《機(jī)械檢驗(yàn)員培訓(xùn)》PPT參考課件

1、機(jī)械檢驗(yàn)員培訓(xùn),陳加田2012.04.27,前言 來料檢驗(yàn)主要是為生產(chǎn)服務(wù)的組織，其目的在于按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)原材料是否符合要求，從而剔除那些不符合要求的物料，確保物料質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。因此，來料檢驗(yàn)是品質(zhì)部門的核心組成部分，也是全面質(zhì)量管理不可缺少的組成部分。,存在的價(jià)值和意義在哪？,一、概述 來料檢驗(yàn)員根據(jù)來料檢驗(yàn)的程序進(jìn)行物料的包裝、外表、規(guī)格型號、性能參數(shù)、工程尺寸、各種試驗(yàn)、試裝等要求符合性檢驗(yàn)，確保物料合格入庫。,二、工作內(nèi)容（即工作步驟）,明確質(zhì)量要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),整理、反饋,測量、對比、試驗(yàn),判定、記錄,區(qū)分、處理,根據(jù)產(chǎn)品圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范、明確檢驗(yàn)的項(xiàng)目及要求、抽樣方案及

2、判定依據(jù)。,規(guī)定適當(dāng)?shù)姆椒ê褪侄螜z測產(chǎn)品，得到質(zhì)量特性值和結(jié)果同標(biāo)準(zhǔn)（檢驗(yàn)規(guī)范）比較，確定是否符合質(zhì)量要求。,規(guī)定適當(dāng)?shù)姆椒ê褪侄螜z測產(chǎn)品，得到質(zhì)量特性值和的結(jié)果。記錄檢驗(yàn)結(jié)果。,根據(jù)判定結(jié)果，對合格品或不合格品分別按規(guī)定作出相應(yīng)處理、區(qū)分。對批產(chǎn)品決定接收、拒收、篩選、復(fù)檢等。,記錄所測得的數(shù)據(jù)，經(jīng)過整理、統(tǒng)計(jì)，按規(guī)定程序向品質(zhì)部門進(jìn)行質(zhì)量信息反饋,供應(yīng)商送貨,來貨核實(shí),通知品質(zhì)部,緊急放 行,檢驗(yàn),入庫,確認(rèn)挑選,車間使用,退貨,次品 跟蹤,通知倉庫,次品 倉庫,報(bào)廢,三、檢驗(yàn)流程圖：,四、檢驗(yàn)員的職責(zé)： a)執(zhí)行檢驗(yàn)規(guī)范和圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)工作； b)標(biāo)識和記錄進(jìn)料檢驗(yàn)的情況； c)填寫到

3、貨單； d)反映檢驗(yàn)中的異常和質(zhì)量事故； e)保管計(jì)量器具、量規(guī)、塞規(guī)等檢驗(yàn)工具及樣品； f)協(xié)同品質(zhì)部對供應(yīng)商的評估；,五、正常檢驗(yàn)一次抽樣方案表 來料數(shù)量抽檢數(shù)判定準(zhǔn)則 50個(gè)以下 抽檢31個(gè)不合格則判不合格 50200 抽檢52個(gè)不合格則判不合格 200500 抽檢133個(gè)不合格則判不合格 5001500 抽檢205個(gè)不合格則判不合格 15003000 抽檢506個(gè)不合格則判不合格 3000以上 抽檢506個(gè)不合格則判不合格,六、正常檢驗(yàn)一次抽樣方案表 1、尺寸檢驗(yàn)依據(jù)機(jī)械圖紙,1.使用材料應(yīng)符合有效版本圖紙的要求，材料本身應(yīng)無變形、劃傷、氧化變色 2.表面光滑、平整、無毛刺、變形、銹蝕

4、、裂紋、壓折、夾渣、氣孔等；預(yù)埋件、鉚件應(yīng)牢靠、無松動(dòng)，螺紋無缺損、無腐蝕等；不允許有加工遺留物； 3.零件的噴塑、噴漆層應(yīng)均勻、連續(xù)，無縮孔、起泡、開裂、剝落、粉化、流掛、露底（局部無涂層或涂料覆蓋不嚴(yán)）、指印等缺陷； 4.熱處理方法應(yīng)符合有效版本圖紙要求，熱處理后不應(yīng)有過燒、氧化、脫碳、熱裂、變形、斑點(diǎn)、翹曲、及表面晶粒不均不良現(xiàn)象； 5.表面處理方法應(yīng)符合有效版本圖紙要求，處理后表面光滑平整、無斑點(diǎn)、燒焦、起泡、水紋、鍍層脫落、鍍層不全以及電鍍酸性滲渣物等 6.表面處理后，零件表面允許有不可避免的輕微夾具印痕和輕微的水?。辉诓挥绊懷b配的情況下，邊、棱角處允許有輕微的粗糙；非重要表面允許有

5、輕微的水紋或個(gè)別的斑點(diǎn)； 7.去毛刺要求：用手沿零件加工邊角的任何位置及方向觸摸均無刮卡現(xiàn)象。,2、外觀檢驗(yàn)方法,七、對工件的非噴漆表面可允許下列缺陷：,八、檢驗(yàn)容易忽視的幾個(gè)問題 1、包裝 彈簧、絲桿、光軸 2、表面（油漆） 光路車間的亞光要求、組合臺車間的鈑金拷油漆、游標(biāo)頭、塑料件 3、毛刺、回絲 投影的鈑金件，組合臺板金件,九、基本測試： 游標(biāo)卡尺：,游標(biāo)尺,主尺,深度窄片,被測球體,鎖定旋鈕,兩條零刻線的間距等于各測量點(diǎn)的間距,測量時(shí)，右手拿住尺身，大拇指移動(dòng)游標(biāo)，左手拿待測外徑（或內(nèi)徑）的物體，使待測物位于外測量爪之間，當(dāng)與量爪緊緊相貼時(shí)，即可讀數(shù).一般使用的是精度為0.02mm的卡

6、尺(游標(biāo)尺上標(biāo)有50個(gè)等分刻度)。（有0.1mm、0.05mm、0.02mm、0.01mm四種）人眼所能辨別的只能到0.02mm,0.01mm的只能用千分尺測量。,用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標(biāo)和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進(jìn)行測量；如沒有對齊則要記取零誤差：游標(biāo)的零刻度線在尺身零刻度線右側(cè)的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側(cè)的叫負(fù)零誤差（這件規(guī)定方法與數(shù)軸的規(guī)定一致，原點(diǎn)以右為正，原點(diǎn)以左為負(fù)）。,游標(biāo)卡尺的主尺最小分度為1毫米,游標(biāo)上有10個(gè)小等分間隔,現(xiàn)用此卡尺來測量工件的直徑,如圖所示.該工件的直徑為_ 毫米。,十、常用形位公差項(xiàng)目及符號：,十一、形位公差代號標(biāo)注示例及

7、其文字說明：,十二、形位公差測量,1.平面度的簡單測量： 把工件被測面放在平板上用目測法觀察工件與平板之間縫隙的大小進(jìn)行測量； 把工件被測面放在平板上用厚薄規(guī)(塞尺)進(jìn)行測量； 用三個(gè)千斤頂(可調(diào)支撐頂尖)把被測面朝上支撐好，用高度尺裝上杠桿百分表(千分表)校正好三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)后進(jìn)行測量。 2.平行度的簡單測量： 把工件基準(zhǔn)面朝下放在平板上，用百分表(千分表)對到被測面并使指針偏擺過半圈左右，緊貼平板輕輕推動(dòng)工件，從百分表(千分表)上讀出指針變動(dòng)量； 把工件基準(zhǔn)面朝下放在平板上，用高度尺裝上杠桿百分表(千分表) 對到被測面并使指針偏擺過半圈左右，緊貼平板輕輕推動(dòng)高度尺，從杠桿百分表(千分表)上讀出指針變動(dòng)量。 3.跳動(dòng)或同軸度的簡單測量： 把軸類零件相同尺寸的部位（基準(zhǔn)圓）放在一個(gè)或兩個(gè)V型槽內(nèi)，與帶百分表或千分表的高度規(guī)一起放在平板上，把表頭對準(zhǔn)被測部位，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)零件，讀出表上的指針變動(dòng)量就可得到圓跳動(dòng)或同軸度。 4.對稱度的簡單測量 軸上的鍵槽的對稱度,一般是放在平臺上,使用V型鐵和百分表(帶座),先測一邊的槽面,固定表頭,然后旋轉(zhuǎn)180度再測另外的一邊,差值既是. 5.垂直度的簡單測量 把工件基準(zhǔn)面朝下壓住緊貼在平板上，用高度計(jì)的百分表(千分表)對到被測垂面并使指針偏擺過半圈左右，搖動(dòng)高度計(jì)上