質(zhì)量知識培訓(xùn)

1、質(zhì)量基礎(chǔ)知識介紹,質(zhì)量是企業(yè)的生命 安全第一 品質(zhì)至上,品質(zhì)就是安全 1、戰(zhàn)場人遭遇敵人，你首先舉起槍，而倒下的卻是你- 不是你沒準(zhǔn)，而是碰到一顆臭彈！ 2、你終于嘗試了一次跳傘，而確再也不能嘗試其它任何東西- 因?yàn)榻德鋫銢]有打開！ 3、省吃簡用攢錢買了輛私家車，可你卻把它直接開到了河里- 因?yàn)檗D(zhuǎn)向失靈了！ 4、還有什么比發(fā)現(xiàn)月餅中有個(gè)蒼蠅更惡心的嗎？- 有，吃了一口之后，發(fā)現(xiàn) 5、如果我告訴你，樂園的過山車不能保證不拖軌- 你還敢鼓勵(lì)女朋友去坐嗎？ 6、1986年4月26日，原蘇聯(lián)切爾諾貝利核電站爆炸，受放射性物質(zhì)嚴(yán)重傷害的有237人，有13萬居民被迫緊急疏.,對質(zhì)量的要求,質(zhì)量的定義: 狹

2、義的定義： 質(zhì)量（Quality）：產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的程度。 注：“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。 廣義的定義： 質(zhì)量（Quality）：公司全面管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。,什么是質(zhì)量?,1.零缺陷： 作為出身于醫(yī)學(xué)世家、自己也開過診所的克勞士比，在克羅斯萊公司和本迪克斯公司工 作期間，擔(dān)任質(zhì)檢員、質(zhì)量工程師和可靠性工程師，并作兼職售貨員，使他用醫(yī)學(xué)的思維 和售貨員的邏輯思考工業(yè)組織，提出了“缺陷預(yù)防”的概念和質(zhì)量的基本定義 。 零缺陷管理哲學(xué)（Crosbyism）基本原則：

3、一個(gè)核心： 第一次就把正確的事情做正確 二個(gè)基本點(diǎn)： 有用的和可信賴的 三個(gè)需要： 任何組織都要滿足客戶的需要、員工的需要和供應(yīng)商的需要 四個(gè)基本原則： 質(zhì)量就是符合要求；預(yù)防的系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量；質(zhì)量的工作準(zhǔn)則是零缺陷； 必須用質(zhì)量代價(jià)（金錢）來衡量質(zhì)量表現(xiàn) 零缺陷基本含義是： F First ：首先，決定你需要采取 ZD 戰(zhàn)略，并 A Announce ：宣布一項(xiàng)清楚而明確的質(zhì)量政策 N Next ：其次，通過行動(dòng)展示管理層的決心，同時(shí) A Assure ：確保每一個(gè)人都接受教育，以便能夠?qū)嵤┵|(zhì)量改進(jìn) T Then：然后，要?jiǎng)邮指颉安环稀蓖讌f(xié)的機(jī)會(huì) I Insist ：堅(jiān)持每一家供應(yīng)商都這

4、樣做 C Convince ：說服每一個(gè)人使他們明白大家本來就是相互依存的 S Satisfy ：讓客戶滿意是第一、最后以及隨時(shí)隨地都要做的事情,基本概念,三檢制 自檢：自己檢驗(yàn)。 互檢：班組長檢驗(yàn)；班組長責(zé)任制。 專檢：檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)的職能：鑒別、把關(guān)、報(bào)告、監(jiān)督。 檢驗(yàn)方法：感官檢驗(yàn)（視覺、觸覺、聽覺、味覺、嗅覺）。 不合格品處置方法：讓步接收，返工/返修，報(bào)廢，改作他用。,三不原則,三不,不接受,不制造,不流出,三現(xiàn)主義,三現(xiàn),現(xiàn)物,現(xiàn)狀,現(xiàn)場,1、機(jī)種、零件名稱/號碼 2、發(fā)生場所/環(huán)境/使用條件 3、發(fā)生的現(xiàn)象/問題 4、發(fā)生日期 5、引擎號碼 6、發(fā)生件數(shù)/嚴(yán)重性 7、行駛里程

5、/耐久性 8、制造日期/批重性 9、出車日期/庫存性 10 不良物品質(zhì)確認(rèn) 11 量產(chǎn)中品質(zhì)水準(zhǔn)確認(rèn) 12 開發(fā)階段品質(zhì)水準(zhǔn)比對 13 設(shè)計(jì)變更履歷 14 其他異常履歷 15 標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)（圖面、作業(yè)、QC工程檢驗(yàn)）,現(xiàn)狀表述內(nèi)容,五 原 則,五原則,把握現(xiàn)狀,查明原因,適當(dāng)對策,效果確認(rèn),源流回饋,WHO 誰 類型、種類、受影響的部分。 WHAT 什么 問題的癥狀，盡可能使用圖表，將問題表達(dá)清楚。 WHEN 何時(shí) 記入問題發(fā)生的日期。 WHERE 何地 記入問題發(fā)生的場所。 WHY 為什么 具體的內(nèi)容 HOW 怎么樣 問題是怎樣發(fā)生的 HOW MANY 什么程度 問題發(fā)生的量，程度。,把握現(xiàn)況

6、- 5W1H,查明原因,查明原因,查明原因,5M1H分析,5W2H分析法,特性要因圖,再現(xiàn)試驗(yàn),不良原因,流出原因,問題,要因,真因,NG再現(xiàn),OK再現(xiàn),不良再現(xiàn),（制造面）,（流出面）,Q&A 、WHY WHY分析 1、通過WHY、WHY的反復(fù)5次進(jìn)行分析找出真因。 2、WHY、WHY的疑問必須使之與問題現(xiàn)象相關(guān)聯(lián)，建立系統(tǒng)來進(jìn)行。 3、WHY、WHY的分析要從問題發(fā)生的原因（或叫硬件方面的原因）和流出 原因（又叫軟件方面的原因）兩方面進(jìn)行。 4、WHY、WHY分析的信息來源，基本上是以特性要因圖為基礎(chǔ)。 5、為了說明真因，可以加入插圖。,查明原因,適 當(dāng) 對 策,臨 時(shí) 對 策,永 久 對

7、 策,對策情報(bào)傳達(dá),已流入市場處理 庫存成品處理 半成品處理 不良品處理,制造面、流出 面之治本對策 水平展開對策,工程作業(yè)者 進(jìn)料檢驗(yàn)者 市場服務(wù)者 （品質(zhì)通報(bào)）,（避免再發(fā)）,（防止惡化擴(kuò)大）,1、針對發(fā)生的問題采取臨時(shí)對策與永久對策。 2、發(fā)生對策（硬件對策）流出對策（軟件對策） a.因?yàn)榭赡苡蓪Σ邘硇碌膯栴}，需要對這些潛在問題進(jìn)行分析、評價(jià)（預(yù)測）。 b.查明可能會(huì)演變或問題的潛在原因。 c.制訂作為預(yù)防手段的計(jì)劃。,采取對策,效果確認(rèn),對策內(nèi)容之 執(zhí)行成效,實(shí)際品質(zhì)水 準(zhǔn)效果確認(rèn),臨時(shí)對策之執(zhí)行成效,永久對策之有效性,零件之品質(zhì)特性 （制程能力的改善） 完成品之品質(zhì)水準(zhǔn) 耐久品質(zhì)水

8、準(zhǔn)確認(rèn) 市場品質(zhì)狀況確認(rèn),源流回饋,標(biāo)準(zhǔn)類反應(yīng),S.O.P修訂,圖面 零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) QC工程有 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 試驗(yàn)規(guī)范 限度樣品,疑 問 點(diǎn)：利潤很高嗎？增加成本沒關(guān)系嗎？ 說 明：1.利潤=售價(jià)-成本 成本UP,自然利潤降低。 2.解析對策成本面結(jié)果有三種: a.成本UP:需有UP的合理原因,需檢討合理與不合理 b.成本不變動(dòng) c.成本下降:GOOD 3.成本UP部份由廠商吸收,雖然不影響SY,但對總體 成本仍是上升的,亦非好之對策。,增加不必要成本,解析對策必須顧慮成本面,疑 問 點(diǎn)：以前為何不會(huì)發(fā)生不良，現(xiàn)在才發(fā)生？ 一定是哪里有變更，變化點(diǎn)在哪里？ 思 考：不良隱藏於變化點(diǎn)中。 分析方法：

9、4M1D里尋找真因 人Man：人員有否更換，有否依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、人員之 士氣等。 機(jī)Machine：機(jī)器設(shè)備、鏌、治、檢、工具有否調(diào) 整、變更等。 材Material：材料有否改變、前工程流入件不良等。 方法Method: 標(biāo)準(zhǔn)有否規(guī)定？標(biāo)準(zhǔn)是否明確？ 設(shè)計(jì)Design: 是否設(shè)計(jì)變更等。,變化點(diǎn)分析4M1D,意義： 為什么-五層分析是一個(gè)形容詞，代表追根究底的意思，其目的在尋求真正的原因，并不是一次要作五次為什么分析，可以比五次少，也可以比五次多，只要能尋求出真正的原因。 Q&A是5原則的關(guān)鍵 1、在進(jìn)行Q&A時(shí),最重要的是提出正確的問題。 2、如果錯(cuò)誤的提問，就會(huì)得出錯(cuò)誤的答案，無法掌握真因。

10、在進(jìn)行Q&A時(shí)經(jīng)驗(yàn)會(huì)成為幫助 ，而重要的還是理解Q&A的做法。 3、即使是經(jīng)驗(yàn)少的人，如果能正確實(shí)行Q&A，也能夠發(fā)現(xiàn)真因。,五層分析,1、在確認(rèn)事故發(fā)生時(shí)，也發(fā)現(xiàn)了 同樣汽缸倒下來的情況，作業(yè) 人員每一次都是同樣地用手把 它扶起來（還了解到一般9個(gè) 里會(huì)倒1個(gè)） 2、在事故發(fā)生時(shí)，作業(yè)人員的健 康狀況多少都有些疲勞和睡眠 不足的情況。 3、事故發(fā)生的頻率 這種事故這一次是頭一回發(fā)生， 但是根據(jù)特性要因的分析結(jié)果 認(rèn)為潛在的發(fā)生可能性很高。,解決問題5原則表,1-B 對事實(shí)的把握（對零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況）,記入要領(lǐng),支架材料,再發(fā)防止,無標(biāo)準(zhǔn) 制訂標(biāo)準(zhǔn)

11、有無標(biāo)準(zhǔn) 有標(biāo)準(zhǔn) 遵守 不良時(shí)修改 是否遵守 不遵守 不了解 加強(qiáng)教育 是否了解 了解 不合理 修改標(biāo)準(zhǔn) 是否合理 合理 調(diào)動(dòng)（人員）,最早是美國福特公司 使用的經(jīng)典質(zhì)量問題分析手法 1D: 團(tuán)隊(duì)成員 2D：問題描述 3D：臨時(shí)對策 4D：原因分析 5D：永久性對策 6D：驗(yàn)證永久性對策 7D：預(yù)防再發(fā)措施 8D：團(tuán)隊(duì)激勵(lì),8D,成立團(tuán)隊(duì)公司明確團(tuán)隊(duì)隊(duì)長由第一副總親自擔(dān)任； 質(zhì)保部負(fù)責(zé)召集和組織團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)； 團(tuán)隊(duì)成員由包含與問題密切相關(guān)的技術(shù)人員或管理人員、相關(guān)的質(zhì)量工程師組成。,1D,2D,描述問題為了容易找到問題癥結(jié)所在防止問題再發(fā)生，應(yīng)使用合理的思考及統(tǒng)計(jì)工具來詳細(xì)地描述問題：發(fā)生了什么問題？發(fā)生地點(diǎn)？發(fā)生時(shí)間？問題的大小和廣度？從這幾方面收集關(guān)鍵資料。,3D,4D,圍堵行動(dòng)為使外部或內(nèi)部的客戶都不受到該問題的影響，制定并執(zhí)行臨時(shí)性的圍堵措施，直到已采取了永久性的改進(jìn)。要確保圍堵行動(dòng)可收到預(yù)期的效果。,找根本原因就問題的描述和收集到的資料進(jìn)行比較分析，分析有何差異和改變，識別可能的原因，測驗(yàn)每一個(gè)原因，以找出最可能的原因，予以證實(shí)。,5D,6D,永久性糾