設(shè)備管道保溫施工方案

1、設(shè)備、管道保溫施工方案一、 施工方案步驟和技術(shù)要求1、管道在以下操作條件下需要保溫：1.1介質(zhì)操作溫度等于或大于50C（除工藝操作允許熱損失外）；1.2當(dāng)介質(zhì)溫度小于50C時，工藝操作需要保溫。2、所有蒸汽系統(tǒng)或加熱系統(tǒng)的管道、設(shè)備都需要保溫。3、當(dāng)介質(zhì)溫度等于或大于50C并且允許工藝操作熱損失時，操作人員可能接觸到的管道（離操作平臺0.6m以內(nèi)離地面2m以內(nèi)）需要保溫。4、施工技術(shù)絕熱代號說明工程設(shè)計文件中，采用以下字母代表不同的絕熱類型。H保溫 C保冷 P人身防護D防結(jié)露 E電伴熱（采用電熱帶和保溫材料） S蒸汽伴熱（采用蒸汽伴管和保溫材料） W熱水伴熱（采用熱水伴管和保溫材料）O熱油伴熱

2、（采用熱油伴管和保溫材料）J夾套伴熱（采用夾套管和保溫材料）N隔聲（采用隔聲材料）5、施工技術(shù)絕熱結(jié)構(gòu)5.1外保溫施工主要組成部分：施工準(zhǔn)備、固定件部分、金屬保護的支撐部分、保溫層部分、金屬保護層部分。其中：固定件采用7字鉤釘；支撐采用龍骨式；設(shè)備保溫層采用硅酸鋁纖維板；保冷零下10保冷采用橡塑板，零下10以下的采用聚氨酯保冷；金屬保護層：采用0.5鋁板、0.8鋁板、0.75的瓦楞鋁板（波形板）5.2保溫結(jié)構(gòu)（從里到外）5.2.1設(shè)備保溫絕熱層-（隔離層）-保溫層絕熱層：硅酸鋁纖維板隔離層：聚乙烯薄膜（或防水材料）緊固層：20*0.5的鋼帶保護層：鋁板5.2.2公用外管道保溫和人身防護保溫（包

3、括中溫防噪音）絕熱層-（隔離層）-保溫層絕熱層：硅酸鋁纖維板（部分用硅酸鹽板）隔離層：聚乙烯薄膜（或防水材料）二層緊固層：0.2的玻璃纖維布二層緊固層：0.2的玻璃纖維布二層5.2.3儀表管線保溫絕熱層：硅酸鋁保溫繩隔離層：聚乙烯薄膜（或防水材料）二層緊固層：0.2的玻璃纖維布二層緊固層：0.2的玻璃纖維布二層6、絕熱材料6.1保溫材料6.1.1設(shè)備、管道保溫采用硅酸鋁纖維板或保溫氈。6.1.2閥門或法蘭接頭部位保溫采用硅酸鋁纖維板或保溫氈。6.1.3蒸汽伴熱管或電伴熱管及個事業(yè)部工段的工藝管線和保溫分支管線采用硅酸鋁纖維管殼。6.1.4復(fù)合硅酸鹽（硅酸鋁鎂）保溫氈，其參數(shù)是參照“南鳥”牌GB

4、C-800型設(shè)計的。常溫（70C）導(dǎo)熱系數(shù)0：0=0.041（Wm.C）導(dǎo)熱系數(shù)方程 =0+0.*Tm（Wm.C）使用溫度 450C板材容重（變通型）： 60kg/m36.1.5硅酸鋁纖維板或氈導(dǎo)熱系數(shù)： 0：0=0.056（70C時）Wm.C導(dǎo)熱系數(shù)方程：Tm450C =0+0.0002*（Tm-70）Wm.C Tm400C =L+0.00036*（Tm-400）Wm.C使用溫度：01200C容重：128kg/m37、保溫層材料設(shè)備用：外徑1500以下用0.5厚的鋁板，方型設(shè)備繼5000以上設(shè)備用0.75波形鋁板。管道用：外徑310以上用0.5厚的鋁板，外徑310以下用0.35厚的鋁板。 8

5、、輔助材料8.1緊固材料8.1.1鍍鋅鐵絲網(wǎng)：孔徑25*25 鐵絲直徑：0.71mm適用于管道。設(shè)備的保溫、保冷材料的固定。8.1.2鍍鋅自攻螺釘（用于保護層與骨架連接固定） 規(guī)格A4.5*5.38.1.3抽芯鋁鉚釘4*13，用保護層之間的鉚接固定。8.2具體施工方案設(shè)計厚度見甲方圖紙設(shè)計明細。8.3管道絕熱結(jié)構(gòu)施工要求：8.3.1設(shè)備、管線保溫施工應(yīng)在整個管線按照試壓、熱處理防腐油漆等驗收合格后方可進行。特殊情況下，如趕進度（未試壓時）必須留出閥門、法蘭、彎頭焊縫等。8.3.2固定件部分（對于大于或等于600mm的設(shè)備管道，根據(jù)需要焊接保溫鉤釘，保冷用粘接劑直接粘接）。8.3.3外保溫的7字

6、鉤釘，用來固定保溫層，鉤釘采用8#鍍鋅鐵絲或4-6的圓鋼制作，其直端長度大于保溫厚度50mm。8.3.4保溫鉤釘焊接時，間距應(yīng)不大于350mm，要求每平方米面上的鉤釘數(shù)為：側(cè)面不應(yīng)少于6個，底部不應(yīng)少于8個鉤釘。若設(shè)備本體不能直接施焊時，在設(shè)備本體制作扁鋼圈，然后在扁鋼圈上焊鉚釘。8.3.5鉤釘焊接時遇到設(shè)備加強筋時，鉤釘?shù)郊訌娊铋g距不大于200mm。8.3.6鉤釘應(yīng)焊接牢固，鉤釘垂直設(shè)備、鉤釘?shù)臍んw。8.3.7保溫保冷金屬保護層支撐件的安裝（對于大于或等于600mm的設(shè)備、鉤釘，根據(jù)需要焊接金屬保護層支撐件）。8.3.8龍骨式支撐件由支架和支腿組成，支腿一段焊在被保溫的設(shè)備管道殼體上，一端焊

7、在支架上。支架采用-30*3扁鐵或30*3的角鋼，支架是金屬保護層架固定在上面的支撐架，支架采用30*3的角鋼。8.3.9龍骨架安裝時，要求其施工平面在一個平面上，相鄰兩個龍骨平面誤差不大于4mm。8.3.10支腿焊接時，既要垂直支架，又要垂直于被保溫的設(shè)備管道殼體，保持支架與殼體平行。8.3.11支撐件的間距應(yīng)符合以下要求：平壁設(shè)備保溫時：宜為1.5-2.0m；圓筒設(shè)備保溫時：A）介質(zhì)溫度大于或等于250C時，宜為2m-3m；B）介質(zhì)溫度小于250時，宜為2m-5m。8.4保溫層施工8.4.1保溫制品在拼砌時，盡可能整塊拼砌，需加工時，要求加工好的制品尺寸準(zhǔn)確，接近所缺制品尺寸。拼砌時，一定

8、要緊貼殼體。8.4.2硅酸鋁纖維板在接縫時，要求相鄰兩塊拼縫嚴密，接縫不大于5mm。8.4.3保溫層厚度大于100mm時，應(yīng)分為兩層或多層各層的厚度宜相近。內(nèi)層統(tǒng)一厚度為50mm，便于閥門和管道施工，同時更加有效的達到保溫效果。保溫層為雙層胡多層時，應(yīng)一層一層鋪貼，并應(yīng)對各層表面找平和嚴縫處理，要求內(nèi)外錯縫。8.4.4當(dāng)彎頭部位絕熱層無成型制品時，應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。8.4.5當(dāng)封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯縫敷設(shè)。8.4.6硅酸鋁纖維板拼鋪好后，把鉤釘露在外面部分彎成90度

9、，緊貼硅酸鋁纖維面。8.4.7設(shè)備、管道保溫結(jié)構(gòu)采用硅酸鋁纖維板或保溫氈時，用14-18#鍍鋅鐵絲捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于400mm，每塊保溫材料制品上不得少于兩道，不得采用螺旋式纏繞捆扎，對于DN小于或等于400mm的設(shè)備管道用16#鐵絲；對于DN大于或等于400mm的設(shè)備。管道用14#鐵絲捆扎；焊鉤釘設(shè)備可用18#鍍鋅鐵絲捆扎。8.4.8多層保溫層的里層采用鍍鋅鐵絲捆扎。8.4.9設(shè)備保溫用18#鍍鋅鐵絲固定在鉤釘上時，按一定規(guī)則網(wǎng)成網(wǎng)狀。要求每一7字鉤釘都要拉上鐵絲，鐵絲要緊，不能有松動，鐵絲頭彎平，嵌入保溫制品中，鐵絲網(wǎng)應(yīng)整潔、規(guī)整、美觀。8.4.10直管段立管應(yīng)自下而上順序進行，水平

10、管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進行。8.4.11管道穿墻，穿樓板套管處的絕熱，建筑物保溫管道套管與管子四周間隙應(yīng)用相近效果的保溫軟散材料填塞緊密。8.4.12管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加25mm的間隙，閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨進行保溫。8.4.13遇到三通處應(yīng)先做主干管，后分支管。8.4.14管道上的溫度計插座宜高出所設(shè)計的保溫層厚度，不保溫的管道不要同保溫管道敷設(shè)在一起，保溫管道應(yīng)與建筑物保持足夠的距離。8.4.15要求安裝好后，保溫層厚度和密度均勻，外形規(guī)整，拼縫嚴密，均勻、平順、美觀。8.5儀表管線保溫施工：用硅酸鋁保溫繩纏繞，各層繞繩應(yīng)拉緊，第二層與第一層應(yīng)

11、反向纏繞并壓縫，繩的首尾應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎在管道上。8.6保溫隔離層施工：設(shè)備、管道保溫外用聚乙烯薄膜纏繞兩層做防潮層，纏繞施工時搭接要大于布寬的50%，拉緊、鋪平、貼實，不得出現(xiàn)明顯的皺紋，縱向接縫在兩側(cè)，搭接縫應(yīng)上口壓下口。8.7保溫緊固層施工8.7.1管道用玻璃纖維布纏繞兩層加固施工時，搭接要大于布寬的50%，拉緊、鋪平、貼實，不得出現(xiàn)明顯的皺紋，縱向接縫在兩側(cè)，搭接縫應(yīng)上口壓下口。8.7.2 DN600的管道和設(shè)備可以采用20*0.5的鍍鋅鋼帶在鐵絲網(wǎng)外聚乙烯薄膜纏繞二層的外層捆扎鋼帶，每米2圈加固，鋼帶用打包機拉緊捆扎壓實，要求緊實、平整。8.8金屬保護層部分8.8.1金屬保護層使用材

12、料：管道保溫后，外徑小于310的用0.35厚的鋁板，管道保溫后外徑大于310的用0.5厚的鋁板；1.5m以下設(shè)備采用0.5鋁板，1.5m以上設(shè)備采用0.8鋁板，方形設(shè)備及5m以上設(shè)備采用0.75的瓦楞鋁板（波形板）。8.8.2下料：下料時，先確定合金薄板是否是直角，對于筒體、大型設(shè)備、無異型的，可直接在合金薄板上下料，保證每塊大小一致，對于有樣板的，特別是彎頭料，除兩邊外，必須保持每塊大小一致。直圓平板下料，應(yīng)比保溫層外圓周長加長30-50mm，方形設(shè)備平板保護層下料長度不宜超過1米。壓型板的下料應(yīng)按設(shè)備外形和壓型板的尺寸進行。排版拼樣，應(yīng)采用機械切割，嚴禁采用火焰切割。8.8.3放樣：在放樣

13、前，先要對所包的設(shè)備、管道等進行取樣，準(zhǔn)確的量出實際。如直徑、周長、彎頭大小等。對于彎頭、大小頭、封頭、三通等放樣按公式進行。放樣筆頭必須尖細，放樣必須用劃規(guī)取樣。外徑小于60時蝦米彎不少于4節(jié)；外徑在89-219時蝦米彎不少于5節(jié)，外徑在273-325時蝦米彎不少于6節(jié)，外徑大于356時蝦米彎不少于7節(jié)。鋁板事先應(yīng)軋邊。8.8.4金屬保護層安裝鋁板搭接采用咬口法。立管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從管道低點向高處順序進行，使橫向搭接縫口朝順坡方向。縱向搭接縫應(yīng)放在管子兩側(cè)，縫口朝下。其搭縫金屬保護層的搭接尺寸按：設(shè)備及管道一般不得少于20mm，膨脹縫處不少于50mm，直徑2500mm以上的高溫管道，彎

14、管的金屬保護搭接不少于75mm。搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘，扎帶緊固，螺釘間距應(yīng)不大于200mm。不得有脫殼或凹凸不平現(xiàn)象。 閥門、法蘭、彎頭等應(yīng)事先放樣造型，控模制作安裝，外保護層應(yīng)采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。水平管線保溫必須上下合攏。基礎(chǔ)、墻角、保溫先垂直方向施工，后水平方向施工。閥門、彎頭等特殊規(guī)格，可采用預(yù)制加工、現(xiàn)場安裝。閥門箱外保護層根據(jù)實際保溫厚度現(xiàn)場預(yù)制。金屬保護層遇到有設(shè)備支撐件等需要露在保護層外面，要加工金屬保護件時，要求加工尺寸準(zhǔn)確。設(shè)備拐彎處，金屬保護層要安裝包角，包角與金屬保護層采用搭接方式，搭接形式長度不小于100mm，并根據(jù)雨中流向，確定是“陰角”還是“陽角”。做包角泛水。

15、固定保溫保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護層，當(dāng)使用手提電鉆鉆孔時，必須采取措施，嚴禁損壞防潮層甚至設(shè)備、管道本體。二、施工組織管理機構(gòu)項目管理人員配備原則：年富力強、精力充沛、并具有吃苦耐勞精神；工作扎實，專業(yè)精通，有較好的技術(shù)和項目管理經(jīng)驗。項目管理機構(gòu)圖：施工負責(zé)人：成本主管：質(zhì)量主管：安全主管：生產(chǎn)主管：綜合班：防腐二班：防腐一班：三、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、當(dāng)環(huán)境溫度不超過25C時，保溫外護層表面溫度不應(yīng)超過50C。2、所有絕熱施工質(zhì)量應(yīng)滿足工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB 50185-93的規(guī)定。3、保溫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1保證項目：3.1.1保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求。檢驗

16、方法：觀察檢查、檢查合格證、做燃燒試驗。3.1.2閥門、法蘭及其他可拆卸部件的兩側(cè)必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填補整齊。檢驗方法：觀察檢查3.1.3保溫層的端部各收頭處必須做封閉處理。3.2基本項目：3.2.1包復(fù)合硅酸鹽或硅酸鋁纖維氈時應(yīng)符合以下規(guī)定：兩個相鄰板材的縱縫應(yīng)錯開180，橫向接縫應(yīng)握緊對嚴，包扎應(yīng)牢固平整。檢查方法：觀察檢查3.2.2防潮層應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)緊密牢固的粘貼在絕熱層上，搭接縫口朝向低端，搭接寬度應(yīng)符合規(guī)定并應(yīng)均勻整齊，封閉良好，無裂縫，外形美觀。檢查方法：觀察檢查3.2.3薄金屬板保護層因符合以下規(guī)定：搭按順?biāo)鞣较?，寬度均勻一致，接口平整，固定牢靠，外形美觀。

17、檢驗方法：觀察和尺量檢查3.3成品保護3.3.1保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪措施，防止擠壓損傷變形（如礦纖材料）3.3.2施工時要嚴格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被破壞。3.3.3操作人員在施工中不得腳擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝呀?jīng)施工好的絕熱層上。3.3.4移拆腳手架時不得碰壞保溫層，由于腳手架或其他因素影響當(dāng)時不能施工的地方應(yīng)及時補好，不得遺漏。3.3.5當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時要注意共同保護好產(chǎn)品，已裝好門窗的場所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門。3.3.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防治措施：序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1鍍鋅鐵絲接頭松脫嚴禁螺旋形纏繞2隔熱層嚴密平整

18、不夠加強責(zé)任心按工藝操作3管道穿樓板墻處結(jié)霧隔熱材料填滿填實四、質(zhì)量控制與管理1、施工前對全體施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和工作技能。2、樹立以施工負責(zé)人為主，由施工員、質(zhì)檢員、班長組成的技術(shù)工作控制系統(tǒng)，明確各自的責(zé)、權(quán)、職，并保持足夠的交流、質(zhì)量反饋。3、為了確保工程的質(zhì)量，所有的作業(yè)程序須經(jīng)項目部制定，全體施工人員必須遵循工藝，按操作規(guī)定執(zhí)行，嚴格技術(shù)交底制度，并有詳細的交底記錄。4、在材料配備時，嚴格驗收制度，安排專職質(zhì)檢員，按國家標(biāo)準(zhǔn)對所有的進料進行全過程的檢驗，未經(jīng)檢驗而緊急投入使用的物料須加以標(biāo)色和跟蹤，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求時立即退回。5、施工過程中堅決執(zhí)行“中間工序驗

19、收”質(zhì)量控制，施工技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員對施工質(zhì)量及時進行質(zhì)量檢查。6、按質(zhì)量控制程序?qū)嵤└鲗I(yè)施工工序質(zhì)量控制，在各工序建立質(zhì)量控制點，上一道工序檢查合格后，才能進行下一道工序。7、質(zhì)檢員按照國家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)規(guī)范進行各道工序的檢驗。技術(shù)主管不定期的在施工過程中進行抽檢，若前道工序檢驗，測試未被確認時，不得進行下道工序施工。8、在施工過程中，如出現(xiàn)技術(shù)問題，須盡快找出并及時予以解決，質(zhì)量問題消除在施工過程中，對不合格的工序及時指出，返工，并重新檢驗，做好記錄，確保工程質(zhì)量，以防再度發(fā)生。五、安全文明施工1、加強項目施工的安全領(lǐng)導(dǎo)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，建立以項目負責(zé)人為首的安全保證體系，控制安全生產(chǎn)責(zé)任制，充分發(fā)揮安全監(jiān)督機構(gòu)的作用。2、凡施工人員均應(yīng)經(jīng)安全教育后方可上崗，上崗人員應(yīng)遵章守紀(jì)，嚴禁違章操作。3、施工現(xiàn)場注意防火，備好必須的消防器材。4、對各類安全設(shè)施