后張預(yù)制箱梁施工方案精

1、后張預(yù)制箱梁施工方案一、工程概況本合同段內(nèi)K134+990小時尼奇4*20m中橋，下部采用雙柱式墩，三柱式臺，挖孔灌注樁基礎(chǔ)，上部采用裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。邊跨邊梁8片，邊跨中梁8片，中跨邊梁8片，中跨中梁8片。箱梁鋼筋直徑12mm 者，均采用帶肋螺紋鋼筋；鋼筋直徑12mm的鋼筋，采用光圓鋼筋，其中分別為R235和HR335，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采用ASTMA417-97的規(guī)定，單根鋼鉸線公稱直徑s15.2 mm,公稱面積S=140mm2，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1866N/Pa，松馳率為2.5%,彈性模量Ey=1.95*105MPa,砼采用C50砼。工程量如下:C50砼為663.9m3;級鋼筋為2

2、3506Kg;級鋼筋為111290,4Kg。二、機(jī)械設(shè)備情況1、砼拌合機(jī)：2臺2、門式起重機(jī)：MQ-5 1臺3、電動油泵：2YBZ2-49 2臺4、千斤頂：200噸穿心式千斤頂5、手拉葫蘆；1噸 2個6、壓漿機(jī)：活塞式壓漿機(jī)1套（包括制漿機(jī)）三、箱梁施工過程及方法1、預(yù)制場地布置預(yù)制場地布置詳見平面布置圖（附后）2、為控制成本費(fèi)用，預(yù)制箱梁采用一梁一座，預(yù)制場共設(shè)32個梁臺座，臺座布置見梁專用總平面布置圖。為保證質(zhì)量，本臺座采用砼臺座，縱向布置5個臺座，共設(shè)7排。為防止箱梁張拉后兩端基礎(chǔ)不下沉，對臺座兩端基礎(chǔ)進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)基礎(chǔ)順臺座方向一端長2.0m，橫臺座方向?qū)?.5m，基礎(chǔ)深0.5m，采用

3、C20砼現(xiàn)澆。臺座墊層厚15cm，采用C20砼，墊層上澆筑25cm厚臺座。根據(jù)模板設(shè)計(jì)臺座寬91cm，臺座長度20.4m，以利于張拉梁底部鋼束時千斤頂?shù)姆胖谩８鶕?jù)多年箱梁施工經(jīng)驗(yàn)，預(yù)制箱梁臺座設(shè)1.5cm反拱，反拱度做成拋物線或圓曲線。為滿足預(yù)制梁張拉后臺座兩端能承受梁體自重而不被破壞，在臺座兩端進(jìn)行砼加厚處理，考慮整個制梁場地硬化處理，并沿每個臺座兩端設(shè)置縱向排水溝，沿龍門吊走行軌內(nèi)側(cè)設(shè)置橫向排水溝，縱橫向排水溝相互聯(lián)通，在臺座兩端2.0m范圍內(nèi)臺座采用50cm厚C25砼以保證臺座的實(shí)用性。為便于拆模，臺座之間中心間距為4.5m，考慮到邊梁模板較寬，場地兩側(cè)臺座預(yù)制邊梁。3、箱梁模板1）底模

4、制梁底模采用水磨石，分為端底板、活動底板、中間底板。是支承在制梁臺座的上面，自梁端至吊點(diǎn)一段為端底板。梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動底板，以便脫模吊運(yùn)。底板總長考慮到梁體混凝土在預(yù)應(yīng)力作用下壓縮的影響，按跨徑的1/1000值加長。模板表面打磨干凈后涂刷脫模劑（3：1柴機(jī)油）。在梁兩端的支座中心線下面的底模座與梁縱向垂直方向安放一根10*20cm的方木，方模上放置同寬度的10mm厚鋼板吊梁。2）側(cè)模箱梁側(cè)模位于梁體的兩側(cè)，采用廠制的成套大鋼模板，用5mm厚鋼板作面板，以80的模鋼作橫肋，間距約30cm。支架用100槽鋼，間距75cm。連接邊用-12*80mm帶鋼。兩側(cè)邊模下面用16的圓鋼作拉桿。為防止?jié)沧㈨艜r

5、內(nèi)模向上浮起，在側(cè)模頂部每1.5m設(shè)置一道壓杠，壓杠采用I14工字鋼，壓杠兩側(cè)與臺座兩側(cè)預(yù)埋的地錨聯(lián)結(jié)，采用緊線器調(diào)節(jié)，防止?jié)沧㈨艜r內(nèi)模向上浮起。側(cè)模在加工時，頂口應(yīng)與臺座一樣設(shè)置向下的預(yù)拱度，以保證梁體厚度與設(shè)計(jì)相一致。3）內(nèi)模考慮到立模和拆模方便，又不易損壞，周轉(zhuǎn)率高。采用4mm厚鋼板作面板，帶肋用-6*50mm帶鋼，連接邊用-8*50mm帶鋼，骨鋼用80，斜支撐及下部支撐用L5。內(nèi)模頂面設(shè)置子母口結(jié)構(gòu)，方便在箱梁砼澆注完成后能夠拆除模板。為便于梁底板砼施工，在內(nèi)模頂部每4米設(shè)置一個50cm*70cm的天窗便于下砼，天窗蓋板采用活動鋼板，在澆完底板砼后及時封閉蓋板。4）端模端模位于梁體的兩

6、端頭，安裝時連接在側(cè)模上，端模需要兩種型號。第一種型號是與梁體模板同時支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置作成階梯狀；第二種型號是封端用端模，此端模在預(yù)施應(yīng)力，管道壓漿后支立，目的是封閉錨頭和保證兩體外型符合設(shè)計(jì)要求。5）模板安裝要求模板表面應(yīng)干凈光亮，拼合平整嚴(yán)密，模板之間用雙面膠確保模板無漏漿縫隙。立模后必須對板縫、上下拉桿、楔塊、模板垂直度、長度等進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板安裝結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、牢固后方可進(jìn)行下一工序的施工。4、鋼筋施工1）普通鋼筋施工本工程所用鋼筋均集中在鋼筋車間加工制作。a.原材料要求1、鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后并應(yīng)做抽樣檢查。檢查試驗(yàn)合格后方可使用。2、鋼筋

7、原材料應(yīng)分型號堆碼，架離地面30厘米，以防雨水銹蝕。3、各類進(jìn)場鋼筋均需設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)識牌，上面注明鋼筋型號、數(shù)量、進(jìn)貨日期、試驗(yàn)結(jié)果。b.鋼筋加工（鋼筋除銹、調(diào)直、下料）鋼筋加工及焊接與一般工程鋼筋加工方法相同，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及施工設(shè)計(jì)圖紙施工。1、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。如圖中未作規(guī)定，應(yīng)按規(guī)范要求，圓鋼筋彎回形鉤，螺紋鋼筋彎成垂直鉤。鋼筋彎制采用鋼筋彎曲機(jī)操作，箍筋可采用人工彎制。彎制鋼筋時宜從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求一次彎制成型。2、鋼筋下料前按圖計(jì)算下料長度，并考慮到焊接接頭的位置以及焊接方法、焊接長度（鋼筋焊接下料長度較焊接設(shè)計(jì)長度長出2cm），保證成型

8、鋼筋滿足焊接要求。熱軋鋼筋采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前考核和試焊，合格后持證上崗。所有焊點(diǎn)應(yīng)徹底檢查。鋼筋的縱向焊接，采用手工電弧焊。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。3、鋼筋加工允許偏差見下表鋼筋加工允許偏差序號項(xiàng)目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋各部分尺寸5c.鋼筋安裝鋼筋安裝與一般工程鋼筋安裝相同，鋼筋保護(hù)層采用商品塑料墊塊，底模上采用承重型方墩形墊塊，墊于底模上，邊墻上采用商品塑料圓形墊塊，卡于側(cè)墻最外層鋼筋上。制梁鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格滿足下表的要求鋼筋安裝要求滿足的誤差

9、表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力筋間距兩排以上排距5同排間距10箍筋、橫向水平分布筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高5彎起筋位置20保護(hù)層厚度52）預(yù)應(yīng)力筋施工鋼絞線及錨具的技術(shù)要求a.表面質(zhì)量鋼絞線進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量的檢查，其表面不得有降低鋼絞線與砼粘拉力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。錨具夾片表面不得有裂紋，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b.技術(shù)要求鋼絞線采用符合GB5224-1995標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度、低松弛的j15.24mm鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度RYh=1860Mpa，在20應(yīng)用70%破斷荷載，連續(xù)1000h松弛值2.5%。鋼絞線還應(yīng)作拉力試驗(yàn)檢驗(yàn)其抗拉強(qiáng)度及伸長率

10、。錨具采用OVM15-3、OVM15-4和OVM15-5，錨具進(jìn)場后應(yīng)作硬度和靜載錨固性能試驗(yàn)，合格后方能使用。下料：鋼絞線下料前應(yīng)調(diào)直，計(jì)算好鋼絞線的下料長度，在切割口的兩側(cè)各5cm處先用鉛絲綁扎，然后用切割機(jī)切割。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散，并在膠帶上寫上編號，以備編束用。編束：鋼絞線編束應(yīng)在地坪上進(jìn)行，使鋼絞線平直。每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號并按照順序擺放，每隔1m用22#鉛線捆扎。本項(xiàng)目小箱梁鋼絞線編束有三種：一種3根，一種4根，一種5根，均編為實(shí)心束。波紋管安裝：穿預(yù)應(yīng)力筋用波紋管，應(yīng)在安裝普通鋼筋的同時進(jìn)行預(yù)埋，其中心軸線應(yīng)嚴(yán)格與預(yù)應(yīng)力鋼絞線束軸線一致，其位置采用定位箍筋

11、控制。定位箍筋在波紋管的直線段上每1m一道，線段上每0.5m一道。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖箍筋采用井字形鋼筋，卡住波紋管，以免在砼振搗時使波紋管偏離位置，定位鋼筋的制作圖示如下圖所示。頂板負(fù)彎矩波紋管預(yù)埋時其長度應(yīng)超出梁端模1015cm以便接長和防止時間長波紋管因銹蝕而折斷。管道接頭處應(yīng)采用比被接管道大一個級別的波紋管套住，其長為被接管道直徑的57倍，并用膠帶包嚴(yán)，以防漏漿。接頭應(yīng)設(shè)在管道的直線部位，接頭區(qū)避免彎曲。點(diǎn)焊穿束：將編好的鋼絞線束的一端用4鐵絲捆扎栓牢作索引線，拉線索引線直至孔兩端均露出所需工作長度。穿束過程中，鋼束不得轉(zhuǎn)動，應(yīng)平直通過孔道。穿出后，檢查兩端鋼絞線的編號，其位置是否對應(yīng)正確，

12、如不正確應(yīng)調(diào)整一致。穿束后，鋼束應(yīng)能在管道內(nèi)自由地滑動，否則應(yīng)繼續(xù)查明原因，采取措施。5、梁體砼配料、澆注、刷毛、拆模、養(yǎng)護(hù)砼澆注前應(yīng)對箱梁預(yù)埋筋（伸縮縫預(yù)埋筋、防撞墻預(yù)埋筋）進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋鋼筋位置、數(shù)量及型號準(zhǔn)確、無誤。a.配料 預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下述要求：應(yīng)選擇合理、經(jīng)濟(jì)的配合比。配置用細(xì)骨料宜使用級配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.6，含泥量應(yīng)小于1%；配置用粗骨料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度比所配置的砼強(qiáng)度高50%以上，含泥量應(yīng)小于0.5%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%，骨料的最大粒徑宜小于20mm；水泥用量不宜超過500kg/m3?？?/p>

13、加入適量的減水劑（塑化劑）、緩凝劑，以達(dá)到易于澆注、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的。其摻量由實(shí)驗(yàn)確定。但拌合料不得摻有引氣劑和各種氯鹽。b.砼澆注 梁體砼澆注的順序：先澆注梁底板，再兩側(cè)均勻?qū)ΨQ澆注腹板，再后澆注頂板及翼板砼。底板砼料由內(nèi)模天窗進(jìn)入，振搗采用50插入式振搗棒振搗砼。當(dāng)?shù)装屙艥沧?8米后，開始同時對稱澆注兩側(cè)腹板砼，其澆注方法采用斜向分層法澆注，在腹板砼初凝前澆注頂板砼。在澆注頂板砼進(jìn)應(yīng)特別注意頂板負(fù)彎矩張拉錨具位置砼的振搗，且應(yīng)保證張拉槽模板不位移，防止張拉槽上浮或槽內(nèi)留有砼。砼澆筑前還應(yīng)注意校正和檢查支座鋼板，端部錨固板，波紋管以及預(yù)埋件的位置和數(shù)量等。振搗時避免振動器碰撞波紋管、預(yù)埋

14、件模板保證其位置和尺寸。砼應(yīng)為緩凝，砼采用攪拌站集中攪拌，砼運(yùn)輸車運(yùn)送。砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼拌和時間和入模后的振動時間，為保證箱梁腹板砼的振搗質(zhì)量，在側(cè)模上沿波紋管走向，每1.2米設(shè)一對附著式振搗器，其余部位采用插入式振動器振搗，振搗時注意振動器不能碰撞鋼筋、波紋管和模板，振動時間和次數(shù)依照砼密實(shí)來調(diào)整，密實(shí)的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。砼澆筑時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)不小于前層砼的初凝時間。施工過程中，必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出，然后決定施工是否向前推行，同時注意側(cè)板砼不宜澆注太快，防止底板砼上浮，底板和側(cè)板砼澆注完

15、成后，將頂部預(yù)留槽用預(yù)留滑動模板封好，并及時整平、收漿。C、刷毛、梁板表面處理：當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后應(yīng)及時用木抹進(jìn)行平整處理，平整時采用水平尺量測，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進(jìn)行刷毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。刷毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料露出三分之一。D、拆模 拆模的好壞涉及到預(yù)制梁砼的外觀質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。當(dāng)梁體砼澆注完成達(dá)到拆模強(qiáng)度，即可拆除箱梁內(nèi)外模。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合。內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞

16、梁體砼表面，模板拆除后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。E、梁體砼養(yǎng)護(hù)：梁體澆注完成后，待砼初凝后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，未拆模板時，用土工布覆蓋整個表面，采用自動噴水系統(tǒng)及時灑水，應(yīng)保持土工布濕潤，不得出現(xiàn)干濕循環(huán)；拆模后，用土工布將全梁包好，上面留口向下灌水，始終保證梁體表面濕潤。直到砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。6、張拉本工程預(yù)應(yīng)力張拉采用雙拉雙控，張拉千斤頂選用穿心式千斤頂，張拉以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校驗(yàn)，實(shí)際伸長量與理論伸長值作比較，誤差應(yīng)保持在6%以內(nèi)。設(shè)計(jì)控制應(yīng)力k=0.72Ryb=1339.2Mpa（含錨圈口應(yīng)力損失）。張拉施工前應(yīng)對油壓表進(jìn)行標(biāo)定，然后標(biāo)定壓力表與千斤頂，找出油

17、壓表讀數(shù)與張拉力之間的關(guān)系式，并將張拉力換算成油壓表讀數(shù)。分別計(jì)算出：0.15k,0.3k,1.0k的張拉力及鋼絞線的理論伸長值（進(jìn)行計(jì)算用的鋼絞線的彈性模量應(yīng)為試驗(yàn)實(shí)測值）。鋼絞線的伸長值計(jì)算詳見專門的預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算書，在鋼絞線試驗(yàn)進(jìn)行完畢，測定完彈性模量后進(jìn)行計(jì)算，并以書面形式報監(jiān)理工程師確認(rèn)。a.張拉前的準(zhǔn)備工作、壓砼試塊，箱型梁砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，才允許進(jìn)行張拉施工。、檢查孔道內(nèi)是否有異物，拉動鋼束，如行動自如，說明無異物；如有異物，可用鋼筋搗松，用高壓水沖出。、安裝工作錨工作錨安裝前必須清理干凈，錨圈表面、錨孔及夾片上均不得有油漬、鐵屑、泥砂等雜物。安裝時應(yīng)保證錨環(huán)與孔道

18、對中。鋼絞線端頭應(yīng)套上錐形導(dǎo)帽，以便逐根穿入錨環(huán)的錨孔，穿入時應(yīng)保證鋼絞線順直無扭結(jié)現(xiàn)象。每個錨孔裝入夾片，并輕輕打齊。安裝千斤頂先安裝限位板，再安裝千斤頂，千斤頂使用鋼管支架并用1t倒鏈吊起。其拉力軸線應(yīng)與鋼絞線末端軸線一致。安裝工具錨工具錨必須采用專用的工具錨，不得用工作錨代替。安裝工具錨前錨孔必須對中，且均勻涂上一層厚約1mm的臘質(zhì)潤滑油，以使張拉完畢后能自動松開。工具錨、限位板、工作錨之間的鋼絞線必須保持順直，不得互相扭結(jié)。b.張拉張拉采用雙向?qū)ΨQ張拉，張拉以伸長量與張拉力雙控。、張拉程序箱梁采用的張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力（0.15k）0.30k100k（持荷2min）錨固。初應(yīng)力定為0.

19、15k(k=1395Mpa)。梁張拉的順序?yàn)椋篘1N2N3（20m），張拉采用兩端同時對稱張拉。、施加預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)檢查張拉設(shè)備的狀況及錨具、鋼絞線束，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，鋼絞線束、錨具正確無誤后才允許進(jìn)行張拉作業(yè)。當(dāng)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)確就緒后，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，千斤頂加荷應(yīng)緩慢，避免加荷過快而使鋼絞線束中應(yīng)力不均。隨時調(diào)整錨圈及千斤頂?shù)奈恢?，使其對?zhǔn)孔道軸線，當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到初始應(yīng)力后（0.15k）,停止進(jìn)油，測量油缸的伸出值，作為伸長量的起點(diǎn)數(shù)量；同時應(yīng)在千斤頂頂卡盤的夾片前鋼絞線上作一個記號，經(jīng)此觀察鋼絞線在夾片錨具中的滑動量。然后繼續(xù)送油張拉到0.30k，并測量油缸伸長量，最后繼續(xù)張

20、拉，鋼絞線兩端同時分級加載，每級加載定為5Mpa油壓值，直至鋼絞線的控制應(yīng)力的1.0k，然后持荷2min，此時應(yīng)測量油頂油缸伸出的數(shù)值，作為鋼絞線伸長量的最終數(shù)據(jù)，并據(jù)此來計(jì)算出鋼絞線的實(shí)際伸長值。持荷2min后觀察預(yù)應(yīng)鋼絞線應(yīng)力有無變化。無彎化后才能進(jìn)行錨固。在張拉前應(yīng)在張拉千斤頂?shù)那懊嬖O(shè)一個鋼筋網(wǎng)罩，以防止鋼絞線意外拉斷時夾片或鋼束彈回傷人，同時禁止在張拉千斤頂后站人，一切與施工無關(guān)的人員不得接近正在張拉的梁體兩端。、張拉控制張拉開始后，應(yīng)有專人看油表，控制張拉應(yīng)力。在張拉過程中如果出現(xiàn)鋼絞線滑絲或斷絲現(xiàn)象應(yīng)采取退錨更換鋼絞線進(jìn)行處理。從初應(yīng)力加荷至k過程中應(yīng)由專人對鋼束的伸長值進(jìn)行量測，

21、并填寫張拉記錄表。鋼絞線的理論伸長值按下工計(jì)算： L=Pp*L/Ap*EpL：預(yù)應(yīng)力鋼束的長度（mm）Ap ：預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（單根140mm2）；Ep：預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）；Pp：鋼絞線束的平均張拉力（N），可按下式計(jì)算：Pp=P（1-（kx+）/kx+P：鋼束張拉端的張拉力X：張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m）；：張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k：孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；：預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。依據(jù)所施加的張拉力計(jì)算出理論伸長值，用實(shí)際伸長值與理論值對比兩值的差值與理論值的比值應(yīng)小于6%，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因，并采取措施加以調(diào)整后，再

22、繼續(xù)張拉，實(shí)際伸長值L應(yīng)按下式計(jì)算： L=L1+L2L1：從初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測伸長值；L2：初應(yīng)力以下的推算伸長值。7、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)該在24小時內(nèi)完成壓漿（1）、水泥漿的技術(shù)條件壓漿所用水泥的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5，水泥不得含有任何團(tuán)塊；水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.40.45，摻入減水劑后可減至0.35。水采用清潔的飲用水。水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3小時泌水率控制在2%，泌水應(yīng)在24小時內(nèi)重新全部被漿吸回。水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，摻入量由實(shí)驗(yàn)確定，但自由膨脹率應(yīng)小于10%。水泥漿稠度宜控制在1418s之間。（2）孔道準(zhǔn)備壓漿前應(yīng)對孔道進(jìn)行清

23、潔處理，應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，沖洗后用不含油污的空壓機(jī)將孔道內(nèi)的積水吹出，但要保持孔道濕潤，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。（3）水泥漿的拌合先下水再下水泥，拌合時間不小于1min，灰漿過篩后存放在儲漿桶內(nèi)，此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過3045min。（4）壓漿工藝a.壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜為1.0Mpa。每個壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓漿完畢時封閉，保持孔道內(nèi)的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于10mm，以防堵塞。b.

24、孔道壓漿順序是先壓注下層孔道，并依次向上進(jìn)行，每一孔采用一次壓漿的方法。c.壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加，一般為0.5Mpa0.7Mpa。d.從一端壓漿，另一端排氣孔依次排出空氣水稀漿濃漿，當(dāng)排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿后，將出漿口的閥門關(guān)閉。壓漿端稍加大壓力，保持不小于0.5Mpa壓力，持荷穩(wěn)定不少于2min后，立即關(guān)閉注漿孔閥門，及時填寫壓漿記錄。e.壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)壓滿時，應(yīng)立即用壓力水將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。故障排除后再壓漿。f.為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓

25、漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿過程中及壓漿48小時后，砼的溫度不得低于5，否則采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35時，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7m*70.7mm*70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。在壓漿強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。8、封端壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并對梁端砼進(jìn)行鑿毛，以備澆注封端混凝土。封端混凝土的澆注程序如下：（1）設(shè)置封錨端鋼筋網(wǎng)（2）妥善固定封端模板，以免在澆注時跑模而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定

26、。（3）封端砼強(qiáng)度與箱型梁砼同為C50。（4）澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。（5）封端砼澆筑后，靜置1h-2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模板在常溫下養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。9、移梁、存梁本預(yù)制箱梁采用一梁一座，待蓋梁滿足架梁條件時，進(jìn)行吊梁架梁。吊梁時，將臺座上預(yù)埋的方木抽出穿入鋼線繩，吊梁采用捆綁法進(jìn)行吊梁。10、箱梁編號梁體砼澆完畢，拆模后應(yīng)立即將箱梁的產(chǎn)品標(biāo)示用油漆噴寫在梁端部的平面上，內(nèi)容如下：箱梁編號： 橋 孔 號設(shè)計(jì)長度： 米實(shí)際長度： 米制造單位生產(chǎn)日期： 年 月 日11、后張箱梁施工工藝流程圖安裝底模安裝邊模綁孔骨架鋼筋安裝波紋管安裝內(nèi)模及端模綁扎頂板鋼筋灌

27、注砼拆模清孔檢查穿束張拉壓漿封錨梁端鋼筋綁扎封端砼檢查驗(yàn)評壓試件制作試件壓試件壓試件制作試件模板檢查校正整修涂脫模劑整修涂脫模劑安設(shè)振動器養(yǎng)生鋼絞線下料及編束機(jī)具檢校、錨具檢驗(yàn) 四、質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量目標(biāo)按照設(shè)計(jì)文件和國家及交通部現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工；所承包的工程，全部達(dá)到交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到95%以上，確保該工程獲河北省優(yōu)質(zhì)工程。2、建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，各職能部門參加的質(zhì)量管理委員會。遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)和方法，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動，建立施工質(zhì)量保證體系，并在體系運(yùn)行過程中不斷完

28、善。詳見質(zhì)量保證體系框圖。各部門職責(zé)如下：（1）項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)：對工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)，并進(jìn)行組織、推動、決策，優(yōu)質(zhì)施工方案，推廣應(yīng)用新技術(shù)，提高工程質(zhì)量。對工程質(zhì)量實(shí)行終身負(fù)責(zé)制。（2）總工程師質(zhì)量職責(zé)：負(fù)責(zé)技術(shù)管理日常工作，對工程質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，貫徹ISO9001質(zhì)量認(rèn)證文件，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好工程的質(zhì)量控制。（3）安質(zhì)部質(zhì)量職責(zé)：具體落實(shí)擬定的質(zhì)保措施，質(zhì)量計(jì)劃。（4）施工隊(duì)質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)：實(shí)施施工過程中本隊(duì)工程項(xiàng)目全過程的質(zhì)量控制與檢查，進(jìn)行各分項(xiàng)工程的自檢工作，填報自檢表并在合格后填報監(jiān)理工程師規(guī)定表格，上報項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師，會同項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師配合監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。3、強(qiáng)化全面

29、質(zhì)量管理意識對工程質(zhì)量要高起點(diǎn)，嚴(yán)要求，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。在施工隊(duì)伍選取配、機(jī)構(gòu)設(shè)置、施工方案、管理制度等方面都要緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，以保證和提高工程質(zhì)量為主線，從每道工序開始，從分項(xiàng)工程做起，加強(qiáng)施工過程的控制，自始至終把好質(zhì)量關(guān)，確保整個工程質(zhì)量處理受控狀態(tài)。全面組織優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。4、建立質(zhì)量檢查制建立各級質(zhì)量檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理部采取定期和不定期相結(jié)合的方式，對制梁場每旬進(jìn)行一次。質(zhì)量檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，外業(yè)檢測、內(nèi)業(yè)檢查分別進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)總是及時糾正，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。5、施工過程中的質(zhì)量控制措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量交底制度各分項(xiàng)工程開工前，實(shí)行質(zhì)量交底制度，

30、除了對該分項(xiàng)的工藝術(shù)流程、質(zhì)量質(zhì)量等作詳細(xì)交底外，對重點(diǎn)、難點(diǎn)部位，建立質(zhì)量管理控制點(diǎn)。（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量樁和資料未經(jīng)復(fù)核不施工；材料不合格不施工；工程環(huán)境污染未經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；不經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。（3）對工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”“三檢”即：自檢、互檢、交接檢。如模板制作與安裝、鋼筋加工及綁扎等。施工時上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。（4）嚴(yán)格材料、成品和半成品驗(yàn)收對所有入場材料，必須按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，質(zhì)量檢查

31、記錄和試驗(yàn)報告保存?zhèn)洳椤z查驗(yàn)收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。（5）加強(qiáng)原始資料的積累和保存箱梁預(yù)制必須由專職質(zhì)檢人員作好質(zhì)量檢測記錄，工程結(jié)束時交檔案資料員負(fù)責(zé)整理裝訂成冊歸檔。（6）質(zhì)量保證技術(shù)措施1）規(guī)范技術(shù)交底保證措施開工前，系統(tǒng)、全面地對設(shè)計(jì)文件進(jìn)行審核，深入地理解設(shè)計(jì)意圖、熟悉設(shè)計(jì)文件，進(jìn)一步熟練地掌握設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)施工的情況，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，確保工程按設(shè)計(jì)實(shí)施。通過試驗(yàn)選定最佳工藝參數(shù)，嚴(yán)格按其組織施工。對鋼絞線張拉等特殊工序，應(yīng)組織工前示范和專門講解，加強(qiáng)施工人員的培訓(xùn)和考核，關(guān)鍵工序?qū)嵭谐肿C上崗。2）嚴(yán)格控制原材料供應(yīng)質(zhì)量保證措施拌制砼用的水泥

32、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，必須符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)有供應(yīng)單位提供的出廠試驗(yàn)報告單，并按水泥品種、標(biāo)號和出廠編號分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逾期水泥需復(fù)驗(yàn)，對不合格的水泥不得使用。拌制砼應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的天然中粗砂做為細(xì)骨料，運(yùn)到工地的細(xì)骨料，應(yīng)按不同的產(chǎn)地、規(guī)格、品種分批貯存。試驗(yàn)部門應(yīng)提供報告單。砼用粗骨料，應(yīng)為堅(jiān)硬、耐久的碎石，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。拌制和養(yǎng)護(hù)砼用的水，必須符合有關(guān)規(guī)定，凡能飲用的水，均可作為拌制和養(yǎng)護(hù)砼之用。為改善砼的技術(shù)性能，可在拌制砼時適當(dāng)摻入化學(xué)外加劑，各種外加劑應(yīng)由專門的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)，運(yùn)到工地的外加劑無論是固體、液體，均要有適當(dāng)?shù)陌b容器。并隨附產(chǎn)品鑒定合

33、格證書，要分比分類存放，防止變質(zhì)。在使用前必須認(rèn)真校驗(yàn)、拌制、確認(rèn)。鋼材的技術(shù)條件，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法必須分別符合現(xiàn)行國家、冶金部標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)入工地的鋼材，均應(yīng)附有制造廠的質(zhì)量證明書或驗(yàn)收報告單。工地試驗(yàn)工程師，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對購入的鋼材進(jìn)行檢驗(yàn)，填發(fā)“鋼筋試驗(yàn)鑒定報告單”作為使用本批鋼材的依據(jù)。在運(yùn)輸和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染，避免壓彎，按廠名、級別、規(guī)格分批堆置在倉庫內(nèi)，并架離地面，懸掛識別標(biāo)牌。3）模板、鋼筋制作加工的質(zhì)量保下措施模板的制作，按技術(shù)交底保證構(gòu)筑物各部位的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置的正確性，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承擔(dān)灌筑砼施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，制作要簡單，安裝拆

34、卸要方便和多次使用，結(jié)合嚴(yán)密，不得漏漿，模板每使用一次，應(yīng)指派人整理，涂刷脫模劑，以備下一次使用。鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，表面油漬、鐵銹應(yīng)清除干凈，下料及加工彎制嚴(yán)格遵守TBJ204-96鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。4）砼工程的質(zhì)量保證措施砼的配合比，應(yīng)能保證砼硬化后能達(dá)到要求標(biāo)號，制拌的砼必須具有良好的和易性，砼配合比報告單，由試驗(yàn)工程師制定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可交項(xiàng)目隊(duì)實(shí)施。砼的拌制設(shè)備及計(jì)量裝置，應(yīng)經(jīng)常保持良好的狀態(tài)，計(jì)量裝置應(yīng)由合格的檢驗(yàn)部門定期校定。砼攪拌均勻，顏色一致，拌合時間應(yīng)符合規(guī)定。砼在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿及泌水。運(yùn)輸工具的內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，走行道路應(yīng)

35、力求平順。在灌注砼前，應(yīng)按規(guī)定作好各種檢查及記錄，清除模板和鋼筋上的雜物。灌注厚度適宜，灌注砼應(yīng)使用附著式振搗器和插入式振搗器相結(jié)合搗實(shí)。砼灌注施工中應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等的狀態(tài)。5）預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施張拉前，編制詳細(xì)的預(yù)應(yīng)力張拉專項(xiàng)計(jì)算書和專項(xiàng)技術(shù)交底書。安排富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員專職指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，進(jìn)行上崗培訓(xùn)，并通過設(shè)備運(yùn)用進(jìn)行規(guī)范化訓(xùn)練，以掌握操作技術(shù)。作業(yè)前，對張拉設(shè)備、測力設(shè)施進(jìn)行標(biāo)定，并按規(guī)范規(guī)定定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定。當(dāng)氣溫下降到5以下無保溫措施時，禁止進(jìn)行張拉工作。張拉時，使千斤頂張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致；對曲線

36、預(yù)應(yīng)力鋼絞線，張拉力的作用線應(yīng)與孔道中心線末端的切線重合，并作詳細(xì)記錄。預(yù)應(yīng)力需以緩慢均勻的速度張拉，兩端應(yīng)同時進(jìn)行，當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉至設(shè)計(jì)規(guī)定值且達(dá)到監(jiān)理工程師錨固。五、安全保證措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)消滅因工死亡事故；消滅爆炸和火災(zāi)事故；消滅機(jī)械設(shè)備大型事故；無器材設(shè)備、危險品、爆炸品被盜事故。2、安全管理機(jī)構(gòu)安全工作是一項(xiàng)多層次、全方位的系統(tǒng)工程，必須全員參與，全過程管理，做到第一管理者總負(fù)責(zé)，齊抓共管，各部門積極配合，保證安全方針目標(biāo)、行為規(guī)范落到實(shí)處，保證作業(yè)現(xiàn)場受控。項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長，各部門具體負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。主要部門安全職責(zé)如下：（1）項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理安全職責(zé)對本工

37、程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)全部責(zé)任。認(rèn)真組織招待國家和上級頒發(fā)的安全生產(chǎn)、勞動、環(huán)境保護(hù)的法令、條例、制度、規(guī)程、規(guī)定、細(xì)則、辦法和措施。每月召開一次有工程技術(shù)人員、項(xiàng)目隊(duì)長、作業(yè)班長和安監(jiān)人員參加的安全例會，總結(jié)本月安全生產(chǎn)情況，分析職工安全思想動態(tài)，研究解決存在的問題，布置下月安全工作，并作好記錄，以備復(fù)查。（2）項(xiàng)目總工程師安全職責(zé)總工程師在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下對安全生產(chǎn)工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。審查、批準(zhǔn)技術(shù)文件、施工方案和處理技術(shù)問題時，必須貫徹安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，向施工人員層層進(jìn)行技術(shù)交底。（3）安全監(jiān)察部門安全職責(zé)a.監(jiān)督檢查項(xiàng)目隊(duì)貫徹執(zhí)行國家勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)法、政策、法規(guī)以及上級和公司頒發(fā)

38、的條例、規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定、細(xì)則等規(guī)章制度。b.參加項(xiàng)目經(jīng)理組織的定期與不定期安全檢查，深入現(xiàn)場、檢查項(xiàng)目隊(duì)安全生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施是否齊全、有效；安全技術(shù)措施是否健全、落實(shí)。對檢查中發(fā)現(xiàn)的總是，提出整改意見和整改意見通知書，督促及時解決。遇到有險情危及人身安全時，有權(quán)暫停作業(yè)或指揮作業(yè)人員撤離危險區(qū)，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。c.參加生產(chǎn)會議，負(fù)責(zé)制訂（修改）安全生產(chǎn)管理辦法。督促有關(guān)部門制定（修改）安全技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)操作細(xì)則、施工安全措施，定期研究傷亡事故、職業(yè)病發(fā)生、發(fā)展趨勢和更大安全問題，提出安全生產(chǎn)、勞動環(huán)境保護(hù)方面的建議和要求，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。d.協(xié)助安全質(zhì)量委員會主任召集安（質(zhì)）委

39、會，做好安質(zhì)科日常工作。e.督促檢查勞動保護(hù)經(jīng)費(fèi)合理使用和安全措施工程完成情況。參加工程安全科研成果和有關(guān)新技術(shù)的鑒定。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)的保證措施（1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全體系。項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作。制定嚴(yán)格的安全作業(yè)措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，充分發(fā)揮各級安檢人員的監(jiān)督作用，研究解決工作中存在的問題，及時發(fā)現(xiàn)和解決事故隱患。（2）廣泛開展安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，組織學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定。（3）堅(jiān)持安全技術(shù)交底工作制度。項(xiàng)目部對危險性較大的工序及大型設(shè)備操作等進(jìn)行安全技術(shù)交底。對關(guān)鍵工序及特殊工種進(jìn)行安全技術(shù)交底。交底的主要

40、內(nèi)容要突出重點(diǎn)，明確標(biāo)準(zhǔn)，提出要求，要有針對性和可操作性。（4）對關(guān)鍵工序、過程控制的安全技術(shù)論述清楚。施工中嚴(yán)格工序銜接，規(guī)范操作，杜絕違章指揮，嚴(yán)禁各種違章作業(yè)行為發(fā)生。（5）嚴(yán)格安全監(jiān)督檢查制度。項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組定期檢查，專業(yè)性檢查、季節(jié)性檢查和經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。（6）加強(qiáng)班組建設(shè)。選好班長、安全員，認(rèn)真執(zhí)行“三工”、“三檢”安全制度。積極開展安全小組管理活動，集思廣益，發(fā)現(xiàn)問題，找出隱患，及時糾正。（7）全面推行安全標(biāo)準(zhǔn)化管理，強(qiáng)化激勵約束機(jī)制。依據(jù)上級機(jī)關(guān)制定的“安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)實(shí)施細(xì)則”，扎扎實(shí)實(shí)地開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，推行標(biāo)準(zhǔn)化

41、管理，文明施工。（8）突出重點(diǎn)，把住關(guān)鍵，把安全工作落到實(shí)處。高空作業(yè)、預(yù)應(yīng)力張拉、安全行車是施工安全的重點(diǎn)，嚴(yán)格安全技術(shù)交底，做好施工過程的監(jiān)督檢查，使事故易發(fā)環(huán)節(jié)和易發(fā)部位得到有效控制。4、施工的安全保證措施預(yù)應(yīng)力砼箱梁張拉前，應(yīng)檢查張拉設(shè)備、工具是否符合施工及安全的要求，壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定；高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無損，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡；油泵開動時，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致，安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。使用混凝土震搗器時，必須檢查下列內(nèi)容：震搗器的外殼、接地裝置及膠皮線情況；電線的端部與震搗器的連接情況；震搗器的搬移地點(diǎn)以及在間斷工作時電源開關(guān)關(guān)閉等情況。震搗人員必須穿絕緣膠靴、戴絕緣手套。5、施工現(xiàn)場安全措施（1）參加施工的工人（包括學(xué)徒工工、實(shí)習(xí)生、代培人員），要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。（2）電工、焊工、起重機(jī)司機(jī)和各種機(jī)動車輛司機(jī)，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練經(jīng)考試合格發(fā)給操作規(guī)程證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。