冷沖壓模具設(shè)計實例

1、A冷沖壓模具設(shè)計實例 工件名稱：手柄 工件簡圖： 生產(chǎn)批量：中批量 Q235-A鋼材料：1.2mm 材料厚度： 1、沖壓件工藝性分析鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖材料為Q235-A此工件只有落料和沖孔兩個工序。 的孔；孔與孔、孔與邊緣之間的5mm個的孔和5裁。工件結(jié)構(gòu)相對簡單，有一個8mm的孔與5mm8mm孔、4個5mm的孔與距離也滿足要求，最小壁厚為3.5mm(大端級，尺寸精度較低，IT14)。工件的尺寸全部為自由公差，可看作R16mm外圓之間的壁厚 普通沖裁完全能滿足要求。 、沖壓工藝方案的確定 2 該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案： 方案一：先落料，后沖孔。采用單工

2、序模生產(chǎn)。 -沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案二：落料 方案三：沖孔落料級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。 難以滿足中批量成本高而生產(chǎn)效率低，方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序兩副模具，3.5mm生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，但工件最小壁厚并且沖壓后成品件留在模具制造難度大，模具強度較差，3.2mm接近凸凹模許用最小壁厚上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生 產(chǎn)采用方案三為佳。 、主要設(shè)計計算 3 ）排樣方式的確定及其計算 （1直排時材首先要設(shè)計條料排

3、樣圖。設(shè)計級進模，手柄的形狀具有一頭大一頭小的特點，手柄排樣圖所示的排樣方法，設(shè)計成隔位沖壓，可料利用率低，應(yīng)采用直對排，如圖8.2.2再沖第二遍，180隔位沖壓就是將第一遍沖壓以后的條料水平方向旋轉(zhuǎn)，顯著地減少廢料。，條料寬度為3.5mm和2.5mm在第一次沖裁的間隔中沖裁出第二部分工件。搭邊值取135mm，步距離為53 mm，一個步距的材料利用率為78%（計算見表8.2.1）。查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選950mm1500mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為7張條料（135mm1500mm），每張條料可沖56個工件，故每張鋼板的材料利用率為76%。 圖8.2.2 手柄排樣圖 （2）沖壓力的計算 該模具采用級進

4、模，擬選擇彈性卸料、下出件。沖壓力的相關(guān)計算見表8.2.1。 根據(jù)計算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選J23-25。 （3）壓力中心的確定及相關(guān)計算 計算壓力中心時，先畫出凹模型口圖，如圖8.2.3所示。在圖中將xoy坐標(biāo)系建立在圖示的對稱中心線上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成L1L6共6組基本線段，用解析法求得該模具的壓力中心C點的坐標(biāo)（13.57，11.64）。有關(guān)計算如表8.2.2所示。由以上計算結(jié)果可以看出，該工件沖裁力不大，壓力中心偏移坐標(biāo)原點O較小，為了便于模具的加工和裝配，模具中心仍選在坐標(biāo)原點O。若選用J23-25沖床，C點仍在壓力機模柄孔投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。 （4）工作零件刃口尺寸計

5、算 在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點，工作零件的形狀相對較簡單，適宜采用線切割機床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法來計算，具體計算見表8.2.3 所示。 （5）卸料橡膠的設(shè)計 卸料橡膠的設(shè)計計算見表8.2.4。選用的四塊橡膠板的厚度務(wù)必一致，不然會造成受力不均勻，運動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。 4、模具總體設(shè)計 （1）模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用級進沖壓，所以模具類型為級進模。 （2）定位方式的選擇

6、因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余導(dǎo)正銷精定距。的送進步距采用擋料銷初定距，量，可以靠操作工目測來定。 （3）卸料、出件方式的選擇 因為工件料厚為1.2mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。 又因為是級進模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。 （4）導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級進模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 5、主要零部件設(shè)計 （1）工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 落料凸模 結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計成直通式，采用線切割機床加工，2個M8螺釘固定在墊板上，與凸模

7、固定板的配合按H6/m5。其總長L可按公式2.9.2計算： L =20+14+1.2+28.8=64mm 具體結(jié)構(gòu)可參見圖8.2.4（a）所示。 沖孔凸模 因為所沖的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換。其中沖5個5的圓形凸?？蛇x用標(biāo)準(zhǔn)件B型式（尺寸為5.1564）。沖8mm孔的凸模結(jié)構(gòu)如圖8.2.4（b）所示。 凹模 凹模采用整體凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按公式2.9.3、2.9.4計算： 凹模厚度 H=kb=0.

8、2127mm=25.4mm（查表2.9.5得k=0.2） 凹模壁厚 c=（1.52）H=3850.8mm 取凹模厚度H=30mm，凹模壁厚c=45mm， 凹模寬度B=b+2c=（127+245）mm=217mm 凹模長度L取195mm（送料方向） 凹模輪廓尺寸為195mm217mm30mm，結(jié)構(gòu)如圖8.2.4（c）所示。 （2）定位零件的設(shè)計 落料凸模下部設(shè)置兩個導(dǎo)正銷，分別借用工件上5mm和8mm兩個孔作導(dǎo)正孔。8mm導(dǎo)正孔的導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)如圖8.2.5所示。導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮。導(dǎo)1.8mm，所以導(dǎo)正銷直線部分的長度為lmm 料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面正銷采用H

9、7/r6安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用H7/h6配合。 起粗定距的活動擋料銷、彈簧和螺塞選用標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格為816。 （3）導(dǎo)料板的設(shè)計 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm，這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度按表2.9.7選擇。導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為4045HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進料端安裝有承料板。 （4）卸料部件的設(shè)計 卸料板的設(shè)計 卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為14mm。 卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為4045HRC。 卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘，公稱直徑為12mm，螺紋部

10、分為M1010mm。卸料 釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后， 應(yīng)使卸料板超出凸模端面lmm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。 （5）模架及其它零部件設(shè)計 該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。 導(dǎo)柱d/mmL/mm分別為28160，32160； 導(dǎo)套d/mmL/mmD/mm分別為28 11542，3211545。 上模座厚度H上模取45mm，上模墊板厚度H墊取10mm，固定板厚度H固取20mm，下模座厚度H下模取50mm，那么，該模具的閉合高度： H閉=H上模 H墊L H H下

11、模h2 =（45106430502）mm=197mm 式中 L凸模長度，L=64 mm； H凹模厚度，H=30mm； h2凸模沖裁后進入凹模的深度，h2=2mm。 可見該模具閉合高度小于所選壓力機J23-25的最大裝模高度（220mm），可以使用。 、模具總裝圖6通過以上設(shè)計，可得到如圖8.2.6所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模（7個）、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。 條料送進時采用活動擋料銷13作為粗定距，在落料凸模上安裝兩個導(dǎo)正銷4，利用條料上5mm和8孔作導(dǎo)正銷孔進行導(dǎo)正，以此作為條料送進的精確定距。操作時完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動，用落料孔套在活動擋料銷13上，并向前推緊，沖壓時凸模上的導(dǎo)正銷4再作精確定距?；顒訐趿箱N位置的設(shè)定比理想的幾何位置向前偏移0.2mm，沖壓過程中粗定位完成以后，當(dāng)用導(dǎo)正銷作精確定位時，由導(dǎo)正銷上圓錐形斜面再將條料向后拉回約0.2mm而完成精確定距。用這種方法