第二章(10-32)危險源辨識與評估

1、第二章 危險源辨識與評估一、康華煤礦危險源概述運用工作任務(wù)分析法及事故機理分析法，對全礦生產(chǎn)系統(tǒng)工作任務(wù)進行了危險源辨識及危險源分級分類。全礦共排查出危險源共有404項，利用“矩陣法”從“人機環(huán)管”四個方面對危險源進行辨識，其中重大危險源36項、中等危險源219項、一般危險源136項；低等危險源18項（見附表）。并將所有危險源根據(jù)評估級別和類型，分別制訂針對性的控制措施，并分解落實到礦領(lǐng)導(dǎo)，管理部門、生產(chǎn)區(qū)隊和從業(yè)人員等各個崗位。按照上述方法，康華煤礦安全風險預(yù)控管理形成了“危險源辨識與評估管控措施、崗位職責及行為規(guī)范培訓(xùn)、檢查及考核提升”的閉環(huán)管理模式。 二、管理組織及職責在我礦安全風險預(yù)控

2、管理領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，成立危險源辨識與評估工作組：組長：孫曉震副組長：周總旗 劉忠民 李萬軍 李春峰 趙軍營成員：馬海林 鄭觀祥 劉銀平 武冬智 劉志忠 張曉雷 王金彪 李銀龍危險源辨識與評估工作組職責：1、負責組織各單位對生產(chǎn)過程中的危險源進行全面辨識評估、分級分類；2、負責組織對辨識出的危險源、管理標準和管理措施進行審核；3、負責組織各單位對危險源辨識和評估相關(guān)知識培訓(xùn)；4、負責對危險源的增減和升降級進行動態(tài)管理和更新。31 三、危險源矩陣表：四、危險源分布情況危險源分布情況表序號系統(tǒng)類別重大危險源中等危險源一般危險源低等危險源合計1通風系統(tǒng)11111142瓦斯系統(tǒng)4820143防塵系統(tǒng)1

3、731124防滅火系統(tǒng)120035通風安全監(jiān)控系統(tǒng)043076采掘系統(tǒng)653242857地測系統(tǒng)0551118防治水系統(tǒng)3493199供電系統(tǒng)3281344810運輸提升94644210111壓風系統(tǒng)2210512綜合類0262445413總計3119712718373經(jīng)危險源辨識與評估工作組確認，我礦共辨識出通風系統(tǒng)、瓦斯系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)等12類共373項危險源。其中重大危險源31項，中等危險源197項，一般危險源127項，低危險源18項。危險源分布情況如下表：五、危險源分布清單（一）通風系統(tǒng)危險源清單（共計14項，其中重大1項，中等11項，一般1項，低等1項）序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1主

4、通風機運行操作20重大2局部通風機突然停電停風16中等3有害氣體的檢查15中等4采空區(qū)密閉檢查12中等5風門安裝維護12中等6風機安裝12中等7風筒的敷設(shè)維護12中等8氣體分析12中等9通風設(shè)施驗收12中等10通風設(shè)施施工10中等11通風系統(tǒng)管理10中等12測風8中等13井下工人采集氣體6一般14主通風機運行2低（二）瓦斯系統(tǒng)危險源清單（共計14項，其中重大4項，中等8項，一般2項）序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1瓦斯災(zāi)害防治24重大2工作面上隅角瓦斯超限處理20重大 3瓦斯鉆孔施工20重大 4瓦斯泵站司機值班18重大 5瓦檢員空班、脫崗、假檢、漏檢及記錄不完善15中等6抽放參數(shù)測定12中等7排

5、放瓦斯12中等8臨時停風地點瓦斯排放12中等9瓦斯管路敷設(shè)10中等10掘進工作面瓦斯超限處理10中等11瓦斯抽放管理10中等12巡查瓦斯泵房9中等13排放瓦斯管理6一般14瓦斯管路的瓦斯泄漏4一般（三）防塵系統(tǒng)危險源清單（共計12項，其中重大1項，中等7項，一般3項，低等1項）序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1煤塵的控制及事故預(yù)防18重大 2風、水管的拆除安裝12中等3沖洗巷道6中等4煤層注水12中等5防塵管路安裝、拆卸6中等6隔爆水袋的安裝、拆除12中等7便攜儀的調(diào)校、發(fā)放12中等8粉塵測定15中等9沖洗巷道6一般10防塵管路安裝、拆卸6一般11辦公區(qū)上下水管路檢修8一般12清掃樓房、街道和巷道

6、2低（四）防滅火系統(tǒng)危險源清單（共計3項，其中重大1項，中等2項）序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1煤層自燃發(fā)火控制處理20重大 2消防安全管理16中等3連接管路12中等（五）通風安全監(jiān)控系統(tǒng)危險源清單（共計7項，其中中等4項，一般3項）序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安裝16中等2井下安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試維護12中等3監(jiān)測微機操作12中等4井下安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安裝維護10中等5井下通訊系統(tǒng)的維護6一般6地面通訊系統(tǒng)的維護6一般7計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的維護8一般（六）采掘系統(tǒng)危險源清單（共計85項，其中重大6項，中等53項，一般24項，低等2項）序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1采掘工作面頂板

7、管理20重大 2上下順槽及中間巷超前維護18重大 3冒頂處理18重大 4工作面過老巷18重大 5工作面迎頭安全自檢18重大 6采掘工作面生產(chǎn)過程中的安全檢查18重大 7敲幫問頂12中等8上下兩巷的維護16中等9停采前煤幫打貼幫支柱15中等10處理架前大塊煤12中等11處理溜槽內(nèi)的大塊煤12中等12更換刮板運輸機刮板鏈9中等13更換運輸機減速箱及電機9中等14更換運輸機機頭鏈輪12中等15停采前上板梁12中等16拉膠帶輸送機機尾12中等17乳化液泵站檢修12中等18更換運輸機刮板鏈12中等19檢修40T刮板機12中等20更換工作面輸送機電機及驅(qū)動部13中等21停采前用單體推輸送機14中等22開機

8、前的準備工作15中等23停采前掛頂網(wǎng)16中等24采面過采空區(qū)17中等序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級25處理網(wǎng)下漏渣、冒頂12中等26使用單體支柱給予輔助力12中等27工作面初次來壓9中等28啟動刮板輸送機12中等29刮板輸送機的檢修10中等30處理工作面迎頭及溜道內(nèi)大塊煤12中等31現(xiàn)場交接班12中等32巖巷打眼作業(yè)10中等33敲幫問頂15中等34巖巷工作面臨時支護16中等35煤巷架棚臨時支護16中等36刮板輸送機出渣12中等37錨索支護12中等38煤巷架棚支護12中等39錨網(wǎng)支護12中等40噴漿16中等41刮板輸送機延伸10中等42支架檢修12中等43更換刮板運輸機壓鏈器9中等44更換刮板運輸

9、機機頭架、機尾架9中等 45采掘工作面探煤厚工作12中等46井巷工程施工隱患排查15中等47采掘工程設(shè)計16中等48采掘面現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和安全監(jiān)督12中等序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級49安全預(yù)報的下發(fā)16中等50組織開工檢查16中等51組織作業(yè)規(guī)程的會審16中等52作業(yè)規(guī)程進行復(fù)查15中等53采煤面生產(chǎn)前的安全檢查12中等54采煤面檢修過程中的安全檢查16中等55掘進工作面生產(chǎn)前的安全檢查12中等56礦壓監(jiān)測管理制度及施工措施的編制12中等57季度采掘接續(xù)計劃的編制12中等58檢查采煤工作面作業(yè)規(guī)程的執(zhí)行情況15中等59回采工作面檢查12中等60煤巷打眼作業(yè)8一般61文明生產(chǎn)5一般62乳化液泵檢

10、修6一般63更換擋煤板6一般64浮煤、淤泥清理6一般65刮板機的安裝與回收6一般66更換運輸機機頭分鏈器6一般67更換刮板6一般68巷道維修前加固4一般69人工拆U型鋼支架6一般70架設(shè)U型鋼支架6一般71道工施工維修中的操作8一般72小冒頂事故6一般73掘進工作面檢修過程中的安全檢查4一般74組織巷道的停工驗收8一般75編制采掘作業(yè)規(guī)程管理制度6一般76掘進工作面錨網(wǎng)索錨固力監(jiān)測4一般77礦壓管理8一般78支護用品的維修4一般79編制支護用品的年度計劃4一般80采掘交換圖繪制6一般81回采工作面篩分取樣4一般82月度生產(chǎn)計劃的編制3一般83季度生產(chǎn)計劃的編制3一般序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級

11、84年度生產(chǎn)計劃的編制3一般85井下裝飾6一般86道工施工檢修完畢后操作1低87編制礦井采煤、掘進報表1低（七）地測系統(tǒng)危險源清單（共計11項，其中中等5項，一般5項，低等1項）序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1探煤厚12中等2光學(xué)瓦檢儀檢查12中等3貫通通知書發(fā)放12中等4資源儲量及回采率管理10中等5采掘工作面地質(zhì)資料收集工作12中等6施工巷道測量施放中腰線6一般7地質(zhì)“三書”編制6一般8井巷工程地質(zhì)素描、剖面繪制6一般9小型地質(zhì)、水文補充勘查設(shè)計、資料收集9一般10礦井地質(zhì)、水文地質(zhì)、測量圖紙繪制8一般11旬月度測量驗收報表編制2低（八）防治水系統(tǒng)危險源清單（共計19項，其中重大3項，中等4

12、項，一般9項，低等3項）序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1水文地質(zhì)災(zāi)害預(yù)防24重大 2老空水處理20重大 3探水鉆施工18重大 序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級4水池清淤16中等5水質(zhì)化驗15中等6檢修水泵15中等7水情水害分析與總結(jié)16中等8水泵運行4一般9水泵檢修5一般10開泵前的準備8一般11停泵關(guān)閉閘門6一般12檢修水泵6一般13探放水工程設(shè)計6一般14探放水工程監(jiān)督6一般15井下水文調(diào)查，涌水量觀測6一般16操作水泵運轉(zhuǎn)5一般17水池清淤2低18大氣降雨的觀測1低19礦井水、地下水、飲用水水質(zhì)送檢2低（九）供電系統(tǒng)危險源清單（共計48項，其中重大3項，中等28項，一般13項，低等4項）序號任

13、務(wù)名稱危險源值所屬等級1井下電氣設(shè)備的安裝18重大 2變電所送電18重大 3電氣焊加工、檢修18重大 4更換電纜16中等5處理電纜漏電12中等6電器設(shè)備的檢修9中等7移動變電站檢修9中等8中小型電機檢修12中等9電氣試驗10中等10檢修線路10中等11變電所停電12中等12高低壓電氣設(shè)備連接12中等13高低壓電纜拆線與回收12中等14檢修井下電氣設(shè)備12中等15電氣實驗9中等16更換照明燈管12中等序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級17檢修井下電氣設(shè)備12中等18充電工的操作10中等19電鉗工維修作業(yè)16中等20電器設(shè)備維修12中等21井下變電所檢修12中等22地面變電所停、送電操作10中等23電纜

14、的敷設(shè)與回收12中等24外線電工作業(yè)12中等25更換主副井巷道照明燈管15中等26電工的維修前的準備工作10中等27檢修電器設(shè)備12中等28檢測井下電氣設(shè)備9中等29變壓器檢修10中等30礦井供電12中等31各種開關(guān)檢修12中等32電焊作業(yè)6一般33變電所檢修8一般34高低壓電纜敷設(shè)5一般35更換皮帶巷照明燈泡6一般36膠帶輸送機運行中檢查6一般37變電所檢查6一般38電鉗工維修前的準備工作3一般39電鉗工維修中的工作8一般40設(shè)備電路檢查5一般41路燈檢查6一般42巡線作業(yè)8一般43變壓器的管理8一般44停送電操作8一般45充電工充電完畢后的操作1低46電鉗工操作后的工作2低47充電工充電前

15、的準備工作2低48電工維修后的操作2低（十）運輸提升系統(tǒng)危險源清單（共計101項，其中重大9項，中等46項，一般44項，低等2項）序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1斜巷絞車運行20重大 2信號把鉤工的操作20重大 3小絞車運行中的操作20重大 4小絞車提升20重大 5架空人車運行20重大 6轉(zhuǎn)載機進料口處理大塊矸石18重大 7膠帶輸送機運行18重大 8信號把鉤工操作中的工作18重大 9操作膠帶輸送機運行20重大 10架空人車輸送人員16中等11車輛運送貨物12中等12更換轉(zhuǎn)載機機尾鏈輪16中等13監(jiān)護刮板機運行16中等14用絞車提升物料16中等15拉回柱絞車16中等16上順槽小絞車牽引運輸物料16

16、中等17處理工作面斷鏈16中等18用工作面膠帶輸送機運輸物料12中等19看護拖移電纜16中等20膠帶輸送機檢修12中等21更換電纜夾子12中等22檢修變電所電器設(shè)備15中等23用膠帶輸送機退物料9中等24水泵有無異響和振動10中等25軌道鋪設(shè)15中等26挪移耙裝機15中等27皮帶安裝9中等28轉(zhuǎn)載破碎機安裝10中等29機加工12中等30壓風機安裝12中等31操作膠帶輸送機12中等32更換滾筒9中等33系統(tǒng)各滾筒及電機注油10中等34絞車工開車操作16中等序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級35液力偶合器檢修10中等36更換托輥10中等37調(diào)整皮帶跑偏10中等38更換皮帶傳動滾筒9中等39更換膠帶輸送機

17、電動機10中等40真空泵操作12中等41信號把鉤工操作完畢后工作10中等42絞車運行與檢修16中等43檢修滾軸篩16中等44檢修鏟車15中等45鉆機運輸12中等46鉆孔施工前的準備工作12中等47巡檢放水12中等48更換輸送機電動機16中等49裝卸物料9中等50機電設(shè)備檢查12中等51更換皮帶傳動滾筒16中等52更換皮帶架上拖輥16中等53調(diào)整皮帶跑偏12中等54車輛（裝載機、汽車）運行12中等55設(shè)備檢修12中等56臨時軌道拆、安裝8一般57更換運輸機機頭鏈輪8一般58更換轉(zhuǎn)載機刮板鏈8一般59啟動膠帶運輸機8一般60膠帶輸送機的檢修8一般61叉車操作6一般62絞車檢修4一般63氣割作業(yè)6一

18、般64管路安裝（以供水管路為例）6一般65皮帶接頭皮帶訂扣6一般66更換皮帶架托輥6一般67處理皮帶打滑6一般68更換皮帶機電機8一般69更換液力偶合器6一般70回收皮帶6一般71信號把鉤工操作完畢后的工作4一般序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級72小絞車停車時的操作6一般73小絞車操作前的準備6一般74小絞車停車6一般75電瓶車司機開前的工作6一般76電瓶車停車時的操作6一般77電瓶車變速時的操作8一般78電瓶車機車啟動的操作6一般79充電工充電作業(yè)6一般80運搬工運搬中的工作6一般81小絞車操作前的檢修8一般82運搬工生產(chǎn)前的準備3一般83機械設(shè)備維修8一般84皮帶機的安裝與回收8一般85機電設(shè)

19、備管理8一般86煤廠廣場和裝煤查看5一般87裝載機的維護8一般88煤廠各轉(zhuǎn)載點查看4一般89推礦車6一般90操作滾軸篩運轉(zhuǎn)6一般91氣割作業(yè)6一般92氧氣、乙炔瓶的管理4一般93燒烤瓦斯管路8一般94焊接瓦斯管路6一般95拉運材料6一般96檢修電鋸4一般97開鋸前的準備工作4一般98加工木料5一般99氧氣、乙炔的使用6一般100電瓶車開車前的準備2低101道工工作前的準備2低（十一）壓風系統(tǒng)危險源清單（共計5項，其中重大2項，中等2項，一般1項）序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1壓風機操作與檢修20重大 2鍋爐運行18重大 序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級3開壓風機前的準備工作12中等4壓風機運行管理

20、10中等5停壓風機操作5一般（十二）綜合系統(tǒng)危險源清單（共計54項，其中中等26項，一般24項，低等4項）序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級1開班前會15中等2入井前準備12中等3多人配合作業(yè)12中等4手動葫蘆操作16中等5登高作業(yè)9中等6井下行走9中等7控制臺操作16中等8起吊作業(yè)16中等9生產(chǎn)前的準備工作15中等10膠帶件、水管的拆除12中等11人員通過過橋12中等12油脂使用、存放12中等13管路回收（以供水管路為例）12中等14作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施簽批16中等15年度采掘接續(xù)計劃的編報12中等16月度采掘接續(xù)計劃的編制16中等17矸石的排放16中等18化學(xué)危險品的使用10中等19職工培訓(xùn)中

21、心的安全管理10中等20安全通知書發(fā)放10中等21木器加工及工程模版支護12中等22氧氣、乙炔的使用12中等23設(shè)備庫管理15中等24外委修理12中等25對一線監(jiān)督員的管理10中等26安全生產(chǎn)效能監(jiān)察員的管理12中等27油品管理6一般28氧氣、乙炔瓶的運輸及存放8一般29油脂的運輸存放5一般序號任務(wù)名稱危險源值所屬等級30生產(chǎn)調(diào)度8一般31生產(chǎn)統(tǒng)計5一般32檢查掘進工作面作業(yè)規(guī)程執(zhí)行情況8一般33制定全礦勞保用品管理制度4一般34上報每月支護報表6一般35下井調(diào)查支護用品的使用情況8一般36油脂的管理6一般37上下班交通8一般38人事調(diào)配管理8一般39勞動定額管理8一般40施工管理3一般41合

22、同管理3一般42專項資金管理3一般43上報各類統(tǒng)計報表3一般44深入現(xiàn)場進行工程及設(shè)備驗收8一般45浴池管理3一般46使用電動工具8一般47下井調(diào)查支護用品的使用情況8一般48食堂的管理4一般49上報計劃4一般50折裝輪胎6一般51辦公室日常辦公2低52勞動工資管理1低53各類社會統(tǒng)籌保險管理及積金管理1低54職業(yè)病防治工作1低六、危險源評估（一）瓦斯事故危險源評估1、事故危害： （1）瓦斯爆炸時產(chǎn)生的瞬時溫度在18502650之間，不僅會燒傷人員、燒壞設(shè)備、造成財產(chǎn)損失等還可能引起火災(zāi)。（2）瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫，會使氣體突然膨脹而引起空氣壓力的驟然增大，再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續(xù)爆炸，

23、爆炸產(chǎn)生的沖擊壓力會越來越高。在高溫高壓的作用下，瓦斯爆炸產(chǎn)生正向沖擊和反向沖擊，可能引起火災(zāi)和二次爆炸。（3）瓦斯爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。（4）瓦斯爆炸可能引發(fā)煤塵爆炸事故。2、事故原因分析：（1）發(fā)生瓦斯事故必須同時具備三個條件：瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限516；氧氣濃度不低于12；有650750的引爆火源存在。在這三個條件中，氧氣無法進行控制，所以瓦斯事故發(fā)生的原因提取為：瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限，遇到引爆火源產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。（2）事故易發(fā)生的場所：采掘工作面、采空區(qū)、盲巷、高冒區(qū)、采煤工作面上隅角。（二）水災(zāi)事故危險源評估1、事故

24、危害：（1）水災(zāi)發(fā)生導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞；（2）水災(zāi)發(fā)生后會導(dǎo)致瓦斯積聚、有毒有害氣體進入；水災(zāi)導(dǎo)致頂板垮落（3）嚴重的水災(zāi)會導(dǎo)致淹井。2、事故原因分析：水災(zāi)出現(xiàn)的原因有：超層越界開采，防水密閉失效透水，違法開采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱設(shè)計過小，采空區(qū)，斷層、裂隙、井巷導(dǎo)水、冒頂、放炮、掘進導(dǎo)通水體；礦井排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水災(zāi)的原因。3、事故易發(fā)生的場所采空區(qū)，采區(qū)（煤礦）邊界，斷層、裂隙、薄基巖區(qū)。4、事故發(fā)生的預(yù)兆煤壁發(fā)潮、發(fā)暗、發(fā)冷，巷道壁掛紅、掛汗，工作面溫度降低，頂板淋水加大，工作面壓力增大，片幫冒頂，煤層里有嘶嘶的水聲或水砂涌入聲，甚至有向外呲水現(xiàn)象。（三

25、）火災(zāi)事故危險源評估1、事故危害： （1）造成人員傷亡，井下發(fā)生火災(zāi)后生成大量的有毒有害氣體，特別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。 （2）影響生產(chǎn)，造成局部或礦井停產(chǎn)。（3）造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。（4）造成巨大的經(jīng)濟損失，火災(zāi)將燒毀大量的設(shè)備，另外還消耗大量的人、財、物。（5）可能引起瓦斯、煤塵爆炸事故。（6）產(chǎn)生火風壓破壞通風系統(tǒng)，導(dǎo)致事故擴大。 2、火災(zāi)事故原因分析（1）內(nèi)因火災(zāi)：煤炭具有自燃傾向，并且呈破碎堆積狀態(tài)：自然傾向分三類，類容易自燃，類自燃，類不易自燃。（自然傾向取決于：煤的化學(xué)成分、煤的物理性質(zhì)、煤巖成分） 有不斷的氧氣供給：礦井地表覆蓋層為基巖，

26、無黃土層，在工作面開采幾個分層后，采空區(qū)形成通達地表的裂隙，漏風供氧。 氧化生成的熱量大量積聚，難以及時散失：氧化過程分三類，潛伏階段，自熱階段，燃燒階段。（2）外因火災(zāi)：外因火災(zāi)是由于外來熱源引起的，地面火災(zāi)大部分是外因火災(zāi)。井口建筑物內(nèi)違章使用明火或電焊作業(yè)，容易引起外因火災(zāi)。 存在明火：吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖。 出現(xiàn)電火花：電鉆、電機、變壓器、開關(guān)、插銷、接線三通、電鈴、打點器、電纜等出現(xiàn)損壞、過負荷、短路等，引起電火花。 違章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、動力電源放炮、不裝水炮泥、倒掉藥卷中的消焰粉、炮眼深度不夠、最小抵抗線不符合規(guī)定等都會產(chǎn)生放炮明火。 瓦斯、煤塵爆炸引起

27、火災(zāi) 機械摩擦及物體碰撞產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。3、火災(zāi)事故易發(fā)生的場所主運輸巷道、回風巷道、采掘工作面、采空區(qū)、機電硐室、變電所、電氣焊作業(yè)地點、材料巷等場所4、火災(zāi)事故發(fā)生的預(yù)兆（1）巷道空氣溫度升高、濕度增大、巷道中出現(xiàn)霧氣或巷道壁“掛汗”，冬季塌陷區(qū)冒出蒸汽或冰雪融化。（2）在巷道中有煤焦油或松節(jié)油的氣味。（3）從自燃發(fā)火處流出的水或空氣，其溫度比通常溫度高，CO2氣體濃度異常增大。（4）人體有不舒適感，頭痛，精神疲乏等。（5）巷道空氣中或密閉及井上下施工的滅火、探火鉆孔內(nèi)出現(xiàn)CO氣體。（四）煤塵事故危險源評估1、事故危害：（1）煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸火焰溫度可高達16001900，甚

28、至更高，產(chǎn)生了破壞性很強的高溫。（2）在發(fā)生爆炸的地點，空氣受熱膨脹，空氣密度變稀薄，在極短時間內(nèi)形成負壓區(qū)，外部空氣在氣壓差的作用下向爆炸地點逆流沖擊，帶來新鮮空氣，這時爆炸地點如遇煤塵、瓦斯和火源，可能連續(xù)發(fā)生二次爆炸，造成更大的災(zāi)害。（3）煤塵爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。2、事故原因分析發(fā)生煤塵事故必須同時具備三個條件： （1）煤塵具有爆炸性； （2）空氣中浮游煤塵具有一定的濃度（302000g/m3）； （3）存在能點燃煤塵的引爆火源（6501050）；在這三個條件中，煤塵具有爆炸性無法進行控制，所以煤塵事故發(fā)生的原因提取為：煤

29、塵濃度積聚達到爆炸界限，有引爆火源存在。3、事故易發(fā)生的場所采掘工作面、運輸巷道、回風巷道、運煤轉(zhuǎn)載點等。（五）頂板事故危險源評估1、事故危害： （1)局部片幫、冒頂造成人員傷亡及設(shè)備損壞。 （2）大面積冒頂產(chǎn)生颶風，造成人員傷亡及設(shè)備損壞。2、事故原因分析（1）地質(zhì)情況探測不清，地質(zhì)條件發(fā)生變化后預(yù)報不準確；（2）支護設(shè)計存在缺陷；（3）作業(yè)規(guī)程編制不詳細，不符合實際；（4）未對破碎帶進行補強支護；（5）支護材料不合格；（6）大面積空頂；（7）頂板破碎、層理發(fā)育；（8）在掘進與回采中突遇構(gòu)造，未及時采取措施；（9）工作面初次來壓、周期來壓、沖擊地壓。3、事故易發(fā)生的場所采煤工作面上下出口前20米范圍內(nèi)、上下端頭、煤壁區(qū)、空頂?shù)南锏馈⒉煽諈^(qū)切頂線處、過空巷及老空；掘進工作面掘進迎頭2