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文檔簡介

1、精益生產JIT的兩種（推和拉）生產方式,1,2,兩種（推和拉）生產系統(tǒng),生產模式演變 精益生產整合界面 推進式（Push）控制系統(tǒng) 拉動式（Pull）控制系統(tǒng) 精益生產計劃 追求的管理指標,3,生產模式演變,少品種 大批量,多品種 小批量,多品種 小批量,多品種 小批量,流水線生產,精益生產,4,生產模式演變：案例,假設1次作業(yè)準備切換時間為1H，單位產品加工時間為1Min，生產批量為3000個，求此批產品總的作業(yè)時間。 如果壓縮作業(yè)準備切換時間為1/10即6Min，生產批量也減小為1/10即300個，求此批產品總的作業(yè)時間。 對比兩種批量生產的不同。 哪種應對市場需求的能力更強,5,精益生產

2、整合界面,5S,JIT,品質保證,多能工,標準作業(yè),目視管理,作業(yè)切換,品質保證,一個流,自動化,均衡化,設備保養(yǎng),看 板,6,推進式（Push）控制系統(tǒng),生 產 計 劃 部 門,1,2,3,N-1,N,信息流,工作點,物料流,7,推進式（Push）控制系統(tǒng),產品訂單,A車間生產 計劃,X車間生產 計劃,甲供應商,8,拉動式（Pull）控制系統(tǒng),1,信息流,工作點,物料流,2,3,N-1,N,生產計劃部門,9,拉動式（Pull）控制系統(tǒng),產品訂單,主生產 計劃,倉庫出庫,采購訂單,供應商的 準時送貨,A車間 生產指令,A車間的上一 工序車間指令,指令信息流,10,精益生產計劃,生產計劃只下達到

3、最后一道工序 其余工序沒有生產計劃 用“看板”傳遞 各工序只生產后工序所需的產品避免了生產不必要的產品 只在后工序需要時才生產避免和減少了不急需品的庫存量 生產指令只下達給最后一道工序最后的成品數量與市場需求保持一致,11,追求的管理指標,原料庫存回轉率=上月末庫存金額/本月使用總額 成品庫存回轉率=上月末庫存金額/本月出貨總額,回轉率,回轉率,世界一流生產型企業(yè),推行精益生產,12月,0.31月,12,推進式（Push）生產系統(tǒng)的管理指標,庫存太多，受不了,注意,超產好阿,13,拉動式（Pull）生產系統(tǒng)的管理指標,庫存 超產 欠產,單位生產時間 單位生產成本,準時,14,思考題,我們的生產系統(tǒng)屬于哪種方式？ 各有何優(yōu)缺點？ 該如何改進,培訓內容,一）

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