煉鋼練習題--補考

1、煉鋼原材料種類：金屬、非金屬、氧化劑轉爐煉鋼對鐵水成分和溫度有何要求？對鐵水成分要求有：Si（硅含量為0.30%-0.60%為宜）、Mn（錳的含量為0.20%-0.80%）、P（要求鐵水磷含量越低越好，一般要求鐵水P0.20%）、 S（絕大多數鋼種要求去除硫這一有害元素，入爐鐵水的硫含量不超過0.05%）溫度：大于1250度，且穩(wěn)定。造渣劑的作用？是脫P、脫S不可缺少的材料；迅速改善爐渣流動性；可減輕爐渣對爐襯的侵蝕，提高爐襯壽命具有明顯效果。為什么要進行脫磷？高強度、高韌性、高抗應力腐蝕性能鋼種需求量的不斷增加；為了降低氧氣轉爐鋼的生產成本和實行少渣煉鋼，也要求鐵水磷含量小于0.015%。為

2、什么不能在高爐內脫硫？轉爐內是氧化氣氛，脫硫效率為3040；鐵水中的碳、硅等元素含量高，氧含量低，故脫硫效率高；在高爐內脫硫成本高，增加焦比，增加渣量，增加高爐負荷，降低生產率。煉鋼基本任務？是脫碳、去硫、去磷、去氣去除非金屬夾雜物、升溫以及脫氧和合金化。C在冶煉過程中的變化規(guī)律？吹煉初期：Si/Mn的氧化、脫碳速度??；吹煉中期：脫碳速度最快；吹煉后期：C濃度低、脫C速度下降。為什么脫磷？（脫磷的重要性）對絕大數的鋼種來說，磷是一個有害的元素，冷脆：指在低溫條件下發(fā)生脆斷。熱脆：指鋼材在400度500度區(qū)間內發(fā)生脆性。氧的來源？鋼水中吹煉的氧和氧化雜質中帶來的氧原子以及外部帶來的比喻加入氧化鐵

3、等材料時）氫的來源？原料、耐火材料、爐氣和空氣中的潮氣以及金屬料中的鐵銹(鐵銹是含有結晶水的氧化鐵)，煉鋼爐料帶有水分。氮的來源？鋼中的氮來自鐵水、氧氣和爐氣。非金屬夾雜物？在冶煉或澆注過程中產生于或混入鋼液中，而在其后的熱加工過程中分散在鋼材中的類似于爐渣的非金屬物質叫非金屬夾雜物。調整鋼液成分？C的調整：氧化脫除多余的碳，達到規(guī)定的要求；錳的調整：能消除MnS的熱脆傾向，改變硫化物的形態(tài)和分布以提高鋼質；硅的調整：是脫氧元素，是冶煉鎮(zhèn)靜鋼的適合成分；鋁的調整：鋁是強脫氧元素。合金化？（1）定義：根據鋼種規(guī)格要求調整鋼的合金化成分這就是合金化。（2）作用：使金屬中的含氧量降低到要求限度；同時

4、使其在鋼中的合金元素含量達到成品規(guī)格要求，完成合金化的任務。爐外精煉？爐外精煉又稱鋼包精煉，可分為兩種：一種是高爐-煉鋼爐之間對鐵水進行預處理，其主要目的是：脫硫、脫磷、脫硅。氧槍？由噴頭、槍身及尾部結構所組成。噴頭：采用紫銅制成-目的是提高壽命。內通高壓水強制冷卻，均為超音速噴頭。噴頭的類型按結構形狀，可分為拉瓦爾型、直簡型、螺旋型等；按噴孔數目，可分為單孔、三孔和多孔噴頭。單孔用于小型轉爐，大中型轉爐一般采用37孔。爐氣成分：主要CO和CO2，此外，還含有大量的鐵和其它氧化物粉塵。爐殼？組成：錐形爐帽、圓筒形爐身及球形爐底。爐殼作用？保證轉爐具有固定的形狀和足夠的強度，能承受相當大的傾動力

5、矩、耐火材料及爐料的重量以及爐殼鋼板各向溫度梯度所產生的熱應力、爐襯的膨脹應力等。爐襯？組成：一般由工作層、填充層和永久層所構成托圈與耳軸連接方式？三種型式：法蘭螺栓連結、靜配合連結和整體焊接。爐體與托圈連接裝置結構？法蘭螺栓式、卡板夾持器、四點靜不定吊掛及自調螺栓四種。傾動機構組成？電機、減速器（一級、二級）、聯軸器及制動裝置傾動機構通常有以下幾種類型：落地式、半懸掛式：部分中型轉爐采用、全懸掛式：我國大部分大中型轉爐都采用此種類型。轉爐傾動機構的工作特點？轉爐傾動機構的工作特點？傾動機械是用以轉動爐體，以完成轉爐兌鐵水、出鋼、加料、修爐等一系列工藝操作，因此傾動機械是實現轉爐煉鋼生產的關鍵

6、設備之一。（1）低轉速，大減速比；轉爐的工作對象是高溫的液體金屬，在兌鐵水、出鋼等項操作時要求爐體能平穩(wěn)地傾動和準確地停位。因此，爐子采取很低的傾動速度，一般為0.11.5r / min 。為此。傾動機構必須具有很高的減速比，通常為7001000 ，甚至數千。（2）重載，傾動力矩大；轉爐爐體的自重很大，再加裝料重量等整個被傾轉部分的重量達到上百噸或上千噸。如爐容量為350t 的轉爐，其總重達1450 多噸。使這樣大重量的轉爐傾轉，需要很大的傾動力矩。（3）起動、制動頻繁，承受較大的動負荷；轉爐的冶煉周期最長為40 min 左右。在整個冶煉周期中，要完成加廢鋼、兌鐵水、取樣、測溫、出鋼、出渣、補

7、爐等一系列操作，這些都涉及到轉爐的啟、制動如原料中硅、磷含量高，吹煉過程中倒渣次數增加，則啟、制動操作就更加頻繁。另外，傾動機構除承受基本靜載荷的作用外，還要承受由于啟動、制動等引起的動載荷。這種動載荷在爐口刮渣操作時其數值甚至達到靜載荷的兩倍以上。 （4）傾動機構工作在高溫、多渣塵的環(huán)境中，工作條件十分惡劣。鋼包回轉臺的作用？升降作用：有電機驅動和液壓驅動兩種形式，升降行程0.6lm，升降速度0.52m/min?？墒故撏芭c中間包之間的長水口拆卸方便、容易，中間包更換作業(yè)容易?；剞D作用：是保證鋼包在澆注時有準確定位，并不致在外力沖擊下產生位移。稱量作用：回轉臺的鋼水稱量功能。保溫作用：回轉臺

8、的保溫措施，設有加蓋裝置。加固作用：由于偏載和回轉造成巨大的傾翻力矩，通過地腳螺栓傳遞到基礎上，因此必須高度重視地腳螺栓的設計。通常將地腳螺栓和錨固框架組成一個整體結構，以抵抗強大的傾翻力矩。為使地腳螺栓在變載荷下不致于松動，可使用預應力高強度螺栓。連續(xù)鑄鋼的優(yōu)點簡化了工序，縮短了流程 省去了脫模、整模、鋼錠均熱、初軋開坯等工序。由此可節(jié)省基建投資費用約40%，減少占地面積約30%，勞動力節(jié)省約70%。 提高了金屬收得率采用模鑄工藝，從鋼水到鋼坯，金屬收得率為84%-88%，而連鑄工藝則為95%-96%，金屬收得率提高10%-14%。 降低了能源消耗采用連鑄工藝比傳統工藝可節(jié)能1/4-1/2。 生產過程機械化、自動化程度高設備和操作水平的提高，采用全過程的計算機管理，不僅從根本上改善了勞動環(huán)境，還大大提高了勞動生產率。提高質量，擴大品種幾乎所有的鋼種均可以采用連鑄工藝生產，如超純凈度鋼、硅鋼、合金鋼、工具鋼等約500多個鋼種都可以用連鑄工藝生產，而且質量很好。 結晶器是連鑄機