墩柱施工技術(shù)交底.docx

1、 柞水至山陽(yáng)高速公路工程LJ-4合同段(K12+754K16+820)橋墩施工技術(shù)交底 編 制： 交 底 人： 被交底人：中鐵四局集團(tuán)有限公司柞山高速公路LJ-4合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2016年8月8日目 錄1、 工程概況2、 施工方案 1、施工工藝 2、施工方法 三、質(zhì)量保證措施 交底內(nèi)容：李砭村特大橋（左、右線(xiàn)）、羅莊大橋（左線(xiàn)）、正溝大橋（左、右線(xiàn)）、龍頭灣大橋、茨溝大橋（左、右線(xiàn)）墩柱施工。 一、工程概況 1、 ZK15+049.00李砭村特大橋（左線(xiàn)）:起點(diǎn)樁號(hào)為ZK14+378.66，終點(diǎn)樁號(hào)為ZK15+707.5，橋梁全長(zhǎng)1317.5m，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼箱梁：2*(4*40)+2*

2、(3*40)+4*(3*30)+2*(4*30）+（3*40)+30m；下部構(gòu)造為圓柱式橋墩，橋臺(tái)為樁接蓋梁橋臺(tái)，樁基礎(chǔ)。全橋共有橋墩54個(gè)。K15+054.00李砭村特大橋（右線(xiàn)）:起點(diǎn)樁號(hào)為K14+400，終點(diǎn)樁號(hào)為K15+708，橋梁全長(zhǎng)1308.0m，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼箱梁：(4*40)+3*(3*40)+6*(3*30)+2*（3*40)m；下部構(gòu)造為圓柱式橋墩，橋臺(tái)為樁接蓋梁橋臺(tái)，樁基礎(chǔ)。全橋共有全橋共有橋墩 72個(gè)。 2、ZK13+220.00羅莊大橋（左線(xiàn)）:起點(diǎn)樁號(hào)為ZK13+155，終點(diǎn)樁號(hào)為ZK13+285，橋梁全長(zhǎng)130.0m，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼箱梁：6*20m；下

3、部構(gòu)造為圓柱式橋墩，橋臺(tái)為重力式橋臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)。全橋共有全橋共有橋墩10個(gè)。3、ZK13+615.00正溝大橋（左線(xiàn)）:起點(diǎn)樁號(hào)為ZK13+460，終點(diǎn)樁號(hào)為ZK13+768，橋梁全長(zhǎng)308.0m，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼箱梁：3*20+3*（4*20）m；下部構(gòu)造為圓柱式橋墩，樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)為重力式橋臺(tái)及樁接蓋梁橋臺(tái)。全橋共有全橋共有橋墩28個(gè)。 K13+475.00正溝大橋（右線(xiàn)）:起點(diǎn)樁號(hào)為K13+382，終點(diǎn)樁號(hào)為K13+568，橋梁全長(zhǎng)186.0m，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼箱梁：5*20+4*20m；下部構(gòu)造為圓柱式橋墩，樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)為樁接蓋梁橋臺(tái)。全橋共有全橋共有橋墩16個(gè)。4、 ZK15+

4、885.00龍頭灣大橋:起點(diǎn)樁號(hào)為ZK15+804，終點(diǎn)樁號(hào)為ZK15+963.5，橋梁全長(zhǎng)157.0m，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼箱梁：5*30m；下部構(gòu)造為圓柱式橋墩，樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)為重力式橋臺(tái)及樁接蓋梁橋臺(tái)。全橋共有全橋共有橋墩8個(gè)。5、 K16+445.00茨溝大橋（左幅）:起點(diǎn)樁號(hào)為K16+136.5，終點(diǎn)樁號(hào)為K16+753.5，橋梁全長(zhǎng)617.0m，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼箱梁：2*(3*30)+(5*20)+3*(4*20)+（3*30)m；下部構(gòu)造為圓柱式橋墩，樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)為肋板式橋臺(tái)及樁接蓋梁橋臺(tái)，樁基礎(chǔ)。全橋共有全橋共有橋墩50個(gè)。 K16+475.00茨溝大橋（右幅）:起點(diǎn)樁號(hào)為K

5、16+136.5，終點(diǎn)樁號(hào)為K16+813.5，橋梁全長(zhǎng)677.0m，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼箱梁：2*(3*30)+(5*20)+3*(4*20)+（5*30)m；下部構(gòu)造為圓柱式橋墩，樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)為樁接蓋梁橋臺(tái)，樁基礎(chǔ)。全橋共有橋墩54個(gè)。系梁（承臺(tái)）工程數(shù)量表工程名稱(chēng)名稱(chēng)數(shù)量模板類(lèi)型李砭村特大橋墩柱126定型鋼模羅莊大橋墩柱10定型鋼模正溝大橋墩柱44定型鋼模龍頭灣大橋墩柱8定型鋼模茨溝大橋墩柱104定型鋼模二、施工方案1、施工工藝： 施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整測(cè)量放樣墩柱鋼筋焊接定型鋼模板加工支立模板校正模板下放導(dǎo)管或串筒檢測(cè)混凝土材料、配比、坍落度澆筑混凝土制作混凝土試件混凝土養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地平整2. 施

6、工方法測(cè)量放樣墩柱鋼筋焊接立模板澆筑混凝土拆模包裹養(yǎng)護(hù)2.1、墩柱鋼筋制作與安裝施工工藝墩柱鋼筋在加工場(chǎng)制成鋼筋骨架，采用吊機(jī)起吊與樁基鋼筋搭接接長(zhǎng)，鋼筋保護(hù)層采用滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的塑料墊塊。（1）原材料原材料進(jìn)場(chǎng)后，原材鋼筋堆放到原材料堆放場(chǎng)地，鋼筋堆放時(shí)要墊高遠(yuǎn)離地面，鋼筋頂加蓋塑彩布防雨，并按鋼筋的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌；鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢查是否有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后的原材鋼筋及時(shí)抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。（2）鋼筋下料鋼筋按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行下料加工，下料前認(rèn)真審核每一型號(hào)鋼筋長(zhǎng)度、規(guī)格等。級(jí)鋼筋采用鋼筋切割機(jī)下料，

7、主筋接長(zhǎng)采用雙面搭接焊。級(jí)鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直后下料。（3）墩柱鋼筋綁扎從鋼筋加工廠(chǎng)將加工好的成品鋼筋骨架運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，與樁基鋼筋進(jìn)行單面搭接焊。接焊墩柱鋼筋前首先采用全站儀或經(jīng)緯儀精確放出墩柱中心，按墩柱中心在接樁樁頂以上0.10.2m定位一道墩柱加勁箍筋，加勁箍筋上焊十字筋做支撐，加勁箍筋位置要準(zhǔn)確，并調(diào)整加勁箍中心與墩柱中心重合，采用經(jīng)緯儀跟蹤作業(yè)測(cè)量定位加勁箍筋位置，并將加勁筋與主筋點(diǎn)焊牢固。在加勁筋上標(biāo)出主筋位置并綁扎、焊接其它主筋。為保證墩身與樁基主筋的對(duì)接質(zhì)量，其搭接部分采用單面焊焊接牢固，保證焊縫飽滿(mǎn)、平整、無(wú)明顯坑凹。墩柱鋼筋伸入墩臺(tái)帽部分暫不做成折線(xiàn)，待墩柱澆筑完成后彎到

8、設(shè)計(jì)位置。采用錘球或經(jīng)緯儀隨時(shí)檢查墩柱鋼筋骨架垂直度。(4) 鋼筋骨架保護(hù)層設(shè)置鋼筋骨架保護(hù)層采用滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的塑料墊塊，用20#扎絲綁在墩柱鋼筋骨架的主筋上，塑料墊塊厚度與凈保護(hù)層的數(shù)值相等。采用塑料墊塊的目的是為了防止拆模后砼表面存有墊塊痕跡，影響砼外觀(guān)質(zhì)量。 2.2、墩柱模板施工工藝（1）模板制作墩身模板采用在模板廠(chǎng)制作的定型模板，制作時(shí)應(yīng)該保證其整體直度及幾何形狀。鋼模節(jié)片之間采用企口工藝，使用定位銷(xiāo)釘定位，螺栓聯(lián)接，節(jié)間隙用膩?zhàn)幽ㄆ?，以防砼施工時(shí)漏漿，保證接縫的錯(cuò)臺(tái)1mm。模板前涂刷脫模劑，脫模劑選用優(yōu)質(zhì)齒輪油，脫模劑要統(tǒng)一，涂刷要均勻，形成薄膜。支立模板時(shí)采用整體組拼法，整體組拼后

9、的模板用汽車(chē)起重機(jī)吊裝就位，并用經(jīng)緯儀調(diào)整橫、縱方向及垂直度，用纜風(fēng)繩鎖定模板，保證砼施工時(shí)無(wú)擾動(dòng)。（2）墩柱模板安裝墩柱鋼筋綁扎完成后，精確放出模板位置線(xiàn)，并在樁頂采用墨線(xiàn)彈出檢查線(xiàn)，按已放好的模板位置線(xiàn)進(jìn)行支立模板，為防止?jié)仓罩艜r(shí)模板移位，澆筑接樁砼時(shí)在樁頂垂直的兩個(gè)方向適當(dāng)位置預(yù)埋四根直徑25mm鋼筋，墩柱立模時(shí)在預(yù)埋鋼筋及模板間采用方木塞緊防止墩柱模板底部位移。墩柱模板頂部四角采用風(fēng)纜或8鋼筋配緊線(xiàn)扣進(jìn)行加固。 模板安裝根據(jù)墩身高度分節(jié)在場(chǎng)地內(nèi)拼裝成型，待鋼筋檢查合格后采用吊車(chē)吊裝。節(jié)與節(jié)間采用螺栓聯(lián)接。（3）墩柱模板拆除墩柱模板在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)且砼強(qiáng)度

10、達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度30%以上可拆除墩柱模板。砼強(qiáng)度達(dá)到30%前不得使其承受行人運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。大面積模板拆模時(shí)模板與砼面接觸面積大，附著力大，為防止拆模時(shí)發(fā)生粘?，F(xiàn)象，采用在模板邊角小面積橇起，使空氣進(jìn)入模板與砼面之間，減小模板與砼之間的真空壓力。2.3、墩柱砼澆筑施工工藝（1）墩柱砼澆筑施工墩柱砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，砼輸送車(chē)送至現(xiàn)場(chǎng)。墩柱砼澆筑前，依據(jù)規(guī)范和施工圖紙要求按工序進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查以下幾項(xiàng)： a、檢查模板支撐是否牢固；b、模板接縫拼接是否漏漿；c、鋼筋間距、位置及保護(hù)層；d、模板內(nèi)有無(wú)雜物；e、模板接縫、錯(cuò)臺(tái)、模板垂直度是否滿(mǎn)足規(guī)范要求；f、檢查振搗人員分工定位情況，并經(jīng)

11、自檢合格報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師簽認(rèn)后開(kāi)盤(pán)澆筑。砼的拌和計(jì)量采用電腦操作控制；嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比上料，拌和時(shí)間為不小于1.5分鐘，確保砼拌和均勻。在砼拌和過(guò)程中，控制砼拌合時(shí)間與砼澆筑速度，嚴(yán)格控制水灰比和砼的坍落度，確保攪拌出來(lái)的砼的質(zhì)量。砼攪拌完成后，在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)砼的坍落度，確保入模砼的坍落度控制在79cm之間，并具有良好的和易性。砼的運(yùn)輸時(shí)以迅速、不間斷為原則，采用砼運(yùn)輸攪拌車(chē)運(yùn)輸。砼的澆筑采用水平分層連續(xù)澆筑法，砼分層厚度按30cm控制，澆筑時(shí)砼均勻下料，防止局部下料過(guò)多引起模板位移。墩柱砼澆筑采用20T吊機(jī)配投料斗、串筒下料澆筑，料斗設(shè)計(jì)儲(chǔ)料方量為1.0方，串筒采用1.0

12、mm鐵皮制成100cm高一節(jié)，為便于施工中安裝與拆除，節(jié)與節(jié)間采用掛勾聯(lián)接，保持串筒與砼面距離不超過(guò)2.0m，防止砼自串筒底下落過(guò)程產(chǎn)生離析。澆灌時(shí)吊機(jī)吊起投料斗對(duì)準(zhǔn)串筒口投料，澆灌到墩柱頂時(shí)嚴(yán)格控制砼標(biāo)高，墩頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高加高5cm進(jìn)行控制，待墩帽施工前對(duì)墩頂進(jìn)行鑿毛處理。（2）墩柱砼振搗搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，操作人員要固定，每次澆筑前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫(xiě)人員名單，并做好操作要求交底工作。砼振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離；垂直等距離插入下層砼510cm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避

13、免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋，對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位砼表面停止下沉，無(wú)明顯氣泡冒出，呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。每次振動(dòng)時(shí)間為0.51.0min。砼澆筑過(guò)程中不得任意中斷，不得出現(xiàn)漏振、過(guò)振現(xiàn)象。澆筑砼時(shí)，設(shè)專(zhuān)人檢查支撐、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理。墩柱砼頂面初凝前采用鏝刀進(jìn)行多次抹光以消除裂紋。（3）砼養(yǎng)護(hù)墩柱砼澆筑完后，在冬季采用篷布包裹，蒸汽養(yǎng)生，保持結(jié)構(gòu)物表面濕潤(rùn)。養(yǎng)生時(shí)間一般不小于7天。在夏季為防止日曬、雨淋、低溫等影響，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用沾濕的土工布織物蓋好，等砼初凝后灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持土工布織物濕潤(rùn)。墩柱拆模后，立即用塑料薄膜纏裹養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持墩身砼濕潤(rùn)，安

14、排專(zhuān)人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范要求進(jìn)行。養(yǎng)生期間，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不得使其受到外力的影響。 2.4、人員上下墩柱措施在模板上安裝扶手，人員佩戴安全繩上下，安全繩勾在模板螺絲孔中，將安全鎖鎖牢靠。2、 質(zhì)量保證措施3.1、質(zhì)量保證組織措施3.1.1、 加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件施工。施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。堅(jiān)持技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。3.1.2、建立質(zhì)量責(zé)任制，經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢工程師、班組設(shè)質(zhì)檢員，明確各級(jí)責(zé)任。開(kāi)工前報(bào)監(jiān)理

15、工程師備案。分項(xiàng)工程的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行標(biāo)示牌管理，寫(xiě)明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量要求，要認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，即：自檢、互檢、工序交接檢驗(yàn)制度，要根據(jù)合同的規(guī)定切實(shí)作好隱蔽工程的檢查工作。3.1.3、建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。把工程質(zhì)量和工資掛鉤，對(duì)于出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的班組和個(gè)人要堅(jiān)決給予處罰，對(duì)工程質(zhì)量好的班組和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)。3.1.4、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻率，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢的原始資料必須真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠，不得追記，接受質(zhì)量檢查時(shí)必須出示原始資料。3.1.5、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、水泥、鋼絞線(xiàn)等主要材料必須具有出廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)對(duì)工程使用的鋼材、水泥、砂、石等建筑材料要進(jìn)行認(rèn)真的檢驗(yàn)，把好材料進(jìn)貨關(guān)，禁止使

16、用不合格材料。 3.2保證質(zhì)量的技術(shù)措施3.2.1、堅(jiān)持定期檢查制度：項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行月檢查制，工程隊(duì)實(shí)行旬檢查制，班組實(shí)行日檢查制，嚴(yán)格按照檢測(cè)程序和工藝流程進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，層層把關(guān)，責(zé)任到人。對(duì)查出的問(wèn)題或隱蔽工程檢查未經(jīng)監(jiān)理工程師和質(zhì)檢工程師簽認(rèn)的，不允許下道工序施工。3.2.2、堅(jiān)持考核持證制度：對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)考核和質(zhì)量教育，執(zhí)行技術(shù)工種持證上崗制度，無(wú)證堅(jiān)決不準(zhǔn)上崗，充分提高全體人員的質(zhì)量意識(shí)。3.2.3、堅(jiān)持技術(shù)復(fù)核制度：工程技術(shù)人員在對(duì)施工圖紙進(jìn)行全面復(fù)核的基礎(chǔ)上進(jìn)行工作。技術(shù)交底施工測(cè)量及時(shí)、準(zhǔn)確、無(wú)誤，并履行復(fù)核簽字制度，施工測(cè)量要有閉合差計(jì)算。重點(diǎn)工程圖紙、資料、

17、交底、樁位復(fù)核后，必須由技術(shù)主管再審核，簽字后才能交付施工。各種技術(shù)交底、審核資料、測(cè)量記錄必須保存完好，以備檢查。3.2.4、堅(jiān)持材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度：從采購(gòu)開(kāi)始，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。主要材料要有出廠(chǎng)合格證。施工用料必須由試驗(yàn)中心取樣檢測(cè)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)材料由材料試驗(yàn)人員和工點(diǎn)負(fù)責(zé)人配合監(jiān)理工程師抽驗(yàn)、合格后方可使用。3.2.5、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)指導(dǎo)：施工技術(shù)人員要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)行技術(shù)指導(dǎo)，嚴(yán)格工序施工，優(yōu)化施工方案，大膽采用已成熟的新技術(shù)、新工藝、新材料，提高工程質(zhì)量。3.2.6、建立完整的質(zhì)量檢測(cè)體系，嚴(yán)格按照工序流程和檢測(cè)程序進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。為保證質(zhì)量檢測(cè)的準(zhǔn)確性，所有計(jì)量器具必須定期

18、經(jīng)過(guò)計(jì)量單位鑒定，合格后方可使用，不合格的計(jì)量器具禁止使用。3.2.7、積極開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。技術(shù)部門(mén)應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、特點(diǎn)及早制定創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃和創(chuàng)優(yōu)措施，成立相應(yīng)的創(chuàng)優(yōu)攻關(guān)小組，定期或不定期舉行活動(dòng)，分析工期、安全、質(zhì)量、成本問(wèn)題并及時(shí)研究解決，分析原因，制定相應(yīng)對(duì)策，不斷提高工程質(zhì)量,質(zhì)檢部門(mén)負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)審。3.2.8、現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)把握關(guān)鍵工序和主要項(xiàng)目質(zhì)量的控制，以提高工程整體質(zhì)量水平。 3.3、施工質(zhì)量保證措施3.3.1、安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墩、臺(tái)、梁的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或