《生產(chǎn)管理方案》精

1、生產(chǎn)管理方案1 目的為強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程管理，規(guī)范影響生產(chǎn)進(jìn)度和過(guò)程質(zhì)量各個(gè)因素的控制，使生產(chǎn)在受控狀態(tài)下進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。2 適用范圍 適用于客戶意向鎖定后，從訂單評(píng)審簽訂開(kāi)始到成品入庫(kù)/交付為止整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程控制。3 職責(zé)3.1業(yè)務(wù)部：訂單產(chǎn)品報(bào)價(jià)成本分析，提供材料（定額）清單，樣品制作和確認(rèn)，下達(dá)采購(gòu)指令，簽發(fā)生產(chǎn)通知單，協(xié)調(diào)產(chǎn)品發(fā)貨，銷售款項(xiàng)催收結(jié)算。3.2生產(chǎn)部：參與訂單評(píng)審，審核業(yè)務(wù)部提交的生產(chǎn)通知單、材料定額，審定工序流程和工時(shí)定額及生產(chǎn)指令，協(xié)調(diào)督導(dǎo)采購(gòu)、車間、設(shè)備、檢驗(yàn)包裝和倉(cāng)庫(kù)落實(shí)職能工作，按期保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。3.3 采購(gòu)部：根據(jù)材料定額和業(yè)務(wù)部下達(dá)的采購(gòu)指令

2、組織原輔材料的采購(gòu)，保證質(zhì)量，按期入庫(kù)，確保生產(chǎn)用料。3.4品管部：根據(jù)程序執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)和出貨檢驗(yàn)，確保出貨產(chǎn)品的品質(zhì)。3.5 車間：執(zhí)行生產(chǎn)部下達(dá)的周生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，分解工序，調(diào)配生產(chǎn)要素（人員、材料、機(jī)臺(tái)等），組織均衡生產(chǎn)，督導(dǎo)落實(shí)制作工藝流程，按期完成生產(chǎn)任務(wù)。3.6倉(cāng)管：物料的進(jìn)庫(kù)、保管和發(fā)放及資材帳務(wù)、票證管理。4 業(yè)務(wù)洽談和銷售合同4.1 業(yè)務(wù)部銷售人員應(yīng)通過(guò)原有的市場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)和電腦網(wǎng)絡(luò)，多渠道搜集客戶需求信息，主動(dòng)聯(lián)系，擴(kuò)大業(yè)務(wù)觸角，爭(zhēng)取更多的目標(biāo)客戶。4.2 客戶聯(lián)絡(luò)應(yīng)建立完整記錄，對(duì)總經(jīng)理室鎖定的目標(biāo)客戶，應(yīng)保持跟蹤聯(lián)絡(luò)，及時(shí)通報(bào)洽 談的進(jìn)展情況，必要時(shí)，應(yīng)提報(bào)總經(jīng)理室介

3、入洽談，形成合同意向。4.3 業(yè)務(wù)部與客戶洽談合同，應(yīng)對(duì)合同要素（如款式、單價(jià)、交貨期限、付款辦法及質(zhì)量要等進(jìn)行認(rèn)真評(píng)審，財(cái)務(wù)部、生產(chǎn)部應(yīng)配合成本分析，提供決策依據(jù)。4.4 銷售合同應(yīng)按規(guī)定格式擬制，報(bào)經(jīng)總經(jīng)理室簽發(fā)。4.5 合同意向達(dá)成（或簽訂合同）后，業(yè)務(wù)部應(yīng)向技術(shù)部下達(dá)樣品制作，并交付客戶確認(rèn)。 確認(rèn)的主要內(nèi)容包括包裝的結(jié)構(gòu)樣式，內(nèi)料性能和顏色，輔料，外觀視覺(jué)效果及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.6 樣品經(jīng)客戶確認(rèn)后，業(yè)務(wù)部應(yīng)提報(bào)總經(jīng)理室組織合同執(zhí)行評(píng)審，明確采購(gòu)周期、生產(chǎn)周期和檢驗(yàn)包裝周期、確定計(jì)劃交貨期，并提供材料（定額）清單。5 生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)準(zhǔn)備協(xié)調(diào)工作5.1 銷售合同經(jīng)執(zhí)行評(píng)審后，各部門應(yīng)按規(guī)定

4、期限落實(shí)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，為車間生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件業(yè)務(wù)部提供材料采購(gòu)清單及耗用定額，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理審核，報(bào)總經(jīng)理室審定，交采購(gòu)部采購(gòu)。5.2 采購(gòu)部接到審定的材料采購(gòu)清單后，應(yīng)分解選擇合格（定點(diǎn)）供應(yīng)商，洽談（“貨比三家，選優(yōu)擇省”）有關(guān)采購(gòu)合同要素（包括材料品種、規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量要求、單價(jià)、交貨時(shí)間、付款辦法等），擬定采購(gòu)合同，報(bào)總經(jīng)理室批準(zhǔn)執(zhí)行，在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)采購(gòu)到庫(kù)。5.3 業(yè)務(wù)部應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供指導(dǎo)生產(chǎn)的樣品，交付車間生產(chǎn)控制參照。對(duì)有特殊要求的產(chǎn)品，業(yè)務(wù)部技術(shù)科應(yīng)對(duì)提供作業(yè)指導(dǎo)文件（或工作聯(lián)絡(luò)單）予以明確。5.4 車間主管應(yīng)對(duì)擬批量投產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行工步分解和工序劃分，編制生產(chǎn)工序流程，擬定計(jì)件工資

5、工序（工步）單價(jià)或計(jì)時(shí)單價(jià)，報(bào)生產(chǎn)部審核。5.5 生產(chǎn)部在審核計(jì)件工資或計(jì)時(shí)單價(jià)時(shí)，應(yīng)控制工序之間的平衡，工資總額超過(guò)業(yè)務(wù)部核定的工資成本時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋業(yè)務(wù)部，必要時(shí)，應(yīng)提報(bào)總經(jīng)理室審定。5.6 車間作業(yè)人員原則實(shí)行計(jì)件工資，必要時(shí)，經(jīng)廠部核定，部分勤雜輔助人員可實(shí)行計(jì)時(shí)工資，但應(yīng)嚴(yán)格控制編制。（建議）5.7 生產(chǎn)部根據(jù)定單合同和車間的實(shí)際產(chǎn)能，編制周生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)周例會(huì)審定，下達(dá)各部門、車間執(zhí)行。5.8 因市場(chǎng)客戶需要臨時(shí)緊急插單需要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，業(yè)務(wù)部應(yīng)提報(bào)總經(jīng)理室組織評(píng)審，并對(duì)訂單的生產(chǎn)順序提出相應(yīng)調(diào)整方案。5.9 臨時(shí)插單一般會(huì)影響車間正常生產(chǎn)計(jì)劃，給車間管理帶來(lái)一些困難。但車間管理人員

6、要以公司全局出發(fā)，無(wú)條件的配合銷售業(yè)務(wù)工作，不得以任何理由拒絕條件執(zhí)行廠部的計(jì)劃調(diào)整指令，以滿足市場(chǎng)客戶的需要。5.10在訂單大于產(chǎn)能時(shí)，業(yè)務(wù)部生產(chǎn)應(yīng)與客戶保持良好溝通，爭(zhēng)取在交貨周期取的客戶的支持和諒解，為生產(chǎn)車間創(chuàng)造必要的環(huán)境。5.11各車間根據(jù)周生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)配人員、材料和機(jī)臺(tái)設(shè)備，倉(cāng)庫(kù)、機(jī)修等保障人員密切配合，保障按期投產(chǎn)。5.12每天上班，車間管理人員提前10-15分鐘上班，下達(dá)每個(gè)工序人員的“派工單”和加工材料、產(chǎn)成品。、每天下班前，車間管理人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)量指標(biāo)、工序均衡的需要，合理調(diào)配作業(yè)人員，確定次日每個(gè)工序人員的定額產(chǎn)量，填制“派工單”。6 生產(chǎn)過(guò)程控制6.1新訂單投料后，

7、車間應(yīng)對(duì)每道工序進(jìn)行首件確認(rèn)，確認(rèn)的內(nèi)容包括材料質(zhì)地顏色、樣式結(jié)構(gòu)、加工質(zhì)量和外觀效果（參照業(yè)務(wù)部提供的樣品）。6.2 首件確認(rèn)由組長(zhǎng)或半道檢（QC）牽頭組織，本工序作業(yè)人員參加，首件確認(rèn)必須要 有記錄。6.3 首件確認(rèn)發(fā)現(xiàn)重大不合格（如材料不良、色差超標(biāo)、裁減尺寸超差、線的配色不符要求、款式不符及外觀重大不良等），應(yīng)及時(shí)糾正合格，方可批量投料生產(chǎn)。6.4 車間管理人員應(yīng)按規(guī)定程序手續(xù)，協(xié)調(diào)材料申領(lǐng)、材料發(fā)放、成品移轉(zhuǎn)的交接點(diǎn)驗(yàn)，保障生產(chǎn)物流順暢貫通。6.5 車間管理人員和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好巡檢，控制過(guò)程質(zhì)量，糾正違章作業(yè)和不合格，關(guān)鍵工序應(yīng)做好轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)。6.6 在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)材料不良率或制作

8、不良報(bào)廢超過(guò)規(guī)定指標(biāo)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告報(bào)告廠部組織相關(guān)人員評(píng)審，提出解決辦法。6.7 車間應(yīng)把成品送至包檢車間，由品管部組織檢驗(yàn)。成品全檢必須對(duì)送檢成品進(jìn)行逐個(gè)、逐項(xiàng)檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)標(biāo)識(shí)不合格項(xiàng)目和部位，予以剔除隔離，返回車間責(zé)任工序進(jìn)行返工，并經(jīng)再次檢驗(yàn)合格。成品必須經(jīng)全檢合格方可包裝發(fā)貨。6.8 車間管理人員應(yīng)強(qiáng)化督導(dǎo)隸屬人員遵守勞動(dòng)紀(jì)律，做好本崗位的整理整頓，不竄崗、不閑聊、不喧嘩、不擅自離崗，自覺(jué)維護(hù)生產(chǎn)秩序和環(huán)境。作業(yè)人員下班，應(yīng)整理本崗位的衛(wèi)生，隨手關(guān)燈、關(guān)電扇，切斷機(jī)臺(tái)電源。6.9 車間各工序作業(yè)人員應(yīng)完成“派工單”下達(dá)的定額產(chǎn)量和進(jìn)度。6.10車間應(yīng)按廠部下達(dá)的日生產(chǎn)指標(biāo)，未經(jīng)生

9、產(chǎn)經(jīng)理同意，車間主任不得在未完成日生產(chǎn)指標(biāo)擅自宣布停產(chǎn)下班。6.11高級(jí)管理人員應(yīng)深入車間，檢查生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)情況，及時(shí)協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的出現(xiàn)的缺料、產(chǎn)成品轉(zhuǎn)序堵塞、重大質(zhì)量不合格及車間與車間之間、車間與部門之間的不協(xié)調(diào)等問(wèn)題，控制總體生產(chǎn)節(jié)奏，提高效率，按時(shí)交貨，減低損耗。7 物流管理7.1 物料采購(gòu)依據(jù)7.1.1 業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)員應(yīng)根據(jù)客戶提供或確認(rèn)的樣品，對(duì)材料廠進(jìn)行分解，編制材料預(yù)算表。7.1.2 材料預(yù)算表中的布料應(yīng)提供下料的計(jì)算尺寸，供核對(duì)。7.1.3材料預(yù)算表對(duì)應(yīng)的材料名稱/型號(hào)規(guī)格型號(hào)應(yīng)用意規(guī)范（具有唯一識(shí)別性），必要時(shí)。應(yīng)提供材料樣品。7.1.4材料預(yù)算表應(yīng)經(jīng)專業(yè)審核人（授權(quán)人）

10、審核，作為采購(gòu)依據(jù)。7.1.5材料預(yù)算表經(jīng)審核，由業(yè)務(wù)主管填制單價(jià)后，報(bào)總經(jīng)理室備案。7.1.6生產(chǎn)需要零星物料采購(gòu)由車間填制申購(gòu)單，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理審核，100元/批次可直接作為采購(gòu)依據(jù)，超過(guò)100元/批次應(yīng)報(bào)總經(jīng)理室簽批。7.2 材料采購(gòu)合同7.2.1采購(gòu)部主辦接到銷售合同進(jìn)度計(jì)劃評(píng)審表和材料預(yù)算表后，對(duì)合格（定點(diǎn)）供應(yīng)商搜索和市場(chǎng)調(diào)查，就交貨期、單價(jià)等要項(xiàng)比較，選擇相應(yīng)供應(yīng)商。7.2.2 采購(gòu)部主辦根據(jù)材料類別，分別與供應(yīng)商洽談合同要素（材料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、單價(jià)、交貨時(shí)間、結(jié)算方式、付款辦法及材料質(zhì)量不合格、材料不良品的處理辦法等），擬制采購(gòu)合同，報(bào)總經(jīng)理室批準(zhǔn)。7.2.3 采購(gòu)合同經(jīng)總

11、經(jīng)理室簽發(fā)后，采購(gòu)主辦應(yīng)把采購(gòu)合同和材料清單印發(fā)相應(yīng)部門：采購(gòu)合同 供應(yīng)商（原） 財(cái)務(wù)部（原） 倉(cāng)庫(kù)（復(fù)） 總經(jīng)理室（復(fù)） 采購(gòu)部（原） 材料清單 生產(chǎn)部 財(cái)務(wù)部 倉(cāng)管 業(yè)務(wù)部 采購(gòu)部 7.2.4 外購(gòu)材料到庫(kù)時(shí)，先放置在指定的“待檢區(qū)”，通知品管進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)（大宗材料來(lái)不及檢驗(yàn)，可以先辦理入庫(kù)手續(xù)）。并通知采購(gòu)部和生產(chǎn)部。7.2.5 倉(cāng)管員進(jìn)行入庫(kù)點(diǎn)驗(yàn)，應(yīng)持采購(gòu)合同（或請(qǐng)購(gòu)單）與供應(yīng)商客戶提供的隨貨“發(fā)貨清單”比較核對(duì)，并對(duì)實(shí)物包裝標(biāo)簽進(jìn)行逐一點(diǎn)收確認(rèn)（必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行計(jì)量驗(yàn)收）。7.2.6 采購(gòu)合同、隨貨單及實(shí)物“三者”相印無(wú)誤，可直接開(kāi)具入庫(kù)單，與送貨人簽證確認(rèn)?！叭摺毕嘤〕霈F(xiàn)“不符”，

12、若僅屬數(shù)量不符，可按實(shí)填單入庫(kù)。7.2.7 屬供應(yīng)商發(fā)錯(cuò)料或重大質(zhì)量缺陷，應(yīng)立即通知采購(gòu)員與供應(yīng)商聯(lián)系處理或拒收退貨。7.2.8 倉(cāng)管員應(yīng)認(rèn)真填寫“收料單”，對(duì)有關(guān)要素（如名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、單價(jià)、到庫(kù)時(shí)間等）應(yīng)認(rèn)真審核，字跡清楚，涉及數(shù)據(jù)的不得擅自涂改。入庫(kù)收料單一式四份，分別送供應(yīng)商、財(cái)務(wù)部（經(jīng)采購(gòu)主辦簽審）、總經(jīng)理室和倉(cāng)庫(kù)存根。7.2.9 材料入庫(kù)后，應(yīng)在當(dāng)日進(jìn)行登帳。并標(biāo)識(shí)入庫(kù)單的編號(hào)。7.2.10倉(cāng)管員應(yīng)保管好帳本和有關(guān)原始票證，定期繳交財(cái)務(wù)部，作為核算依據(jù)和歸檔7.3 車間生產(chǎn)用料出庫(kù)7.3.1生產(chǎn)部簽發(fā)的“生產(chǎn)通知單”，作為倉(cāng)庫(kù)備料、發(fā)料的依據(jù)。7.3.2發(fā)料時(shí)，倉(cāng)管員根據(jù)車間

13、的生產(chǎn)進(jìn)度和“生產(chǎn)通知單”填寫“領(lǐng)料單”，標(biāo)明清楚訂單合同編號(hào)、材料名稱、規(guī)格型號(hào)、出庫(kù)時(shí)間及出庫(kù)數(shù)量等要素。材料名稱規(guī)格要與采購(gòu)合同的（采購(gòu)材料清單）對(duì)應(yīng)。7.3.3出庫(kù)的材料數(shù)量累計(jì)未超過(guò)“生產(chǎn)通知單”的定額數(shù)量，由倉(cāng)管員與車間領(lǐng)料員直接辦理出庫(kù)交接，車間領(lǐng)料員應(yīng)在“領(lǐng)料單”簽收。7.3.4車間領(lǐng)料達(dá)到“生產(chǎn)通知單”的定額數(shù)量后需要“補(bǔ)料”，由車間主任申報(bào)，倉(cāng)管員填寫“領(lǐng)料單”，并在單上標(biāo)識(shí)“補(bǔ)料”，交車間主任（或領(lǐng)料員）提報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理審批，到倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)料。訂單完成后，倉(cāng)管員應(yīng)匯總本訂單發(fā)生的補(bǔ)料“領(lǐng)料單”提報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理處理。7.3.5“領(lǐng)料庫(kù)”一式三份，倉(cāng)庫(kù)（存根）、車間和財(cái)務(wù)各一份。7.3.6

14、車間領(lǐng)料出庫(kù)，倉(cāng)管員必須在當(dāng)日登帳。7.4 車間成品移轉(zhuǎn)檢驗(yàn)7.4.1生產(chǎn)車間應(yīng)完成生產(chǎn)部下達(dá)的日定額成品產(chǎn)量計(jì)劃，按批次及時(shí)移轉(zhuǎn)檢包車間。7.4.2生產(chǎn)車間成品由領(lǐng)料員負(fù)責(zé)移轉(zhuǎn)，與檢包車間指定人員點(diǎn)數(shù)交接。成品移轉(zhuǎn)登記表生產(chǎn)車間與檢包車間各持一份，相互印證。7.4.3檢包車間對(duì)車間送檢的成品進(jìn)行全（逐一逐項(xiàng)）檢，剔除不良品，標(biāo)識(shí)不合格項(xiàng)的位置，作為車間返工的依據(jù)，并進(jìn)行不合格品總數(shù)統(tǒng)計(jì)及返工工序統(tǒng)計(jì)。返工不合格品一般應(yīng)在該批次檢驗(yàn)完畢，接車間新的批次時(shí)與車間領(lǐng)料員交接。7.4.4返工不合格品的交接，品管部應(yīng)建立“車間返工不合格品交接記錄”，標(biāo)明不合格品的數(shù)量、返工工序名稱和數(shù)量等要素，雙方簽

15、證確認(rèn)，作為車間質(zhì)量指標(biāo)考核的依據(jù)。車間對(duì)品管判定返工的標(biāo)準(zhǔn)有異議，依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)商定，商定不一致，車間應(yīng)先執(zhí)行品管部意見(jiàn)，但可持樣品提報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理申訴裁決，必要時(shí)，請(qǐng)業(yè)務(wù)部配合判定。7.4.5合格成品的數(shù)量一定要滿足訂單的數(shù)量。7.4.6成品必須經(jīng)全檢合格，方可包裝裝箱。7.5 外協(xié)加工材料出庫(kù)7.5.1生產(chǎn)部下達(dá)的“外協(xié)加工協(xié)議”和“外協(xié)生產(chǎn)通知單”是倉(cāng)庫(kù)備料、發(fā)料的依據(jù)。7.5.2向外協(xié)廠發(fā)料時(shí)，倉(cāng)管員根據(jù)“外協(xié)生產(chǎn)通知單”填寫“出庫(kù)單”，標(biāo)明清楚外協(xié)加工協(xié)議編號(hào)、材料名稱、規(guī)格型號(hào)、出庫(kù)時(shí)間及出庫(kù)數(shù)量等要素。材料名稱規(guī)格要與采購(gòu)合同的（采購(gòu)材料清單）對(duì)應(yīng)。7.5.3出庫(kù)的材料數(shù)量累計(jì)未超過(guò)

16、“外協(xié)生產(chǎn)通知單”的定額數(shù)量，由倉(cāng)管員與外協(xié)廠的領(lǐng)料員直接辦理出庫(kù)交接簽收，必要時(shí)，由送貨人代辦與外協(xié)廠接料人簽收。7.5.4外協(xié)廠領(lǐng)料達(dá)到“生產(chǎn)通知單”的定額數(shù)量后需要“補(bǔ)料”，由外協(xié)廠主管向生產(chǎn)經(jīng)理申報(bào)，由生產(chǎn)經(jīng)理通知倉(cāng)管員發(fā)料。倉(cāng)管員填寫“出庫(kù)單”，并在單上標(biāo)識(shí)“補(bǔ)料”，提報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理審批后，與外協(xié)廠領(lǐng)料人或送料人辦理交接簽收。訂單完成后，倉(cāng)管員應(yīng)匯總本訂單發(fā)生的補(bǔ)料“領(lǐng)料單”提報(bào)財(cái)務(wù)部處理。7.5.5從倉(cāng)庫(kù)出庫(kù)給外協(xié)廠的材料，若屬材料本身質(zhì)量不合格被篩選退回的，經(jīng)品管確認(rèn)簽證，予以退庫(kù)（辦理不良品退庫(kù)手續(xù)），并予以“換料”出庫(kù)。換料出庫(kù)給外協(xié)單位的“出庫(kù)單”由倉(cāng)管員填單，經(jīng)廠長(zhǎng)審批，并標(biāo)

17、注“換料”。7.5.6“出庫(kù)庫(kù)”一式四份，倉(cāng)庫(kù)（存根）、外協(xié)廠、財(cái)務(wù)和門衛(wèi)各一份，門衛(wèi)保安應(yīng)在下午六點(diǎn)前把收繳的“出庫(kù)單”交行政部備案。7.5.7外協(xié)發(fā)料出庫(kù)，倉(cāng)管員必須在當(dāng)日登帳。7.6 外協(xié)加工成品或部品入庫(kù)7.6.1外協(xié)加工成品直接由品管部接收。對(duì)客戶分批交付的，由品管部填制“收返成品單”記錄交接，訂單完成后，進(jìn)行匯總填制“收料單”進(jìn)行結(jié)算?！笆樟蠁巍币皇饺荩鈪f(xié)單位一份，財(cái)務(wù)部一份，品管部存根一份。7.6.2外協(xié)加工部品（如絲印、商標(biāo)、半成品等）由材料倉(cāng)庫(kù)接收，由倉(cāng)管員填制“收返部品單”（附件）記錄交接，訂單完成后，進(jìn)行匯總填制“收料單”進(jìn)行結(jié)算?！笆樟蠁巍币皇饺?，外協(xié)單位一份，財(cái)

18、務(wù)部一份，倉(cāng)管組存根一份。7.7 材料不良品退庫(kù)和退貨7.7.1車間在生產(chǎn)過(guò)程中篩選剔除的不良品（包括材料、半成品、成品），應(yīng)及時(shí)分類，填制“不良品退庫(kù)單”，經(jīng)品管檢驗(yàn)確認(rèn)，屬材料廠本身質(zhì)量不合格的，予以退回倉(cāng)庫(kù)；屬作業(yè)不良需報(bào)廢的材料、半成品，經(jīng)廠長(zhǎng)簽證，予以送達(dá)品檢車間處理。7.7.2車間在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量不合格率明顯上升，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)經(jīng)理，由生產(chǎn)經(jīng)理組織評(píng)審，及時(shí)向供應(yīng)商反饋，追補(bǔ)入庫(kù)，保證訂單按期執(zhí)行需要。7.7.3應(yīng)退回供應(yīng)商的不合格材料主要有：一是進(jìn)料檢驗(yàn)判定不合格（且不能讓步允收）的材料；二是車間生產(chǎn)（包括發(fā)給外協(xié)加工）過(guò)程中因本身質(zhì)量缺陷被篩選退庫(kù)的不合格材料。7.7

19、.4向供應(yīng)商退貨，由倉(cāng)庫(kù)填報(bào)退貨清單（包括材料名稱、規(guī)格，進(jìn)料入庫(kù)的時(shí)間或批次，數(shù)量及不合格原因），經(jīng)品管檢驗(yàn)員簽證，送采購(gòu)組，由采購(gòu)組通知供應(yīng)商。7.7.5不合格材料退貨，倉(cāng)管員應(yīng)開(kāi)具退貨“出庫(kù)單”，辦理交接手續(xù)，退貨“出庫(kù)單”一式四份，分別送供應(yīng)商、財(cái)務(wù)部（經(jīng)采購(gòu)主辦簽審）、總經(jīng)理室和倉(cāng)庫(kù)存根。7.8 成品的出庫(kù)7.8.1成品發(fā)貨由檢包車間與業(yè)務(wù)部協(xié)調(diào)處理。7.8.2成品按訂單（或生產(chǎn)通知單）完成后，由檢包車間通知業(yè)務(wù)部，業(yè)務(wù)部填制發(fā)貨清單，經(jīng)總經(jīng)理室簽發(fā)，通知檢包車間發(fā)貨。7.8.3 檢包車間按發(fā)貨清單內(nèi)容填制“出庫(kù)單”，組織點(diǎn)驗(yàn)裝運(yùn)。7.8.4 短途汽車運(yùn)輸由包檢車間（倉(cāng)庫(kù)）負(fù)責(zé)聯(lián)系，

20、長(zhǎng)途運(yùn)輸及出口裝運(yùn)由業(yè)務(wù)部聯(lián)系落實(shí)。7.9 樣品的管理樣品（包括客戶提供的樣品和自行開(kāi)發(fā)的樣品）管理由業(yè)務(wù)部登記管理（具體辦法由業(yè)務(wù)部擬定）8 設(shè)備(工器具)的管理8.1 設(shè)備（工器具）配置的依據(jù):8.1.1 擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，提高產(chǎn)量指標(biāo)，需添置；8.1.2 開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品需要添置；8.1.3 超過(guò)使用期限報(bào)廢，需更換；8.1.4 工器具磨損/毀壞/遺失需補(bǔ)充；8.1.5 其他情況需 8.2 生產(chǎn)設(shè)備(工器具)的申購(gòu)8.2.1 機(jī)臺(tái)類設(shè)備由生產(chǎn)部門編制配置計(jì)劃，報(bào)總經(jīng)理審訂，由總經(jīng)理室安排購(gòu)買。8.2.2 車間生產(chǎn)需要的工器具由車間主任填寫申購(gòu)單（設(shè)備維修使用的零配件由設(shè)備組主管填寫申購(gòu)單），經(jīng)生產(chǎn)

21、廠長(zhǎng)審核，按審批權(quán)限審批(100元以下由廠長(zhǎng)審批,500元以下由副總經(jīng)理審批，500元以上由總經(jīng)理審批)。8.2.3 業(yè)務(wù)部樣品開(kāi)發(fā)組需要的設(shè)備和工器具由開(kāi)發(fā)組長(zhǎng)填寫申購(gòu)單，經(jīng)業(yè)務(wù)經(jīng)理審核，按審批權(quán)限(200元以下由副總經(jīng)理審批，200元以上報(bào)總經(jīng)理審批)。8.2.4 設(shè)備采購(gòu)到廠后，屬機(jī)臺(tái)內(nèi)的，由設(shè)備組負(fù)責(zé)試機(jī)驗(yàn)收（填制試機(jī)報(bào)告），生產(chǎn)部設(shè)備臺(tái)帳登記；屬工器具類的由倉(cāng)庫(kù)通知申購(gòu)人，會(huì)同驗(yàn)收入庫(kù)，登錄倉(cāng)庫(kù)工器具分類帳。8.3 設(shè)備的保管 8.3.1 機(jī)臺(tái)設(shè)備由所在車間班組負(fù)責(zé)保管。8.3.2 車間班組使用的工器具由車間（主任）班組（組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)領(lǐng)用。屬公共使用的由車間主任或組長(zhǎng)負(fù)責(zé)保管，分配個(gè)人領(lǐng)用的工器具由領(lǐng)用人負(fù)責(zé)保管。8.3.3 機(jī)臺(tái)設(shè)備發(fā)生損壞或故障，由使用人提報(bào)車間主任或組長(zhǎng)，通知設(shè)備組維修，必要時(shí)，應(yīng)填寫維修申報(bào)單，實(shí)行限期維修。8.3.4 工器具損壞、遺失，保管者應(yīng)提報(bào)原因，經(jīng)車間主任簽證，報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理審批，方可補(bǔ)領(lǐng)。屬保管者失職或使用者責(zé)任，應(yīng)予以賠償。8.4 設(shè)備的操作和維護(hù)8.4.1 機(jī)臺(tái)設(shè)備的操作使用人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，方可獨(dú)立操作。8.4.2 對(duì)操作比較復(fù)雜或?qū)傥ｋU(xiǎn)作業(yè)的機(jī)臺(tái)設(shè)備，生產(chǎn)部應(yīng)要求設(shè)備組編制安全操作規(guī)程，作為培訓(xùn)內(nèi)容，要求操作人員應(yīng)知應(yīng)會(huì)。8.4.5 設(shè)備組負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)類設(shè)備