工程技術(shù)人員效率體系知識簡介

1、Izl引子粉碎“四人幫”以后舉辦的首屆華羅庚數(shù)學(xué)競賽上，有這樣 的一道題目：幾個人拎著水桶在一個水龍頭前面排隊打水，水 桶有大有小。他們應(yīng)該怎樣排隊，才能使得總的排隊時間最短， 從而使整體提水效率最高？2020/4/292觀障期1.0基本概念2.0現(xiàn)狀分析3.0改善提高4.0課堂小結(jié)J5豔Contents基本概念1.02.0現(xiàn)狀分析3.0改善提高4.0課堂小結(jié)1. 生產(chǎn)率的定義2生產(chǎn)率的分類 3%提咼生產(chǎn)率的意義C生產(chǎn)率管理生產(chǎn)率就是產(chǎn)出與投入的比生產(chǎn)率(P)二產(chǎn)出(0) 投入產(chǎn)出一一滿足外界需要而生產(chǎn)的產(chǎn)品提供的服務(wù);投入一一為獲得這些產(chǎn)出而投入的生產(chǎn)要素；投入勞力、設(shè)備系統(tǒng)轉(zhuǎn)化過程產(chǎn)出(0

2、)產(chǎn)品服務(wù)設(shè)施、材料、能源、信息等生產(chǎn)率生產(chǎn)率實際上就是衡量生產(chǎn)要素(資源)使用效率的尺度;形象的說，生產(chǎn)率高低表明每投入一元錢的資源能夠得到多少元錢的產(chǎn)出。產(chǎn)出與投入的比值愈大，即生產(chǎn)率愈高L21經(jīng)濟增長速度取決于二種方式:1、增加投資，購置新設(shè)備，增加人力，進行外延擴大再生產(chǎn):2、依靠技術(shù)進步，改善生產(chǎn)系統(tǒng)，內(nèi)涵挖掘，更有效地利用現(xiàn)有資源，取得盡可能多的產(chǎn)出；生產(chǎn)率不變，員工的工資增長，結(jié)果可能造成通貨膨脹; 生產(chǎn)率的提高，促進社會結(jié)構(gòu)的變化，帶來了新的就8J51豔曇提高生產(chǎn)率甸以增疆市場竟爭力堂jy 的祝啊購發(fā)m図生產(chǎn)率與質(zhì)量提升兩者是統(tǒng)一的，不是對立的，它們是相互促進、 ,同步發(fā)展的J

3、51豔冋提高生產(chǎn)率不外乎釆用更先進的技術(shù)設(shè)備和工藝技術(shù)，釆用現(xiàn)代 管理方法和手段。這樣不單純是提高了效率，而且也提高了產(chǎn)品 、可靠性等質(zhì)量指標按生產(chǎn)要素的種類分類單獨考察某一種生產(chǎn)要素，用其投入量作為生產(chǎn)率公式的分母， 所得到的生產(chǎn)率稱為要素生產(chǎn)率 輕勞動生產(chǎn)率：用勞動量作為總投入計算的生產(chǎn)率 対誑本生產(chǎn)率：用折舊費或固定資產(chǎn)帳面值作為總投入計算的生產(chǎn)率 妙原材料生產(chǎn)率:以投入原材料量作為總投入計算的生產(chǎn)率 彭能源生產(chǎn)率：以投入能源作為總投入而計算的生產(chǎn)率按生產(chǎn)要素的數(shù)量分類根據(jù)考察的生產(chǎn)要素的數(shù)量的多少，生產(chǎn)率可分為以下幾種:總生產(chǎn)率或全要素生產(chǎn)車豈一個系統(tǒng)的總產(chǎn)出量與全部投入生產(chǎn)要素量之比

4、 卽多要素生產(chǎn)率：一個系統(tǒng)的總產(chǎn)出量與某幾種投入要素量之比欝單要素生產(chǎn)率:一個系統(tǒng)的總產(chǎn)出量與某一種投入要素之比L21按生產(chǎn)要素的測定方式分類:靜態(tài)生產(chǎn)率；某一給定時期產(chǎn)出量與投入量之比,也就是一個測定期的生產(chǎn)率的絕對水平;動態(tài)生產(chǎn)率：一個時期（測量期）的靜態(tài)生產(chǎn)率被以前某個時期（基準期）靜態(tài)生產(chǎn)率相除得到的商即稱作動態(tài)生產(chǎn)率指 數(shù)。他反映了不同時期生產(chǎn)率的變化，指數(shù)大于1表示 與基準值相比現(xiàn)期生產(chǎn)率提高了，指數(shù)小于1表示與基 準值相比現(xiàn)期生產(chǎn)率降低了;，勞動生產(chǎn)率 資本生產(chǎn)率 ，設(shè)備生產(chǎn)率 ，能源生產(chǎn)率 ，材料生產(chǎn)率 成本生產(chǎn)率數(shù)據(jù)采集寥產(chǎn)品教據(jù)：產(chǎn)出產(chǎn)品的數(shù)量及權(quán)重；劉會計數(shù)據(jù)：就是通過詳

5、細的成本會計制度,建立詳細的 勞力、材料和管理費用的會計賬目；M作業(yè)測定數(shù)揭：指運用作業(yè)測定方法確定一個基準時 期內(nèi)生產(chǎn)每種產(chǎn)品所需要的勞動量及時間標準，這種數(shù)據(jù)是 完成除了材料生產(chǎn)率以外的幾乎年有生產(chǎn)率計算年必需的。生產(chǎn)率測定數(shù)據(jù)模型選擇/單要素生產(chǎn)車樓型：考察某種特定要素或資源（人力、材 料）的效率和效果，要和歷史上的水平或者國內(nèi)外同行業(yè)、同 類產(chǎn)品進行比較，以尋求改進管理的目標；缺點：只能滿足某種特定的需求，不能真實反映企業(yè)的總體效益;0多要素生產(chǎn)率模型:把各種要素用通用的物理單位進行匯總，并作為生產(chǎn)率的分母;生產(chǎn)率管理是指為提高生產(chǎn)率，協(xié)調(diào)投入與產(chǎn)出 之間的關(guān)系，而進行計劃、組織、指揮

6、、協(xié)調(diào)、控制、等活動的總稱。生產(chǎn)率管理的實質(zhì)就是為創(chuàng)造更好的 績效創(chuàng)造條件舉例思考為什么客運出租車設(shè)置禁停區(qū)比指定?？空疽行剩慷鵀槭裁垂财囀窃诠潭ň€路 行駛，并在固定的停靠站上下客？改管理評審 記錄報告 全員參與驗證記錄A實施組織結(jié)構(gòu)和職責(zé)培訓(xùn)、意識與能力交流與文件管理運行控制監(jiān)測 不符合、糾正與預(yù)防措麹規(guī)劃效率方針效率因素目標/指標效率管理方案PLAN進信息評估 改進計劃%1.0基本概念2.0測定分析1. 效率指標的建立2. 效率指標的測定3.0改善提高4.0課堂小結(jié)就業(yè)工時（Lk）作業(yè)時間（Lw）制度損矣時簡I,原因損失的吋間外部原因損失時間“ 產(chǎn)出T時（U工人效率的尉-4非牛產(chǎn)時

7、間效率體系之工時構(gòu)成圖;響.標準工時:在適宜的操作條件下，用最合適 的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完 成標準作業(yè)所需的勞動時間產(chǎn)出工時：指在標準狀態(tài)下,生產(chǎn)某產(chǎn)量產(chǎn) 品所應(yīng)耗費的工時計算公式：產(chǎn)出工時=2各產(chǎn)品標準工時*各產(chǎn)品 產(chǎn)量聯(lián)想LEGEND損失工時脂生產(chǎn)過程中因各種停工和返工而導(dǎo)致的工時損耗,同時包括新品（部件）評測（生 產(chǎn)）等非正常工時消耗根據(jù)損耗工時責(zé)任的不 同,劃分為內(nèi)部和外部損耗工時就業(yè)工眩指所有支付對象工資的工時,即實際出勤人員的制度工作時間（8小時）加上加班工時（包括節(jié)段日）,就業(yè)工時=實際出勤人員的制度工作時間+實際出勤人員的加班時間總生產(chǎn)效率二產(chǎn)出工時/就業(yè)工時二

8、（產(chǎn)出工時/有效作業(yè)時間）匚=工人的工作效率* （有效作業(yè)時間/作業(yè)時間）匚= 管理效率指標*（作業(yè)時間/就業(yè)時間）Lsl聯(lián)想LEGEND工:產(chǎn)出工時與有效作業(yè)時間的 比值用以評估生產(chǎn)部門的產(chǎn)出績效體現(xiàn)工人 的努力程度和熟練程度管理效鈿標:有效作業(yè)時間與作業(yè)時間的比 值，用以評估生產(chǎn)部門內(nèi)部各工序相互支援，協(xié) 調(diào)和溝通的管理績效:產(chǎn)出工時與就業(yè)工時的比值，反 映全公司各單位之間的努力與合作，從而評估整體產(chǎn)出效率勞動生產(chǎn)率:產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)量與就業(yè)工 時的比值,其量綱為:臺/（人法時）用來直觀的衡 量生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換效率的指標動態(tài)mwws理效率/mb/勞動生產(chǎn)率）指拯:一個時期（測量期）的效率指標

9、除以以前某 個時期（基準期）的效率指標得到的商即稱作動態(tài) 效率指標，它反映了不同時期效率指標的變化大 于1表示測定期的效率指標較基準期的效率指標 提高了仮之則反.聯(lián)想LEGEND27J51豔CAPMS車間作業(yè)管理口效率體系之卩MRPIII時效率模塊L生產(chǎn)周期統(tǒng)計工時效率統(tǒng)計查詢，便于生產(chǎn)管理和效率考核J51豔MRPII工時效率模塊加快了效率體系推 進的信息化和自動化的過程，該系統(tǒng)由 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄入，工時數(shù)據(jù)錄入,標準工 時維護，損耗工時統(tǒng)計查詢，工時效率 查詢等幾個模塊組成，若各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 維護及時和準確的話，可以實現(xiàn)實時編號：想悶肌惠陽聯(lián)想電子工業(yè)有P艮公司gendL-Ule外部損耗工時確認通

10、知書一停線說明二返線說明：備注待料來料質(zhì)論不合格 任務(wù)不飽滿口流程工程問題人為操作不良新品評測 新品試制 其它來料質(zhì)童不合格工程問題任務(wù)單安排返線口流程 待料人為操作不良其它新品評測與試制項 目包括生產(chǎn)過程及 期間發(fā)生的停工返 工時間段涉及人數(shù)總工時批次機型停線(返線)詳細說明主管:責(zé)任部門：判定者(IE)確認人：報告組別線別：事業(yè)部：報告人：報告日期PEFR0203 REV 1.01.0基本概念2.0現(xiàn)狀分析4.0課堂小結(jié)1. 效率方針2. 影響效率因素3. 效率改善方法歐車方針：增效創(chuàng)收降低成本全員參與優(yōu)化管理 工人的工作效率穩(wěn)定在90% ； 總生產(chǎn)效率穩(wěn)定在70%; 勞動生產(chǎn)率穩(wěn)定在12

11、5臺/ （人法時）;效率推廣TEAM2001年3月27日制產(chǎn)品設(shè)計：在滿足用戶對產(chǎn)品技術(shù)性能和使用性能等方面要求的前提下，采用現(xiàn)代設(shè)計方法、推行“三化”（標準化、系統(tǒng)化、通用化）和成組技術(shù)；生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計:生產(chǎn)率是由全系統(tǒng)各要素（人、物料、設(shè)備、能源、信息、技術(shù)、資金、廠房設(shè)施）共同作用的綜合效果;生產(chǎn)規(guī)模:生產(chǎn)批量越大，生產(chǎn)效率越高，工人的熟練程度越高，經(jīng)驗越豐富，機器和工具容易實現(xiàn)標準化;34Lsl就是對現(xiàn)有工作方法、人的動作、使用的工具、工作場所的布置、材料處理和機器使用方式進行改 進；管理方法和方式影響著組織設(shè)計、人事政策、工作設(shè)計、工作計劃和控制、資本費用和資金來源、成本控制技術(shù)等各方

12、面;表現(xiàn)在兩個方面：一是各類人員勝任其職責(zé)的專業(yè)技術(shù)素質(zhì)；二是人的思想境界、精神和行為，積極性和創(chuàng) 造性；使生產(chǎn)系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，需要一個內(nèi)部協(xié)調(diào)、目標一致的企業(yè)組織機構(gòu)人事方法人力資源開發(fā)和管理的方法:運用人事方法提高生產(chǎn)率，產(chǎn)要是如何有效地使用人力資源和提高勞動力的質(zhì)量勞動力有效利用的重要杠桿是激勵,1、物質(zhì)獎勵2、非物質(zhì)獎勵3、教育、培訓(xùn)4、職業(yè)保障技術(shù)方法（工業(yè)工程的方法）i對生產(chǎn)組織進行系統(tǒng)分析，改進工廠布置項目：二樓通道規(guī)劃、高溫間的搬遷等、VDS機箱及整機運送i加強研究開發(fā)，開發(fā)新工藝，建立新流程項目：SCM項目的FP模塊排產(chǎn)、CELL線的生產(chǎn)模式、BTO的生產(chǎn)模式、 裝配線工位統(tǒng)一

13、技術(shù)方法冒開展工作研究，改善作業(yè)和工藝系統(tǒng)，減少多余操作和無效 工作時間項目：標桿作業(yè)、縮短裝配作業(yè)時間、減少外部損耗工時i在生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計和改造中運用現(xiàn)代物流技術(shù)項目：主板直接上線、備料整合、資料直接上線、在線庫與多媒體的搬遷冒運用現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)，建立均衡和高效的生產(chǎn)系統(tǒng)項目：測試流水線、RMT項目、母盤自動化、自動測試 Contents1.0基本概念2.0測定分析3.0改善提高4.0課堂小結(jié)1%內(nèi)容總結(jié)1、生產(chǎn)率的含義和提高生產(chǎn)率的重要性；要理解“生產(chǎn)率是一切經(jīng)濟價值的源泉”的深刻意義；生產(chǎn)率二產(chǎn)出/投入2、生產(chǎn)率管理：和全面質(zhì)量管理類似，它是為保證生產(chǎn)率提高而實施的一項系統(tǒng)管理工作，同時生產(chǎn)

14、率反映生產(chǎn)要素的 使用效率，涉及整個生產(chǎn)系統(tǒng)及運行過程3、必須掌握并會運用生產(chǎn)率測定的方法和基本公式。測定的目的是為了掌握生產(chǎn)率的變化，為了同過去或者其它單位的 生產(chǎn)率進行比較效率體系知識簡弁上述排隊打水的題目，實際上還有兩個大家都會想到一 塊去的“隱含”假設(shè)條件。一是水龍頭的供水速度不變，是 一個常數(shù)；二是每個排隊接水的人都在自己的桶接滿了水才 走。這秤一來，水白6人，接水時間就長， 桶接水的人，接水時間就短。排隊方案是這樣的，按照他們 水桶的大小，從小到大排隊。這樣安排，花在排隊上面的總 的OI最短。聯(lián)想LEGEND比方說大桶接滿需要10分鐘，小桶接滿需要5分鐘，那么從輪 到這兩位開始算，

15、原來大桶在前小桶在后，大桶者需要10分 鐘，小桶者要等待前面的大桶把水接滿才輪到自己，所以他 需要10+5 = 5分鐘，兩人合共需要25分鐘。他們換位以后， 小桶者先接水，他需要5分鐘，大桶者在后，他需要5+10 = 15分鐘，兩人合共需要20分鐘。兩相比較，節(jié)約了5分鐘。當然，數(shù)學(xué)證明一般不寫10和5,而寫T和t, Tto T和t 換位，節(jié)省了Tt那么多時間。聯(lián)想LEGEND但是，如果排隊的都是平等的居民。上述最優(yōu)化方案就實現(xiàn)不 To最優(yōu)化方案要求水桶大的人和他后面水桶小的人對換位置, 水桶大的人已經(jīng)排在前面了，他怎么肯往后去呢？盡管你跟他 說他往后去可以使全體總的排隊時間縮短并且他也明白這個道 理，可是這樣換位，他自己排隊的時間就延長了。以上面大桶 10分鐘小桶5分鐘為例，持大桶者和他緊后面持小桶的人換位，111!他自己排隊的時間要延長5分鐘。不是講究平等嗎？憑