給排水系統(tǒng)技術交底

1、.XX 地 鐵 工 程承包單位： 合同號： 監(jiān)理單位： 編 號： 給排水專業(yè)技術交底記錄工程名稱XX地鐵1號線工程車站（含區(qū)間）設備安裝及設備區(qū)裝修施工GG標交底部位工序名稱交底提要：生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)、消防、噴淋供水系統(tǒng)、室內(nèi)給排水系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、室外給排水系統(tǒng)、冷凍循環(huán)水系統(tǒng)施工技術交底。交底內(nèi)容: 1、鋼塑復合管施工本工程站內(nèi)生產(chǎn)、生活給水管采用鋼塑復合管，小于DN80時螺紋連接，大于等于DN80時采用卡箍連接；所有壓力排水管采用內(nèi)涂塑熱鍍鋅鋼管，溝槽式連接。管道施工前，根據(jù)此技術交底及施工圖紙進行認真審核。按照施工圖進行管道測量定位，復核土建專業(yè)預留孔洞、預埋件位置，進行預留孔洞

2、、預埋件處理。根據(jù)施工圖及規(guī)范要求制作、安裝管道支、吊架。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑DN（mm）1520253240506580100125150200250300支架的最大間距（mm）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112 2、絲接鍍鋅鋼管施工消防給水管、壓力排水管、透氣管均采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管， DN80以下采用絲扣連接。冷卻循環(huán)水系統(tǒng)管材采用鋼塑管， DN80以下采用絲扣連接。測量放線確定管底標高及支吊架安裝位置，并在結(jié)構(gòu)體上標注消防箱、閥門、伸縮節(jié)安裝位置。按設計圖及標準圖集制作管道支吊架、管卡，并按照設計進

3、行防銹處理。用膨脹螺栓將支吊架固定在結(jié)構(gòu)體上，要求支吊架安裝牢固、可靠?，F(xiàn)場測量所敷設管段的尺寸，支管、彎頭、三通位置，繪制草圖，并在構(gòu)筑物上做好記號、預制各種規(guī)格的管段。鍍鋅管檢驗合格后，倒運至安裝現(xiàn)場，檢查清除管內(nèi)雜物，絲口采用電動套絲器進行加工，做到加工端正、完整、光滑，不得有毛刺、斷絲，管道連接時絲扣應光滑、完整無斷絲，絲口填料采用生料帶和白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應涂刷防銹漆加以保護，絲口填料不得進入管道。施工時用方木條將待安裝管段墊起，按標記連接組裝，每組長度可為1030m，用線繩、水平尺檢查管道直線度，合格后用手拉葫蘆吊裝，就位后調(diào)整安裝尺寸，并用卡箍固定，臨時封堵管端

4、敞口。試壓、沖洗：站廳層公共區(qū)消防干管完成后，用盲板封堵敞開管口，做水壓試驗。消防配水干管、配水管做紅色或紅色環(huán)圈標志。 3、溝槽式柔性連接鍍鋅鋼管施工消防給水管、壓力排水管、透氣管均采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，大于等于DN80的采用溝槽式接口。冷卻循環(huán)水系統(tǒng)管材采用鋼塑管，大于等于DN80的采用卡箍連接。管材經(jīng)檢驗合格后，按照管道的預制加工圖，進行管道的下料、制槽。管道制槽、開孔：管道的開槽及制孔在施工現(xiàn)場附近加工平臺處進行。管道制槽利用開槽機加工，制槽時根據(jù)管道直徑大小調(diào)整相應的壓槽模具，同時調(diào)整好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動開槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加

5、工質(zhì)量。管道溝槽加工完成后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度是否符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕，凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內(nèi)壁溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護。根據(jù)安裝尺寸確立管段長度及三通的位置，下料切割管段，檢查切口是否平直光滑，合格后用管道開槽機及管道制孔機定位制槽開孔。機械三通開孔尺寸見下表：機械三通開孔尺寸表出口尺寸（英寸）開孔尺寸（英寸）允許尺寸（英寸）222222管道連接安裝主要指安裝卡箍、三通，并將管道用管卡固定在支架上。安裝前檢查管道末端至開槽的外部有無刻痕、凸起或滾輪印記，保證襯墊的防漏密封。并檢查襯墊是否符合要求，同時在襯墊凸緣和襯墊的

6、外側(cè)涂一薄層硅潤滑劑。安裝時把襯墊放在管端上，保證襯墊凸緣不外伸管端，將卡箍安裝于襯墊上，確保卡箍進入溝槽內(nèi)，插入螺栓，保證螺栓頭進入外殼凹凸中，交替上緊螺母直至外殼金屬面緊密接觸。機械三通安裝：將一端螺母、螺栓擰下，另一端擰松螺母，取下橡膠襯墊，檢查橡膠襯墊并在其表面涂一層薄的硅潤滑脂，把橡膠襯墊放入原處，旋轉(zhuǎn)下半卡箍90度，把上半卡箍安裝于已開好孔的管子外端，旋轉(zhuǎn)下半部卡箍至兩卡箍重合為止。檢查環(huán)狀突緣物是否位于開孔之內(nèi)，插入螺栓，交替上緊螺母直至卡箍完全緊貼管子外表面。使機械三通與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證機械三通接口部位的嚴密性、剛度與強度。 管道與閥門、設備間的法蘭連接：管道與設備連

7、接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位。系統(tǒng)試壓：試壓應按照工程進度分區(qū)、分段進行，試壓時應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min,以壓力不下降，無滲漏為合格。 4、冷卻水系統(tǒng)管道安裝認真熟悉圖紙，核對管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，按設計圖紙施工。冷卻循環(huán)系統(tǒng)的供回水管管材為鋼塑復合管，統(tǒng)一采用法蘭連接。管道的支（吊）架牢固可靠，排列整齊，置于保溫層的外部，在穿過支吊架處，應加墊相當于保溫要求厚度的瀝青硬墊木。管道軸線的安裝偏差符合要求，閥門的型號、位置，進出口方向正確，啟閉靈活、朝向合理、表面潔

8、凈。法蘭密封墊采用橡膠片，可曲撓性橡膠軟接頭，要配置限位裝置，管道穿墻或樓板應設套管，管道與套管的空隙采用隔熱或不燃材料填塞。連接冷水機組、水泵等設備的水管，采用柔性橡膠接頭連接，以消除管內(nèi)的應力和振動傳遞的彈性，橡膠接頭的承壓與管道的承壓相同。水管采用支承和固定在附近建筑物，并采用隔振型支架處理。管道支吊架的材料、規(guī)格、形式及設置位置、間距，需根據(jù)現(xiàn)場情況確定，支吊架做法參見國標及GBJ50242-2002規(guī)范要求。管道支吊架必須設于保溫層外部，在穿過支吊架處應加墊相當于保溫要求厚度的瀝青硬墊木或防結(jié)露保溫墊。連接于冷水機組、水泵上的接頭，必須能夠在維修時方便拆除清洗，其靠近機組的管段必須支

9、承和固定在附近的建筑物上，采用隔振型支架和柔性管接頭，以消除管內(nèi)應力的振動傳遞。管道穿墻或樓板處應設鋼制套管，焊縫不得置于套管內(nèi)，管道與套管的空隙采用隔熱或不燃材料填塞。5、給水系統(tǒng)閥門及配件安裝所有穿越結(jié)構(gòu)外墻的給排水管道在結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設防爆波紋閥門，穿墻處需設柔性防水套管。凡直徑小于DN50的給水管道上的閥門采用截止閥。排水系統(tǒng)閥門均采用閘閥，排水泵出水管上的止回閥采用無堵型止回閥。冷卻水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)采用蝶閥，站內(nèi)蝶閥采用對夾式偏心蝶閥。兩路引入管在室外水表井中設置倒流防止器，消防泵及冷卻泵揚程大于35米時，出水管上的止回閥采用消聲止回閥，小于35米時可采用蝶形止回閥。車站和區(qū)間隧道的給水

10、干管的變坡點的最高點設自動排氣閥，最低點設泄水閥（閘閥）；冷卻水系統(tǒng)供回水管道在上下反彎時在管道最低點加設DN32泄水管和截止閥，在翻高處設置排氣閥，排氣閥前同時配置同管徑的截止閥。閥門的安裝必須在關閉的情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)的流向確定閥門安裝方向。閥門的安裝高度和位置要便于檢修，高度一般為1.2m，當閥門中心與地面距離達1.8m時宜集中設置，并設置操作平臺；水平管段上的閥門，手輪一般情況下向上，特殊條件下也可水平安裝，普通閥門手輪的凈間距不應小于100mm。閥門與法蘭同時安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔需分部在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于便于操作的地方。閥門與法蘭組對時

11、，嚴禁直接敲擊閥件或密封面。安裝后閥門的操作及傳動裝置應動作靈活，指示準確，無卡澀現(xiàn)象。閥門安裝完畢后，妥善保護，不得任意開啟閥門，如交叉作業(yè)時，要加防護罩。直線管段超過100m時每隔50m設置一個不銹鋼波紋管補償器，穿越變形縫處設置不銹鋼金屬軟接；管道穿越墻體和樓板時，設置套管，套管規(guī)格大2號。 7、給水管道試壓車站內(nèi)所有承壓管的最高工作壓力均小于等于0.6Mpa，試驗壓力均為1.0Mpa，重力流管道閉水試驗壓力達到不滲不漏。 鍍鋅鋼管試驗要求為：應緩慢上升，待到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、不滲漏為合格；給水塑料管試驗要求：至規(guī)定試驗壓力

12、后，穩(wěn)壓1h，測試壓力降不超過0.06MPa。試驗時在試驗段的最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備加以隔離。系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復。6、給水管道沖洗與消毒1）管道沖洗新建給水管道在碰頭以前，必須經(jīng)過管內(nèi)沖洗，沖洗干凈后方可與供水干管或支管連接碰頭。首先檢查系統(tǒng)內(nèi)各類閥件的關啟狀態(tài)，再關閉系統(tǒng)上的全部閥門，應關緊、關嚴，并拆下自動排氣閥。水平供水干管及供水立管的沖洗。先將自來水管接進供水水平干管的末端，再將供水總立管進水口處接往臨時排水管道。打開排水口的控制閥，再開啟自來水進口控

13、制閥，進行反復沖洗 。依次順序，對系統(tǒng)的各個分路供水水平干管分別進行沖洗。沖洗結(jié)束后，先關閉自來水進口閥，后關閉排水口控制閥門。系統(tǒng)上立管及水平管沖洗時，自來水連通進口可不動，將排水出口連通管改接至回水管總出口外 。關上供水總立管上各個分環(huán)路的閥門。先打開排水口的總閥門，再打開靠近供水總立管邊的第一個立支管上的全部閥門，最后打開自來水入口處閥門進行第一分立支管的沖洗。沖洗結(jié)束時，先關閉進水口閥門，再關閉第一分支管上的閥門。按此順序分別對第二 、三各環(huán)路上各根立支管及水平回路的水管進行沖洗。若為同程式系統(tǒng)，則從最遠的立支管開始沖洗為好。沖洗中，當排入下水道的沖洗水為潔凈水時可認為合格。全部沖洗后

14、，再以流速11.5m/s的速度進行全系統(tǒng)循環(huán)，延續(xù)20h以上，循環(huán)水色透明為合格。全系統(tǒng)循環(huán)正常后，把系統(tǒng)回路按設計要求連接好。2）管道消毒用鋼板自制一臺2m3敞口水箱，并灌滿潔凈自來水。向注滿水的水箱內(nèi)投漂白粉，配制出每升含2030mg的漂白粉水溶液。用電動試壓泵將漂白粉溶液灌入生活給水管中。漂白粉水溶液在管路中停放24小時。用自來水連續(xù)沖洗管道干凈。7、泵體安裝水泵開箱后應查看有無缺件、損壞、銹蝕等情況，盤車靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。水泵就位前，應對基礎的尺寸位置、標高進行驗收，確認是否符合設計要求。然后根據(jù)泵體底座螺栓孔的尺寸，予埋地腳連接螺栓，臨時固定后進行第一次灌漿固定，待

15、初凝后再次復核埋地螺栓位置無誤后，進行第二次灌漿。水泵就位后應進行找平、找正：找平時，以泵體上的水平加工面為基準，泵的縱橫向不水平度不應超過0.11000。找正時，確保主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度，兩半聯(lián)軸及端面間的間隙應符合設備技術文件的要求。水泵與基礎或支架間采用020mm厚的橡膠減振墊進行減振處理。水泵安裝時減震器的受力均勻，水泵進水口處設置橡膠軟接頭，水泵的軸承溫度運轉(zhuǎn)時不得過高。安裝后泵的縱橫向不水平度不應超過0.11000,地腳螺栓應垂直，螺母應擰緊，扭力矩一致：墊鐵組應放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密。中心線的平面位移允許偏差10mm；標高允許偏差+20，-10mm。

16、8、冷卻塔安裝冷卻塔安裝前，根據(jù)設計圖紙、施工驗收規(guī)范以及到場設備尺寸，復核基礎及預埋件的尺寸、位置、標高，基礎復核無誤后進行冷卻塔的搬運、吊裝，冷卻塔采用吊車吊裝，在吊裝時為防止損傷設備，吊索與設備接觸部位，要用軟質(zhì)材料襯墊，吊點應與設備重心一致，并捆扎穩(wěn)固。冷卻塔就位后，將底座支架找平找正，臨時穩(wěn)固，冷卻塔的進出水口及噴嘴方向應正確；然后將冷卻塔支座與預埋件進行緊固連接。按照設計要求連接進水管、出水管、補水管、溢流管、排水管以及蝶閥、止回閥、除垢儀、溫度計等閥件。所有管道附件安裝完成后，即可進行調(diào)試、驗收。 9、消火栓箱安裝會同監(jiān)理、業(yè)主、供應商開箱檢查型號、規(guī)格是否符合設計要求，產(chǎn)品合格

17、證、說明書及隨機配件是否齊全，并檢查其外觀質(zhì)量是否合格。按每批抽查10的數(shù)量做強度和嚴密性試驗。檢查安裝預留孔位置、標高尺寸是否滿足安裝要求。用水泥砂漿按箱體底標高找平預留孔下底面。箱體就位時用線錘找正箱體，箱體上下弧水平位移不得超過2mm。復測箱底標高，用水泥砂漿穩(wěn)固箱體，連通支管，安裝栓口、卷盤、水帶、水槍，栓口中心距地面高度為1.1m。最后進行系統(tǒng)試壓、調(diào)試。 10、管道保溫水管安裝完畢需進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍（工作壓力為0.5Mpa），最低不小于0.6Mpa，水壓試驗時，在10min內(nèi)壓降不大于0.02Mpa，外觀檢查不滲不漏為合格。11、球墨鑄鐵管安裝（1）測量放

18、線，以區(qū)間軌面為基準，用水準儀分段測出管底標高，彈線標示在隧道壁上，并根據(jù)設計測量標注出支架、消防栓口、檢修閥門的安裝位置。（2）支架制作、鍍鋅，由于主體結(jié)構(gòu)表面存在誤差，支架制作時可現(xiàn)場測量其安裝角度，結(jié)合設計圖紙有關尺寸制作35個后，選擇不同位置試安裝，以便修正有關尺寸，保證支架底鋼板與結(jié)構(gòu)體結(jié)合緊密，支承角鋼水平。符合要求后，成批制作，并送廠家鍍鋅。（3）支架安裝。區(qū)間管道支架由后擴底錨栓固定在主體結(jié)構(gòu)上，支架安裝牢固可靠，成排支架必須在同一水平線上，每50m誤差不大于50mm。（4）管道開孔、安裝管件連接采用承插柔性連接，機械式三通，管道安裝前必須完成開孔工序。管道的制孔在施工現(xiàn)場附近進行。根據(jù)安裝尺寸確立管段長度及三通的位置，下料切割管段，檢查切口是否平直光滑。（5）機械三通、球墨鑄鐵承插連接安裝步驟1）機械三通安裝步驟一端擰下螺母、螺栓，另一端擰松螺母，取下橡膠襯墊。檢查橡膠襯墊并在其表面涂一層薄的硅潤滑脂。把橡膠襯墊放入原處。旋轉(zhuǎn)下半卡箍90，把上