（2）咬口寬度和留量：咬口寬度按制作管件的板厚和咬口機(jī)械的性能而定，一般來說，對于單平咬口、單立咬口、單角咬口的的咬口留量等于三倍咬口寬。聯(lián)合角咬口的留量等于四倍咬口寬，咬口應(yīng)根據(jù)咬口需要，分別留在兩邊。（3）咬口的加工：板材咬口連接的加工過程，主要是折邊和咬合壓實(shí)。折邊的質(zhì)量應(yīng)能保證咬口工縫的嚴(yán)密及牢固，折邊寬度一致。平直或咬口合壓實(shí)時不能出現(xiàn)半咬口和張縫等現(xiàn)象。咬口的加工可用手工或機(jī)械進(jìn)行，手工加工的咬口易出現(xiàn)咬口縫不嚴(yán)密，折邊度度不一致，半咬口或張縫等現(xiàn)象，即耗時又不能保證質(zhì)量，本工程采用機(jī)械加工，即節(jié)約了資金又提高了效率。1.1.3.4鉚釘連接 板材間的鉚接，在通風(fēng)、空調(diào)工程

7、中一般是在設(shè)計(jì)要求或鍍鋅鋼板厚度超過咬口機(jī)械的加工性能時才使用。鉚接除用于板之間的連接外，還常用于風(fēng)管與法蘭的連接。鉚接前，應(yīng)根據(jù)板厚來選擇鉚釘直徑、鉚釘長度及鉚釘之間的間距等。鉚釘?shù)闹睆絛=2s（s 為板厚）但不小于3mm；鉚釘長度L=2s+1.5d 。鉚釘之間的間距A一般為40100mm,嚴(yán)密性要求較高時，其間距應(yīng)小一些，鉚釘孔中心到板邊的距離B=（34）d。鉚接時，必須使鉚釘中心垂直于板面，鉚釘帽應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合，并且鉚釘排列應(yīng)整齊，板材鉚接可采用手工鉚接和機(jī)械鉚接兩種。 1.1.3.5焊接板材之間的連接，除采用咬口連接和鉚釘連接外，對于管道密封要求較高或板材較厚不能采用咬口連接

8、時，采用焊接。風(fēng)管及部件制作時應(yīng)根據(jù)板材的厚度和材質(zhì)，采用氧氣一乙炔焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、氬弧焊、電焊及接觸焊等，也可用錫焊來焊接一般薄鋼板或鍍鋅鋼板的咬口縫隙。焊接時，焊縫表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、燒穿、結(jié)瘤等現(xiàn)象。 焊接形式可根據(jù)板材的厚度、材質(zhì)、密封要求，采用對接焊縫、角焊縫、搭接縫及搭接角焊縫。1.1.3.6板材的卷圓和折方板材的卷圓，板材的卷圓可采用手工或機(jī)械方法進(jìn)行。 手工卷圓：將經(jīng)過咬口折邊的板材，把咬口附近板邊在鋼管上用方尺 拍圓，然后先用手后用方尺進(jìn)行卷圓。使咬口能相互扣合，并把咬口打緊打?qū)崱＝宇^再找圓，找圓時方尺用力應(yīng)均勻，不宜過大，以免出現(xiàn)明顯的痕跡，直到風(fēng)管的圓弧均勻?yàn)?/p>

9、止。 機(jī)械卷圓：一般應(yīng)用卷圓機(jī)進(jìn)行，操作時應(yīng)先把咬口附近的板邊，在 鋼管上用手工拍圓，再把板材送入卷圓機(jī)的上下輥之間，輥?zhàn)訋影宀霓D(zhuǎn)動，板材即成圓形。1.1.3.7板材的折方 折方可用手工或機(jī)械進(jìn)行 手工折方：折方前板材應(yīng)先劃好折曲線，再把板材放左作臺上，使折曲 線和槽鋼邊對齊，一般較長的風(fēng)管由兩人操作，兩人分別站在板材兩端，一手把板材壓在工作臺上，不使移動；一手把板材向下壓成90直角然后用木方尺進(jìn)行修整，直到打出棱角，使板材平整為止。 機(jī)械折方：機(jī)械折方可用手動折邊機(jī)，也可用SAF9型折主機(jī)。其操 作方法和板制角咬口立折邊相同。 1.1.4通風(fēng)系統(tǒng)部件制作1.1.4.1各類風(fēng)口制作 風(fēng)口常用

10、類型是裝有網(wǎng)狀或條形柵格的矩形回風(fēng)口，沒有聯(lián)動調(diào)節(jié)裝置。其他類型的風(fēng)口都設(shè)有聯(lián)動調(diào)節(jié)裝置，空調(diào)工程中最常有的135型風(fēng)口，調(diào)節(jié)范圍達(dá)135，分單層、雙層、三層三種形式，可根據(jù)精度要求選用。凈化工程各種形式的散流器（平送散流器，盤式散流器，直片式散流器和流線型散流器）都規(guī)定具體制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1)風(fēng)口表面應(yīng)平整與設(shè)計(jì)尺雨寸允許偏差不應(yīng)大于2mm。矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm，圓形風(fēng)口任意正交兩直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm。 2)風(fēng)口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，周邊框不得磨擦。 3)插板式及活動篦板式風(fēng)口，其插板，篦板應(yīng)平整，邊緣光滑，抽動靈活。活動篦板式風(fēng)口組裝后應(yīng)能達(dá)到完全開啟和封合

11、。 4)百葉式風(fēng)口的葉片間距均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上。手動式風(fēng)口葉片與邊框鉚接下來應(yīng)松緊適應(yīng)。 5)散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距離分布詳均勻。 6)孔板式風(fēng)口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 7)旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，活動件應(yīng)輕便靈活。風(fēng)口加工時應(yīng)注意部位的尺寸，如內(nèi)部葉片與外框的尺寸應(yīng)正確，相互配合時應(yīng)適度，不得有葉片與外框磨擦的現(xiàn)象。另外，活動部分如軸，軸套的配合尺寸應(yīng)松緊適度。裝配好后應(yīng)加注潤滑油，以免生銹。噴漆最好在裝置前進(jìn)行。1.1.5風(fēng)閥的制作 通風(fēng)與空調(diào)工程常用的閥門有：插板閥、蝶閥、多葉調(diào)節(jié)閥，離心式通風(fēng)機(jī)圓形瓣式啟動閥，空氣處理室中旁通閥、防火閥和止回閥等

12、。制作通風(fēng)與空調(diào)工程各種閥門時，應(yīng)特別注意制動裝置動作要靈活，以避免閥門卡澀而不能開閉。空調(diào)系統(tǒng)總風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥，由于安裝位置高，調(diào)節(jié)不便，空調(diào)系統(tǒng)停止運(yùn)行一段時間后再使用時，閥門往往不能開啟，如果強(qiáng)力扳動，會把手柄板斷，因此轉(zhuǎn)軸大小應(yīng)適當(dāng)，制作時應(yīng)采取防腐措施；閥門的軸和軸承的材質(zhì)用銅或銅錫合金制造，這樣就可以保證閥門調(diào)節(jié)靈活。 閥門制作具體要示如下： 1)閥門的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門啟閉方向。 2)多葉閥葉片應(yīng)能貼合，間距均勻，搭接一致。 3)防火閥應(yīng)符合下列要求：外殼應(yīng)能防止失火時變形失效，其厚度不應(yīng)小于2mm；轉(zhuǎn)動部件在任何時候都應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，并應(yīng)采用耐

13、腐蝕的材料制作。 1.2風(fēng)管支吊架制作安裝(1)風(fēng)管支、吊架的安裝要做到牢固、可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行；支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要由風(fēng)管設(shè)計(jì)的標(biāo)高來確定，支吊架不得設(shè)在系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、栓視門和測定孔等部位。(2)定位、測量和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，又要與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合、互不防礙。(3)風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。(4)風(fēng)管支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改，開孔必

14、須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。(5)支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。(6)吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架最低點(diǎn),不應(yīng)妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?7)風(fēng)管支、吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a.支、吊架的形式和規(guī)格宜按本標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用，直徑大于2m 或邊長大于2.5m 的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。b.支、吊架的下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。不應(yīng)采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。c.吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接：d.采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不應(yīng)小

15、于吊桿直徑的6 倍；e.采用螺紋連接時，擰入螺母的螺桿長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動措施。(7)矩形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定:風(fēng)管邊長b吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格 角鋼 槽鋼b4008L25340201.5 400b12508L30340402.0 1250b200010L40440402.5 2000b250010L50560402.0 b2500按設(shè)計(jì)確定(8)密封墊材料潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用PE墊片，厚度為6mm，寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用玻璃纖維墊片，厚度為3mm，寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。(9)法蘭夾安裝法蘭夾的安裝間距一般為150mm-200m

16、m，安裝時應(yīng)盡量使螺栓朝向和間距一致，并注意使法蘭夾平整，減少法蘭的變形。嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。1.3風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝無特殊要求，可采用與角鋼法蘭風(fēng)管相似的安裝方法，風(fēng)管可在地面組裝后規(guī)模吊裝。由于這種形式的風(fēng)管容易變形，需在安裝前后對風(fēng)管進(jìn)行調(diào)整。400mm以上管徑的風(fēng)管可以先吊裝后加法蘭夾而不會有明顯變形，但若鎖緊法蘭角螺栓則風(fēng)管中間法蘭不能貼合，這種安裝順序?qū)崈麸L(fēng)管的施工是不利的，需加法蘭夾。350mm以下管徑的風(fēng)管則需在吊裝前安裝法蘭夾，否則，水平管彎曲形變比較明顯。1.4閥門安裝如需在共板法蘭風(fēng)管中安裝角鋼法蘭的閥門，可直接在共板法蘭上配孔，用

17、螺栓連接；如果閥門也為共板法蘭形式，則可直接用法蘭夾相連。由于共板法蘭強(qiáng)度不如角鋼法蘭，因此較重的閥門需單獨(dú)懸吊，如防排煙閥等；一般的手動對開多葉調(diào)節(jié)閥可選擇另加一副吊架。1.5風(fēng)管配件安裝風(fēng)帽安裝A.風(fēng)帽安裝高度超過屋面1.5mm，應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索的數(shù)量不應(yīng)少于3 根，且設(shè)置均勻、牢固。B.不連接風(fēng)管的筒形風(fēng)帽，可用法蘭直接固定在混凝土或木版底座上。當(dāng)排送濕度較大的氣體時，應(yīng)在底座設(shè)置滴水盤并有排水措施。 風(fēng)口安裝A.各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固，表面平整。B.帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。C.散流器風(fēng)口安裝

18、時，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。D.潔凈系統(tǒng)的風(fēng)口安裝前，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應(yīng)采用密封膠或密封墊料封堵嚴(yán)密，不能漏風(fēng)。E.球型旋轉(zhuǎn)風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球型旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空闊晃動。F.排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。風(fēng)閥安裝A.風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。B.風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。C.風(fēng)閥安裝時，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向

19、一致。D.安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向、開啟程度的標(biāo)志。E.防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、空調(diào)設(shè)備安裝施工程序2.1材料設(shè)備檢查A.設(shè)備與材料應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明文件。B.設(shè)備、材料的名稱、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C.設(shè)備及其零、部件應(yīng)無缺損、銹蝕、變形。D.其他安裝時使用的相關(guān)材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得有質(zhì)量缺陷2.2作業(yè)條件A.施工前應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的相關(guān)技術(shù)文件。認(rèn)真熟悉圖紙，編制施工方案。若屬大型設(shè)備，應(yīng)單獨(dú)編制設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b施工方案。冷水機(jī)組等大型設(shè)備的吊運(yùn)方案，按規(guī)定審核、批準(zhǔn)后施工。完成技術(shù)安全交底，做好施工技術(shù)準(zhǔn)備

20、工作。B.對運(yùn)輸所經(jīng)過的道路進(jìn)行清理，核實(shí)預(yù)留的運(yùn)輸孔洞尺寸，主要材料和機(jī)具及勞動力等，有充分準(zhǔn)備，并已做出合理安排。C.利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的同意方可利用。D.建筑物屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，有關(guān)的基礎(chǔ)、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，已清除干凈2.3設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)輸A.大型設(shè)備的現(xiàn)場運(yùn)輸按施工方案的要求進(jìn)行，未經(jīng)審批不得修改施工方案。B.設(shè)備水平運(yùn)輸時盡量使用小拖車，如使用滾杠需采用保護(hù)措施，防止設(shè)備磕碰。C.設(shè)備垂直運(yùn)輸時，對于裸裝設(shè)備應(yīng)在

21、其吊耳或主梁上固定吊繩，整裝設(shè)備根據(jù)受力點(diǎn)選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊，吊裝時應(yīng)采取措施，保證人員及設(shè)備的安全。2.4設(shè)備就位調(diào)整A.設(shè)備置于基礎(chǔ)上后，根據(jù)已確定的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)，對設(shè)備進(jìn)行找正、調(diào)平。復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在設(shè)備的主要工作面確定。B.組合式空調(diào)機(jī)組在安裝前先復(fù)查機(jī)組各段體與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完整無損，配件應(yīng)安裝齊全。C.分段組裝的組合式空調(diào)機(jī)組安裝時，因各段連接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段體的排列順序必須與圖紙相符，安裝前對各功能段進(jìn)行編號，不得將各段位置排錯，空調(diào)機(jī)組分左式和右式。D.對

22、于有表冷段的空調(diào)機(jī)組組裝時應(yīng)從空調(diào)設(shè)備上的一端開始，逐一將各段體抬上基座校正位置后加襯墊，將相鄰的兩段用螺栓連接嚴(yán)密牢固。E.對于有噴淋段的空調(diào)機(jī)組組裝時，首先安裝噴淋段，再組裝兩側(cè)的其它功能段。F.風(fēng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)輸?shù)那闆r下，先安裝風(fēng)機(jī)段空段體，再將風(fēng)機(jī)裝入段體。G.空調(diào)機(jī)組與供、回水管的連接應(yīng)正確，且應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)說明的要求。H.密閉檢視門及門框應(yīng)平正、牢固，無滴漏，開關(guān)靈活；凝結(jié)水的引流管（槽）暢通，冷凝水排放管應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確。I.組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，連接完畢后無漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水排放不暢或外溢等現(xiàn)象出現(xiàn)，檢查門開啟應(yīng)靈活。2.5風(fēng)機(jī)盤管安裝 安裝風(fēng)機(jī)盤管時，

23、位置應(yīng)準(zhǔn)確，吊裝牢固，并使其便于拆卸和維修；風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口連接處應(yīng)嚴(yán)密；供回水管上的截止閥應(yīng)安裝在滴水盤上方，滴水盤內(nèi)應(yīng)無積水現(xiàn)象；凝結(jié)水管坡向、坡度應(yīng)正確，保證凝結(jié)水暢通地流到指定位置，嚴(yán)防逆坡現(xiàn)象發(fā)生。在供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管對接前，應(yīng)安分支環(huán)路進(jìn)行系統(tǒng)吹污，直至污物吹凈為止。水壓試驗(yàn)的壓力為工作壓力的1.5倍。 1）風(fēng)機(jī)盤管安裝前進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的確1.5倍，不漏為合格。 2）風(fēng)機(jī)盤管就位前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的形式、型號及接管方向進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后才能安裝。 3）對于暗裝的風(fēng)機(jī)盤管，在安裝過程中應(yīng)與室內(nèi)裝飾工作密切配合，防止在施工中損壞裝飾

24、的頂棚和墻面。 4）與風(fēng)機(jī)盤管連接的冷凍、冷卻水管，按供水和回水的連接位置安裝（即下送上回），以提高空氣處理的熱工作性能。 5）風(fēng)機(jī)盤管的支吊架做好除銹防腐，安裝點(diǎn)便于拆卸和維修。 6）凝結(jié)水排水坡度應(yīng)坡向排水管，防止反坡而造成冷凝水盤內(nèi)的水外溢。供、回水閥門靠近風(fēng)機(jī)盤管安裝。2.6水冷分離式空調(diào)機(jī)組安裝2.6.1水冷分離式空調(diào)器的主要結(jié)構(gòu)由三部分組成： 1）市內(nèi)機(jī)組：包括蒸發(fā)機(jī)、風(fēng)機(jī)、毛細(xì)管及電器控制部分。 2）市外機(jī)組：包括壓縮機(jī)、冷凝器及冷凝風(fēng)機(jī)。 3）連接管；包括制冷劑液管和吸氣管。2.6.2水冷分離式空調(diào)機(jī)組的安裝： 1）根據(jù)室內(nèi)機(jī)組接管的位置，來確定墻上的鉆孔位置，按照說明書上的要

25、求的鉆孔尺寸鉆孔，并將隨機(jī)帶來的套管插入墻上鉆的孔洞內(nèi)，套管應(yīng)長于墻孔10mm為宜。 2）展開連接管：安裝前須將連接管慢慢的一次一小段的展開，不能猛拉連接管，應(yīng)防止由于猛拉而將連接管損壞。 3）按預(yù)定管路走向來彎曲連接管，并將管端對準(zhǔn)市內(nèi)外機(jī)組的接頭。彎曲時應(yīng)小心操作，不得折斷或弄彎管道，管道彎曲半徑應(yīng)盡量大一些，其彎曲半徑不小于100mm。 4）室內(nèi)外機(jī)組的連接管采用喇叭口接頭形式。連接前應(yīng)在喇叭口接頭處低入少量的冷凍油，然后連接并緊固。 5）室內(nèi)外機(jī)組連接后應(yīng)排除管道內(nèi)空氣，排除空氣時可利用市內(nèi)機(jī)組或室外機(jī)組截止閥上的輔助閥。 6）連接管內(nèi)的空氣排除后，可開足截止閥進(jìn)行檢漏。確認(rèn)制冷劑無泄

26、漏，再用制冷劑氣體檢漏儀進(jìn)行檢漏。 7）以上工作完成后，即可在管螺母接頭處包上保溫材料。2.7組合式空調(diào)機(jī)安裝 1）組合式空調(diào)機(jī)各段在施工現(xiàn)場組裝時，坐標(biāo)位置應(yīng)正確并找平找正，連接處要嚴(yán)密、牢固可靠。凝結(jié)水的引流管應(yīng)該暢通，凝結(jié)水不得外溢。凝結(jié)水接頭應(yīng)安裝水封，防止空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)空氣外漏或室外空氣進(jìn)入空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)。 2）空氣調(diào)節(jié)器的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)采用混凝土平臺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的長度及寬度應(yīng)按照設(shè)備外形尺寸向外加大100mm，基礎(chǔ)的高度應(yīng)考慮到凝結(jié)水排水管的坡度不小于100mm。設(shè)備基礎(chǔ)平面必須水平，對角線水平誤差應(yīng)不超過5mm。 3）設(shè)備安裝前應(yīng)檢查各零部件的完好性，對有損傷的部件應(yīng)修復(fù)，對破壞嚴(yán)重的要予

27、以更換。對表冷器中碰歪碰扭的翅片應(yīng)予以校正，各閥門啟閉靈活，閥葉應(yīng)平直。對各零部件上的防銹油脂、積塵應(yīng)擦除。 4）表冷器應(yīng)有合格證書，在技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，外表面無損傷，安裝前可不做水壓試驗(yàn)，否則應(yīng)做水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力等于系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，不得低于0.4Mpa，試驗(yàn)時間為23min，壓力不得下降。 5）對于有表冷段的空氣調(diào)節(jié)器，也可由左向右或由右向左進(jìn)行組裝。在風(fēng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)輸?shù)那闆r下，先安裝風(fēng)機(jī)段空段體，然后在將風(fēng)機(jī)裝入段體內(nèi)。 6）表冷器與框架的縫隙，應(yīng)用耐熱墊片擰緊，避免漏風(fēng)而短路。 7）冷凝水管按設(shè)計(jì)要求做“U”型彎水封。2.8 整體式空調(diào)機(jī)安裝 1）整體式空調(diào)機(jī)組安裝前，應(yīng)認(rèn)真

28、熟悉圖紙、設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)文件。 2）機(jī)組安裝時，吊裝式安裝時應(yīng)保證機(jī)組安裝平穩(wěn)，減震吊架座牢固可靠，以減少機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時的振動。機(jī)組安裝的坐標(biāo)位置應(yīng)正確，并對機(jī)組找平找正。 3）機(jī)組的電氣裝置及自動調(diào)節(jié)儀表的接線，應(yīng)參照電氣、自控平面敷設(shè)電線管、穿線，并參照設(shè)備技術(shù)文件接線。 4）冷凍水管連接保證嚴(yán)密無滲漏，排水順暢。 5）冷凝水管設(shè)計(jì)要求做“U”型彎水封。2.9通風(fēng)機(jī)安裝 1）通風(fēng)機(jī)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝在混凝土基礎(chǔ)、通風(fēng)機(jī)平臺上。 2）由于通風(fēng)機(jī)比較重，搬運(yùn)和吊裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 3）整體安裝的風(fēng)機(jī)，繩索不能捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 4）與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好軟物，

29、防止繩索受力被棱邊切斷。 5）輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂敷的保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不能損壞。 6）通風(fēng)機(jī)的減震將采用彈簧減震器減震，彈簧減震器安裝平整，使各組減震器承受的壓縮量均勻。2.10冷卻塔安裝 1）冷卻塔的搬運(yùn)和吊裝將根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況做詳細(xì)的方案報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。 2）冷卻塔安裝時，應(yīng)根據(jù)施工圖紙的坐標(biāo)位置就位，并找平找正，設(shè)備要穩(wěn)定牢固，冷卻塔的出水管口及噴嘴方向、位置正確。 3）冷卻塔各部件的安裝將根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料進(jìn)行安裝。安裝完成后，對整體進(jìn)行檢驗(yàn)，確保無誤后對設(shè)備進(jìn)行整體試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝注意要點(diǎn)a、 基礎(chǔ)應(yīng)水平不能傾斜，冷卻塔中心線垂直，否則影響電機(jī)工作。b、

30、按設(shè)備基礎(chǔ)圖，首先測量基礎(chǔ)預(yù)埋否正確，基礎(chǔ)是否水平堅(jiān)固，。c、做好水盆、水缸的防漏工作。d、下框架腳板與相應(yīng)基礎(chǔ)板調(diào)校后焊牢。e、安裝結(jié)束前應(yīng)調(diào)整各面水平，各立柱垂直鐵框組合長、寬、高、對角線符合給定尺寸，然后收緊所有螺絲。f、最后安裝風(fēng)機(jī)、電機(jī)，并仔細(xì)調(diào)校直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.11制冷機(jī)安裝（1） 設(shè)備安裝前的檢查 設(shè)備應(yīng)進(jìn)行安裝前的檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a、核對設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。 b、設(shè)備外形應(yīng)規(guī)則、平直，圓弧形表面應(yīng)平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無缺損和孔洞。 c、金屬結(jié)構(gòu)的外表面的色調(diào)應(yīng)一致，且無明顯的劃傷、

31、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象； d、 設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)封閉良好，隨即的零部件，應(yīng)齊全無缺損； e、 設(shè)備就位前的基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號應(yīng)不低于C20，其中地腳螺栓預(yù)留孔灌注混凝土標(biāo)號應(yīng)不低于C25。核對其地腳螺栓尺寸，設(shè)備基礎(chǔ)表面必須平整，平面找平誤差應(yīng)符合該設(shè)備的要求。（2）離心式冷水機(jī)組安裝 基礎(chǔ)檢查 a 基礎(chǔ)的長度允許偏差20mm；機(jī)組主要軸線間尺寸允許偏差5mm。 b 混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)70以上。 c 檢查和調(diào)整基礎(chǔ)。 確認(rèn)搬運(yùn)通道，起吊重量和起吊高度。 機(jī)組的起吊就位 設(shè)備采用滾筒配合卷揚(yáng)機(jī)的水平運(yùn)輸方式，設(shè)備吊點(diǎn)為設(shè)備規(guī)定點(diǎn)。起點(diǎn)時 盡量保持機(jī)組水平，設(shè)備傾斜時最大允許傾斜20

32、。 設(shè)備安裝允許偏差及檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定。 序號 項(xiàng)目 允許偏差mm 檢查方法 1 平面位移 10 拉線和尺寸和盡量檢查 2 標(biāo)高 10 水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查 設(shè)備安裝其機(jī)身縱、橫向水平度允許偏差均為1/100，并應(yīng)符合設(shè)備水平文件的規(guī)定。測量時應(yīng)在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上用水平儀或水準(zhǔn)儀等檢測。 采用減振動措施的制冷設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；各個隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm .設(shè)置彈簧隔振的機(jī)組，安裝時應(yīng)設(shè)防止機(jī)組運(yùn)行時水平位移的定位裝置。 2.12泵的安裝（1）、安裝程序和要求本工程施工方法采用國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)

33、、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，其安裝程序和要求如下：a.設(shè)備開箱檢查：(a).設(shè)備包裝質(zhì)量是否符合要求；(b).設(shè)備附件及技術(shù)資料是否齊全；(c).設(shè)備外觀有無損壞；b.放線、基礎(chǔ)驗(yàn)收（a）以設(shè)備平面布置圖給定的軸線為準(zhǔn)，放出泵安裝位置的縱橫向中心線，允許偏差20mm。（b）以縱橫向中心線為基準(zhǔn)，以設(shè)備基礎(chǔ)圖為依據(jù)，劃出設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留孔中心線及不同標(biāo)高部位的輪廓線。（c）用水準(zhǔn)儀以土建給定的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，劃出設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高線（用基礎(chǔ)標(biāo)高減50-100mm在基礎(chǔ)側(cè)面劃水平線）。（d）以上述輪廓線、中心線和標(biāo)高線為準(zhǔn)，檢查設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

34、的規(guī)定，必要時，縱、橫向中心線在不影響管道安裝的前提下，可做某些調(diào)整，但成排泵安裝時，其橫向基準(zhǔn)線應(yīng)在同一條直線上。c.設(shè)備就位、初平、灌漿（a）.泵搬運(yùn)就位用叉車進(jìn)行。搬運(yùn)、就位過程中不得使設(shè)備有任何損壞或變形。泵就位平面位置允許偏差為10mm，標(biāo)高允許偏差為10mm。（b）.泵初平精度、縱、橫向水平度允許偏差控制在0.5/1000左右，在泵出口法蘭加工面上測量。（c）.墊鐵參數(shù)的選擇和組數(shù)的確定，依據(jù)泵體的大小，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。本工程中0.5t以下的泵每個地腳螺栓設(shè)一組斜2B和平2墊鐵，0.5t以上的泵， 每個地腳螺栓設(shè)兩組斜1A和平1墊鐵。且墊

35、鐵間距超過800mm時， 中間還應(yīng)再加一組墊鐵。斜墊鐵應(yīng)成對使用。粗平后用電焊點(diǎn)固放置墊鐵組的基礎(chǔ)面應(yīng)鏟平。（d）設(shè)備粗平后，灌漿前請質(zhì)檢員、監(jiān)理公司的代表共同檢查預(yù)留孔和地腳螺栓、墊鐵設(shè)置情況，合格后方可灌漿并填寫“隱蔽工程檢查記錄”。（e）設(shè)備灌漿采用比設(shè)備基礎(chǔ)高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土。灌漿前，預(yù)留孔洞內(nèi)應(yīng)用清水沖洗干凈并撒一層水泥粉，而后灌漿。灌漿時應(yīng)將混凝土搗實(shí)并不得影響設(shè)備的粗平精度。 混凝土強(qiáng)度達(dá)75%以上時方可精平。d.設(shè)備精平(a)泵精平的縱、橫向水平度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，在泵出口法蘭加工面上測量。(b)精平后的地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固力距應(yīng)一致，各墊鐵組受力應(yīng)均勻。(c

36、)泵精平后，應(yīng)立即進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿時接觸面應(yīng)用清水沖刷潔凈，設(shè)備底座內(nèi)外應(yīng)飽滿。e.泵安裝工程中對其他有關(guān)問題的要求(a)與泵連接的管道安裝時，其中心線應(yīng)自然對中，不得與泵強(qiáng)行連接。管道安裝完成后，要復(fù)測泵的精度；(b)在泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查設(shè)備的軸承及加注點(diǎn)（箱）是否潔凈，如果不潔凈應(yīng)清洗后加油（脂）；(c)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各附屬管路系統(tǒng)單獨(dú)試驗(yàn)、吹洗合格后進(jìn)行；(d)泵必須在有介質(zhì)的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)或代用介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)、離心泵的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn) a.整體安裝的離心泵，縱向安裝水平度偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平度偏差不應(yīng)大于0.2/1000。b.泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)

37、做好下面幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作：（a）.點(diǎn)動電動機(jī)，電動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致；（b）.檢查各緊固部位應(yīng)無松動；（c）.各壓力表，安全保護(hù)裝置及電控裝置已試驗(yàn)完畢，均靈敏、準(zhǔn)確、可靠；（d）. 潤滑油箱（點(diǎn)） 檢查或清洗完畢， 并按規(guī)定加注潤滑油（脂）。c.試運(yùn)轉(zhuǎn)（a）.起動前應(yīng)打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉排氣閥門，吸入管路應(yīng)充滿清水；（b）.點(diǎn)動離心泵，無異常后，正式啟動并快速通過喘振區(qū)，轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在設(shè)計(jì)曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)；（c）.泵在額定工況下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h。d.離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求為合格：（a）.轉(zhuǎn)子及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響和磨擦聲；（b）.滾動

38、軸承溫度不應(yīng)高于80c；（c）.潤滑狀態(tài)良好，油溫正常；（d）.泵的安全保護(hù)、電控裝置及各部分儀表工作靈敏、正確、可靠；（e）.泵的泄漏量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。e.試運(yùn)轉(zhuǎn)停泵后，應(yīng)做好下列工作：（a）.停泵后又暫時不用的，應(yīng)及時將泵內(nèi)積水放凈，防止銹蝕和凍裂；（b）. 試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，檢查員應(yīng)會同監(jiān)理人員對設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格應(yīng)填寫“機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄”；2.13排風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝墻體軸流風(fēng)機(jī)的安裝：先根據(jù)風(fēng)機(jī)的安裝高度，制作一個高架活動小車，以高架小車為工作平臺，進(jìn)行安裝。3、空調(diào)系統(tǒng)水管的安裝與焊接(1)管道的安裝a、對管道組成件及管道支承件的

39、檢驗(yàn)管道組成件及管道支承件必須有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道組成件及管道支承件材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。對閥門按總量的10進(jìn)行抽檢，進(jìn)行閥門打壓試驗(yàn)，殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封不漏為合格。閥門試驗(yàn)員應(yīng)持證上崗。管道安裝前進(jìn)行人工除銹、并涂防銹漆。b、管道切割對于小于DN50的碳鋼管，一般應(yīng)用管割刀或砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，對大于DN50的碳鋼管可用氣割切割。管子切口質(zhì)量要求：管子切口表面平整，不得有裂紋、

40、毛剌、凹凸，縮口熔渣等應(yīng)予以清除。切口平面傾斜允許偏差不應(yīng)大于管子直徑的1，且不得超過3mm，用角尺測量。c、管道安裝a)步驟以土建給定的標(biāo)高基準(zhǔn)為準(zhǔn)，將需安裝管線的墻壁、基柱上打上標(biāo)高基準(zhǔn)線；按圖紙及編號安裝管道支架、吊架；按管道安裝圖及管道預(yù)制編號，進(jìn)行管道安裝；調(diào)正、調(diào)平管道坡度，固定管支座，將管道定位。b)要求管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管道的坡度，可用支座下的金屬墊板進(jìn)行調(diào)節(jié)，吊架可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得夾于管道和支座之間。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架上。管道穿越樓板時應(yīng)架保護(hù)套管，保護(hù)管應(yīng)高出地面50mm。支

41、吊架形式、標(biāo)高應(yīng)符合圖紙的規(guī)定，固定位置和固定方法應(yīng)和設(shè)計(jì)相符且平整、牢固。成排水平或垂直管道應(yīng)整齊，成排管道上的閥門安裝位置應(yīng)一致。c)安裝管線安裝分系統(tǒng)和分片進(jìn)行，先主干管，后分支管，從主干管上引分支管應(yīng)在主干管定位后再進(jìn)行；與設(shè)備連接的管道必須在設(shè)備精平后進(jìn)行。法蘭連接應(yīng)與管道同心、法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，其螺栓孔應(yīng)保證螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)制方法使螺栓穿入。墊片兩平面應(yīng)平整、潔凈，不能有徑向劃痕。法蘭連接應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。d)焊縫位置，在管道安裝時要求焊縫距支吊架凈距不小

42、于50mm，在管道焊縫上不得開孔，有加固圈的對接焊縫應(yīng)與管子的縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm。d、閥門安裝法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對其型號，并按介質(zhì)流向，確定其安裝方向，水平管上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門安裝位置應(yīng)美觀，便于檢修和操作。法蘭閥門安裝時，法蘭之間應(yīng)平行、同心，螺栓緊固力矩均勻、適度、避免因強(qiáng)力連接或受力不均造成損壞。e、管道檢驗(yàn)、檢查a)由質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗(yàn)并填寫有關(guān)記錄。b)應(yīng)對各種管道組成件、管道支承件進(jìn)行檢驗(yàn)，并對整個施工過程進(jìn)行檢驗(yàn)。管道組成件及管道支承件，管道加工件、坡口加工及組對，管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)

43、量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。c)焊縫在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)。f、管道壓力試驗(yàn)a)試驗(yàn)范圍內(nèi)管道安裝工程除保溫外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b)壓力試驗(yàn)首先用盲板使系統(tǒng)與設(shè)備分離，在系統(tǒng)最高處開設(shè)放氣孔，然后向整個系統(tǒng)注入清水，用打壓泵進(jìn)行升壓。升壓速度不能過快，達(dá)到工作壓力時，應(yīng)停止升壓，檢查有無泄漏，若有則應(yīng)做好標(biāo)記，放水處理。如無泄漏，可繼續(xù)升壓，當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的1.5倍時，保壓時間30分鐘。以壓力表壓力不下降為合格。c)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，排除積液，并防止形成負(fù)壓，當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏

44、時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。g、管道系統(tǒng)吹掃管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃工作。水系統(tǒng)應(yīng)用蒸汽進(jìn)行吹掃，不允許吹掃的設(shè)備進(jìn)行隔離。蒸汽吹掃前，應(yīng)進(jìn)行暖管，及時排水并檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。(2)管道的焊接碳鋼管道焊接執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。a、焊接材料焊接材料依據(jù)設(shè)計(jì)文件選定，焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告，焊材包裝應(yīng)完整，電焊條有防潮層，焊條藥皮無脫落。焊接材料必須置于干燥通風(fēng)的架子上保管，距地面300mm以上。b、焊接方法本系統(tǒng)管道采用電弧焊焊接。參加管道焊接的焊工持證上崗。c、焊前準(zhǔn)備

45、坡口加工可采用機(jī)械方法，也可用氣割加工，但要用角砂輪機(jī)將氧化層去掉并將坡口平整。焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆等清除干凈，坡口處不得有裂紋、夾層等缺陷。壁厚相同的管子、管件的組對，間隙應(yīng)為1-2mm，內(nèi)壁錯邊量不大于2mm，管子與平焊法蘭組對時，必須將管子伸進(jìn)法蘭內(nèi)口，管子端面與法蘭端面的距離應(yīng)為3-4mm，管子組對后應(yīng)及時點(diǎn)固，點(diǎn)固點(diǎn)應(yīng)均勻分布在焊口周圍，并有足夠的強(qiáng)度，不致使焊口脫開，在坡口內(nèi)點(diǎn)焊時，點(diǎn)焊焊縫尺寸不能太小。d、焊接管道應(yīng)盡量采用水平轉(zhuǎn)動焊接，以保證質(zhì)量提高效率。為了使根部容易焊透，運(yùn)行范圍宜選擇在立焊部位，操作手法宜采用直線式稍加擺動的小月牙形。

46、 轉(zhuǎn)動焊的外層焊接，運(yùn)條范圍宜選擇在平焊部位，即焊條垂直中心線的兩邊15-20范圍內(nèi)，而焊條與垂直中心線成30角。為了消除底層焊縫中存在的隱蔽缺陷，在其外層施焊時，選用較大電流，并適當(dāng)控制運(yùn)條，底層宜薄。為了使焊縫成型美觀，當(dāng)焊接外部第二道焊縫時，在仰焊部位運(yùn)條要快，使成型形成厚度較薄，中部下凹的焊縫，平焊位運(yùn)行要緩慢，使其形成略為肥厚而中央稍有凸起的焊縫。4、保溫、防腐工程I. 保溫 （1）水管保溫必須在試壓、沖洗合格后進(jìn)行。 （2）本工程空調(diào)風(fēng)管、冷水管道保溫，采用橡塑保溫材料，保溫層厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定，蒸汽管道采用離心玻璃棉，外敷鍍鋅鐵皮。 （3）立管保溫應(yīng)自下而上進(jìn)行。（4）冷水保溫管與金

47、屬支、吊或托架間墊以與保溫層厚度相等的木墊，以防止產(chǎn)生“冷橋”，木墊塊應(yīng)刷瀝青漆作防腐處理。管道上閥門、法蘭處的保溫層應(yīng)能單獨(dú)拆卸，保溫層的端部均應(yīng)封閉處理。 II. 防腐要求 保溫水管、設(shè)備等表面除銹后，刷防銹底漆二遍，金屬支吊架除銹后，刷防銹底漆和調(diào)和面漆各二遍。面漆顏色根據(jù)設(shè)計(jì)要求或甲方要求。5、調(diào)試階段照明器具試運(yùn)行：1、電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時投入運(yùn)行，運(yùn)行時間為24小時。2、全部照明燈具通電運(yùn)行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流，并做好記錄。試運(yùn)行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運(yùn)行守為止。上述各項(xiàng)測量的數(shù)值要填入試

48、運(yùn)行記錄表內(nèi)。配電柜的試運(yùn)行：1、配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌號是否齊全。2、在未關(guān)閉主開關(guān)時，直投柜要校相。3、將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個合上分開關(guān)。4、在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動、自動是否靈活可靠。5、在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。6、送電空載運(yùn)行24小時，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及業(yè)主各報(bào)一份存檔。電機(jī)調(diào)試：1、調(diào)試準(zhǔn)備a.電機(jī)試運(yùn)行前，應(yīng)做好檢查。b.土建工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢。c.電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束。d.冷卻、調(diào)速、潤滑等附

49、屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，分部試運(yùn)行情況良好。e.電機(jī)保護(hù)、控制、測量、信號、勵磁回路調(diào)試完畢，動作正常。f.電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好。g.盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。h.電機(jī)引出線相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與銘牌一致。i.電機(jī)外殼油漆完整，接地良好。j.照明、通風(fēng)、消防裝置齊全。2、電動機(jī)的第一次啟動在空載下運(yùn)行，首先點(diǎn)動，無問題時，空載運(yùn)行時間2小時，開始運(yùn)行及每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)達(dá)速等。電動機(jī)在運(yùn)行時進(jìn)行電機(jī)的轉(zhuǎn)向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況，電機(jī) 溫升等的檢查。交流電動機(jī)的帶負(fù)荷連續(xù)啟動次數(shù)，如生產(chǎn)廠家無規(guī)定時，可按下列規(guī)定:a.在

50、冷態(tài)時，可連續(xù)啟動二次；b.在熱態(tài)時，可連續(xù)啟動一次。c.啟動多臺電動機(jī)時，應(yīng)按容量從大到小逐臺啟動，不能同時啟動。管道水壓試驗(yàn)：1、室內(nèi)生活冷熱水給水管道：給水總管（水泵出水管）工作壓力為1.6MP，按設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)壓力P=1.6+0.4=2.0MP；各個分區(qū)的給水工作壓力為1.0Mpa，試驗(yàn)壓力為其工作壓力的1.5倍，給水管道在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下，保持10min壓力不下降。2、灌水試驗(yàn)排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或

51、底層地面高度。檢驗(yàn)方法：滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。檢驗(yàn)方法：灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏。水箱滿水試驗(yàn)檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏。3、系統(tǒng)沖洗生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有2030游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時以上。消毒后在進(jìn)行沖洗。4

52、、通水試驗(yàn)給水系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)要求同時開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)，全部達(dá)到額定流量。排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無滲漏。5、通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球率必須達(dá)到100%。試驗(yàn)用球：外徑為試驗(yàn)管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。試驗(yàn)方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。空調(diào)通風(fēng)和控制系統(tǒng)的試驗(yàn)與調(diào)試：1、風(fēng)量測定的方法和步驟1.1（方法）空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測定內(nèi)容包括測定送風(fēng)量，新風(fēng)量，各干支風(fēng)量風(fēng)量和送風(fēng)口的風(fēng)量等，一

53、般采用常用的風(fēng)速乘斷面積法。L=3600*F*（V1V2Vn）/nM3/N 其中V（風(fēng)速）可直接用熱球風(fēng)速儀測出，也可用微壓計(jì)與畢托管測，F(xiàn)（風(fēng)管斷面積）可用尺子丈量后計(jì)算而得，所測風(fēng)量套用上式便計(jì)算而得，使用風(fēng)速乘斷面積法的關(guān)鍵在于測定截面位置的選擇，基本原則如下；首先，測定截面的位置應(yīng)選擇在氣流比較均勻平穩(wěn)的地方 即盡可能選在遠(yuǎn)離產(chǎn)生渦流的局部阻力的地方，一般都選在產(chǎn)生局部阻力之后45倍管（或風(fēng)管大邊尺寸）徑以及局部阻力之前1.5倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）的直徑管段上，按氣流前進(jìn)方向。其次，測定截面內(nèi)測點(diǎn)的位置和數(shù)目的正確劃分與否將直接影響平均速度值的準(zhǔn)確性。 1.2（步驟）首先，繪制風(fēng)

54、管系統(tǒng)草圖，在草圖上標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測定截面位置風(fēng)口的位置、送風(fēng)口位置以及各種設(shè)備規(guī)格、型號。其次，實(shí)際丈量計(jì)算的測定截面處的風(fēng)管面積及風(fēng)口外框面積再次，用傾斜式微壓計(jì)測出該截面處的動壓（Ppd）.并將動壓值直接換算成微壓計(jì)讀數(shù)。最后，套用公式V=（2PPD/G）1/2M/S和L=3600FVm3/h即可算出測定風(fēng)量 L- -平均風(fēng)量- -皮托靜壓管校準(zhǔn)系數(shù)G - -空氣密度PPD- -風(fēng)管內(nèi)的平均動壓1.3對于送回風(fēng)口風(fēng)量的測定常采用下述簡化方法A用尺丈量計(jì)算出風(fēng)口外框面積Fw（M2）B用定點(diǎn)測量法測出風(fēng)口的平均風(fēng)速V=（V1+V2+VN）/N M/S，采用熱球風(fēng)速儀。 C將實(shí)測后，V帶入公式L=3600*V*K*Fw M3/H即可求得風(fēng)口的風(fēng)量。 式中：L - -實(shí)測風(fēng)口的風(fēng)量M3/HV - -風(fēng)口的平均風(fēng)速m/sK裝飾風(fēng)口的修正系數(shù)，一般取為0.71.0。F風(fēng)口外框面積，M22、通風(fēng)機(jī)性能的測定通風(fēng)機(jī)性能的測定大體可分為兩步來進(jìn)行，第一步是在試運(yùn)轉(zhuǎn)之后，就是將空調(diào)系統(tǒng)所有干、支風(fēng)道和送風(fēng)口處的調(diào)節(jié)閥全部打開，而空氣混合閥和分配閥處于中間位置上，在整個系統(tǒng)阻力最小情況下測得的風(fēng)量是通風(fēng)機(jī)的最大風(fēng)量，其目的是考核該通風(fēng)機(jī)所能提供的最大出力，作為系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整的參考。第二步是在各個支、風(fēng)道和送風(fēng)口的風(fēng)量調(diào)整到符號設(shè)計(jì)要求后，