鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝工藝

1、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝工藝 本工藝方案基于金屬鋼結(jié)構(gòu)在工廠內(nèi)噴砂處理底漆噴涂在工廠車間現(xiàn)場焊接現(xiàn)場氟碳漆涂裝的工序，其它工序的金屬鋼結(jié)構(gòu)的涂裝可根據(jù)情況需做相應(yīng)調(diào)整。本工藝采用的鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆配套為： 環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵中間漆，氟碳面漆。一. 涂裝目的通過多層次涂裝利用各涂層的裝飾作用、屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護(hù)作用達(dá)到對底層鋼材長達(dá)20年以上的防腐裝飾目的。二. 鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝過程1.鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工工藝流程：金屬結(jié)構(gòu)基材噴砂，除銹涂環(huán)氧富鋅底漆干燥運(yùn)輸現(xiàn)場安裝、打磨焊口局部原子灰找平干燥打磨涂環(huán)氧云鐵中間漆涂氟碳面漆涂層穩(wěn)定與固化(常溫七天以上干燥)檢驗(yàn)三鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝前表面處理目的：噴

2、砂處理到Sa2級，除去底材面的鐵銹、油污、灰塵，增加粗糙度，以便環(huán)氧富鋅底漆于鋼結(jié)構(gòu)表面取得良好的附著力。操作流程:打磨除油拋丸或噴砂除銹1.所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2：2.噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。3.噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈，使用具有中度堿性的水性清洗劑清除污垢，然后以水沖凈。杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌的少量回絲空拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。4.拋丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器，壓力應(yīng)不低0.5Mpa。除銹后

3、的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂。質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。四 噴砂車間現(xiàn)場涂裝富鋅底漆目的：保護(hù)噴砂處理后鋼材的防銹能力1.在噴砂除銹處理至Sa2級后，立即在車間現(xiàn)場采用高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)行涂裝環(huán)氧富鋅底漆，稀釋劑添加量為010%。2.涂裝厚度30m左右。3.干燥48小時后方可運(yùn)輸。五將涂裝好富鋅底漆的鋼構(gòu)件運(yùn)輸?shù)绞┕ぐ惭b現(xiàn)場，進(jìn)行焊接，在涂層面(富鋅)用手工打磨(102#砂紙)除凈鋼構(gòu)件表面因噴砂而引起的毛刺等其它污染物，至表面光滑，無灰塵、顆粒。六打磨待金屬鋼結(jié)構(gòu)施工焊接完成后，用砂輪角磨機(jī)將焊口部位打磨平整（

4、在不破壞鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力的情況下）。七. 局部修補(bǔ)原子灰1.手工用刮刀將原子灰批刮鋼結(jié)構(gòu)表面的凹坑處焊口處，要求批刮均勻、平整、無漏處。2.批刮完成后，干燥4小時，再打磨平整，表面要求光滑，無修補(bǔ)膩?zhàn)拥墓魏?、無灰塵、顆粒等其它污染物。八 打磨膩?zhàn)釉谛扪a(bǔ)后的表面用手工打磨，360#水砂打磨除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物，至表面光滑、平整，無刮痕、灰塵、顆粒。九涂裝環(huán)氧云鐵中間漆目的：提供涂層對底材的屏蔽作用，提高涂層耐蝕性，提高面漆涂層與底材面的附著力。1.采用高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂，在環(huán)氧富鋅底漆上涂裝環(huán)氧云鐵中間漆，涂裝間隔1小時3天；2.涂裝總厚度大于100m3.干燥24小時以上方可進(jìn)行下一工序

5、。十 氟碳面漆涂裝1.采用空氣噴涂機(jī)或高壓無氣噴涂進(jìn)行涂裝兩次，顏色光澤均勻一致，無粗糙感、透底、流掛、咬底、滲色、桔紋、氣泡等現(xiàn)象。2.膜厚達(dá)到4050m十一 涂層穩(wěn)定與固化涂裝完成后的涂層需經(jīng)7天以上常溫自然干燥的成熟反應(yīng)才達(dá)到使用要求。在涂料干燥之前，成品保護(hù)尤為重要，應(yīng)盡量避免以下情況：1.稍大一點(diǎn)的雨就會使飾面造成沖刷的缺陷，含灰塵較大的風(fēng)可能造成飾面的污染，溫度過低會造成涂料成膜不充分的缺陷等等。所以在涂料施工之前要從充分注意到天氣的變化，選擇適宜涂料成膜的天氣進(jìn)行施工。2.人為的對飾面造成破壞的因素，如從上向下倒垃圾、流水以及對飾面的磕碰等，都會損壞飾面。十二. 涂層質(zhì)量檢測1.

6、涂層外觀目測檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。2.涂層附著力按ASTMD3359方法A-十字劃線附著力試驗(yàn)法檢測涂層附著力；用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長40mm相互以45度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底；用ASTMD指定的壓敏膠帶粘貼于十字切口之上，用手指和橡皮壓緊，使膠帶成半透明狀，并留有一自由端；抓住膠帶自由端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層與基底間涂層剝落情況。切口兩邊或交叉處鋸齒狀剝落寬度小于1.6mm時，視為合適。十三. 涂層缺陷修補(bǔ)1.涂層擦傷處擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后鐵砂皮打磨，然后刷涂水性無機(jī)富鋅底漆。擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂水性無機(jī)富鋅涂料。2.涂層失去附著力的表面由于鋼材表面存在油污或表面粗糙過低，涂層失去附著力時，如面積較小，則按12.1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴砂至Sa2級，然后刷涂或噴涂。3.涂層龜裂處龜裂面積