生產(chǎn)線布局(超詳細(xì))

1、1,生產(chǎn)線布局,2,精益生產(chǎn)五項(xiàng)基本原則,價(jià)值 (VALUE) : 決定于客戶(hù)是否愿意為了它而付錢(qián)。 價(jià)值流 (VALUE STREAM) : 從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到客戶(hù)服務(wù)的所有活動(dòng)的描述和鑒別，都需要消除非增值活動(dòng)。 流暢 (FLOW) : 消除所有工序的阻滯使價(jià)值流“流暢”而沒(méi)有中斷。 拉動(dòng) (PULL) : 通過(guò)客戶(hù)的需求來(lái)達(dá)到產(chǎn)品和工序能夠暢通的流動(dòng)的一種能力。 盡善盡美(PERFECTION) : 通過(guò)持續(xù)改善的應(yīng)用，來(lái)提倡“第一次就做好”的一種能力,3,大規(guī)模生產(chǎn)方式 1. 采用推動(dòng)生產(chǎn)方式 2. 車(chē)間布局是按功能區(qū)劃分； 3. 相同類(lèi)型的機(jī)器擺放在一塊； 4. 大批量的生產(chǎn)； 5. 機(jī)器

2、適合于大批量生產(chǎn) ； 6. 工序中間容易堆積庫(kù)存 ； 7. 未實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化； 8. 工人一般只會(huì)一種操作； 9. 沒(méi)有或只有個(gè)體的作業(yè)改善活動(dòng),精益生產(chǎn)方式 1. 采用了看板管理，拉動(dòng)生產(chǎn)方式 2. 車(chē)間布局U型布局； 3. 不同類(lèi)型的機(jī)器擺放在一塊； 4. 實(shí)現(xiàn)了單件流的生產(chǎn)； 5. 機(jī)器小型化 ； 6. 工序中間很少甚至沒(méi)有庫(kù)存； 7. 實(shí)現(xiàn)了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化； 8. 對(duì)工人實(shí)行了多技能培訓(xùn)； 9. 具有完善的作業(yè)改善活動(dòng)制度,大規(guī)模生產(chǎn)和精益生產(chǎn)方式的區(qū)別,4,看誰(shuí)摘的果子最多,6=,5,6標(biāo)準(zhǔn),缺陷減少5倍,缺陷減少11倍,缺陷減少26倍,缺陷減少68倍,PPM等于多少,PPM,6,一、生

3、產(chǎn)產(chǎn)生的不良引起的浪費(fèi) 任何產(chǎn)品的不良都是浪費(fèi)的一個(gè)主要來(lái)源,鑒別七大浪費(fèi),7,8,二、運(yùn)輸中的浪費(fèi) 具有代表性的是，有些項(xiàng)目總是無(wú)工作性質(zhì)地移動(dòng)，時(shí)間花費(fèi)了在路途中，這是浪費(fèi),鑒別七大浪費(fèi),9,庫(kù)存代表著某些項(xiàng)目正等待某些事情的發(fā)生，這里的浪費(fèi)表現(xiàn)在：和保存著這些項(xiàng)目來(lái)等待有關(guān)聯(lián)的成本，對(duì)這些項(xiàng)目無(wú)增值而導(dǎo)致時(shí)間的損失。 安全庫(kù)存是為了保證生產(chǎn)部門(mén)的正常運(yùn)作和彌補(bǔ)不良品的損失而存在的，但是安全庫(kù)存不能夠超出它們的正常需要,三、來(lái)自庫(kù)存的浪費(fèi),鑒別七大浪費(fèi),10,11,公司有時(shí)會(huì)生產(chǎn)比他們可能賣(mài)出去的更多的產(chǎn)品，因?yàn)樗麄兿胍?kù)存，作為一個(gè)安全保證措施來(lái)防止可能出錯(cuò)而造成的后果，或者因?yàn)樗麄?/p>

4、想要保證他們的設(shè)備和設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)。 無(wú)論什么原因，沒(méi)有直接的需求就生產(chǎn)的產(chǎn)品都是浪費(fèi)。 如果有些項(xiàng)目的需求沒(méi)有了，那這時(shí)，這些項(xiàng)目將不得不被放棄或者降價(jià)處理。 其間，它們儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)里，造成成本的增加和庫(kù)存的浪費(fèi),四、來(lái)自生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi),鑒別七大浪費(fèi),2020/12/23,12,時(shí)間等待的浪費(fèi)是很容易被鑒別的，它有很多的表現(xiàn)形態(tài)，包括有： 為定單而等待 為批準(zhǔn)而等待 為零部件而等待 為物料而等待 為前面過(guò)程中敘述的項(xiàng)目而等待 為設(shè)備的維修而等待,五、來(lái)自時(shí)間等待的浪費(fèi),鑒別七大浪費(fèi),2020/12/23,13,工作本身產(chǎn)生的浪費(fèi)，當(dāng)機(jī)器不正常運(yùn)作而使操作人員需要花額外時(shí)間，或當(dāng)操作人員出于習(xí)慣或花

5、了過(guò)多的時(shí)間使清潔工作超過(guò)了規(guī)格的要求。 多余的檢查也是過(guò)程浪費(fèi)的另一個(gè)表現(xiàn)形式,六、來(lái)自工序不當(dāng)?shù)睦速M(fèi),鑒別七大浪費(fèi),2020/12/23,14,人們?cè)诠ぷ髟O(shè)置中經(jīng)常將工作中的動(dòng)作搞混亂，實(shí)際做的動(dòng)作和工作要求的動(dòng)作往往是不同的。 作為一個(gè)確定的目的，工作是要作為一組精確的動(dòng)作來(lái)考慮的，哪些是增值的，那些是不增值的。 一個(gè)人在每天的恒定的工作中（例如一個(gè)很忙的人）可能實(shí)際上只是很少一部分是增值工作。 工作中的不需要的動(dòng)作被認(rèn)為是浪費(fèi)的，不增值的,七、不需要的動(dòng)作的浪費(fèi),鑒別七大浪費(fèi),2020/12/23,15,生產(chǎn)布局前的準(zhǔn)備工作,產(chǎn)能評(píng)估 生產(chǎn)線順流 庫(kù)存周轉(zhuǎn)評(píng)估,2020/12/23,1

6、6,生產(chǎn)線布局類(lèi)別,定位原則布局 工藝原則布局 產(chǎn)品原則布局 成組技術(shù)（單元式）布局,2020/12/23,17,定位原則布局,定義： 將原材料和設(shè)備按照使用次序和移動(dòng)的難易程度在產(chǎn)品的四周進(jìn)行生產(chǎn) 起源 19世紀(jì)初亨利福特的汽車(chē)裝配線,2020/12/23,18,定位原則布局,使用范圍： 批量小 體積大 布局特點(diǎn) 以產(chǎn)品為中心 不考慮物流成本和復(fù)雜程度,2020/12/23,19,工藝原則布局,定義： 將相似的設(shè)備或功能集中放在一起的布局方式 也稱(chēng)車(chē)間布局，如車(chē)床車(chē)間 使用范圍 生產(chǎn)設(shè)備密集型 設(shè)備專(zhuān)業(yè)性 自動(dòng)化程度高 資本密集型 產(chǎn)品重量輕,2020/12/23,20,工藝原則布局,案例：

7、玩具廠有8個(gè)車(chē)間，采用物料集中搬運(yùn)方式，每次只能搬運(yùn)一個(gè)周轉(zhuǎn)箱，車(chē)間之間運(yùn)輸成本為1元，每隔一個(gè)車(chē)間增加1元,2020/12/23,21,工藝原則布局,1 2 3 4 5 6 7 8,車(chē)間之間的流動(dòng)表,次數(shù),2020/12/23,22,玩具廠各車(chē)間年物流成本示意圖,2020/12/23,23,工藝原則布局,問(wèn)： 金額如何計(jì)算出來(lái)的？ 組合布局方法或排列有多少種？ 如何排列的才是有效的,2020/12/23,24,工藝原則布局,成本矩陣方案一，總成本合計(jì)3474,1 2 3 4 5 6 7 8,2020/12/23,25,工藝原則布局,布局第一個(gè)方案,2020/12/23,26,工藝原則布局,成

8、本矩陣方案二，總成本合計(jì)3376,1 2 3 4 5 6 7 8,2020/12/23,27,工藝原則布局,影響工藝原則布局的因素： 管理者思想 工藝之間關(guān)聯(lián)環(huán)境要求，如隔壁車(chē)間的環(huán)境污染造成車(chē)間的環(huán)境潔凈度 物流復(fù)雜性 設(shè)施條件 等等,2020/12/23,28,工藝原則布局,系統(tǒng)布局設(shè)計(jì)（SLP） 可是往返次數(shù)與權(quán)重表,2020/12/23,29,工藝原則布局,2020/12/23,30,工藝原則布局,醫(yī)院相關(guān)圖,1,3,5,2,4,6,2020/12/23,31,工藝原則布局,醫(yī)院總體合理布局圖,2020/12/23,32,工藝原則布局,布局方法 設(shè)部門(mén)或工藝有n個(gè) 布局方案=n,202

9、0/12/23,33,例：最初按工藝原則的布置,A,B,C,原材料,2020/12/23,34,零部件移動(dòng)路線矩陣,機(jī)器 部件 123456789101112 A x x x x x Bx xx Cx x x Dxxx xx E x x x F x xx Gx xxx Hx xx,2020/12/23,35,調(diào)整的零部件移動(dòng)路線矩陣,機(jī)器 部件124810369571112 A x x xxx Dxx x xx Fx xx Cxxx Gxxxx Bxxx Hxxx Ex x x,2020/12/23,36,按成組技術(shù)布置的方案,2020/12/23,37,產(chǎn)品原則布局,定義： 根據(jù)產(chǎn)品制造的步

10、驟來(lái)安排設(shè)備或工作過(guò)程的方式 產(chǎn)品的加工（生產(chǎn)）過(guò)程的路徑是直線型 也稱(chēng)裝配線 布局特點(diǎn)： 物料的直線運(yùn)動(dòng) 連續(xù)的重復(fù)性生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)化、專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn) 原材料、半成品、成品一致性高,2020/12/23,38,產(chǎn)品原則布局,適用范圍 大批量、同質(zhì)性生產(chǎn) 產(chǎn)品需求足夠穩(wěn)定 流水作業(yè),2020/12/23,39,產(chǎn)品原則布局,生產(chǎn)平衡規(guī)劃 作業(yè)工序和生產(chǎn)線節(jié)拍趨于一致，使流動(dòng)速度最快 步驟： 用流程表明確作業(yè)先后關(guān)系 工作站（工序）周期生產(chǎn)節(jié)拍 Ct=每天的工作時(shí)間/每天的產(chǎn)量 求出工作站理論值 Nt =T/ Ct Nt 工作站理論值，T完成作業(yè)所需的時(shí)間總量,就生產(chǎn)而言Ct越大越好？還是越小越好,就生

11、產(chǎn)而言Nt是怎樣的數(shù)值較好,2020/12/23,40,一個(gè)典型的工作日是包括兩個(gè)班次的，每一個(gè)班會(huì)有9.5個(gè)工作小時(shí)。那么，這個(gè)工作日每一班就有9.5*60=570分鐘，也就是說(shuō)，每個(gè)工作天是1140分鐘。 如果按照工作單，每天應(yīng)該生產(chǎn)160K個(gè)產(chǎn)品，那么： 每天有效時(shí)間 每天須生產(chǎn)數(shù) = 1140 分鐘 = 0.007 分鐘/產(chǎn)品 160K 個(gè)產(chǎn)品 換句話說(shuō)，每分鐘生產(chǎn)140單位的產(chǎn)品,節(jié)拍時(shí)間,節(jié)拍時(shí)間,2020/12/23,41,產(chǎn)品原則布局,4.進(jìn)行作業(yè)活動(dòng)分配（作業(yè)活動(dòng)分配到各工作站） 5.向工作站分配作業(yè)（作業(yè)活動(dòng)在工作站內(nèi)分配） 6.評(píng)估裝配線平衡后的效率 E=T/(Na Ct

12、） E裝配線平衡效率 T完成作業(yè)所需的時(shí)間總量 Na實(shí)際工作站數(shù) Ct生產(chǎn)節(jié)拍 7.如果不理想，重復(fù)第4步驟,就生產(chǎn)而言E是怎樣的數(shù)值較好,2020/12/23,42,產(chǎn)品原則布局,案例 一玩具廠的玩具車(chē)在流水線上作業(yè)，每天需生產(chǎn)500輛，每天生產(chǎn)時(shí)間為420分鐘，生產(chǎn)步驟及時(shí)間如左表,2020/12/23,43,產(chǎn)品原則布局,解題 第一步：畫(huà)出流程圖,A,D,B,E,C,I,H,F,G,J,K,2020/12/23,44,產(chǎn)品原則布局,第二步：計(jì)算工作站周期（節(jié)拍） Ct=每天的工作時(shí)間/每天的產(chǎn)量 =60秒420分鐘/500輛 =25200/500 =50.4秒/輛 第三步：計(jì)算理論工作站

13、數(shù) Nt =T/ Ct=195秒/50.4秒=3.874站,2020/12/23,45,產(chǎn)品原則布局,第四步：選擇作業(yè)分配工作 （以后續(xù)作業(yè)數(shù)量多少安排作業(yè),2020/12/23,46,產(chǎn)品原則布局,第五步對(duì)工作站安排作業(yè)，工作站周期：50.4秒,2020/12/23,47,產(chǎn)品原則布局,工作站分布（以后續(xù)作業(yè)數(shù)量多少安排作業(yè)） 5個(gè)工作站,2020/12/23,48,產(chǎn)品原則布局,第六步：計(jì)算平衡效率 =T/(Na Ct） =195/(550.4） =77% 第六步：評(píng)估 通過(guò)計(jì)算，不平衡或空閑時(shí)間達(dá)23%，最多空閑時(shí)間有41.4秒，評(píng)估結(jié)果不可接受,2020/12/23,49,產(chǎn)品原則布局

14、,布局第二方案（作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)原則,2020/12/23,50,產(chǎn)品原則布局,依據(jù)作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)原則進(jìn)行平衡分配,2020/12/23,51,產(chǎn)品原則布局,作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)原則計(jì)算平衡效率 =T/(Na Ct） =195/(450.4） =96% 作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)原則評(píng)估 通過(guò)計(jì)算，不平衡或空閑時(shí)間達(dá)4%，有6.6秒的閑置時(shí)間，且第一個(gè)工作站最多空閑時(shí)間5.4秒，評(píng)估結(jié)果可以接受,2020/12/23,52,產(chǎn)品原則布局,工作站分布（以后續(xù)作業(yè)數(shù)量多少安排作業(yè)） 5個(gè)工作站,工作站1,工作站2,工作站3,工作站4,2020/12/23,53,1、何謂精益生產(chǎn)方式,Lean Production,精益生產(chǎn),

15、1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車(chē)制造業(yè)通過(guò)實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車(chē)貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類(lèi)的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響,2020/12/23,54,JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱(chēng)為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué),Just In Time,適品 適量 適時(shí),2020/12/23,55,不同力量主導(dǎo)的生

16、產(chǎn)方式比較,2020/12/23,56,三種生產(chǎn)方式比較,2020/12/23,57,2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng),全員現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng) 觀念革新 全員改善活動(dòng),TQM 精 益 質(zhì) 量 保 證,柔 性 生 產(chǎn) 系 統(tǒng),現(xiàn) 代 IE 運(yùn) 用,生 產(chǎn) 與 物 流 規(guī) 劃,TPM 全 面 設(shè) 備 維 護(hù),產(chǎn) 品 開(kāi) 發(fā) 設(shè) 計(jì) 系 統(tǒng),均 衡 化 同 步 化,精益工廠 挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo),2020/12/23,58,3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo),7個(gè)“零”目標(biāo),零切換浪費(fèi) 零庫(kù)存 零浪費(fèi) 零不良 零故障 零停滯 零事故,2020/12/23,59,佳能的重生,佳能將組裝工廠從中國(guó)遷回到日本面臨著巨大的成本挑戰(zhàn)，以200

17、3年為例，中國(guó)勞動(dòng)者的平均月工資為126美元，日本勞動(dòng)者的平均月工資為3737美元，后者是前者的30倍。 從 1998年到2002年，佳能在日本將6.6萬(wàn)英尺的傳送帶棄而不用，加上其它方面增加的成本，佳能在日本的生產(chǎn)成本比在中國(guó)生產(chǎn)的總成本大大增加。 從1998年到2003年，單元生產(chǎn)方式幫助佳能減少了2.7萬(wàn)個(gè)勞動(dòng)力,同時(shí)提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率50%,節(jié)約了72萬(wàn)平方米的工廠面積,使得佳能為儲(chǔ)存零件和設(shè)備租用的倉(cāng)庫(kù)數(shù)量從37個(gè)減少到8個(gè),削減了2.8億美元的房地產(chǎn)成本.盡管佳能在日本生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)格比中國(guó)生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)格要高,但由于質(zhì)量和性能品種的優(yōu)勢(shì),需求量增長(zhǎng)迅速,利潤(rùn)大大增加. 2004年7月

18、份, 截至 6月30日,一個(gè)季度的利潤(rùn)就增長(zhǎng)了30%,達(dá)到以30億美元,這將是佳能邊續(xù)第五年刷新利潤(rùn)紀(jì)錄, 單元生產(chǎn)方式起到的作用是巨大的. 佳能目前在華的生產(chǎn)公司均采用單元式生產(chǎn)。其創(chuàng)新之意在于：在一個(gè)“單元”，即一個(gè)團(tuán)隊(duì)之內(nèi)完成單項(xiàng)產(chǎn)品的全部生產(chǎn)和裝配過(guò)程，同時(shí)可根據(jù)訂單的變化，隨時(shí)調(diào)整團(tuán)隊(duì)的數(shù)量和規(guī)模，像拼裝件一樣可大可小，伸縮自如,2020/12/23,60,成組技術(shù)（單元式）布局,單元生產(chǎn)方式（cell production）于20世紀(jì)末首先誕生于電子產(chǎn)品裝配業(yè),是指由一個(gè)或者少數(shù)幾個(gè)作業(yè)人員承擔(dān)和完成生產(chǎn)單元內(nèi)所有工序的生產(chǎn)方式，也有學(xué)者將其稱(chēng)為“細(xì)胞生產(chǎn)方式”，因?yàn)樗拖袢梭w中的

19、細(xì)胞一樣。 單元式生產(chǎn)方式在上世紀(jì)90年代被戴爾計(jì)算機(jī)、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70、人員消減40、生產(chǎn)線縮短65的成績(jī)，這種被西方企業(yè)稱(chēng)作“看不見(jiàn)傳送帶”的生產(chǎn)方式消除了大量生產(chǎn)浪費(fèi)，使全員意識(shí)革新，充滿(mǎn)活力，從而為企業(yè)發(fā)展搶得先機(jī),2020/12/23,61,1.兩手空閑,具體操作中，出現(xiàn)兩只手均無(wú)事可做的時(shí)間段的浪費(fèi),工廠十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi),2.單手空閑,具體操作中，出現(xiàn)兩只手均無(wú)事可做的時(shí)間段的浪費(fèi),3.作業(yè)動(dòng)作停止,具體操作中，因操作順序不合理等原因?qū)е聞?dòng)作出現(xiàn)停頓的浪費(fèi),2020/12/23,62,4.動(dòng)作太大,動(dòng)作幅度超出“經(jīng)濟(jì)動(dòng)作”的范圍

20、,5.左右手交換,因零件、工具等位置不合適，導(dǎo)致拿取、使用過(guò)程中必須進(jìn)行方向等 變換的動(dòng)作的浪費(fèi),6.步行多,空手或移動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)等無(wú)價(jià)值的步行的浪費(fèi),工廠十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi),2020/12/23,63,7.轉(zhuǎn)身角度大,超出“經(jīng)濟(jì)動(dòng)作”范圍而導(dǎo)致的浪費(fèi),8.移動(dòng)中變換“狀態(tài),因零件、工具等位置不合適，導(dǎo)致拿取、使用過(guò)程中必須進(jìn)行方向等 變換的動(dòng)作的浪費(fèi),9.不明技巧,不了解作業(yè)技巧而導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi),工廠十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi),2020/12/23,64,10.伸臂動(dòng)作,超出“經(jīng)濟(jì)動(dòng)作”范圍而導(dǎo)致的浪費(fèi),11.彎腰動(dòng)作,超出“經(jīng)濟(jì)動(dòng)作”范圍而導(dǎo)致的浪費(fèi),12.重復(fù)/不必要?jiǎng)幼?因操作順序設(shè)置不合理，導(dǎo)致重

21、復(fù)的或者不必要的各種動(dòng)作浪費(fèi),工廠十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi),2020/12/23,65,經(jīng)濟(jì)動(dòng)作,經(jīng)濟(jì)動(dòng)作范圍,下限位置,上限位置,適合作業(yè)區(qū)域,最適合作業(yè)區(qū)域,2020/12/23,66,質(zhì)量總成本區(qū)域圖,質(zhì)量總成本曲線,質(zhì)量最適宜點(diǎn),質(zhì)量改進(jìn)區(qū),質(zhì)量控制區(qū),質(zhì)量過(guò)剩區(qū),內(nèi)外部故障成本70% 預(yù)防成本10,內(nèi)外部故障成本50% 預(yù)防成本10,內(nèi)外部故障成本40% 預(yù)防成本50,2020/12/23,67,成組技術(shù)（單元式）布局,定義： 通過(guò)識(shí)別和發(fā)掘零部件的幾何形狀，以及生產(chǎn)工藝上的相同性或相似性來(lái)降低系統(tǒng)的信息量 特點(diǎn)： 將不同的機(jī)械組成加工中心，對(duì)形狀和工藝要求相似的零件進(jìn)行加工。 在不同產(chǎn)品間

22、靈活、快速的轉(zhuǎn)換。 由一部分機(jī)器完成大部分加工，減少人員、搬運(yùn)、調(diào)試、空間等消耗 適用范圍： 小批量或單件生產(chǎn),2020/12/23,68,成組技術(shù)（單元式）布局,單元生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個(gè)模塊。它是當(dāng)代最新、最有效的生產(chǎn)線設(shè)置方式之一，為日本以及歐美企業(yè)所廣泛采用。這種方式使得小批多種生產(chǎn)殘酷環(huán)境下的生產(chǎn)線幾乎比流水線效果還好，因此被譽(yù)為“看不見(jiàn)的傳送帶,2020/12/23,69,成組技術(shù)（單元式）布局,單元式制造要求單元內(nèi)實(shí)現(xiàn)單件制造，即在單元中無(wú)產(chǎn)品隊(duì)列，各生產(chǎn)設(shè)備或人工操作按照訂單需求調(diào)整生產(chǎn)速度并進(jìn)行協(xié)調(diào)，消除生產(chǎn)瓶頸,2020/12/23,70,成組技術(shù)（單元式）布局,優(yōu)點(diǎn)： 改善

23、人際關(guān)系 提高操作技能 減少在制品和物料搬運(yùn) 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 減少零部件移動(dòng)時(shí)間 減少機(jī)器設(shè)備的調(diào)整時(shí)間 減少在制品庫(kù)存 容易控制 容易自動(dòng)化,2020/12/23,71,成組技術(shù)布局的缺點(diǎn),零部件分族不易 工作單元平衡較差 工人的技術(shù)培訓(xùn)要求高 投資增加,2020/12/23,72,該加工車(chē)間機(jī)器的擺放是依照相同加工功能的原理，這是一個(gè)功能區(qū)平面布局圖，因此造成它的物料流動(dòng)的方向是向前向后式，是無(wú)序的，存在物料列隊(duì)等候的狀況,加工車(chē)間,2020/12/23,73,單元 1,單元l 2,單元3,在這里，物料的流動(dòng)是單向的，沒(méi)有返回，沒(méi)有運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)， 非常簡(jiǎn)潔的行程安排,單元平面布局圖,202

24、0/12/23,74,按成組制造單元布置,L,D,D,G,G,L,P,G,L,L,原 材 料,成 品 庫(kù),單元1,單元2,單元3,G,D,L,車(chē)床,鉆床,磨床,成組生產(chǎn)單元布置示意圖,2020/12/23,75,成組技術(shù)（單元式）布局,快速換模 （Sumeddo、Single Minute Exchange of Dies）SMED是將換線時(shí)間縮到最短的一門(mén)技術(shù)。SMED在50年代初期起源于日本， 由Shigeo Shingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來(lái)，他幫助豐田公司把產(chǎn)品切換時(shí)間由4小時(shí)縮短為3分鐘,2020/12/23,76,快速換模八步法,成組技術(shù)（單元式）布局,2020/12/23,77,80

25、% 改進(jìn)機(jī)會(huì)來(lái)源于現(xiàn)場(chǎng)管理 10% 來(lái)源于設(shè)備本身 5% 來(lái)源于工夾具 5% 來(lái)源于產(chǎn)品設(shè)計(jì),快速換模改進(jìn)機(jī)會(huì),成組技術(shù)（單元式）布局,2020/12/23,78,過(guò)道寬度參考表,2020/12/23,79,單元式生產(chǎn)之不適應(yīng)性,不是任何加工組裝車(chē)間或處理車(chē)間都能完全規(guī)劃為圍繞產(chǎn)品的單元式制造模式。例如，組裝注塑和鍛壓部件的車(chē)間內(nèi)不可能為每一產(chǎn)品系列單元各自配備注塑機(jī)和鍛壓設(shè)備，但最后組裝程序可以按產(chǎn)品系列做單元式安排，并提供零部件緩沖儲(chǔ)備以保證生產(chǎn)順暢,2020/12/23,80,重新布局的時(shí)機(jī),新建工廠 需要重新布局 原先考慮不充分 生產(chǎn)規(guī)模變動(dòng) 產(chǎn)品規(guī)格變動(dòng)（大型化或小型化） 產(chǎn)品更新，

26、導(dǎo)致工藝變化 技術(shù)進(jìn)步,2020/12/23,81,布局調(diào)整方法,實(shí)施步驟 對(duì)零件進(jìn)行分類(lèi)，導(dǎo)入零件編碼 識(shí)別零件物流類(lèi)別 進(jìn)行機(jī)器和工藝分組，建立單元,工藝原則布局,工藝原則布局,2020/12/23,82,布局變換比較,操作者被分開(kāi)，沒(méi)有機(jī)會(huì)交流,操作者可以交換，或增減操作人員， 經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的工人幾乎可以自動(dòng)平衡， 以不同的生產(chǎn)數(shù)度進(jìn)行生產(chǎn),2020/12/23,83,布局變換比較,操作者被圍起來(lái)，沒(méi)有機(jī)會(huì)與第三個(gè)操作者一起工作以提高產(chǎn)量,操作者可以相互幫助，可與第三個(gè)人一起工作以提高產(chǎn)量,2020/12/23,84,布局變換比較,直線型很難平衡,U型很容易平衡,2020/12/23,85,

27、生產(chǎn)線布局的原則,統(tǒng)一原則 最短距離原則 物流順暢原則 立體空間利用原則 安全滿(mǎn)意原則 靈活機(jī)動(dòng)原則,2020/12/23,86,布局形式,2020/12/23,87,一字型布局,設(shè)備配置按物流路線直線配置 *擴(kuò)大時(shí)只需增加列數(shù)即可 *回收材料與垃圾可用皮帶傳送,2020/12/23,88,S型布局,當(dāng)有需要從側(cè)面進(jìn)行工具與物料的裝卸時(shí)使用 *對(duì)于有組裝與焊接等需要的生產(chǎn)線比較有效,2020/12/23,89,T型布局,基本上是L型布局的變型，由于空間原因，中央以物料主線為主，兩端瑞引入物料 組裝很多零件的產(chǎn)品時(shí)有效,2020/12/23,90,U型布局,多能工，也叫巡回式布局， 目的是物料與

28、人的作業(yè)路線一致，提高品質(zhì)責(zé)任與作業(yè)效率。 高度柔性 多技能員工 允許富余生產(chǎn)能力,2020/12/23,91,U型布局的八大原則,進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng)，組成一個(gè)流生產(chǎn)的布局 按工序排布生產(chǎn)線 生產(chǎn)速度的同步化 多工序操作不是多機(jī)器操作 作業(yè)員多能工化 移動(dòng)式作業(yè)方式 機(jī)器設(shè)備小型化 把U型線連起來(lái)，消除孤島,2020/12/23,92,選用適合U 型布局的設(shè)備,三不原則：不落地生根，不寄人籬下，不離群索居 容易差遣原則：小型化、流動(dòng)化、有彈性、變換快 買(mǎi)裸體設(shè)備：只具基本功能、門(mén)當(dāng)戶(hù)對(duì)，不用巨艦大炮 設(shè)備要流動(dòng)：管線不象葛藤，像“快餐車(chē)”，出入口同位置,2020/12/23,93,O型布局,人是坐

29、式作業(yè)的并不移動(dòng) *中央空間用于維護(hù)，并可以集中工裝夾具 *之后發(fā)展為周期移動(dòng)的裝配合turn table,2020/12/23,94,布局的評(píng)估,主要評(píng)估內(nèi)容： 是否存在物流的逆流 是否充分利用作業(yè)面積,2020/12/23,95,布局的評(píng)估,順行率 順行率,100,平面工藝流程中 -、-、-是順行， -、-為逆行， 對(duì)策：研究將工序合并的方法與對(duì)策，將逆行部分與前工序合并實(shí)施 “一個(gè)流”改善，并配合工裝設(shè)備的改造,2020/12/23,96,布局的評(píng)估,移動(dòng)接近率 1m以?xún)?nèi)的移動(dòng)次數(shù) 移動(dòng)接近率= 全部移動(dòng)次數(shù),A,D,E,H,G,J,K,1m,5m,3m,1m,1m,3m,3m,練習(xí),2

30、020/12/23,97,布局的評(píng)估,是在滯品,100,工藝的同步率,2020/12/23,98,布局的評(píng)估,面積利用率,100,建筑物的空間也需要考慮，進(jìn)行平面利用，如1樓的辦公室和休息室，也需算入面積中。 生產(chǎn)相關(guān)的面積，生產(chǎn)設(shè)備，辦公室也包括，中間在制品，進(jìn)出料的堆放區(qū)也可作為計(jì)算內(nèi)(包括改善全部的對(duì)象在內(nèi),2020/12/23,99,布局的評(píng)估,半成品及中間品周轉(zhuǎn)庫(kù)存的占地面積與生產(chǎn)面積的比例。 面積損失率= 在滯品+中間周轉(zhuǎn)庫(kù)面積 生產(chǎn)相關(guān)面積,100,2020/12/23,100,布局的評(píng)估,人均生產(chǎn)面積利用率= 生產(chǎn)用面積 生產(chǎn)人數(shù),100,2020/12/23,101,能做出標(biāo)

31、準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線 要能看得出: 制造過(guò)多的浪費(fèi) 步行距離的浪費(fèi) 手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi) 要明確: 生產(chǎn)步調(diào) 在制品數(shù)量的明確化 作業(yè)者的動(dòng)線必須保持順暢,生產(chǎn)線應(yīng)簡(jiǎn)潔明了,無(wú)死角,無(wú)隱藏的角落,標(biāo)示明確,生產(chǎn)線的布置要點(diǎn),2020/12/23,102,沒(méi)有浪費(fèi)的物流 生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來(lái) 加以考慮項(xiàng)目: 中間庫(kù)存品的位置 堆置方法 搬運(yùn)路徑 主要原則: 要先進(jìn)先出 快速流動(dòng) 前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏過(guò)來(lái),生產(chǎn)線的布置要點(diǎn),2020/12/23,103,信息的流動(dòng) 信息的來(lái)源要一元化 信息應(yīng)盡量用目視管理呈現(xiàn) 信息要能及時(shí)反映出來(lái) 信息要讓生產(chǎn)線全體了解 信息的傳遞流向應(yīng)與物流方向一致,生

32、產(chǎn)線的布置要點(diǎn),2020/12/23,104,少人化的生產(chǎn)線 “U型”或“C型”布置 作業(yè)員應(yīng)同一個(gè)方向走動(dòng) 讓加工的動(dòng)作盡量由機(jī)械來(lái)完成 操作員應(yīng)一人多崗 多制程化，減少瓶頸工序，工序間應(yīng)易于合并,生產(chǎn)線的布置要點(diǎn),2020/12/23,105,能夠做全數(shù)檢查的品質(zhì)保證 全數(shù)檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線上 設(shè)備要朝防錯(cuò)機(jī)構(gòu)的方式來(lái)改善 生產(chǎn)線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應(yīng)良好 必要的檢查標(biāo)準(zhǔn)要在生產(chǎn)線上呈現(xiàn)出,生產(chǎn)線的布置要點(diǎn),2020/12/23,106,安全性 機(jī)械的加工動(dòng)作點(diǎn)，必須遠(yuǎn)離雙手可達(dá)的范圍之外 通路設(shè)法去除踏臺(tái)、突出物或有動(dòng)作的機(jī)械、 使工 作時(shí)容易步行 避免誤動(dòng)按鈕 消除落下物，保

33、持整潔 提供舒適的作業(yè)環(huán)境 去除臨時(shí)管線,生產(chǎn)線的布置要點(diǎn),2020/12/23,107,工廠全體 整體工廠的布置考慮項(xiàng)目： 原材料、 零件的收料地點(diǎn)、 水電動(dòng)力供應(yīng)點(diǎn)、 搬運(yùn) 預(yù)備擴(kuò)充的生產(chǎn)空間,生產(chǎn)線的布置要點(diǎn),2020/12/23,108,1.多能工-一人多崗制 2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化-改善的前提 3.少人化-有彈性的組織 4.輔助人員-做非標(biāo)準(zhǔn)的工作 5.團(tuán)隊(duì)協(xié)作-榮辱與共,一個(gè)流制程中的人員,2020/12/23,109,搬運(yùn),調(diào)查 距離 路線 搬運(yùn)主題或人員 時(shí)間 次數(shù) 方式方法 重量和數(shù)量 工具 改善機(jī)會(huì),2020/12/23,110,搬運(yùn),調(diào)查 目的：找出真正最需要改善的點(diǎn) 不只是針對(duì)某一物或一作業(yè)員而改善,2020/12/23,111,搬運(yùn),評(píng)估：活性系數(shù),越低越不靈活，搬運(yùn)成本越高,2020/12/23,112,搬運(yùn),改善 距離 路線 搬運(yùn)主題或人員 時(shí)間 次數(shù) 方式方法 重量和數(shù)量 工具,2020/12/23,113,1.單件流動(dòng) 制程中應(yīng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的單件流動(dòng),避免出現(xiàn)在制品堆積，使得產(chǎn)品品質(zhì)更有保障。 2.物品不能落地 3.交通的改善 物流的道路通暢可使物料流動(dòng)時(shí)不受阻礙，同時(shí)在生產(chǎn)線變動(dòng)時(shí)能更快速切換。 4.可流動(dòng)的周轉(zhuǎn)容器 原物料、配件等盡量用可流動(dòng)的