如何做一名出色的生產(chǎn)主管

1、如何做一名出色的生產(chǎn)主管,車間干部的職責(zé)與作用 車間干部的技能結(jié)構(gòu) 日常管理的基本問題 對待工作的意識 什么是一流的現(xiàn)場-樹立標(biāo)竿,車間干部的角色與作用,影響現(xiàn)場車間管理者的環(huán)境因素,內(nèi)在環(huán)境,其他部門,公司文化,公司標(biāo)準(zhǔn),其他同事,公司結(jié)構(gòu),企業(yè)目標(biāo),企業(yè)政策,程序,單位目標(biāo),公司計(jì)劃,政策,程序,運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn),管理各階層的功能比重,計(jì)劃,組織,人事,領(lǐng)導(dǎo) 及激勵,控制,車間管理者的職責(zé),車間管理者的工作，是將生產(chǎn)資源投入以生產(chǎn)出成品的管理,人員,材料,機(jī)器,方法,檢測,質(zhì)量,成本,交期,準(zhǔn)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 訓(xùn)練員工，并確保作業(yè)員遵照工作。 改善標(biāo)準(zhǔn)以改進(jìn)現(xiàn)狀。 注意異常現(xiàn)象，并立即加以處置。 創(chuàng)造

2、一個良好的工作環(huán)境,車間管理者所需的技巧,技術(shù) 車間管理者在必要時(shí)要對員工提出技術(shù)援助，所以我們要掌握方法、程序和技巧去執(zhí)行工作。 概念 需要具備一定的概念能力，將自己的部門融入企業(yè)的大方向之中。 人事 能夠了解員工、與員工溝通并與員工共同工作的能力,維持,改善,創(chuàng)新,高層管理,中階管理,車間管理,作業(yè)人員,1）人員管理 提升人員的向心力，維持高昂的士氣 （2）作業(yè)管理 擬定完善的工作計(jì)劃，執(zhí)行良好的工作方法 （3）品質(zhì)管理 控制好工作的品質(zhì)，執(zhí)行自主品保，達(dá)到零缺點(diǎn)要求 （4）設(shè)備管理 正確的操作設(shè)備，維持零故障的生產(chǎn) （5）安全管理 維護(hù)人員、產(chǎn)品、顧客的安全，做好必要措施 （6）成本管理

3、 節(jié)用物料減少浪費(fèi)降低成本,保全情況良好,用我們的手保 護(hù)我們的設(shè)備， 實(shí)現(xiàn)設(shè)備的良 好運(yùn)行,用“正確的生產(chǎn)管理”改善 和改變工廠，樹立“雖小也 要創(chuàng)世界一流”的目標(biāo)和信 心,車間之間的協(xié)調(diào),把實(shí)現(xiàn)顧客的滿意 作為目標(biāo)，以“下 一道工序是前一道 工序的用戶”的認(rèn)識 為紐帶，推進(jìn)車間 之間的協(xié)調(diào),個別作業(yè)的改善,讓每個人都成為能 手。提高個人的改 善意識和改善技巧,根基的改善,5S、直接去現(xiàn)場、 直接接觸物品。直 接正視現(xiàn)實(shí)、目視 管理、摒除浪費(fèi),成本大幅度降低的總體實(shí)現(xiàn),通過VA/VE從設(shè)計(jì)開始進(jìn)行修 正。改變工序的組織結(jié)構(gòu)。從 上游到下游進(jìn)行整合,品質(zhì)管理、品質(zhì)保證,改善質(zhì)量，提供質(zhì)量 保證

4、。它與實(shí)現(xiàn)顧客 的滿意、縮短交貨期 和降低成本密切相關(guān),確保/縮短交貨期,建設(shè)一個靈活的生產(chǎn) 管理體系和“眼睛看 得見的工廠,壓縮庫存,確保必要 的庫存， 對于無用 的則徹底 摒棄,對待工作的意識,顧客意識 利潤意識 目標(biāo)意識 時(shí)間意識 問題意識 成果意識 團(tuán)隊(duì)意識,工作的基本態(tài)度,一流現(xiàn)場構(gòu)成,第一級 管理者：忙碌就是在努力工作 現(xiàn)象：現(xiàn)場亂糟糟，開會總是遲到 套話：我們已經(jīng)夠忙得啦,第二級 管理者：明白未能給產(chǎn)品增加價(jià)值的都是浪費(fèi) 現(xiàn)象：開始用業(yè)務(wù)流程進(jìn)行管理，并懂得管理時(shí)間,第三級 現(xiàn)象：各環(huán)節(jié)均使用流程圖管理 員工：具備多技能操作能力 現(xiàn)場：小組經(jīng)常聚會討論改善課題,第四級 現(xiàn)象：實(shí)際

5、工作效率達(dá)到75%以上 設(shè)備：因故障而停線的情況基本消除 管理者：天天在研究如何再增加價(jià)值,第五級 現(xiàn)象：實(shí)際工作效率達(dá)到85%以上 庫存（物料、成品等）是該行業(yè)中最低的 員工：新人也能很快跟上運(yùn)營程序 全員主動地參與到改善活動中,我們的現(xiàn)狀如何,現(xiàn)場管理的水準(zhǔn),現(xiàn)場管理的基礎(chǔ): 5S 活動,整頓,清掃,教養(yǎng),整理,1S,清潔,通過5S 提高組織效率,2S,3S,5S,4S,現(xiàn)場目視管理,現(xiàn)場里，每天都會發(fā)生各種不同的異常問題?，F(xiàn)場里有兩種可能的情況存在：流程在控制狀態(tài)下，或是在控制狀態(tài)之外。前者意謂著生產(chǎn)順利，后者表示出了問題,目視管理于1955年起源于日本的豐田公司。 大多數(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)均采

6、用生產(chǎn)線方式，如果生產(chǎn)線上發(fā)生一次加工不良或零件不良，馬上就會產(chǎn)生許多不良產(chǎn)品。為了迅速區(qū)別產(chǎn)品品質(zhì)狀態(tài)的好壞，以及識別生產(chǎn)有無延期，就必須制定出用目視能判斷現(xiàn)狀是否正常的方法，即使沒有專業(yè)知識的人員，也很容易了解，出現(xiàn)異常能馬上判斷，這就是現(xiàn)在工廠普遍采用的目視管理,接觸事實(shí),目視管理，就是要使作業(yè)人員和現(xiàn)場管理人員能當(dāng)場直接地接觸到現(xiàn)場的事實(shí)。目視管理是一種很可行的方法，用以判斷每件事是否在控制狀態(tài)之下，以及異常發(fā)生的時(shí)刻，即能發(fā)送警告的信息。當(dāng)目視管理發(fā)揮功能時(shí)，現(xiàn)場每個人就能做好流程管理及改善現(xiàn)場，實(shí)現(xiàn)QCD的目標(biāo),目視管理在企業(yè)中的應(yīng)用： 實(shí)物 燈號 顏色 看板、標(biāo)示（含記號、標(biāo)記、

7、標(biāo)志,目視管理的5M,一、人員方面 員工的士氣如何？考勤 你如何知道作業(yè)員的技能？公布欄 你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？標(biāo)準(zhǔn)化,二、機(jī)器方面 你如何知道機(jī)器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動化防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時(shí)，機(jī)器能立即自動停止下來。當(dāng)管理人員看到一部停下來的機(jī)器時(shí)，我們必須知道為什么。是計(jì)劃性的停機(jī)？因換模設(shè)置而停機(jī)？因質(zhì)量問題而停機(jī)？因機(jī)器故障而停機(jī)？因預(yù)防保養(yǎng)而停機(jī),三、材料方面 你如何知道物料的流動是否順暢？管理看板 物料儲存的位置要標(biāo)示出來，并且要標(biāo)明庫存 數(shù)量水準(zhǔn)及料號。顏色管理,D,D,D,D,D,D,A,A,C,A,B,C,D,缺貨危險(xiǎn)線,生產(chǎn)開始線,零件組名

8、,有卡片-無現(xiàn)物 無卡片-有現(xiàn)物,A,A,A,D,D,四、方法 現(xiàn)場管理人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 標(biāo)準(zhǔn)書上要注明工作的順序、周期時(shí)間、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量查核點(diǎn)，以及變異發(fā)生時(shí)，要如何處置,五、測量 你如何檢查流程是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)？標(biāo)示出正常的作業(yè)范圍 你如何知道改善是否完成，以及是否達(dá)成目標(biāo)？你如何發(fā)覺精密的設(shè)計(jì)是否已經(jīng)正確地被校正過了？現(xiàn)場里要掛出趨勢圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)力改進(jìn)、換模時(shí)間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低,管理看板,管理看板含義： 是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項(xiàng)目、情報(bào)進(jìn)行的透明化管理

9、活動。 例如：讓新進(jìn)的員工戴不同顏色的識別卡，以提示大家照顧新人等,管理看板常見類型,目標(biāo)分解展示板： 能使高層領(lǐng)導(dǎo)從日常管理里解脫出來。目標(biāo)可按：產(chǎn)品、工序、原因、技術(shù)等來分解。但應(yīng)考慮以下情況，如現(xiàn)象把握難易度，對策實(shí)施難易度，成果把握難易度等，然后決定按什么順序來展開。 工具板: 根據(jù)工具的特點(diǎn)或形狀，安置在一塊板上容易取用，又可隨時(shí)方便的放回，可大大方便現(xiàn)場人員，節(jié)約工作時(shí)間提高工作效率。 設(shè)備計(jì)劃保全日歷：指設(shè)備預(yù)防保全計(jì)劃，包括定期檢查、定期加油及大修的日程，以日歷的形式預(yù)先制訂好，并按日程實(shí)施。優(yōu)點(diǎn)是就像查看日歷一樣方便，而且日歷上已經(jīng)記載了必需做的事項(xiàng)，等完成后做好標(biāo)記,班組管

10、理現(xiàn)況板： 是集合部門目標(biāo)、出勤管理、業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)、通訊聯(lián)絡(luò)、資料、合理化建議、信箱等內(nèi)容，是班組的日常管理看板，一般設(shè)置在休息室的地方。 定期更換板 根據(jù)備件的使用壽命定期進(jìn)行更換的管理看板，一般張貼在需要更換作業(yè)的部位，方便任何人檢查或監(jiān)督。優(yōu)點(diǎn)是能將文件上或電腦里要求的作業(yè)事項(xiàng)直觀表現(xiàn)于現(xiàn)物上，不容易遺忘,區(qū)域分擔(dān)圖 也叫責(zé)任看板，是將部門所在的區(qū)域（包括設(shè)備等）劃分給不同的班組，由其負(fù)責(zé)清掃點(diǎn)檢等日常管理工作。 安全無災(zāi)害板為了預(yù)防安全事故的發(fā)生而開展的每日提醒活動，包括安全無災(zāi)害持續(xù)天數(shù)、安全每日一句、安全教育資料與信息。一般設(shè)置在大門口員工出入或集中的地方,實(shí)例展示,注: 1.每日生產(chǎn)

11、計(jì)劃; 2.置于機(jī)臺前或生產(chǎn)線前; 3.每一時(shí)段記錄實(shí)績產(chǎn)量; 4.實(shí)績產(chǎn)量記錄可結(jié)合顏色管理,日生產(chǎn)計(jì)劃控制看板,交貨期管理板,注： 1每周依交貨計(jì)劃排入； 2將每個客戶給予代號，制成牌子； 3已交貨的將牌子翻轉(zhuǎn)，即可一目了然,不良品揭示板,注：1將重大不良或重復(fù)不良的實(shí)物揭示，讓成員能清楚不良的內(nèi)容； 2做好防止不良的對策,倉庫標(biāo)示總看板,注：1倉庫的材料以分區(qū)、分架、分層來區(qū)分； 2配合物料卡使用,符號： 執(zhí)行良好 執(zhí)行不徹底 未執(zhí)行 注：1.推行專案活動在計(jì)劃完成后使用看板管理; 2.與獎懲制度掛鉤更為有效,專項(xiàng)管理活動控制看板,作業(yè)熟練度狀況看板,符號：可以不會；應(yīng)該會，不熟練； 應(yīng)

12、該會，已熟練 注：1.主管每月修訂一次；2.與考核或獎懲掛鉤； 3.作為培訓(xùn)的依據(jù),去向顯示板,注： 1離開崗位人員填入； 2返回后擦掉,企業(yè)文化看板,現(xiàn)場問題分析與解決 應(yīng)用5-WHY快速尋找原因,5 Why ,在問題根源的處予以解決， 制定措施，預(yù)防再發(fā)生,當(dāng)場采取應(yīng)急措施 追查原因時(shí)應(yīng)連續(xù)問5個為什么， 直到找到最直接的根本原因,第一個為什么：為什么停機(jī)了 ？ 機(jī)器過載，保險(xiǎn)絲燒斷。 第二個為什么：為什么會過載 ？ 軸承潤滑不夠。 第三個為什么：為什么潤滑不夠 ？ 機(jī)油泵沒有抽上來足夠的油。 第四個為什么：為什么機(jī)油泵抽油不夠 ？ 泵體軸磨損。 第五個為什么：為什么泵體軸磨損 ？ 金屬屑

13、被吸入泵中。 第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中 ？ 吸油泵沒有過濾器,5 Why ,直到找到根本原因?yàn)橹?案例分析,實(shí)現(xiàn) 0 故障的對策,PDCA問題解決的流程,如何實(shí)施有效的信息傳遞,1、管理者應(yīng)實(shí)施有效的信息傳遞，每條命令均應(yīng)包括5W1H,2、應(yīng)教給下屬正確的東西，不要教給下屬錯誤的東西。 人的大腦對實(shí)詞印象深，對虛詞印象淺，因此，告訴別人“不要什么”，他卻記成“要什么”。 指出一百個錯誤，不如告訴下屬正確的做法，讓他們照著做,3、建立共同的語言和文化，作為溝通和配合的基礎(chǔ)。 用詞 表達(dá)方式 手勢 語氣 記號,4、用數(shù)據(jù)、圖表表達(dá)，讓受眾一目了然,人,合作 共贏,多維 互動,價(jià)值 對等

14、,誠實(shí) 守信,企業(yè)人際關(guān)系四法則,人,合作 共贏,價(jià)值 對等,誠實(shí) 守信,多維 互動,黃金定律 您怎樣對待別人，別人也會怎樣對待您,您對環(huán)境有貢獻(xiàn)，環(huán)境也一定會回報(bào)您,切勿只關(guān)注經(jīng)濟(jì)回報(bào)，還要注重非經(jīng)濟(jì)回報(bào),人,合作 共贏,價(jià)值 對等,誠實(shí) 守信,多維 互動,合作是業(yè)務(wù)職能分配的結(jié)果，喜不喜歡都得合作,長遠(yuǎn)一點(diǎn)來看，不存在單方面受益的事情,主動、開放而真誠地合作，才能實(shí)現(xiàn)雙方受益,人,合作 共贏,價(jià)值 對等,誠實(shí) 守信,多維 互動,名字就是您的品牌,善解人意、人緣無盡,誠實(shí)也包含善意的斗爭和善意的技巧,注重個人在環(huán)境中的良好形象,人,合作 共贏,價(jià)值 對等,誠實(shí) 守信,多維 互動,注重與環(huán)境的

15、多方位溝通,善于向環(huán)境學(xué)習(xí)，與團(tuán)隊(duì)同成長,保持鮮明個性，發(fā)揮正面影響,適當(dāng)?shù)娜穗H技巧,誠意+適當(dāng)?shù)亩窢?尊重、平等、禮待、關(guān)心 善解人意、寬容待人 善于自省 面向未來、發(fā)展眼光 換位思考，為對方著想 謀求共同利益，善于取舍 真誠合作、良性競爭,人際沖突的五種處理方法 托馬斯-基爾曼模型,回避,遷就,武斷,不武斷,不合作,合作,競爭,合作,妥協(xié),武斷性：力求滿足自己愿望的程度 合作性：一方力圖滿足對方愿望的程度,生產(chǎn)與物流調(diào)度,生產(chǎn)與物流應(yīng)一體化管理 生產(chǎn)線平衡： 1 名義上的平衡 2 實(shí)質(zhì)上的平衡 生產(chǎn)線平衡的物質(zhì)和技術(shù)背景,平衡的工廠The Balanced Plant,問題：1.在現(xiàn)實(shí)的環(huán)

16、境里，平衡的工廠是否存在？ 2.平衡的工廠是否是最佳的生產(chǎn)方式,工廠里的每一項(xiàng)資源(人或機(jī)器) 的產(chǎn)能等于市場對它的需求,理論上：每個人行進(jìn)的速度都一樣,作 業(yè) 時(shí) 間 秒,工序,1,2,3,4,5,21,17,29,25,20,改善前,作 業(yè) 時(shí) 間 秒,工序,1,2,3,4,5,21,21,25,20,改善后,25,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,人數(shù),人數(shù),生產(chǎn)線平衡的計(jì)算,生產(chǎn)線的平衡率計(jì)算公式,平衡率,各工序時(shí)間總和,人數(shù)周期時(shí)間,100,上例的平衡率=112/295100=77.2,生產(chǎn)線的平衡損失率的計(jì)算公式 平衡損失率=1平衡率 上例的平衡損失率=177.2%=22.8

17、,生產(chǎn)線平衡的改善方法 首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善； 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序； 增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降； 合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序； 分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序去,減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 機(jī)器停機(jī)會中斷生產(chǎn)活動。不可靠的機(jī)器就必須以批量來生產(chǎn)，以致過多的在制品、過多的庫存以及過多的修理工作，質(zhì)量也受到損害。所有這些要素都增加了營運(yùn)成本,可動率,運(yùn)轉(zhuǎn)率,生產(chǎn)時(shí)間, 設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）的時(shí)間,設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）時(shí)間, 設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）時(shí)間,可動率越高越好，理想為100,可

18、動率以100%為目標(biāo),可動率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動率,出勤時(shí)間 82=16H 一天故障 2H 設(shè)備調(diào)整 1H 設(shè)備可動時(shí)間 13H 設(shè)備可動率 1316=81.25% 有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時(shí)間， 以提高設(shè)備可動率,例,設(shè)備的七大損失 故障損失 準(zhǔn)備、調(diào)整損失 調(diào)換刀（模）具損失 加速損失 檢查停機(jī)損失 速度下降損失 廢品、修整損失,減少設(shè)備損失的改善方法 徹底解析現(xiàn)象 在大多數(shù)現(xiàn)場存在一種傾向，既沒有仔細(xì)地觀察現(xiàn)象，也未對現(xiàn)象進(jìn)行剖析，因此，常常忽視了現(xiàn)象的發(fā)生形態(tài)、發(fā)生部位、發(fā)生時(shí)間等差異。 應(yīng)徹底地修正管理上應(yīng)具備的各種要素 使缺陷表面

19、化 各種因素中不僅存在著缺陷，而且正因?yàn)槲磳⑵渥鳛槿毕萘信e出來而忽視了。這是因?yàn)榭床坏饺毕?，尤其是看不到微小的缺?JIT之切換效率改善,月度機(jī)型切換時(shí)間,月度總出勤時(shí)間,機(jī)型切換率= 100,機(jī)型切換效率=1- 機(jī)型切換率,機(jī)型切換效率與切換方式、熟練程度、計(jì)劃安排合理性等密切相關(guān)。 切換管理是工序管理的重要方面,切換率越低越好,1、四種切換形態(tài),材料切換 （材料、零部件等,生產(chǎn)準(zhǔn)備 （整理、條件確認(rèn)等,夾具切換 （模具、刀具、夾具等,標(biāo)準(zhǔn)變更 （技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序等,2、快速切換的4個階段,縮短一半,個位分鐘,一觸即發(fā),零切換,n*10分鐘,將切換時(shí)間縮短一半,切換時(shí)間縮短到9分59秒之內(nèi)

20、,3分鐘內(nèi)完成切換,1分鐘內(nèi)完成切換,3、快速切換的改善著眼點(diǎn),減少切換時(shí)生產(chǎn)線停頓的時(shí)間 停線時(shí)間越短越好,作業(yè)分離,內(nèi),外,變 作業(yè)為 作業(yè),內(nèi),外,縮短 外作業(yè),縮短 內(nèi)作業(yè),4、快速切換的改善思路,5、快速切換的實(shí)施法則,平行作業(yè),手可動腳勿動,使用道具不用工具,盡量不用螺栓,不要取下螺栓,標(biāo)準(zhǔn)不要變動,事前充分準(zhǔn)備,快速 切換 7 法則,現(xiàn)場成本管理,運(yùn)用作業(yè)成本法進(jìn)行成本分析 成本中心的指標(biāo)考核,直接材料費(fèi),直接人工費(fèi),間接材料費(fèi),間接人工費(fèi),能源消耗,設(shè)備修繕費(fèi),勞保 用品,工藝 用料,工資,加班,保險(xiǎn) 福利,水,電,低壓 空氣,其它 氣體,設(shè)備 備件,一般 材料,雜費(fèi),辦公 用

21、品,電話 傳真,差旅,交際,材料 報(bào)廢,盤點(diǎn) 差異,單位 消耗,在庫,工資,加班,保險(xiǎn) 福利,直接 費(fèi)用,間接 費(fèi)用,主要 制造 成本,折舊費(fèi),減少現(xiàn)場浪費(fèi)的活動方法,目標(biāo)管理 推移管理,現(xiàn)場巡查,專題改善,浪費(fèi)消除,責(zé)任到人,有效激勵,增值鏈,增值作業(yè)與無效作業(yè) 增值作業(yè)：增加成本同時(shí)增加價(jià)值（控制成本） 無效作業(yè)：增加成本不增加價(jià)值（成本失控） 價(jià)值的定義 價(jià)值是客戶定義的，客戶購買可以帶來效益的價(jià)值 客戶滿意度是衡量價(jià)值的標(biāo)志 客戶的價(jià)值觀決定產(chǎn)品的壽命周期（產(chǎn)品更新?lián)Q代） 不同客戶群有不同的價(jià)值觀（個性化、市場定位,我們的現(xiàn)場存在浪費(fèi)嗎,浪費(fèi)招致成本惡化,第一次浪費(fèi),設(shè)備過剩 庫存過剩 人員過剩,第二次浪費(fèi),生產(chǎn)過多的浪費(fèi),第三次浪費(fèi),庫存過剩的浪費(fèi),第四次浪費(fèi),多余的倉庫 多余的搬運(yùn)人員 多余的搬運(yùn)設(shè)備 多余的庫存管理人員 多余的品質(zhì)管理人員 多余的計(jì)算機(jī)的使用,多余的折舊費(fèi) 多余的保養(yǎng)費(fèi) 多余的利息負(fù)擔(dān) 多余的保管費(fèi) 多余的勞務(wù)費(fèi),制造成本增加,放大境從宏觀到微觀的CD工具,將單位成本放大成萬單位成本，可以幫