鋼管混凝土頂升施工方案AAA

1、一工程概況前湖大道K1+591系桿拱橋位于南昌市紅角洲新區(qū)前湖大道中心樁號(hào)K1+591處，分為上下行兩座分離橋，結(jié)構(gòu)形式為下承式鋼管拱橋，設(shè)計(jì)橋長(zhǎng)66 m（單跨）。全橋處于R=8000m的豎曲線內(nèi)。橋?qū)?1.75m，橋面最大縱坡0.625%。上部構(gòu)造采用跨徑66m下承式鋼管拱，矢跨比f(wàn)/L=1/5。拱軸線采用Y=12.76-12.76/1017.61(X-31.9)2方程控制，計(jì)算跨徑63.8m，矢高f=12.76m。拱肋截面為圓端型，高1.6m，寬1.2m。鋼管壁厚14mm，拱肋截面沿拱肋長(zhǎng)度方向均布16條縱肋，采用高100mm、厚度為10mm的鋼板；管內(nèi)用厚10mm、寬100mm、間距70

2、5-618mm鋼板焊接作為環(huán)向加勁肋；沿橋梁縱向每4.9m設(shè)置一個(gè)上錨箱，每條拱肋有11個(gè)錨箱。鋼管拱肋外露面采用防銹涂料，顏色為橘紅色。每根拱肋內(nèi)混凝土數(shù)量C50微膨脹混凝土數(shù)量為100m3，全橋4根拱肋混凝土總量約400m3。二、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-20002、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 JCJ01-893、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTJ071-984、泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程 YBJ220-905、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ146-906、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ119-887、混凝土外膨脹標(biāo)準(zhǔn) JC476-19988、南昌城市規(guī)劃設(shè)計(jì)總院前湖

3、大道道路排水工程K1+591系桿拱橋設(shè)計(jì)圖三、鋼管拱泵送混凝土配合比選擇鋼管混凝土拱橋的主要承重結(jié)構(gòu)為鋼管混凝土拱肋，因此鋼管混凝土的配合比選擇除要考慮它的高強(qiáng)、早強(qiáng)、良好的可泵性外，還需特別考慮其自密實(shí)性。為保證質(zhì)量，本橋鋼管拱混凝土的灌注采用泵送頂升灌注法施工。由于前湖K1+591系桿拱橋下承式鋼管混凝土拱橋，拱肋內(nèi)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，本橋混凝土的泵送施工難度較大。為了保證泵送混凝土施工能順利進(jìn)行，我們對(duì)混凝土的原材料進(jìn)行了認(rèn)真挑選，并對(duì)各種材料進(jìn)行了多種配合比試驗(yàn)及有關(guān)性能的測(cè)試，根據(jù)坍落度大、和易性好、不泌水、緩凝、早強(qiáng)微膨等要求，選擇了施工理論最佳配合比如下：1、 鋼管混凝土最佳配合比W/

4、C+F+E(kg)水泥C(kg)粉煤灰Ft(kg)微膨脹Et(kg)減水劑Et(kg)中粗砂S(kg)碎石G(kg)水W(kg)0.3544955442.26301028192.52、 新拌混凝土性能及砼力學(xué)性能塌落度初凝時(shí)間R3R7R28膨脹率22.5cm（實(shí)測(cè)值）6h（實(shí)測(cè)值）/49.862.83.2010-4四、施工前準(zhǔn)備1、 混凝土原材料準(zhǔn)備、水泥采用湖北華新水泥廠生產(chǎn)的“堡壘”P.O525R水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行詳細(xì)的抽樣檢驗(yàn)，合格后方能使用，水泥數(shù)量約200噸。、細(xì)骨料采用工地中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.903.20，級(jí)配良好，且有害物質(zhì)含量低于指標(biāo)規(guī)定值。、粗骨料采用525mm連續(xù)級(jí)

5、配碎石，但5mm以下顆粒應(yīng)充分篩除。、膨脹劑及減水劑選用“力頓”牌UEA微膨脹劑，減水劑采用“建寶”牌FDN-440緩凝高效減水劑。所有上述原材料應(yīng)按配合比要求進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料進(jìn)行分批抽檢把關(guān)，并按規(guī)定做好水泥、粉煤灰、微膨脹劑的驗(yàn)收、報(bào)檢、倉(cāng)儲(chǔ)防潮工作。2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備、 壓注孔、排氣孔的安設(shè)根據(jù)泵壓能力，現(xiàn)場(chǎng)頂升高度15m、鋼管拱內(nèi)加勁肋密集及吊桿錨箱位置阻力太大的特點(diǎn)，壓注孔分別對(duì)稱安設(shè)在距離起拱線水平距離5.5m處并錯(cuò)開(kāi)鋼管縱橫處焊縫200mm（備用壓注孔安設(shè)在14.75m、24.55m處，待混凝土全部完成并達(dá)到強(qiáng)度之后對(duì)局部混凝土不密

6、實(shí)之處進(jìn)行補(bǔ)漿），壓漿孔軸線與拱線水平夾角為35，壓漿孔設(shè)有接管法蘭和止?jié){閥，壓漿管和備用壓注孔均采用12010700mm鋼管。為保證頂升砼的順利進(jìn)行，在每個(gè)吊桿上錨箱距拱腳方向設(shè)置豎向排氣孔，排氣孔采用408100mm鋼管，全橋共計(jì)20個(gè)，并在拱頂錯(cuò)開(kāi)吊桿錨箱兩側(cè)15cm處對(duì)稱設(shè)置120101500mm的溢漿鋼管同時(shí)兼作排氣管，在拱頂設(shè)分隔板，以保證壓注砼均勻?qū)ΨQ壓注密實(shí)。為了保證混凝土生產(chǎn)速度能滿足每側(cè)砼泵送的施工需要，混凝土供應(yīng)采用商品混凝土；采用2臺(tái)高架泵和6臺(tái)地泵；地泵型號(hào)為HBT60C，其泵送能力62m3/h，最大泵送壓力16.5Mpa最大輸送水平距離為700m，垂直高度為150m

7、；為保證砼壓注一次成功，砼地泵安橋位兩側(cè)，對(duì)稱安裝，共4臺(tái)，另外兩側(cè)各備用1臺(tái)地泵，以防止意外機(jī)械事故的發(fā)生。其布置詳見(jiàn)鋼管拱頂升砼布置示意圖主要機(jī)械設(shè)備配備一覽表（每座橋）序 號(hào)設(shè) 備 名 稱單 位數(shù) 量附 注1HBT60C地泵臺(tái)62臺(tái)備用2汽 車 泵臺(tái)236m3砼運(yùn)輸車臺(tái)84萊卡TCA1800全站儀臺(tái)25砼搗固器臺(tái)46砼高架泵臺(tái)27泵 管M300另需配相應(yīng)接頭8溢 漿 管個(gè)209壓 漿 孔個(gè)1210截 止 閥個(gè)411備用拌和站座2每座產(chǎn)量15m3/h、 砼輸送管道布設(shè)南、北橋每根拱肋各需配置125mm砼泵管約300m和4個(gè)截止閥及根據(jù)施工需要配齊各種型號(hào)的彎管接頭，另外于泵機(jī)料口應(yīng)設(shè)有防雨

8、棚。3、其它準(zhǔn)備、施工前要組織所有參加人員進(jìn)行技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)，并有交底記錄。、施工前要組織有關(guān)人員進(jìn)行砼泵管的接拆訓(xùn)練，保證在施工中每個(gè)接口的拆裝在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。、水泥、砂石料、外加劑及其它方面的有關(guān)資料必須準(zhǔn)備齊全、準(zhǔn)確，并得到有關(guān)人員和監(jiān)理工程師簽認(rèn)。、鋼管拱泵送頂升施工方案必須提前交總工程師和監(jiān)理工程師簽認(rèn)。、應(yīng)沿鋼管拱拱肋鋪設(shè)施工用水管道，以確保鋼管拱泵送砼施工時(shí)的養(yǎng)護(hù)降溫用水。、鋼管拱泵送砼前要詳細(xì)的鋼管拱拱肋線型測(cè)量資料，并在拱腳、1/4L、跨中拱頂位置做好標(biāo)記，以便在泵送砼過(guò)程中監(jiān)測(cè)拱肋位置變化。、在每次泵送砼前要對(duì)所有用于施工的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查維修。、拱上腳

9、手架、安全網(wǎng)等安全設(shè)施必須全部到位，高空作業(yè)人員必須系安全帶。五、微膨脹砼泵送頂升施工1、鋼管拱拱肋微膨脹砼泵送施工工藝流程2、鋼管砼壓注要點(diǎn)鋼管拱的清洗工作在工廠內(nèi)完成，鋼管砼壓注前，先擰緊法蘭螺栓，用環(huán)氧玻璃絲布及環(huán)氧砂漿填塞法蘭間隙，防止法蘭漏氣導(dǎo)致泵送壓力損失。安設(shè)壓注頭和閘閥，每個(gè)壓注口設(shè)兩個(gè)閘閥，以確保砂漿潤(rùn)管時(shí)不致流向主鋼管。施工準(zhǔn)備工作完成后，首先泵送1m3砂漿潤(rùn)滑輸送管道。壓注鋼管內(nèi)砼，泵送壓力控制在4Mpa之內(nèi)，直到溢漿口溢出石子才能停止壓注，砼穩(wěn)定后拆除閘閥完成壓注。待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，割除壓注管、排氣管等所有管道并焊好，最后補(bǔ)涂油漆。在頂升混凝土施工中應(yīng)注意以下

10、幾點(diǎn)：、管道布設(shè)應(yīng)盡量平緩，減少?gòu)澒艿臄?shù)量，管道接頭連接緊密，彎管部份定位牢固。與泵機(jī)相連接的第一節(jié)泵管宜為直管。、壓注前，與電力部門取得聯(lián)系，保證供電；輸送泵、砼運(yùn)輸車等相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備全面檢修，以保證機(jī)械設(shè)備正常工作；同時(shí)橋臺(tái)兩側(cè)各備用一臺(tái)泵車，確保砼連續(xù)壓注。另外，在施工過(guò)程中，為防止鋼管壁壓力過(guò)大等其它意外發(fā)生，嚴(yán)禁蠻干操作。、每次泵送開(kāi)盤宜選在上午進(jìn)行，并應(yīng)先拌一盤水灰比為0.4的水泥凈漿以潤(rùn)濕輸送通道、泵機(jī)及泵管。水泥凈漿切勿灌入即將施工的部位。、砼的生產(chǎn)除確保各組成材料計(jì)量準(zhǔn)確外，每盤攪拌時(shí)間不得小于2min；每盤砼出料陷度宜控制在2226cm，發(fā)現(xiàn)泌水，決不允許出料，必須另做處理

11、。坍落度過(guò)大或過(guò)小時(shí)應(yīng)作為廢料處理，嚴(yán)禁擅自加水泥、水泥漿或粗細(xì)骨料調(diào)拌。、開(kāi)始泵送時(shí)泵機(jī)應(yīng)處于低速壓送狀態(tài)，此時(shí)應(yīng)注意觀察泵機(jī)的工作壓力和各部件的工作情況，待泵送順利后方可提高至正常壓送速度。泵送暫停時(shí)，為防止砼假凝引起輸送管道堵塞，每隔23分鐘應(yīng)開(kāi)動(dòng)一下泵的活塞。、隨時(shí)檢查彎管及管道接頭，保證管道布設(shè)牢固可靠。、每側(cè)頂升的砼宜在35小時(shí)內(nèi)連續(xù)、基本同步對(duì)稱頂升完畢。、壓送砼時(shí)，料斗應(yīng)裝滿砼，以免在泵送過(guò)程中吸入空氣。如果吸入空氣，應(yīng)立即反泵，待除去空氣后再改為正轉(zhuǎn)。、考慮到本橋鋼管拱頂升施工為本橋關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)備用泵機(jī)四臺(tái)，備用攪拌機(jī)兩臺(tái)（備用攪拌機(jī)的每臺(tái)砼產(chǎn)量為15 m3/h），同時(shí)機(jī)械運(yùn)

12、轉(zhuǎn)務(wù)必確保正常。、泵機(jī)操作司機(jī)要嚴(yán)格按泵機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作；頂升過(guò)程中要經(jīng)常觀察泵機(jī)的工作壓力并做好記錄；要及時(shí)而準(zhǔn)確地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)處理好泵管堵塞故障。、頂升過(guò)程中，要安排人員沿頂升長(zhǎng)度方向檢查頂升情況；要用小錘敲打排氣孔附近的拱肋，以利排氣；當(dāng)砼沿排氣管冒出，即可停止頂升，封好排氣口，關(guān)閉截止閥。、每次泵送砼時(shí)，要根據(jù)當(dāng)天的氣溫情況，確定在鋼管拱表面及時(shí)澆水，以降低其壁的溫度，以確保其內(nèi)砼的養(yǎng)生質(zhì)量。、泵管在安裝時(shí)不可懸空過(guò)長(zhǎng)，要有足夠的支點(diǎn)，在彎頭處要支栓牢靠；、每對(duì)稱泵壓頂升，兩處砼工廠必須各取4組砼試件；試件拆模前及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，拆模后及時(shí)放入水池中養(yǎng)護(hù)。、應(yīng)及時(shí)清理鋼管拱拱肋表面砼灰漿，保

13、證鋼管拱表面的清潔。、排氣（漿）管內(nèi)排完砂漿和部分砼后，方可停止泵送，并用砼震搗器作適當(dāng)震搗，以保證拱頂砼密實(shí)。、鋼管砼密實(shí)度檢測(cè)：鋼管砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行管內(nèi)密實(shí)度檢測(cè)，先用小錘敲擊鋼管壁，聲音若有異常情況，再用超聲波確定，最后鉆孔壓漿以保證鋼管內(nèi)砼密實(shí)。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)核心，總工程師、副經(jīng)理、工地技術(shù)負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)小組的質(zhì)量管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理總體負(fù)責(zé)，工地技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼灌注方案的確定和全過(guò)程中監(jiān)測(cè)、質(zhì)量檢查工作；施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)勞動(dòng)力調(diào)配、機(jī)械配備、組織機(jī)械進(jìn)退場(chǎng)等工作；各組人員互相協(xié)調(diào)密切配合，保證砼灌注工作順利、優(yōu)質(zhì)完成。鋼管砼灌注質(zhì)量體系框圖 2、質(zhì)

14、量保證措施1、 施工前要組織有關(guān)人員對(duì)鋼管拱及施工的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保泵送施工的連續(xù)性。2、 頂升施工時(shí)，拱肋兩側(cè)兩均應(yīng)派專人負(fù)責(zé)檢查頂升長(zhǎng)度，確保兩側(cè)對(duì)稱同步加載，兩側(cè)頂升長(zhǎng)度相差不宜大于2.5m。3、 質(zhì)檢人員要認(rèn)真檢查已頂升部位的砼是否密實(shí)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，并及時(shí)作相應(yīng)處理。4、 拌和人員要嚴(yán)格按已確認(rèn)的配合比施工，控制好砼和其各組成材料的質(zhì)量，施工過(guò)程中按要求留有足夠的試件，二次砼出料陷度測(cè)試，并做好值班記錄。5、 砼頂升過(guò)程中，測(cè)量人員應(yīng)隨時(shí)對(duì)鋼管拱的變形和拱座進(jìn)行測(cè)控。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。6、 當(dāng)拱肋內(nèi)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)用超聲波對(duì)拱內(nèi)砼的密實(shí)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)壓漿處理。七、安全保證措施、所有參戰(zhàn)人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全質(zhì)量意識(shí)教育，提高全體參戰(zhàn)人員的安全質(zhì)量意識(shí)，并設(shè)置專職安全檢查人員，安全工作落到實(shí)處。、高空作業(yè)人員進(jìn)行定期身體檢查，禁止帶病進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；高空作業(yè)人員必戴好安全帽、系好安全繩、穿好防滑鞋，防止高處墜落；雙層作業(yè)，上層施工人員嚴(yán)禁向下拋投東西，以防傷人。、施工腳手架、施工平臺(tái)及其攔桿應(yīng)牢固可靠；安全網(wǎng)應(yīng)掛牢并繃緊；腳手板應(yīng)用鐵絲牢固捆綁于支架上，且不得有探頭板；拱上照明