鋼筋技術(shù)交底

1、For personal use only in study and research; not forcommercial use芃鋼筋工程主要施工方法及技術(shù)措施鋼筋計劃鋼筋進場鋼筋配料單驗合格證、分規(guī)格復(fù)試、30%見證試驗審核按單下料、成型分規(guī)格、尺寸、形狀、品種，按部位進行編號、碼放熟悉施工部位、規(guī)范要求、進行技術(shù)交底彈構(gòu)件位置線、標高鋼筋連接按順序綁扎其它工種安裝、管盒、預(yù)留洞、預(yù)埋件整 改整理、檢驗評定、隱蔽檢查序轉(zhuǎn)下道工不合格合格蚃 1 總體工藝流程莈荿 2 原材采購供應(yīng)、進場驗收蚄2.1 、鋼筋選用甲方認可的國家大型鋼廠的熱軋、低碳（HPB235）一級鋼、 (HRB335) 二級

2、鋼、 (HRB400)三級鋼。嚴格執(zhí)行ISO9001：2000 質(zhì)量標準和相關(guān)程序文件。膁 2.2 、焊條的選用做到 E43系列用于焊接 HPB235鋼筋、Q235B鋼板型鋼； E50 系列用于焊接 HRB335鋼筋； E55 系列用于焊接 HRB400熱軋鋼筋。不同材質(zhì)時，焊條與低強度等級材質(zhì)匹配。莁 2.3 、鋼筋的技術(shù)指標應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010的要求，鋼筋的強度標準值應(yīng)具有不小于95%的保證率。葿 2.4 、使用的鋼筋，供應(yīng)商必須按批提供出廠合格證和材質(zhì)證明，進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。 驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、 配筋單及方案執(zhí)行， 在保證設(shè)計規(guī)格及力學性能的情況下

3、， 鋼筋表面必須清潔無損傷，不帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。對于不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。肅 2.5 、等強度 滾軋 直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。袃 2.6 、對有抗震要求的縱向受力鋼筋進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合以下要求：對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不小于1.25 ；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3 。膀 3 鋼筋的存放薈 3.1 、鋼筋原材運到加工工地后， 嚴格按分批同等級、 牌號、直徑、長度分別

4、掛牌堆放，不得混淆。蒆 3.2 、存放鋼筋場地要進行平整夯實， 澆筑混凝土地面， 并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。生銹的鋼筋一定要除銹后經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。莁 3.3 、加工好的半成品鋼筋要分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱分類堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一處，并掛牌標識，標識上注明名稱、使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量。衿 4 鋼筋加工蚈 4.1 、鋼筋加工成型嚴格按 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50204-2002）和設(shè)計要求執(zhí)行。蚃 4.2 、加工工序：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型。肅（1）、鋼筋除銹：

5、鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不使用。蚈（2）、鋼筋調(diào)直： 12 盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序， 12 以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調(diào)直處理。螈 （3）、鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配， 統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差， 可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求平整，不得有馬

6、蹄形或起彎現(xiàn)象。肄 4.3 、鋼筋加工措施蒁（1）、節(jié)點放樣螁根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明和施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。袈（2）、填寫配料單蒅根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。膂（3）、下料長度計算

7、蒀 A. 為了徹底消除土建和水電施工而造成結(jié)構(gòu)施工階段機電洞口任意切割的現(xiàn)象， 做到鋼筋下料時一次綁扎預(yù)留機電洞口， 不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，可利用 CAD技術(shù)，繪制機電預(yù)留、預(yù)埋留洞圖，細化鋼筋配筋，確保水電預(yù)留預(yù)埋位置的準確。袈 B. 鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋， 采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復(fù)雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（ 1：1）或放小樣（ 1：5）的辦法求鋼筋長度。袆（4）、所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。蝕（5）、鋼筋

8、下料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。羋 5 鋼筋連接工藝羈 5.1 、接頭形式及要求：羂 （1）、 HPB235鋼筋： 6、8，綁扎搭接。莂（2）、HRB335、HRB400鋼筋： 10、12、14、16、18、20、22、25。各種結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋直徑 20 的豎向筋接頭用等強度滾軋直螺紋連接，16鋼筋直徑 20 采用電渣壓力焊，其它鋼筋采用搭接連接；橫向筋直徑 18 主筋全部采用直螺紋連接。 鋼筋接頭的質(zhì)量符合現(xiàn)行 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范及鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程、鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程。肇 5.2 、鋼筋等強度滾軋直螺紋連接：肈（1）、等強度 滾軋 直螺紋制作分兩道工序： a、鋼筋

9、切削剝肋， b、滾壓螺紋。兩道工序在同一臺設(shè)備上完成。莃（2）、在批量生產(chǎn)前，對每種規(guī)格、每種連接型式鋼筋進行接頭工藝檢驗，且每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3 根，并送試驗單位進行拉伸，拉伸合格后，方可正常生產(chǎn)。袀（3）、加工絲頭時，采用水溶性切削液，當氣溫低于 0時，摻入1520%亞硝酸鈉，不用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。肀（4）、絲頭加工時，其絲頭加工長度為 3.5cm（標準套筒長度的 l/2 ），公差為 +2P（P 為螺距）。膈（5）、絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過 0.6 禿牙部分累計長度不超過 15 螺紋周長。螄 （6）、量規(guī)檢查螺紋：通端量規(guī)能通過螺紋超過 3P，而止端量規(guī)則不通過

10、螺紋環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)3P。見右圖：薂（7）、在等強度滾壓直螺紋套絲中，要求每加工10 個絲頭用通止環(huán)檢查一次，檢查率100%。衿（8）、經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10%，且不少于 10 個，并按要求填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當合格率小于 95%加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時，對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。芇（9）、檢驗合格的絲頭加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。膅（10）、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干

11、凈、完好無損。羀 （11）、滾壓直螺紋使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊符合如下表的規(guī)定，力矩扳手的精度為 5%。薈接頭擰緊力矩莇鋼筋直徑（）薆 2022螂 25蟻 28蕆 32螃 擰緊力矩（ N m）蒄 200莀 250蕆 280膄 320袁（12）、經(jīng)擰緊并檢查完后的滾壓直螺紋接頭馬上用紅油漆作出標記，單邊外露絲扣長度不超過 2P；同時每擰緊一個，立即標識，以防漏擰。腿 （ 13 ）、 鋼 筋 接 頭 達 到 鋼 筋 機 械 連 接 通用 技 術(shù) 規(guī) 程 （ JGJ107-2003）、結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中接頭標準， 現(xiàn)場檢驗驗收按批量進行。同一施工條件下

12、采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢查與驗收， 不足 500 個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批， 必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個試件單向拉伸試驗合格時， 該驗收批評為合格； 如有一個試件的強度不合格再取 6 個試件進行復(fù)檢， 復(fù)檢中如仍有一個試件試驗不合格， 則該驗收批評為不合格。薇 5.3 、鋼筋電渣壓力焊連接：?。?）、操作工人持證上崗，焊劑必須有材質(zhì)證明書及出廠合格證。薃（2）、焊機的容量應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選定。焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活， 操作便利。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊的鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。羇（

13、3）、施焊前，焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動。蚇（4）、焊接工藝：引弧電弧電渣頂壓。羅引弧采用鐵絲圈引弧法。引燃電弧后，進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送的速度， 使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸， 轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。肁 （5）、應(yīng)停歇后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去焊殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。羀（6）、 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。力學試驗按照每一施工區(qū)段中 300 個為一個驗收批進行檢查與驗收， 不足 300 個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取

14、3 個試件單向拉伸試驗合格時， 該驗收批評為合格； 如有一個試件的強度不合格再取 6 個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合格。螇 6 配筋及相關(guān)要求肂 6.1 、 受力鋼筋保護層見下表螃 （1）普通混凝土構(gòu)件縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度。袇板、墻、殼蒃梁芁柱蝿環(huán)境類襖 C25肆 C25芅芀 C25別羆 C20羃 C50薁C20莁 C20肆 C50C45C45C50C45蚆 一膃 20聿 15膆 15螃 30薀 25袈 25芆 30膃 30節(jié) 30莆薄螀 20蠆 20蒆 羅 30蒂 30蒈 薆 30蒆 30A袀二蒁蚅薃 25螞 20芀 蚅 35羄 30莄 罿 35

15、螅 30B蒞 三螂螈 30裊 25螆 薃 40螁 35羅 袂 40羈 35蕿 （2）、防水混凝土構(gòu)件、基礎(chǔ)縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度芃地下室底板、承臺蚃地下室外墻蚄其他肅防水混凝莈水箱土部分或構(gòu)蒆獨立基件莁承臺葿板肅梁袃墻膀柱荿水池莁樁礎(chǔ)蚈 上 50肅上 20螈上25蒁內(nèi) 20袈內(nèi)30膂內(nèi)50衿保護層厚袈 40袆 50度蚃 下 100蚈下 50肄下50螁外 50蒅外50蒀外20蝕本工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋保護層采用混凝土預(yù)制墊塊。 根據(jù)保護層厚度及鋼筋直徑的不同配置多種規(guī)格的混凝土預(yù)制墊塊， 可滿足不同規(guī)格鋼筋的需要。 混凝土預(yù)制墊塊間距 0.6-0.8m 梅花形布置。羋 7 連接試驗要求羈本工程

16、鋼筋連接試驗為機械連接，由項目部技術(shù)組向?qū)嶒灲M進行鋼筋連接的書面交底， 棟號工長配合試驗工進行試件的制作， 試驗工送試，并負責將試驗報告及時送交技術(shù)組。 直螺紋連接正式施工前應(yīng)先做工藝檢驗、隨機檢驗、現(xiàn)場抽檢、由廠家提供型式檢驗報告。羂在正式施工前，按同批鋼筋、同等機械連接形式的接頭試件不少于三根，同時對應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材進行抗拉強度試驗。 三根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）中表 3.0.5 的強度要求，試件抗拉強度應(yīng)大于等于 0.9 倍鋼筋母材的實際抗拉強度， 其中計算實際抗拉強度時， 應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積。莂 8 鋼筋主要施工方法肇 1

17、、框架柱鋼筋施工：袃（1）、工藝流程：彈柱位置線柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋電渣壓力焊連接柱主筋電渣壓力焊連接檢驗劃箍筋間距線綁扎箍筋柱鋼筋隱檢。膈（2）、柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距， 計算好每根柱箍筋數(shù)量，從層面 50mm起線，先將箍筋套在底板伸出的主筋上。一般采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端， 用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用混凝土預(yù)制墊塊控制保護層厚度。（如右圖所示）。螅（3）、框架柱鋼筋采用電渣壓力焊連接。接頭位置在柱凈高中三分之一段內(nèi)，接頭應(yīng)錯開 500mm(35d) ，同一截面鋼筋接頭數(shù)量少于柱筋總根數(shù)的 50%。第一層鋼筋接頭距結(jié)構(gòu)層 500mm

18、( 柱寬、柱凈高 /6) 見下圖。薅定位套子筋袃 20 直螺紋16 20電渣壓力焊6mm/c0n0樓層標高Hh5柱子縱筋直螺紋連接大樣蕿（ 4）、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。芇（5）、柱箍筋綁扎：綁扎柱箍筋時，箍筋的開口相互錯開，箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由下往上進行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直， 箍筋與柱筋交點均要綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置， 并綁扎牢固。 根據(jù)規(guī)范要求，柱箍筋端頭 135 度彎鉤錨固長度不小于 10d。羂（6）、柱預(yù)留鋼筋或插筋在澆筑混凝土前采用纏繞塑料布

19、或套塑料管的方法進行保護，避免鋼筋被混凝土污染。羀 2、框架梁鋼筋施工：螅框架梁鋼筋綁扎工藝流程莃 （1）、穿長向主梁縱筋、箍筋穿短向主梁縱筋、箍筋綁扎主梁縱筋、箍筋 穿長向次梁縱筋、箍筋 穿短向次梁縱筋、箍筋 綁扎次梁縱筋、箍筋 設(shè)置墊塊、拉鉤肂 （2）、梁下層主筋：長方向主筋在短向主筋下邊；梁上層短向主筋在長向主筋下邊。莁 （3）、確保框架梁主筋進入框架柱的錨固長度：當層端節(jié)點水平錨固長度不夠時，沿柱節(jié)點外邊向下彎折，彎折后的水平投影長度0.45L aE，垂直投影長度15d。 確?？蚣芰合虏靠v向鋼筋深入中間節(jié)點的錨固長度。見圖8.3-2蕆莆 圖 8.3-2框架梁縱向鋼筋錨固長度膂（4）、綁

20、扎框架梁時應(yīng)在框架梁底模驗收合格后進行；框架梁與樓面、屋面梁交接處， 主次梁交接處以及生根于框架和樓面的構(gòu)造柱兩側(cè)，均附加箍筋，每側(cè)設(shè)三根，直徑與相應(yīng)的梁內(nèi)箍筋相同，間距為 50mm。蒈（5）、當支座上部縱向鋼筋與通長鋼筋直徑相同時，也可在跨中Lni /3 范圍內(nèi)采用一次機械連接；梁下部縱向鋼筋接頭按照高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-2002 第 6.5.1 和 6.5.3 條相關(guān)規(guī)定進行施工。梁側(cè)面受扭縱向鋼筋其搭接長度為LlE ，其錨固長度與方式同框架梁下部縱筋。腿膅 3、頂板鋼筋施工：節(jié)（1）、工藝流程：衿清理頂板模板所有雜物彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線擺放綁扎底層鋼筋自檢互檢交接檢

21、電工配管自檢、專檢( 看是否有高于板筋 ) 綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬道支放墊塊 安放固定預(yù)留孔模具施工縫封擋自檢、 互檢報監(jiān)理隱檢交接檢（ 2）、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。（ 3）、綁扎用順扣或八字扣， 除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎 （雙向板相交點須全部綁扎） ，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 （見下圖）（ 4）、綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均綁扎。在板底放置15mm混凝土預(yù)制墊塊600

22、,梅花型布置 , 第一 塊布置于梁邊第二根鋼筋下。（ 5）、板底部鋼筋，短跨方向筋放在下層。除注明外，受力鋼筋的分布鋼筋均為 6180。（ 6）、樓板鋼筋錨固長度：板底筋為150 且不小于 15d；板面筋除滿足錨固要求， 而且鋼筋須伸過梁中心線并下彎至板底。當板底與梁底平齊時，板底筋置于梁底筋之上。（ 7）、板上筋特別注意架立高度，不踩踏。見下圖。板負彎矩筋分布筋直徑 12鋼筋100d2-03-h100100砂漿墊塊支撐鐵馬鐵馬間距 800mm板鋼筋固定示意圖（ 8）、板上留洞洞口長邊（直徑 ）300mm時，板筋不斷，繞洞而過；留洞洞邊尺寸 300mm時，按設(shè)計圖紙要求進行洞邊加固。（ 9）、

23、在現(xiàn)澆板混凝土澆筑時，不能直接在鋼筋上進行操作，而必須用鐵馬凳搭設(shè)操作平臺。4、樓梯鋼筋綁扎：（ 1）、工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋（ 2）、樓梯施工縫留置于上層樓梯板下部 13 處，鋼筋綁扎時，將上層樓梯板筋上下鐵預(yù)先甩出， 待綁扎上層樓梯板鋼筋時與樓梯平臺板鋼筋一起綁扎。（ 3）、樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。（ 4）、先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋， 板筋要錨到梁內(nèi)（穿過梁中線不小于 30mm）。5.冬季施工措施1 綜合樓結(jié)構(gòu)工程預(yù)計在2007 年 12 月底竣工。2 在負溫條件下使用的鋼筋，施工時加強管理和檢驗。鋼筋在運輸和加工過

24、程中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。3 鋼筋的冷拉：在負溫下冷拉鋼筋后，應(yīng)逐根進行外觀檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。4 鋼筋負溫焊接當環(huán)境溫度低于 -20 時，不宜進行施焊。負溫焊接宜采用閃光對焊、電弧焊及氣壓焊的方法。5 雪天或施焊現(xiàn)場風速超過5.4m/s 時（三級風）焊接時，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。6 鋼筋焊接前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等，鋼筋端部的扭曲、 彎折應(yīng)予以矯直或切除。 焊接時第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)熔合良好。平焊時，第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運弧。立焊時，應(yīng)先從中間向上運弧，再從下端向中間運弧。在以后各層焊縫焊接時

25、，應(yīng)采用分層控溫施焊。7 對在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程要加強管理和檢驗，直螺紋接頭負溫施工應(yīng)經(jīng)過負溫試驗驗證。6.質(zhì)量控制措施1 嚴格樣板制度嚴格執(zhí)行樣板制是提高鋼筋工程質(zhì)量水平的一項非常有效的措施。施工前必須制定鋼筋工程樣板的施工部位、時間、質(zhì)量標準、施工工藝等，施工中嚴格保持不低于樣板的質(zhì)量標準。2 原材料進場控制2.1 、半成品鋼筋進入工地后須先核對規(guī)格、數(shù)量及使用部位等，確定無誤后再進行施工。2.2 、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并須按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污； 進入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場所用塔吊的最大幅度起重量，裝卸或吊運時須避免使鋼筋變形。3 鋼筋質(zhì)量

26、通病防治3.1 、要妥善保管露天堆放的鋼筋，嚴重銹蝕的經(jīng)鑒定后才可使用。刷脫模劑時，防止污染鋼筋。及時清除鋼筋上的混凝土和油污。3.2 、冬季施工中如果摻用氯鹽外加劑，要制定防鋼筋銹蝕的措施。3.3 、認真審圖，精確下料。對鋼筋密集、復(fù)雜節(jié)點進行放樣，以保證混凝土得以均勻澆筑。箍筋加工時，做好定尺，使彎鉤的平直長度和彎鉤角度準確。3.4 、在堆放、運輸過程中造成鋼筋折彎、變形的要加以修正。3.5 、按照施工規(guī)范和結(jié)構(gòu)施工圖采用正確的鋼筋接頭形式。3.6 、認真下料，以保證鋼筋的搭接長度和錨固長度。3.7 、梁柱筋搭接接頭處進行箍筋加密，要保證箍筋間距。3.8 、 對于鋼筋加工和安裝過程中易出現(xiàn)

27、的情況須認真檢查，要有必要的預(yù)防保證措施。3.9 、鋼筋施工中須密切配合水電、暖通等項目施工，留好預(yù)留孔、洞。3.10 、在混凝土澆筑前須對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。3.11 、 鋼筋加工、安裝位置的允許偏差，須符合下表規(guī)定：（ 1）鋼筋加工的允許偏差項目允 許 偏 差 （mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 20箍筋內(nèi)凈尺寸5（2）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法允許偏差項次項目（ mm）長、寬101綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸20寬、高 52 綁扎鋼筋骨架長103綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20間 距104受力鋼筋排 距 5檢 驗 方 法鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三檔，取最

28、大值鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼尺量兩端、中間各取一點，取最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查中心線位置5鋼尺和塞尺量檢6預(yù)埋件水平高差+3.0查基礎(chǔ)10受力鋼筋7梁、柱 5 鋼尺檢查保護層厚度墻、板、殼 37. 成品保護措施鋼筋工程施工隊伍為主要成品保護責任人，水電配合施工等專業(yè)隊伍要有鋼筋工程的保護措施后方可作業(yè)，鋼筋工程須與模板工程及混凝土工程做好交接，成品保護要落實到人。1、扎好的鋼筋嚴禁踩踏，模板支設(shè)或混凝土澆筑須鋪設(shè)跳板或搭設(shè)平臺。如有踩彎、移位時，應(yīng)及時調(diào)整、補好。2、 鋼筋主筋嚴禁點焊或與其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。3、混凝土澆筑時須設(shè)專人看護，如有偏位等立即調(diào)整。4、露出板面柱主筋在混凝土澆筑時用塑料（PVC）套管套上保護。5、混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染清除。6、多工種交叉作業(yè)易損壞鋼筋綁扣， 澆筑混凝土前進行隱檢時，應(yīng)檢查鋼筋的綁扣， 如有缺漏的， 應(yīng)將鋼筋整理后補上綁扣。7、澆筑混凝土時， 嚴禁碰撞移動預(yù)埋件， 如碰動則應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。8、模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。9、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時， 應(yīng)在指定地點墊平碼放整齊。應(yīng)保護鋼筋不受擾動。10、 往樓層上吊運鋼筋存放時， 應(yīng)清理、墊平存放地點