300MW輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程.doc

1、Q/113-青島發(fā)電廠 發(fā)布2001-03-01實(shí)施2001-03-01發(fā)布300MW集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)運(yùn)行Q/113-105.04-2001代替Q/113-105.04-1997Q/B青島發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1Q/113-105.04-2001目 次前言III1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 輔機(jī)運(yùn)行導(dǎo)則13.1 啟動(dòng)前的檢查13.2 啟停注意事項(xiàng)13.3 輔機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)23.4 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備常見(jiàn)故障24 鍋爐輔機(jī)運(yùn)行24.1 制粉系統(tǒng)24.2 風(fēng)機(jī)的運(yùn)行與維護(hù)64.3 燃油系統(tǒng)的運(yùn)行與維護(hù)114.4 暖風(fēng)器124.5 空氣預(yù)熱器的運(yùn)行134.6 吹灰系統(tǒng)144.7 爐水泵的啟動(dòng)和停止194.8 空壓

2、機(jī)的啟停215 汽機(jī)輔機(jī)運(yùn)行245.1 給水泵汽輪機(jī)運(yùn)行245.2 電動(dòng)給水泵運(yùn)行295.3 循環(huán)水泵運(yùn)行315.4 凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行345.5 潤(rùn)滑油系統(tǒng)的運(yùn)行345.6 EH油系統(tǒng)的運(yùn)行365.7 潤(rùn)滑油凈化裝置的運(yùn)行395.8 閉式水系統(tǒng)的運(yùn)行395.9 真空泵的啟、停405.10 廠用輔助蒸汽系統(tǒng)的運(yùn)行405.11 高壓加熱器的投、停及運(yùn)行維護(hù)415.12 低壓加熱器的投、停445.13 除氧器的運(yùn)行455.14 凝汽器運(yùn)行中的維護(hù)、半面清洗及停機(jī)后的注水查漏475.15 凝汽器反沖洗485.16 開(kāi)式水系統(tǒng)485.17 膠球清洗495.18 旁路系統(tǒng)的投停505.19 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)

3、的運(yùn)行525.20 發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)的運(yùn)行545.21 發(fā)電機(jī)定子內(nèi)冷水系統(tǒng)的運(yùn)行575.22 消防水及工業(yè)水系統(tǒng)586 電氣輔機(jī)運(yùn)行606.1 變壓器運(yùn)行606.2 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行666.3 交流系統(tǒng)運(yùn)行716.4 直流系統(tǒng)概況及運(yùn)行規(guī)定786.5 配電裝置運(yùn)行826.6 柴油發(fā)電機(jī)運(yùn)行91III前 言為了保證我廠300MW機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，正確指導(dǎo)運(yùn)行操作和維護(hù)防止運(yùn)行中發(fā)生事故和正確處理事故，特修訂本標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)是在Q/113105.041997300MW集控運(yùn)行規(guī)程 輔機(jī)運(yùn)行的基礎(chǔ)上修訂而成的，它包含了上述標(biāo)準(zhǔn)的全部?jī)?nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)由廠標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由生技部負(fù)責(zé)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由運(yùn)二

4、車間負(fù)責(zé)起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李建 付全方 姜維軍 梁愛(ài)群 姜浩 審 核：呂順喜 韓明 張瑞香 張傳清 胡軍 高正 李天光 趙文田 郝光輝 審 定：劉洪茂 審 批：李德金 本標(biāo)準(zhǔn)自2001年3月1日發(fā)布并實(shí)施，自發(fā)布之日起，同時(shí)替代Q/113105.041997300MW集控運(yùn)行規(guī)程 輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程。 本標(biāo)準(zhǔn)由生技部負(fù)責(zé)解釋。300MW集控運(yùn)行規(guī)程輔機(jī)運(yùn)行1 范圍本規(guī)程規(guī)定了我廠300MW機(jī)組輔機(jī)設(shè)備的啟動(dòng)、停止、正常運(yùn)行，維護(hù)及輔機(jī)事故處理。本規(guī)程適用于我廠300MW機(jī)組輔機(jī)運(yùn)行。2 規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)所含的條文，通過(guò)在本規(guī)程中引用而構(gòu)成本規(guī)程的條文，在規(guī)程出版時(shí)，所示版本均有效，所有

5、的標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修改，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列最新版本的可能性。 部頒電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī) 部頒電業(yè)安全工作規(guī)程 部頒發(fā)電廠廠用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程 DL/T 609-1996 300MW級(jí)汽機(jī)運(yùn)行導(dǎo)則 DL/T 611-1996 300MW級(jí)鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則3 輔機(jī)運(yùn)行導(dǎo)則3.1 啟動(dòng)前的檢查3.1.1 輔機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查檢修工作終結(jié)，安全措施恢復(fù)，檢查設(shè)備外部符合啟動(dòng)條件，工作票全部終結(jié)，驗(yàn)收合格。3.1.2 潤(rùn)滑油油質(zhì)良好，油位正常(1/22/3)，系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。3.1.3 輔機(jī)冷卻水，密封水暢通，無(wú)泄漏。3.1.4 輔機(jī)操作開(kāi)關(guān)，閥門，擋板位置正確。3.1.5 輔機(jī)各表計(jì)齊全、完好，表門開(kāi)啟

6、。3.2 啟停注意事項(xiàng)3.2.1 正常啟動(dòng) 6000V設(shè)備及主要的400V設(shè)備，就地必須有專人，經(jīng)檢查設(shè)備滿足啟動(dòng)條件后，方可聯(lián)系啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)，值班人員站在事故按鈕處，當(dāng)啟動(dòng)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)停止。3.2.2 啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，熱態(tài)為一次，冷態(tài)連續(xù)啟動(dòng)不超過(guò)二次，如需要再啟動(dòng)時(shí)，要間隔30min。3.2.3 啟動(dòng)時(shí)注意電流返回時(shí)間及電流指示值，注意紅綠燈指示正確。3.2.4 設(shè)備啟動(dòng)后應(yīng)就地檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無(wú)振動(dòng)、無(wú)摩擦、無(wú)撞擊聲、無(wú)串軸、無(wú)異常噪音，檢查軸承溫度正常后方可離開(kāi)。3.2.5 輔機(jī)啟動(dòng)正常后，有備用輔機(jī)的應(yīng)投入聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。3.2.6 輔機(jī)停用前應(yīng)解除聯(lián)鎖，停用后轉(zhuǎn)速應(yīng)能降至零，無(wú)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)

7、象，檢修的輔機(jī)應(yīng)按規(guī)定做好安全隔離措施，壓力容器應(yīng)做消壓，放油，放水工作。3.2.7 檢修后試運(yùn)設(shè)備若拆過(guò)線，應(yīng)在試轉(zhuǎn)前核對(duì)轉(zhuǎn)向正確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)設(shè)備，通知檢修消除。3.2.8 凡是裝有電加熱的電機(jī)，電機(jī)備用時(shí)應(yīng)投入電加熱。3.2.9 輔機(jī)定期切換或啟動(dòng)時(shí)，6月份、7月份、8月份、9月份超過(guò)7天，其余月份超過(guò)15天，必須聯(lián)系電氣測(cè)絕緣，絕緣合格后方可啟動(dòng)。特殊情況下，認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)聯(lián)系電氣測(cè)絕緣。3.3 輔機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)3.3.1 各輔機(jī)電流.壓力、聲音、振動(dòng)、流量正常。3.3.2 檢查各油箱.軸承油位正常，油質(zhì)良好，發(fā)現(xiàn)油位低或油質(zhì)惡化，應(yīng)及時(shí)加油或更換，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)單元長(zhǎng)。3

8、.3.3 經(jīng)常傾聽(tīng)水泵電機(jī)及軸承聲音，注意各軸承溫度電機(jī)溫升在規(guī)定范圍內(nèi)。3.3.4 密封水及冷卻水應(yīng)暢通。3.3.5 輔機(jī)如發(fā)現(xiàn)缺陷但仍須做備用，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)應(yīng)轉(zhuǎn)作緊急備用。3.4 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備常見(jiàn)故障3.4.1 振動(dòng)原因3.4.1.1 電機(jī)對(duì)輪找正不精確。3.4.1.2 軸承間隙過(guò)大。3.4.1.3 轉(zhuǎn)子與殼體摩擦。3.4.1.4 機(jī)殼、軸承螺絲松動(dòng)。3.4.1.5 轉(zhuǎn)子由于有缺陷或積垢，磨損后造成不平衡。3.4.1.6 軸承損壞。3.4.2 軸承溫度高原因3.4.2.1 轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡，造成轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備劇烈振動(dòng)。3.4.2.2 軸承損壞或間隙過(guò)小。3.4.2.3 潤(rùn)滑油溫高或失去潤(rùn)滑油。3.4

9、.2.4 軸承內(nèi)有雜物或潤(rùn)滑劑不合格。3.4.2.5 冷卻水流量不足，或失去冷卻水。3.4.3 出力不足原因3.4.3.1 伺服機(jī)構(gòu)故障或控制電源消失。3.4.3.2 調(diào)節(jié)檔板或閥卡住或連桿銷脫落。3.4.3.3 連動(dòng)組件卡住或脫開(kāi)。3.4.3.4 轉(zhuǎn)子積垢或磨損后使性能下降。3.4.3.5 偏離設(shè)計(jì)工況。3.4.3.6 控制系統(tǒng)故障，不能進(jìn)行正常的操作。4 鍋爐輔機(jī)運(yùn)行4.1 制粉系統(tǒng)4.1.1 制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查4.1.1.1 給煤機(jī)的檢查：a） 刮板、鏈條松緊度合適，不偏斜，下煤管暢通，給煤機(jī)照明充足，入口管式插板門打開(kāi)；b） 煤層厚度調(diào)節(jié)裝置靈活；c） 給煤機(jī)減速器油位正常；(在2/

10、3處)d） 電機(jī)接線良好，地腳螺絲緊固，靠背輪防護(hù)罩齊全堅(jiān)固。4.1.1.2 磨煤機(jī)的檢查：a） 磨煤機(jī)進(jìn)口無(wú)積煤、積粉、無(wú)著火自燃現(xiàn)象，防爆門完整無(wú)損；b） 料斗連接處密封良好；c） 溫度、風(fēng)壓測(cè)點(diǎn)應(yīng)完好，大瓦回油溫度正常，指示正確；d） 大瓦進(jìn)回油，變速箱進(jìn)回油管道暢通，無(wú)漏油現(xiàn)象；e） 冷卻水管道暢通，無(wú)漏水現(xiàn)象；f） 磨出口木塊分離器無(wú)積粉和雜物，檢查門關(guān)閉嚴(yán)密，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈活；g） 大罐螺絲完整，無(wú)漏粉現(xiàn)象；h） 大小牙輪完整，無(wú)積粉現(xiàn)象；i） 蒸汽滅火裝置齊全，滅火門關(guān)閉無(wú)泄漏；j) 電機(jī)接地線良好，地腳螺絲緊固，電機(jī)冷卻風(fēng)門開(kāi)啟。(手柄向上)4.1.1.3 磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的檢

11、查：a) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)各閥門應(yīng)完整，開(kāi)關(guān)靈活，濾油網(wǎng)清潔無(wú)堵塞，濾油器切換靈活。冷油器處于備用狀態(tài)，污油排放門在關(guān)閉位置；b) 油箱油位指示在2/3 處，油質(zhì)良好，溫度不低于25，不高于30；c) 油泵及電機(jī)完整清潔，油系統(tǒng)各部無(wú)漏油，油坑地面清潔，無(wú)積水、油垢及雜物，照明充足；d) 壓力表、壓力調(diào)節(jié)器、溫度計(jì)完好，指示正確，電加熱裝置正常。4.1.1.4 排粉機(jī)啟動(dòng)前的檢查：a) 外殼完整，螺絲緊固，防爆門完整無(wú)損；b) 電機(jī)接地線良好，各地腳螺絲緊固，靠背輪、保護(hù)罩完整緊固；c) 各冷卻水門開(kāi)啟、管道暢通，軸承潤(rùn)滑油位在1/22/3處且油質(zhì)合格。4.1.1.5 粗細(xì)粉分離器的檢查：a) 細(xì)粉

12、分離器下粉換向擋板動(dòng)作靈活，并切向粉倉(cāng)；b) 鎖氣器應(yīng)完整，關(guān)閉嚴(yán)密，動(dòng)作靈活，無(wú)雜物卡澀和積粉自燃，回粉管暢通，各手孔門關(guān)閉，粗粉分離器折向擋板調(diào)整靈活、刻度清晰、指示正確、開(kāi)度在所需位置，連桿定位銷齊全；c) 蒸汽滅火裝置齊全，滅火門關(guān)閉無(wú)泄漏；d) 各部防爆門完整，無(wú)妨礙其動(dòng)作的雜物；e) 木屑分離器篩子完整，無(wú)雜物，盤動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。4.1.1.6 埋刮板輸粉機(jī)的檢查： a) 埋刮板輸粉機(jī)的兩臺(tái)電機(jī)安裝固定良好，接線良好； b) 減速機(jī)已注好油，無(wú)漏油現(xiàn)象； c) 操作控制面板各按鈕、指示燈齊全； d) 輸粉機(jī)的鏈條松緊正常； e) 輸粉機(jī)各孔門關(guān)閉嚴(yán)密； f) 輸粉機(jī)各下粉擋板關(guān)

13、閉。 4.1.1.7 煤粉倉(cāng)及測(cè)粉裝置的檢查： a) 粉倉(cāng)人孔門加鎖，防爆門完整，無(wú)防礙其動(dòng)作的雜物； b) 吸潮管保溫良好，閥門位置在關(guān)閉處； c) 粉溫測(cè)量裝置指示良好； d) 粉倉(cāng)鋼絲繩無(wú)扭結(jié)、折斷現(xiàn)象，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，粉位零位正確，刻度清晰，指示正確，將手動(dòng)粉標(biāo)搖至最高位置； e) CO2滅火裝置完好，滅火門關(guān)閉嚴(yán)密。4.1.1.8 制粉系統(tǒng)各風(fēng)門、擋板、管道的檢查：a) 各管道無(wú)積粉自燃現(xiàn)象；b) 各風(fēng)門門桿不彎曲，銷子完整，有明顯的開(kāi)度指示，全開(kāi)全關(guān)無(wú)卡澀和過(guò)松現(xiàn)象開(kāi)關(guān)位置正確。4.1.1.9 給粉機(jī)的檢查：a) 給粉機(jī)與下粉管連接及插板處嚴(yán)密，不漏粉；b) 盤動(dòng)靠背輪應(yīng)靈活，無(wú)卡澀

14、現(xiàn)象；c) 給粉機(jī)入口插板門動(dòng)作靈活，并處于關(guān)閉位置。4.1.2 制粉系統(tǒng)的啟動(dòng)4.1.2.1 制粉系統(tǒng)啟動(dòng)條件：a) 鍋爐燃燒情況良好；b) 預(yù)熱器出口二次風(fēng)溫達(dá)180；c) 全面檢查符合啟動(dòng)要求。4.1.2.2 制粉系統(tǒng)的啟動(dòng)步驟：a) 將換向擋板切向粉倉(cāng)，開(kāi)啟粉倉(cāng)吸潮閥；b) 啟動(dòng)磨煤機(jī)潤(rùn)滑油泵A或B，檢查油循環(huán)正常，工作油壓0.15MPa0.25MPa，檢查油管道及閥門不漏油，投入油泵聯(lián)鎖。低壓潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)30s后，檢查兩臺(tái)高壓油泵自啟動(dòng),油壓5MPa。電加熱開(kāi)關(guān)投入。如油溫超過(guò)35，投入冷油器運(yùn)行；c) 全開(kāi)磨煤機(jī)熱風(fēng)總門，關(guān)閉冷風(fēng)門；d) 全開(kāi)排粉機(jī)出口三次風(fēng)門，當(dāng)排粉機(jī)啟動(dòng)條件滿

15、足時(shí)，啟動(dòng)排粉機(jī)，10電流返回正常后，打開(kāi)排粉機(jī)入口風(fēng)門。調(diào)整各風(fēng)門，維持系統(tǒng)最佳通風(fēng)量，并保持磨入口負(fù)壓400Pa，投“入口負(fù)壓自動(dòng)”，進(jìn)行暖磨；e) 當(dāng)磨出口溫度達(dá)50時(shí)，且磨煤機(jī)啟動(dòng)條件滿足時(shí)，啟動(dòng)磨煤機(jī)，10s電流返回正常，進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)暖磨。 (如磨內(nèi)無(wú)煤，可啟動(dòng)給煤機(jī)向磨內(nèi)進(jìn)煤3T5T)控制升溫率3/min。磨煤機(jī)啟動(dòng)后，高壓潤(rùn)滑油泵自停。f) 當(dāng)磨后出口溫度達(dá)80時(shí)啟動(dòng)給煤機(jī)，檢查下煤情況進(jìn)行制粉，控制磨出口溫度緩慢升到100，投磨煤機(jī)出口溫度“自動(dòng)”；g) 調(diào)整給煤量，保持系統(tǒng)在最佳工況下運(yùn)行；h) 全面檢查所屬設(shè)備運(yùn)行正常。4.1.2.3 排粉機(jī)啟動(dòng)條件：a) 二次風(fēng)溫180，爐內(nèi)

16、燃燒良好；b) 送風(fēng)機(jī)A或B運(yùn)行；c) 排粉機(jī)前軸承溫度70；d) 排粉機(jī)后軸承溫度70；e) 無(wú)排粉機(jī)跳閘指令。4.1.2.4 排粉機(jī)跳閘條件：a) 兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)均停；b) A、B送風(fēng)機(jī)均運(yùn)行，其中任一臺(tái)跳閘，則跳A、C排粉機(jī)；c) 發(fā)生前MFT。4.1.2.5 磨煤機(jī)啟動(dòng)條件：a) 磨煤機(jī)高壓油壓力正常；b) 對(duì)應(yīng)的排粉機(jī)運(yùn)行；c) 低壓潤(rùn)滑油泵A或B運(yùn)行且油壓正常；d) 磨煤機(jī)出口溫度50；e) 磨煤機(jī)前軸承溫度45；f) 磨煤機(jī)后軸承溫度45；g) 磨煤機(jī)潤(rùn)滑油溫度大于25，小于30；h) 無(wú)磨煤機(jī)跳閘條件。4.1.2.6 磨煤機(jī)跳閘條件：a) 磨煤機(jī)潤(rùn)滑油壓力低于0.05MPa；b)

17、對(duì)應(yīng)的排粉機(jī)停止；c) 磨煤機(jī)前軸承溫度50；d) 磨煤機(jī)后軸承溫度50；4.1.3 運(yùn)行中的監(jiān)督和維護(hù)4.1.3.1 制粉系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)督應(yīng)符合下列要求：a) 磨入口壓力200Pa400Pa；b) 磨出入口壓差1200Pa2000Pa；c) 磨出口溫度90110；d) 粉倉(cāng)粉溫90100。當(dāng)110以上時(shí)，應(yīng)降粉溫；e) 粉位最低2m，最高4.5m；f) 磨煤機(jī)軸瓦溫度不超過(guò)50，回油溫度不超過(guò)40；g) 冷油器出口溫度35；h) 磨煤機(jī)潤(rùn)滑油壓力在0.15MPa0.25MPa；i) 確認(rèn)潤(rùn)滑油備用泵在聯(lián)鎖位置。在磨煤機(jī)正常運(yùn)行中，當(dāng)潤(rùn)滑油泵停運(yùn)或潤(rùn)滑油壓力低于0.1MPa時(shí)，備用泵應(yīng)立即自啟動(dòng)；

18、j) 各軸承冷卻水入口水溫32，出口水溫40；k) 煤粉細(xì)度：R90812%R200 不大于1%。4.1.3.2 制粉系統(tǒng)運(yùn)行中的維護(hù)：a) 運(yùn)行中的磨煤機(jī)應(yīng)定期補(bǔ)加鋼球，加時(shí)應(yīng)參照磨煤機(jī)電流；b) 運(yùn)行中每4對(duì)木塊分離器清理一次，小篩子每2清理一次；c) 制粉系統(tǒng)漏風(fēng)、漏粉時(shí)，及時(shí)聯(lián)系檢修人員處理；d) 油站過(guò)濾器出入口壓差0.05MPa時(shí)，應(yīng)立即扳動(dòng)換向閥手柄，停止工作筒、投入備用筒工作，聯(lián)系檢修處理；e) 油站油位應(yīng)維持在2/3以上，油位低時(shí)應(yīng)及時(shí)加油。油箱底部有水或油污時(shí)應(yīng)及時(shí)放出，聯(lián)系化學(xué)人員，定期對(duì)油質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)；f) 及時(shí)清理落煤管入口積煤，發(fā)現(xiàn)火源時(shí)，應(yīng)及時(shí)停磨清理；g) 大小牙

19、輪進(jìn)行定期潤(rùn)滑補(bǔ)充。4.1.4 制粉系統(tǒng)的停止4.1.4.1 當(dāng)機(jī)組工況變化，需停制粉系統(tǒng)時(shí)，操作如下：a) 將自動(dòng)改為手動(dòng)；b) 開(kāi)磨煤機(jī)冷風(fēng)門，關(guān)小熱風(fēng)門，逐漸減少給煤量；c) 停止給煤機(jī)，調(diào)整磨煤機(jī)熱風(fēng)門、再循環(huán)風(fēng)門，控制磨出口溫度在50，抽粉；d) 晃動(dòng)回粉管鎖氣器，待粗粉分離器無(wú)回粉時(shí)，停止磨煤機(jī)。此時(shí)，磨煤機(jī)高壓潤(rùn)滑油泵自啟，運(yùn)行3 min后手動(dòng)停止；e) 吹掃三次風(fēng)管2min；f) 關(guān)閉三次風(fēng)門，停止排粉機(jī)，檢查排粉機(jī)入口門自動(dòng)關(guān)閉，否則手動(dòng)停止；g) 關(guān)閉磨入口熱風(fēng)總門；h) 關(guān)閉對(duì)應(yīng)的吸潮閥；i) 預(yù)計(jì)停時(shí)間超過(guò)4，用停止磨煤機(jī)低壓潤(rùn)滑油泵運(yùn)行。4.1.5 給粉機(jī)的啟動(dòng)與停止

20、4.1.5.1 啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，調(diào)整熱一次風(fēng)母管壓力5kPa，投自動(dòng)。4.1.5.2 全開(kāi)投運(yùn)各給粉機(jī)下粉檔板。4.1.5.3 確認(rèn)給粉機(jī)啟動(dòng)條件滿足：a) 相鄰層油槍運(yùn)行或相臨層給粉機(jī)運(yùn)行且鍋爐負(fù)荷50%；(5層，11層不要求負(fù)荷信號(hào))b) 一次風(fēng)壓力合適且汽包壓力3.5MPa；c) 二次風(fēng)溫180；d) 無(wú)MFT；e) 火檢冷卻風(fēng)壓正常；f) 噴燃器在水平位且風(fēng)量40%。（投第一層粉）4.1.5.4 投給粉機(jī)：按下給粉機(jī)層#1、#3或#2、#4角啟動(dòng)按鈕，給粉機(jī)按#1、#3或#2、#4角順序，間隔15啟動(dòng)一臺(tái)：a) 確認(rèn)一次風(fēng)擋板均自動(dòng)開(kāi)，吹掃一次風(fēng)管；b) 經(jīng)30后給粉機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)。注意

21、燃燒及主汽參數(shù)無(wú)大波動(dòng)；c) 檢修后的給粉機(jī)可逐個(gè)進(jìn)行角啟動(dòng)。4.1.5.5 給粉機(jī)的停止：a) 運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)需要停給粉機(jī)運(yùn)行；b) 逐漸減少需停給粉機(jī)轉(zhuǎn)速至最低，關(guān)閉其下粉插板（正常停止不關(guān)），停止給粉機(jī)運(yùn)行；c) 自動(dòng)吹掃風(fēng)管3min后一次風(fēng)門自動(dòng)關(guān)閉；4.1.6 埋刮板輸粉機(jī)的啟動(dòng)與停止4.1.6.1 埋刮板輸粉機(jī)的啟動(dòng)：a) 開(kāi)啟需輸粉粉倉(cāng)的下粉擋板。b) 微開(kāi)輸粉機(jī)吸潮閥；c) 按所需輸粉方向，在操作面板上按下“正向啟動(dòng)”按鈕或“反向啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)輸粉機(jī)運(yùn)行；d) 啟動(dòng)后檢查電機(jī)和各部件工作正常，鏈條和鏈輪嚙合正常，無(wú)異音；e) 空轉(zhuǎn)正常后將送粉側(cè)細(xì)粉分離器下粉換向擋板切向輸粉機(jī)；

22、 f) 調(diào)整輸粉機(jī)轉(zhuǎn)速；g) 檢查輸粉效果。輸粉期間應(yīng)經(jīng)常檢查輸粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，經(jīng)常測(cè)量粉位，防止輸粉機(jī)跑粉或粉倉(cāng)滿粉。4.1.6.2 輸粉機(jī)的停止：a) 將送粉側(cè)細(xì)粉分離器下粉換向擋板切向粉倉(cāng)；b) 檢查輸粉機(jī)內(nèi)部余粉走盡后，按下操作面板上的“停止”按鈕，停止輸粉機(jī)運(yùn)行；c) 關(guān)閉輸粉機(jī)下粉擋板和吸潮閥。4.2 風(fēng)機(jī)的運(yùn)行與維護(hù)4.2.1 送風(fēng)機(jī)4.2.1.1 送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查：a) 檢查油箱的油位2/3，油質(zhì)良好否則應(yīng)加油或換油；b) 投入油系統(tǒng)運(yùn)行，若風(fēng)機(jī)在低溫環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，則在風(fēng)機(jī)運(yùn)行前，至少提前2啟動(dòng)供油裝置，風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)投入步驟：(1) 檢查油箱油位正常2/3。 (2) 檢查油箱

23、油溫正常 (3040)，如果當(dāng)時(shí)油溫30，確認(rèn)油箱加熱器投入。 (3) 開(kāi)啟各壓力表和壓力開(kāi)關(guān)手動(dòng)隔絕門。 (4) 聯(lián)系檢修確認(rèn)各保護(hù)調(diào)節(jié)控制裝置良好且已投入。 (5) 啟動(dòng)油泵A，將B油泵投入備用。 (6) 檢查控制油壓達(dá)2.5MPa，潤(rùn)滑油壓力達(dá)0.4MPa0.6MPa，潤(rùn)滑油連續(xù)暢通。 (7) 油箱油溫大于40，確認(rèn)電加熱器自動(dòng)停止。 (8) 油溫高于45時(shí)，投入油冷卻器冷卻水。c) 檢查葉片液壓調(diào)節(jié)裝置，對(duì)可調(diào)葉片進(jìn)行全關(guān)全開(kāi)試驗(yàn)，就地刻度盤、爐盤指示與葉片位置相符且開(kāi)關(guān)方向正確。d) 檢查軸承溫度70。4.2.1.2 送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)：a) 確認(rèn)引風(fēng)機(jī)A或B運(yùn)行，控制油壓2.5MPa，潤(rùn)滑

24、油壓0.4MPa0.6MPa；b) 確認(rèn)無(wú)送風(fēng)機(jī)跳閘指令；c) 確認(rèn)送風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)動(dòng)葉在關(guān)；d) 關(guān)閉送風(fēng)機(jī)出口擋板；e) 將送風(fēng)機(jī)控制開(kāi)關(guān)置合閘位，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)。檢查送風(fēng)機(jī)電流返回正常；f) 確認(rèn)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)40后其出口擋板自動(dòng)全開(kāi)；g) 根據(jù)風(fēng)量需要，逐漸調(diào)整葉片角度。4.2.1.3 運(yùn)行調(diào)整：a) 兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持同步運(yùn)行；b) 當(dāng)一臺(tái)風(fēng)機(jī)正在運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)第二臺(tái)風(fēng)機(jī)采用并聯(lián)方法，并聯(lián)步驟如下：1) 確認(rèn)待并的風(fēng)機(jī)動(dòng)葉和出口擋板全關(guān)，啟動(dòng)條件全部滿足。2) 啟動(dòng)待并列的風(fēng)機(jī)，15內(nèi)電流返回正常，40后確認(rèn)其出口擋板自動(dòng)全開(kāi)。3) 緩慢開(kāi)啟要并列的風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，確認(rèn)該風(fēng)機(jī)流量、電流增加，相應(yīng)關(guān)

25、小運(yùn)行風(fēng)機(jī)入口動(dòng)葉，保持總風(fēng)量基本不變。4) 當(dāng)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開(kāi)度、電流及風(fēng)量基本相同時(shí)，并列完畢。c) 當(dāng)具備下列條件之一時(shí)，備用潤(rùn)滑油泵自動(dòng)投入：1) 工作的潤(rùn)滑油泵故障跳閘。2) 控制油壓0.8MPa。d) 當(dāng)具備下列條件時(shí)，油箱內(nèi)加熱器自動(dòng)投入或切除：1) 潤(rùn)滑油溫度30，加熱器自動(dòng)投入。2) 潤(rùn)滑油溫度40，加熱器自動(dòng)切除。e) 風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁在喘振區(qū)工作，喘振報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即關(guān)小調(diào)節(jié)動(dòng)葉，降低負(fù)荷運(yùn)行，直至喘振消失為止，發(fā)生喘振時(shí)，首先判明是否由出口擋板關(guān)閉造成的，若是擋板引起，應(yīng)立即開(kāi)啟擋板，若是風(fēng)機(jī)負(fù)荷不平衡所致，應(yīng)立即降低鍋爐負(fù)荷，關(guān)閉喘振側(cè)風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，消除喘振后再并列風(fēng)機(jī)運(yùn)行；f) 送

26、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件：1) 至少有一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行，且其出入口擋板均開(kāi)。2) 至少有一臺(tái)空預(yù)器運(yùn)行，且其出口二次風(fēng)擋板開(kāi)。3) 所有輔助風(fēng)擋板開(kāi)。4) 送風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油泵A或B運(yùn)行。5) 送風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常。6) 送風(fēng)機(jī)軸承溫度70。7) 送風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度70。8) 送風(fēng)機(jī)出口擋板及入口動(dòng)葉均全關(guān)。9) 兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，且其出入口擋板開(kāi);兩臺(tái)空氣預(yù)熱器運(yùn)行，且其出口二次風(fēng)擋板開(kāi)，且風(fēng)量30%。(啟第二臺(tái)送風(fēng)機(jī))10) 無(wú)送風(fēng)機(jī)停止指令。g) 送風(fēng)機(jī)跳閘條件：1) 兩臺(tái)潤(rùn)滑油泵全停，延時(shí)30。2) 兩臺(tái)引風(fēng)機(jī).兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)均運(yùn)行，鍋爐大聯(lián)鎖投入，對(duì)應(yīng)側(cè)引風(fēng)機(jī)跳閘。3) 送風(fēng)機(jī)喘振超過(guò)15(P=1.96kPa

27、)。4) 電氣保護(hù)動(dòng)作。5) 按下事故按鈕。6) 電機(jī)軸承溫度110。7) 送風(fēng)機(jī)軸承溫度110。8) 后備吹掃完成后，爐膛壓力高或低至跳閘值。4.2.1.4 運(yùn)行檢查和維護(hù)a) 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中，對(duì)風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油、控制油系統(tǒng)的油壓、油溫及風(fēng)機(jī)軸承溫度等，加強(qiáng)檢查、監(jiān)視，并定期記錄；b) 測(cè)量風(fēng)機(jī)振動(dòng)符合要求：0.085mm0.1mm；c) 定期對(duì)主軸承油面鏡油位檢查，發(fā)現(xiàn)異常，聯(lián)系檢修處理；d) 檢查油箱油位正常，油管路無(wú)泄漏；e) 檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)系統(tǒng)、油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的儀表指示情況；f) 濾油器壓差0.05MPa，進(jìn)行切換，聯(lián)系檢修清洗；g) 應(yīng)經(jīng)常檢查備用泵，保證備用泵處于良好的備用狀態(tài)；h) 主

28、要控制指標(biāo)見(jiàn)表1。 表1 主要控制指標(biāo)項(xiàng)目報(bào)警值閉鎖值跳閘值電機(jī)軸承溫度8090風(fēng)機(jī)軸承溫度9090風(fēng)機(jī)控制油壓2.5MPa油箱油溫30投加熱器 40停加熱器風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油流量34l/min濾油器前后壓差0.05Mpa否則切換濾油器風(fēng)機(jī)喘振值保護(hù)定值1.96kPa 15s后振動(dòng)0.12mm 正常0.040.05mm4.2.1.5 風(fēng)機(jī)停止a) 若從并聯(lián)運(yùn)行中的兩臺(tái)風(fēng)機(jī)中停運(yùn)一臺(tái)風(fēng)機(jī)步驟如下：1) 正常減負(fù)荷至50%MCR，按邏輯保留兩套制粉系統(tǒng)運(yùn)行。2) 逐漸關(guān)閉要停運(yùn)風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，開(kāi)大運(yùn)行側(cè)風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，直到停止側(cè)風(fēng)機(jī)出力到最小。(動(dòng)葉全關(guān))3) 停止該送風(fēng)機(jī)，檢查停止風(fēng)機(jī)出口擋板自動(dòng)關(guān)閉。4) 如停止

29、風(fēng)機(jī)檢修，待風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn) 5min后，停油系統(tǒng)運(yùn)行。注意兩側(cè)一、二次風(fēng)壓力和溫度以及兩側(cè)溫度變化，防止燃燒偏斜和燃燒不良。b) 單臺(tái)風(fēng)機(jī)停止：?jiǎn)闻_(tái)風(fēng)機(jī)停止，將動(dòng)葉關(guān)閉，停止風(fēng)機(jī)；c) 兩臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)停止10min后，確認(rèn)風(fēng)機(jī)出口擋板自動(dòng)全開(kāi)。4.2.2 吸風(fēng)機(jī)4.2.2.1 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查a) 調(diào)節(jié)擋板在全關(guān)位置，風(fēng)機(jī)入口隔離擋、出口擋板板關(guān)；b) 風(fēng)煙系統(tǒng)暢通；c) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常；d) 檢查各軸承進(jìn)回油及油站冷卻水暢通。4.2.2.2 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)a) 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵A或B，調(diào)整供油壓力在0.14MPa0.16MPa；b) 檢查風(fēng)機(jī)允許啟動(dòng)條件全部滿足；c) 合上吸風(fēng)機(jī)控制開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)。確認(rèn)電流

30、在15內(nèi)返回，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)其出、入口擋板。檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)正常，無(wú)摩擦，運(yùn)行平穩(wěn)。4.2.2.3 運(yùn)行調(diào)整a) 兩臺(tái)吸風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持同步運(yùn)行；b) 當(dāng)一臺(tái)風(fēng)機(jī)正在運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)另一臺(tái)風(fēng)機(jī)，采用并聯(lián)方法，步驟如下：1) 確認(rèn)要并列的風(fēng)機(jī)，其出口擋板、入口隔離擋板及調(diào)節(jié)擋板全關(guān)。2) 調(diào)整運(yùn)行風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)擋板，使其工作點(diǎn)的壓頭1960Pa。3) 啟動(dòng)要并列的風(fēng)機(jī)，確認(rèn)電流在15內(nèi)返回正常。當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)其出、入口擋板。4) 緩慢開(kāi)啟要并列風(fēng)機(jī)的入口調(diào)節(jié)擋板，保持爐膛壓力不變。5) 當(dāng)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的入口調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度、電流基本相同時(shí)，并列完畢，并根據(jù)負(fù)荷要求調(diào)節(jié)吸風(fēng)量。c)

31、吸風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件1) 空預(yù)器A、B均運(yùn)行，且其出口二次風(fēng)擋板和煙氣入口擋板開(kāi)。2) 潤(rùn)滑油泵A或B運(yùn)行。3) 吸風(fēng)機(jī)的出入口擋板及入口調(diào)節(jié)靜葉均關(guān)。4) 風(fēng)機(jī)及其電機(jī)各軸承溫度均90。5) 吸風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常。6) 風(fēng)量30%(啟第二臺(tái)引風(fēng)機(jī))d) 吸風(fēng)機(jī)跳閘條件：1) 電氣保護(hù)動(dòng)作。2) 按下事故按鈕。3) 兩臺(tái)潤(rùn)滑油泵全停，延時(shí)30。4) 風(fēng)機(jī)軸承溫度90。5) 電機(jī)軸承溫度90。6) 潤(rùn)滑油壓低于0.07MPa。7) 后備吹掃完成后，爐膛壓力高或低于跳閘值。8) 兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，單臺(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘，聯(lián)跳對(duì)應(yīng)側(cè)引風(fēng)機(jī)。4.2.2.4 運(yùn)行中的檢查和維護(hù)a) 運(yùn)行中應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑油、冷卻水

32、、軸承溫度等進(jìn)行檢查并定期記錄；b) 檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)應(yīng)符合要求；c) 風(fēng)機(jī)檢修后啟動(dòng)時(shí)，要清理內(nèi)部積灰；d) 風(fēng)機(jī)檢修后，要提前12啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，提前進(jìn)行油循環(huán)；e) 確保風(fēng)機(jī)不在喘振區(qū)工作；f) 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，排除故障，重新啟動(dòng)。1) 風(fēng)機(jī)有強(qiáng)烈的噪音。2) 軸承溫度急劇上升90。3) 風(fēng)機(jī)內(nèi)有劇烈振動(dòng)或撞擊現(xiàn)象。（軸振速度6.3mm/s）4) 電機(jī)繞組溫度急劇上升。g) 兩臺(tái)風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行時(shí)，工作點(diǎn)壓頭相差不得大于1960Pa。4.2.2.5 風(fēng)機(jī)停止a) 單臺(tái)停止1) 調(diào)整待停的引風(fēng)機(jī)負(fù)荷到最小，維持爐膛壓力。2) 30內(nèi)按下引風(fēng)機(jī)停止按鈕，引風(fēng)機(jī)跳閘，送風(fēng)機(jī)

33、跳閘，電流到零，出入口擋板自動(dòng)關(guān)閉。b) 若從并聯(lián)運(yùn)行中的兩臺(tái)風(fēng)機(jī)中停運(yùn)一臺(tái)，步驟如下：1) 逐漸關(guān)閉要停運(yùn)風(fēng)機(jī)的入口擋板，如果運(yùn)行側(cè)風(fēng)機(jī)有喘振的可能，則關(guān)小運(yùn)行側(cè)風(fēng)機(jī)入口擋板，鍋爐降負(fù)荷運(yùn)行，注意爐膛壓力。2) 要停運(yùn)風(fēng)機(jī)的入口調(diào)節(jié)擋板全關(guān)時(shí)，停止風(fēng)機(jī)，其出入口擋板自動(dòng)關(guān)閉。開(kāi)大運(yùn)行側(cè)風(fēng)機(jī)的入口調(diào)節(jié)擋板，恢復(fù)鍋爐負(fù)荷。4.2.2.6 引風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油泵運(yùn)行a) 正常供油壓力為0.14MPa0.16MPa；b) 在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行中，油泵聯(lián)鎖應(yīng)正常投入。當(dāng)供油壓力低于0.10MPa或工作油泵停運(yùn)后，備用泵應(yīng)立即自啟動(dòng)，并建立正常的供油壓力。4.2.3 一次風(fēng)機(jī)4.2.3.1 一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件a) BM

34、S來(lái)允許啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)信號(hào)；b) 一次風(fēng)機(jī)入口擋板全關(guān)；c) 一次風(fēng)機(jī)出口擋板關(guān)；d) 一次風(fēng)機(jī)軸承溫度70；e) 一 次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度70；f) 至少有一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、空預(yù)器運(yùn)行，且其擋板開(kāi)。4.2.3.2 一次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)4.2.3.2.1 工頻風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)a) 按下啟動(dòng)按鈕，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，檢查電流返回正常。一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，出口擋板自動(dòng)打開(kāi)；b) 調(diào)整入口擋板至所需風(fēng)量，保持一次風(fēng)壓5kPa穩(wěn)定后，投自動(dòng)。4.2.3.2.2 變頻風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)變頻風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查變頻控制在“LOCAL”位，電氣檢查變頻控制柜符合啟動(dòng)條件a) 用硬手操合上變頻一次風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)；（變頻器送電）b) 在CRT上用軟手操啟動(dòng)

35、變頻一次風(fēng)機(jī)變頻器；c) 在CRT或臥盤手動(dòng)操作變頻一次風(fēng)機(jī)變頻器指令，使其達(dá)到70；d) 就地檢查變頻一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并緩慢升速；e) 檢查變頻一次風(fēng)機(jī)出口擋板聯(lián)開(kāi)正常；f) 在CRT手操全開(kāi)變頻一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板；g) 如工頻一次風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)并入系統(tǒng)，則應(yīng)將變頻一次風(fēng)機(jī)變頻控制切至“MANUAL”位，檢查變頻指令在70，并在設(shè)定好一次風(fēng)母管壓力定值后將變頻一次風(fēng)機(jī)變頻控制投入自動(dòng)；如工頻一次風(fēng)機(jī)尚未啟動(dòng)，則應(yīng)將變頻一次風(fēng)機(jī)變頻控制保持“LOCAL”位，手動(dòng)控制。4.2.3.2.3 兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)的并列a) 工頻一次風(fēng)機(jī)的并列按正常方式啟動(dòng)工頻一次風(fēng)機(jī)后，逐步手動(dòng)開(kāi)大其入口調(diào)節(jié)擋板，將變頻一次風(fēng)機(jī)

36、變頻控制投入自動(dòng)，并觀察變頻一次風(fēng)機(jī)變頻跟蹤正常根據(jù)負(fù)荷情況調(diào)整工頻一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板直至80。b) 變頻一次風(fēng)機(jī)的并列啟動(dòng)變頻一次風(fēng)機(jī)，在全開(kāi)其入口調(diào)節(jié)擋板后，將變頻控制由“LOCAL”位切至“MANUAL”位，檢查變頻指令在70，并在設(shè)定好一次風(fēng)母管壓力定值后將變頻一次風(fēng)機(jī)變頻控制投入自動(dòng)。4.2.3.3 一次風(fēng)機(jī)的正常停止4.2.3.3.1 兩臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行,停止其中一臺(tái)：a) 兩臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行,停止其中一臺(tái)時(shí),必須在煤粉燃燒器停止兩層以上時(shí)；b) 關(guān)小待停運(yùn)風(fēng)機(jī)入口擋板（或變頻指令）,增大運(yùn)行風(fēng)機(jī)出力；（開(kāi)入口擋板或?qū)⒆冾l指令開(kāi)大）c) 全關(guān)待停運(yùn)風(fēng)機(jī)的入口擋板（如停變頻風(fēng)機(jī)還要減變頻指令至

37、70）,停止一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行,則其出口擋板自動(dòng)全關(guān)；d) 如變頻風(fēng)機(jī)停運(yùn)，工頻風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板強(qiáng)制全開(kāi)。4.2.3.3.2 兩臺(tái)運(yùn)行需全部停止及一臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行需停止時(shí):a) 兩臺(tái)運(yùn)行需全部停止及一臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行需停止時(shí)，必須在煤粉燃燒器全部停止時(shí)；b) 逐漸關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板（變頻風(fēng)機(jī)要將指令減至70），停止一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行；c) 兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)均停后,一次風(fēng)機(jī)出口擋板自動(dòng)關(guān)閉,空予器一次風(fēng)出口擋板關(guān)。4.2.3.4 一次風(fēng)機(jī)跳閘條件a) 發(fā)生MFT；b) 電氣保護(hù)動(dòng)作；c) 各軸承溫度任意點(diǎn)高于90；d) 按下事故按鈕。4.3 燃油系統(tǒng)的運(yùn)行與維護(hù)4.3.1 爐前油系統(tǒng)投入前的檢查及準(zhǔn)備4.3.1.1 爐前消

38、防設(shè)備齊全、完好。4.3.1.2 調(diào)整閥、跳閘閥及再循環(huán)閥已經(jīng)校驗(yàn)，動(dòng)作正常。4.3.1.3 關(guān)閉各油燃燒器進(jìn)油門。4.3.1.4 爐前壓縮空氣系統(tǒng)投入，壓力0.59MPa0.65MPa。4.3.1.5 投入爐前蒸汽伴熱及吹掃系統(tǒng)，疏水器完好動(dòng)作正常。蒸汽壓力0.86MPa，汽溫250以上。4.3.1.6 檢修后的爐前燃油系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)已完成且驗(yàn)收合格。4.3.2 爐前燃油系統(tǒng)的投入4.3.2.1 確認(rèn)各油槍進(jìn)油門關(guān)閉，系統(tǒng)中各放油門、蒸汽吹掃門均關(guān)閉。4.3.2.2 開(kāi)啟爐前進(jìn)油總門。4.3.2.3 開(kāi)啟回油總門。4.3.2.4 開(kāi)啟再循環(huán)閥及跳閘閥，爐前進(jìn)行油循環(huán)。4.3.2.5 調(diào)整流量

39、控制閥，使?fàn)t前油壓為2.5MPa3.0MPa。4.3.2.6 投入結(jié)束后，檢查各處油壓正常，油管應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。4.3.3 爐前燃油系統(tǒng)的正常運(yùn)行與維護(hù)4.3.3.1 爐前燃油系統(tǒng)在鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持連續(xù)運(yùn)行，以保證鍋爐事故狀態(tài)下穩(wěn)定燃燒，滿足爐低負(fù)荷及燃燒不穩(wěn)時(shí)助燃用油。4.3.3.2 流量調(diào)節(jié)閥動(dòng)作良好，油壓正常2.5MPa3.0MPa。4.3.3.3 爐前壓縮空氣壓力保持0.59MPa0.65MPa。4.3.3.4 爐前蒸汽壓力保持0.86MPa，溫度250。4.3.3.5 油系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修消除。4.3.3.6 正常運(yùn)行維持燃油溫度3555。4.3.4 爐前燃油系

40、統(tǒng)的停止4.3.4.1 接令后聯(lián)系相鄰機(jī)組值班人員注意監(jiān)視調(diào)整燃油壓力，然后關(guān)閉本爐的燃油跳閘閥及其前手動(dòng)截止門，保持燃油再循環(huán)閥在開(kāi)啟狀態(tài)，關(guān)閉再循環(huán)閥前手動(dòng)門。 4.3.4.2 關(guān)閉全部12只油槍的進(jìn)油手動(dòng)隔離門。4.3.4.3 如爐前燃油系統(tǒng)有檢修工作需放盡管道內(nèi)存油時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)并聯(lián)系檢修人員，打開(kāi)放油門放油。4.3.5 油槍的運(yùn)行與維護(hù)4.3.5.1 油槍投運(yùn)前檢查與準(zhǔn)備：按檢查卡檢查油系統(tǒng)符合油系統(tǒng)啟動(dòng)條件。檢查油壓2.5MPa3.0MPa，蒸汽壓力0.86MPa，空氣壓力0.59MPa0.65MPa。4.3.5.2 油槍投運(yùn)條件a) 跳閘閥開(kāi)；b) 油溫合適；c) 爐前燃油壓力不低

41、；d) 噴燃器在水平位且風(fēng)量40%，或有任意層給粉機(jī)在運(yùn)行；e) 無(wú)OFT；f) 冷卻風(fēng)壓力正常；g）油泄漏試驗(yàn)完成。4.3.5.3 油層投入a) 確認(rèn)油槍投入條件滿足，油層啟動(dòng)允許指示燈亮；b) 打開(kāi)待投油槍的進(jìn)油手動(dòng)隔離閥和蒸汽吹掃手動(dòng)隔離閥；c) 遠(yuǎn)方投油方式： 1) 確認(rèn)待投油槍的控制方式在遙控。 2) 在CRT畫面上調(diào)出待投油槍的操作器，按下啟動(dòng)按鈕。 3) 檢查油槍推進(jìn)、點(diǎn)火器推進(jìn)、點(diǎn)火器打火、油閥開(kāi)啟動(dòng)作正常，著火后油槍火檢顯示有火。 4) 點(diǎn)火器退出。 5)在油閥開(kāi)啟后應(yīng)及時(shí)調(diào)整油壓并注意爐膛負(fù)壓。d) 就地投油方式：1) 將待投油槍的控制方式開(kāi)關(guān)切至就地，檢查就地盤投油許可燈

42、亮。2) 按油槍推進(jìn)按鈕，確認(rèn)油槍推進(jìn)到位。3) 將點(diǎn)火器推進(jìn)到位。4) 按住點(diǎn)火器打火按鈕，檢查打火正常。5) 打開(kāi)油閥，檢查油槍已著火。6) 退出點(diǎn)火器。7) 若點(diǎn)火不成功，則關(guān)閉油閥，退出點(diǎn)火器，退出油槍。8) 將油槍的控制方式開(kāi)關(guān)打至遠(yuǎn)方。 4.3.5.4 油層停止：4.3.5.4.1 遠(yuǎn)方方式a) 調(diào)出待停油槍操作器，按下油槍停止按鈕；b) 檢查油閥關(guān)閉，油槍吹掃閥開(kāi)啟；(最后一只油槍不吹掃)c) 油槍吹掃完畢后自動(dòng)退出。 4.3.5.4.2 就地方式a) 將待停油槍控制方式切至就地；b) 關(guān)閉油閥，檢查油槍有火指示燈滅，油槍無(wú)火；c) 打開(kāi)油槍吹掃閥進(jìn)行吹掃，30后關(guān)閉吹掃閥；（若

43、爐內(nèi)已無(wú)火，禁止吹掃油槍）d) 退出油槍；e) 將油槍控制方式切至遠(yuǎn)方。4.3.5.5 檢查維護(hù)：a) 油槍應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)；b) 停運(yùn)的油槍和點(diǎn)火器應(yīng)在退出位置否則應(yīng)聯(lián)系有關(guān)部門處理；c) 檢查油槍和爐前油各管道無(wú)漏油、汽現(xiàn)象，漏在運(yùn)轉(zhuǎn)層的積油應(yīng)及時(shí)清理掉，以防發(fā)生火災(zāi)。4.4 暖風(fēng)器4.4.1 投入前的檢查和準(zhǔn)備4.4.1.1 輔汽母管壓力0.588 MPa0.88MPa，各表計(jì)齊全，指示正確。暖風(fēng)器進(jìn)汽調(diào)門，手動(dòng)門在關(guān)閉位置。4.4.1.2 檢查暖風(fēng)器、疏水箱正常，各閥門位置符合檢查卡要求。4.4.2 投入操作步驟4.4.2.1 確認(rèn)輔汽母管到A、B暖風(fēng)器管道各疏水門開(kāi)。4.4.2.

44、2 逐漸開(kāi)大輔汽母管到暖風(fēng)器隔離門暖管。4.4.2.3 確認(rèn)暖風(fēng)器各進(jìn)汽、疏水分門均開(kāi)，至暖風(fēng)器疏水箱兩電動(dòng)疏水門開(kāi)。4.4.2.4 確認(rèn)A、B暖風(fēng)器疏水箱頂部空氣門均開(kāi)。4.4.2.5 確認(rèn)暖風(fēng)器疏水箱至定排擴(kuò)容器兩疏水門全開(kāi)。4.4.2.6 確認(rèn)暖風(fēng)器疏水泵至#5低加手動(dòng)門關(guān)。4.4.2.7 暖管結(jié)束后關(guān)閉輔汽母管到A、B暖風(fēng)器管道各疏水門，全開(kāi)輔汽母管到暖風(fēng)器隔離門。4.4.2.8 打開(kāi)暖風(fēng)器進(jìn)汽調(diào)門前手動(dòng)門。調(diào)整調(diào)門，緩慢進(jìn)汽。4.4.2.9 系統(tǒng)中空氣放盡后，關(guān)閉A、B疏水箱頂空氣門。4.4.2.10 將暖風(fēng)器溫度控制投自動(dòng)。4.4.2.11 調(diào)整疏水箱水位正常。4.4.2.12 聯(lián)

45、系化學(xué)化驗(yàn)疏水水質(zhì)，如合格，應(yīng)回收至#5低加。4.4.3 暖風(fēng)器疏水回收至#5低加操作4.4.3.1 暖風(fēng)器疏水回收前，打開(kāi)疏水泵出口再循環(huán)閥后手動(dòng)門，確認(rèn)再循環(huán)閥開(kāi)啟，然后緩慢打開(kāi)疏水至#5低加手動(dòng)門，對(duì)疏水管道進(jìn)行沖洗，監(jiān)盤人員注意監(jiān)視真空及#5低加水位變化，沖洗一段時(shí)間后，聯(lián)系化學(xué)人員化驗(yàn)水質(zhì)合格后，關(guān)閉疏水至#5低加手動(dòng)門。4.4.3.2 將疏水泵入口手動(dòng)門打開(kāi)，逐漸關(guān)閉暖風(fēng)器疏水至定排擴(kuò)疏水門，當(dāng)疏水箱部水位30cm左右時(shí)，啟動(dòng)疏水泵，檢查泵運(yùn)行正常，再循環(huán)閥動(dòng)作正常，注意暖風(fēng)器疏水箱水位變化情況，然后緩慢開(kāi)啟疏水至#5低加手動(dòng)門，全關(guān)疏水至定排擴(kuò)疏水門，就地確認(rèn)#5低加疏水閥開(kāi)度變

46、化。監(jiān)盤人員注意監(jiān)視真空及#5低加水位等參數(shù)。4.4.3.3 系統(tǒng)投入運(yùn)行后，全面檢查疏水泵運(yùn)行正常，疏水箱水位正常，再循環(huán)閥動(dòng)作正常。4.4.3.4 如出現(xiàn)以下情況，影響機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止疏水至#5低加，等恢復(fù)正常后，再視情況投入：a) #5低加水位上升較快或超限；b) 疏水泵運(yùn)行不正常；c) 再循環(huán)閥動(dòng)作不正常；d) 疏水水質(zhì)嚴(yán)重不合格；e) 疏水箱水位過(guò)高或過(guò)低；f) 其他影響機(jī)組安全運(yùn)行的因素。4.4.3.5 系統(tǒng)投入后應(yīng)加強(qiáng)就地巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理。4.4.4 暖風(fēng)器疏水至#5低加的停止4.4.4.1 開(kāi)啟疏水至定排擴(kuò)疏水門觀察疏水箱水位變化情況。4.4.4.2 當(dāng)

47、水位下降，再循環(huán)閥全開(kāi)時(shí)，停止疏水泵運(yùn)行。4.4.4.3 關(guān)閉疏水至#5低加手動(dòng)門。4.4.4.4 操作完畢，全面檢查。4.4.5 暖風(fēng)器的停止4.4.5.1 確認(rèn)暖風(fēng)器疏水已倒至定排擴(kuò)容器,存水放凈。4.4.5.2 將暖風(fēng)器調(diào)門切至手動(dòng)并全關(guān)。4.4.5.3 關(guān)閉暖風(fēng)器調(diào)門前手動(dòng)門。4.4.5.4 關(guān)閉輔汽供暖風(fēng)器總門。4.5 空氣預(yù)熱器的運(yùn)行4.5.1 啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備4.5.1.1 空予器上、下軸承油路完整，不漏油，油位指示正確、清晰。4.5.1.2 空氣預(yù)熱器水沖洗管道閥門完整不漏。4.5.1.3 各部冷卻水暢通。4.5.1.4 變速箱完好，潤(rùn)滑油位正常。4.5.2 啟動(dòng)4.5.2.

48、1 啟動(dòng)空予器的輔助馬達(dá)，3min以后主馬達(dá)自啟，確認(rèn)一、二次風(fēng)各煙氣入口擋板自開(kāi)，輔助馬達(dá)自停。4.5.2.3 停主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)輔助電機(jī)自投。4.5.2.4 min后主電機(jī)自啟，確認(rèn)輔助電機(jī)自停。4.5.3 正常運(yùn)行中的維護(hù)4.5.3.1 檢查預(yù)熱器正常運(yùn)行中本體、電機(jī)及傳動(dòng)裝置無(wú)雜音。4.5.3.2 軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)無(wú)泄漏，油位、油壓、油溫正常。4.5.3.3 過(guò)濾器堵塞造成油壓0.35MPa時(shí)，應(yīng)聯(lián)系處理。4.5.3.4 軸承潤(rùn)滑油溫50時(shí)，油潤(rùn)滑泵自啟動(dòng)。4.5.3.5 支撐軸承溫度最高71，導(dǎo)向軸承油溫最高71，當(dāng)高于此值時(shí)，給予報(bào)警。4.5.4 空予器的停止4.5.4.1 停爐前必

49、須進(jìn)行空予器吹灰，停爐后預(yù)熱器要繼續(xù)運(yùn)行。4.5.4.2 空予器入口煙溫150，停止空予器。一、二次風(fēng)出口擋板，煙氣入口擋板自動(dòng)關(guān)閉。4.5.4.3 在鍋爐熱備用時(shí)，預(yù)熱器應(yīng)維持運(yùn)行。4.6 吹灰系統(tǒng)4.6.1 吹灰汽源的選擇4.6.1.1 空予器吹灰汽源在負(fù)荷低于10%MCR時(shí)，選備用蒸汽(輔汽聯(lián)箱來(lái))；負(fù)荷大于10%MCR，用本爐后屏出口聯(lián)箱供汽；選用備用汽源進(jìn)行空予器吹灰前，必須確認(rèn)備用汽壓力大于1.5MPa，溫度280350，否則不許用備用蒸汽吹灰。4.6.1.2 鍋爐吹灰汽源只有一個(gè)，即分隔屏出口聯(lián)箱。4.6.2 吹灰器投入前的檢查4.6.2.1 從吹灰CRT“鍋爐管閥信號(hào)”畫面上檢

50、查無(wú)不能吹灰報(bào)警，如鍋爐負(fù)荷，蒸汽壓力低等。4.6.2.2 吹灰器本體完好，連接管道無(wú)泄漏。4.6.3 吹灰次數(shù)規(guī)定4.6.3.1 對(duì)于空予器吹灰器，冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，在點(diǎn)火到10%MCR期間，吹灰器應(yīng)連續(xù)投入運(yùn)行，當(dāng)負(fù)荷達(dá)到10%MCR后，每4吹灰一次，熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，從點(diǎn)火一開(kāi)始，每4一次。停油后每8吹灰一次。4.6.3.2 對(duì)于鍋爐吹灰器，負(fù)荷較低時(shí)吹灰，火焰不穩(wěn)定，影響爐內(nèi)燃燒，規(guī)定吹灰最低負(fù)荷大于200MW。每24全面吹灰一次，在結(jié)焦積灰較重時(shí)，可根據(jù)情況適當(dāng)增加吹灰次數(shù)。4.6.4 鍋爐吹灰器自動(dòng)運(yùn)行4.6.4.1 就地確認(rèn)各吹灰器的運(yùn)行方式已打到遠(yuǎn)方，本體汽源手動(dòng)門已開(kāi)。4.6.4.2 操

51、作“左”或“右”鍵移動(dòng)光標(biāo)在“操作臺(tái)”上，操作“PAGE UP”或“PAGE DOWN”鍵，使CRT畫面翻到“系統(tǒng)狀態(tài)”頁(yè)。4.6.4.3 操作“上”或“下”鍵，移動(dòng)光標(biāo)在“自動(dòng)”上，按“F3”鍵確認(rèn)，此時(shí)“自動(dòng)”上光圈顏色會(huì)由黑變紅。4.6.4.4 操作“PAGE UP”或“PAGE DOWN”鍵，使CRT畫面翻到吹灰方式選擇頁(yè)。4.6.4.5 操作“上”或“下”鍵移動(dòng)光標(biāo)在“單吹”，“對(duì)吹”或“雙對(duì)吹”上，按“F3”鍵確認(rèn)，此時(shí)確認(rèn)項(xiàng)顏色由綠變紅。4.6.4.6 操作“PAGE UP”或“PAGE DOWN”鍵，使CRT畫面翻到自動(dòng)操作臺(tái)頁(yè)。4.6.4.7 確認(rèn)程序執(zhí)行的步序后，操作“上”

52、或“下”鍵移動(dòng)光標(biāo)在程序啟動(dòng)或AHC啟動(dòng)上，按“F3”鍵確認(rèn)，此時(shí)確認(rèn)項(xiàng)顏色會(huì)由黑變紅。這時(shí)系統(tǒng)將按照給定的步序運(yùn)行。程序結(jié)束后程序停止項(xiàng)光圈會(huì)由黑變紅色。4.6.4.8 投運(yùn)后操作“左”或“右”鍵移動(dòng)光標(biāo)至“總貌圖”上，操作“PAGE UP”或“PAGE DOWN”鍵進(jìn)行CRT畫面翻頁(yè)。從“總貌圖”頁(yè)可以看到設(shè)定運(yùn)行的吹灰器的編碼均顯示為紅色，從“吹灰器運(yùn)行圖”頁(yè)可以看到正在運(yùn)行的吹灰器的編碼在閃動(dòng)，(紅色閃動(dòng)即為吹灰器正在推進(jìn)中，綠色閃動(dòng)即為吹灰器正在退出過(guò)程中)并可看到運(yùn)行設(shè)備的電機(jī)電流，從“吹灰管道圖”頁(yè)可看到閥門啟、閉的動(dòng)作情況。停止時(shí)減壓閥、主汽閥應(yīng)關(guān)閉。4.6.5 鍋爐本體自動(dòng)吹

53、灰執(zhí)行步序的設(shè)定4.6.5.1 操作“左”或“右”鍵移動(dòng)光標(biāo)在“操作臺(tái)”上，操作“PAGE UP”或“PAGE DOWN”鍵使CRT畫面翻到“系統(tǒng)狀態(tài)”頁(yè)。4.6.5.2 操作“上”或“下”鍵移動(dòng)光標(biāo)在“模擬”上，按“F3”鍵確認(rèn)，其上光圈會(huì)由黑變紅。4.6.5.3 操作“左”或“右”鍵移動(dòng)光標(biāo)到“選工藝”上，操作“PAGE UP”或“PAGE DOWN”進(jìn)入“工藝參數(shù)”頁(yè)。4.6.5.4 操作“F1”鍵，畫面上出現(xiàn)“調(diào)工藝參數(shù)嗎(Y/N)?”按下“Y”鍵，出現(xiàn)“送下裝區(qū)嗎(Y/N)?”按下“Y”鍵，出現(xiàn)“輸入工藝參數(shù)套號(hào)：”，操作數(shù)字鍵輸入數(shù)字(120)，按下“ENTER”鍵確認(rèn)，“工藝參數(shù)”頁(yè)上會(huì)顯出該套工藝參數(shù)內(nèi)編的可執(zhí)行的吹灰器的編碼及執(zhí)行順序。注：數(shù)字輸錯(cuò)可通過(guò)“BACKSPACE”鍵修正。4.6.5.5 操作“PAGE UP”或“PAGE DOWN”鍵，翻頁(yè)到頁(yè)到頁(yè)號(hào)“3”，操作“上”或“下”鍵使光標(biāo)移到程序次序欄內(nèi)。4.6.5.6 操作“左”或“右”鍵移動(dòng)光標(biāo)，操作數(shù)字鍵數(shù)入你想執(zhí)行的工藝參數(shù)套號(hào)一個(gè)，兩個(gè)或更多，并按“ENTER”確認(rèn)。注意：數(shù)字輸錯(cuò)可通過(guò)“BACK SPACE”或“SPACE”鍵修正。程序運(yùn)行后，工藝套號(hào)的執(zhí)行將按照由A3257到A3272的步序進(jìn)行，直到把設(shè)定的套號(hào)執(zhí)