幕墻工程常見問題及應(yīng)對(duì)措施[文書經(jīng)驗(yàn)]

1、幕墻工程常見問題及應(yīng)對(duì)措施！建筑幕墻是建筑物外圍護(hù)結(jié)構(gòu)是懸掛于主體結(jié)構(gòu)上而相對(duì)主體可活動(dòng)的完整的結(jié)構(gòu)體系，其裝飾、功能、質(zhì)量、環(huán)保、耐火性能、安全等為人們所關(guān)注，建筑幕墻從設(shè)計(jì)到施工是一個(gè)很復(fù)雜的過程，今天小編就和大家分享一下幕墻工程在設(shè)計(jì)施工過程中常見問題及應(yīng)對(duì)措施。種類序號(hào)通病現(xiàn)象原因分析防治措施一、預(yù)埋件（后補(bǔ)埋件）1預(yù)埋件偏位土建結(jié)構(gòu)偏差在土建施工過程中，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核土建結(jié)構(gòu)尺寸，對(duì)于偏差大的部位應(yīng)及時(shí)與相關(guān)單位進(jìn)行溝通、處理。預(yù)埋件放置時(shí)位置錯(cuò)誤；預(yù)埋件安放前應(yīng)在已經(jīng)固定好的模板上按圖紙分格做出埋件位置標(biāo)記，底埋可用鐵釘固定在模板上，側(cè)埋可用鋼絲將埋件綁扎在鋼筋上或用電焊點(diǎn)結(jié)在梁板鋼筋

2、的箍筋上，且合模前對(duì)埋件位置進(jìn)行復(fù)查。預(yù)埋件固定不牢固，澆筑砼時(shí)跑位；2后補(bǔ)埋件與結(jié)構(gòu)接觸不緊密結(jié)構(gòu)面不平整；后補(bǔ)埋件與結(jié)構(gòu)之間的間隙可用與結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼或砂漿填塞密實(shí)；3后補(bǔ)埋件用脹栓距結(jié)構(gòu)邊緣小于5cm結(jié)構(gòu)偏差后補(bǔ)埋件一側(cè)加補(bǔ)強(qiáng)鋼板，并與原鋼板焊接連接交底不到位；工人質(zhì)量意識(shí)低交底時(shí)應(yīng)明確將脹栓孔位距結(jié)構(gòu)邊緣的距離控制在5，即錨栓應(yīng)在梁、板、柱的外排主筋的內(nèi)側(cè)，防止砼崩邊；4后補(bǔ)埋件用錨栓外露長(zhǎng)度不符合要求交底不到位；工人質(zhì)量意識(shí)低按照相關(guān)規(guī)范要求及錨栓的使用說(shuō)明打孔，且在鉆孔設(shè)備上做出標(biāo)記，以防止孔打深；5補(bǔ)充鋼板與后補(bǔ)埋板間焊接不牢交底不到位；工人質(zhì)量意識(shí)低焊接人員要求有特殊工種

3、上崗證，正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核，以控制其焊接質(zhì)量。6后補(bǔ)埋板位置結(jié)構(gòu)打孔過多結(jié)構(gòu)鋼筋位置影響使用鋼筋探測(cè)儀；廢孔用砂漿填實(shí)7螺母未擰緊工人遺漏，檢查不到位交底中要明確規(guī)定，安排專人進(jìn)行檢查種類序號(hào)通病現(xiàn)象原因分析防治措施二、支座安裝質(zhì)量不符合要求1（1）支座焊接質(zhì)量差，有虛焊、漏焊現(xiàn)象，焊縫無(wú)防腐處理。（2）有的破壞了原鍍鋅防腐層而未加處理，導(dǎo)致幕墻留下安全隱患，影響幕墻的安全使用1)幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接處理沒有詳細(xì)節(jié)點(diǎn)圖。（2)焊縫未通過計(jì)算，焊工無(wú)上崗證。（3）沒按圖紙要求施工。（4）安全質(zhì)量意識(shí)較差。（1)幕墻設(shè)計(jì)時(shí)，要對(duì)安裝部位出詳細(xì)節(jié)點(diǎn)圖，對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、焊縫等要求應(yīng)注明。（

4、2)連接件與預(yù)埋件焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行；（3）焊縫應(yīng)通過計(jì)算確定高度和等級(jí)，焊工應(yīng)持證上崗，焊縫應(yīng)飽滿、平整、不咬肉、無(wú)焊渣等缺陷。（4）在隱蔽驗(yàn)收前焊縫要做防腐處理，刷防銹漆和銀粉漆。2支座節(jié)點(diǎn)未考慮三維方向微調(diào)位置，使安裝過程中主梁無(wú)法調(diào)整。（1）安裝節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮三維方向微調(diào)功能或節(jié)點(diǎn)表達(dá)不夠詳細(xì)。（2）沒有支座加工圖，對(duì)規(guī)范不熟悉。（1）角碼連接應(yīng)有三維調(diào)節(jié)構(gòu)造。（2）支座連接件和支座轉(zhuǎn)接件要開長(zhǎng)孔，才能實(shí)現(xiàn)三維調(diào)節(jié)，加工圖應(yīng)注明開孔尺寸。(4)支座連接件與預(yù)埋件之間位置偏差采用焊接調(diào)整時(shí)， 焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3不同金屬材料接觸處未設(shè)置絕緣防腐墊片1、未按規(guī)范要求

5、設(shè)計(jì)。2、設(shè)計(jì)圖鋼支座與立柱之間節(jié)點(diǎn)沒有表達(dá)清楚。3、施工人員沒按圖紙要求施工。4、偷工減料行為。1、為防止不同金屬材料相接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，須在其接觸部位設(shè)置12mm厚的絕緣耐熱硬質(zhì)有機(jī)材料墊片。2、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求施工。種類序號(hào)通病現(xiàn)象原因分析防治措施三、支座與立柱連接不符合要求1支座節(jié)點(diǎn)松動(dòng)或過緊，在外力或溫度變化作用下產(chǎn)生異常響聲。（1）幕墻支座節(jié)點(diǎn)調(diào)整后未進(jìn)行焊接，引起支點(diǎn)處螺栓松動(dòng)。（2）連接支點(diǎn)處螺栓上得太緊，上下立柱芯套連接過緊。（3）鋁立柱與支座連接件無(wú)絕緣墊片分隔造成噪聲。（1）施工時(shí)做好技術(shù)交底，施工人員對(duì)圖紙、規(guī)范要充分領(lǐng)會(huì)，嚴(yán)格按圖施工和規(guī)范要求施工。（2）在支

6、座節(jié)點(diǎn)調(diào)整完后，要對(duì)螺母和墊片加焊。（3）鋁立柱與支座連接件應(yīng)加絕緣片分隔。2不同金屬材料接觸處未設(shè)置絕緣墊片。（1）未按規(guī)范要求設(shè)計(jì)。（2）設(shè)計(jì)圖紙鋼支座與立柱之間節(jié)點(diǎn)沒有表達(dá)清楚。（3）施工人員沒按圖紙要求施工。（4）偷工減料行為。（1）為防止不同金屬材料相接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，須在其接觸部位設(shè)置12mm厚的絕緣耐熱硬質(zhì)有機(jī)材料墊片。（2）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求施工。序號(hào)通病現(xiàn)象原因分析防治措施四、龍骨安裝1主龍骨位置偏差，幾何尺寸不符合設(shè)計(jì)要求定位放線不準(zhǔn)；工人隨意施工，質(zhì)量意識(shí)差龍骨安裝應(yīng)按圖紙掛線，并進(jìn)行復(fù)核后再進(jìn)行施工對(duì)施工隊(duì)的測(cè)量放線工作嚴(yán)格把關(guān),做好龍骨安裝技術(shù)交底,明確允許偏差范圍.

7、2主龍骨的垂直度、橫龍骨的水平度偏差較大3同一標(biāo)高次龍骨安裝不在同一水平線上未在主龍骨上按分格做標(biāo)記，或放線錯(cuò)誤主龍骨安裝完成后應(yīng)根據(jù)龍骨分格在主龍骨上做標(biāo)記，并且在次龍骨安裝前應(yīng)進(jìn)行校核4橫龍骨間距和標(biāo)高不滿足要求放線不準(zhǔn)掛線安裝，對(duì)龍骨分格應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，實(shí)測(cè)實(shí)量5橫龍骨用電焊打眼，且不做防腐處理交底不到位，工人偷工減料按規(guī)范要求應(yīng)將鋼材表面做防腐處理,交底到位,嚴(yán)禁采用電焊吹眼,鋼龍骨焊接完畢后必須敲除焊渣.6鋼龍骨焊接中防銹漆刷不到位，鍍鋅層破壞后不做防腐處理施工人員偷工減料7焊接長(zhǎng)度和焊角尺寸不符合要求不按圖紙施工按照施工圖紙要求焊接工人技術(shù)水平差選用有證的工人進(jìn)行焊接操作，正式焊接

8、前采用樣板通過制8焊渣不敲干凈就做防腐施工人員偷工減料所有焊接部位均應(yīng)敲凈焊渣漏出金屬光澤后，焊口滿刷防銹漆9焊縫外觀質(zhì)量差焊工技術(shù)水平低焊工應(yīng)持證上崗，選用技術(shù)好的工人進(jìn)行施焊10鋁合金幕墻橫梁與立柱接縫大立柱分格大對(duì)龍骨分格應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，實(shí)測(cè)實(shí)量；橫梁短，半成品、工序驗(yàn)收不仔細(xì)嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，工序應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范允許偏差項(xiàng)目驗(yàn)收11不同金屬材料（鋼角碼與鋁立柱）接觸部位無(wú)防腐墊片施工人員偷工減料按規(guī)定加設(shè)防腐墊片12插芯長(zhǎng)度不夠下料錯(cuò)誤閉口型材插芯長(zhǎng)度不小于250，開口型材按設(shè)計(jì)要求下料，鋼龍骨插芯長(zhǎng)度不小于400施工過程中加強(qiáng)過程檢驗(yàn)。因材料丟失，施工隊(duì)不想補(bǔ)料，施工質(zhì)量意識(shí)淡薄，

9、將插芯鋸斷13鋼插芯與鋼立柱焊接施工人員圖省事插芯與立柱應(yīng)采用機(jī)械連接，按圖施工14轉(zhuǎn)接件螺栓未擰緊操作人員遺漏安排專人進(jìn)行檢查15鋁龍骨組裝時(shí)用鍍鋅螺釘交底不到位，施工人員偷工減料施工前作好技術(shù)交底，按規(guī)范要求采用不銹鋼螺釘或自鉆自攻釘16橫梁翹尾巴螺栓孔徑大于螺栓直徑角碼以及立柱打孔時(shí)要與螺栓相配套。種類序號(hào)通病現(xiàn)象原因分析防治措施五、石材幕墻1背栓松動(dòng)不牢，墊片太??；鉆孔大或背栓上的墊片脫落按照設(shè)計(jì)及幕墻系統(tǒng)本身的要求選用合理的鉆頭石材背拴有漏掛的現(xiàn)象交底不詳細(xì)，背栓掛件與豎龍骨相矛盾，方案不明確，施工人員安全、質(zhì)量意識(shí)差。過程中重點(diǎn)部位重點(diǎn)檢查2石材缺棱掉角；石材進(jìn)場(chǎng)未驗(yàn)收或驗(yàn)收走過場(chǎng)

10、把好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)，嚴(yán)格驗(yàn)收石材在搬運(yùn)、存儲(chǔ)過程中受到硬物的磕碰；石材在搬運(yùn)、存儲(chǔ)過程中應(yīng)注意成品保護(hù)石材開槽加工時(shí)不加軟墊且石材未清理就安裝；在開槽加工時(shí)加軟墊以防止磕碰；石材縫中的螺母穩(wěn)固石材不取出或取出破壞石材邊角；采用硬質(zhì)木塊做墊塊，干掛膠固化后及時(shí)取出3石材存在色差、暗裂、色斑/色線等缺陷石材進(jìn)場(chǎng)時(shí)未仔細(xì)驗(yàn)收，且在安裝前，未進(jìn)行排板；加強(qiáng)對(duì)石材的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，剔除超過規(guī)范要求的板材；并且在石材安裝前應(yīng)進(jìn)行排板，挑出色差嚴(yán)重的石材4石材開槽過寬或距板邊距離過小交底不到位，工人質(zhì)量意識(shí)低；安裝前，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，要求石材開槽寬度控制在67之間；5開槽有效長(zhǎng)度短，錨入深度不夠交底不到位

11、，工人質(zhì)量意識(shí)低；做好技術(shù)交底，保證孤形槽的有效長(zhǎng)度不小于80mm，一般情況下，掛鉤錨入深度在1012。6槽口內(nèi)的石粉未清理干凈工人質(zhì)量意識(shí)低；灌膠前應(yīng)將槽口內(nèi)的石粉清理干凈，質(zhì)量人員把住驗(yàn)收關(guān)7槽口灌膠不飽滿；工人質(zhì)量意識(shí)低；干掛膠應(yīng)飽滿，質(zhì)量人員把住驗(yàn)收關(guān)8石材安裝完成面不平整，垂直度不符合要求石材安裝不掛鋼絲線、魚絲線；石材在上墻安裝前，應(yīng)按照?qǐng)D紙分格分別設(shè)置豎向鋼絲線、橫向魚絲線，以控制板材的平整度及板縫寬度9板縫寬窄不一，不滿足設(shè)計(jì)要求；安裝時(shí)未掛線，工人質(zhì)量意識(shí)差；掛線安裝，安裝過程中隨時(shí)用塞尺檢驗(yàn)10掛件螺母擰緊程度不夠且無(wú)彈墊工人質(zhì)量意識(shí)低；安裝過程中隨時(shí)抽查11干掛膠和密封膠

12、污染石材表面操作不當(dāng)；膠不適合石材；加強(qiáng)對(duì)工人的成品保護(hù)意識(shí)；大面施工前應(yīng)做樣板，無(wú)污染后方可正式使用，密封膠要有證明無(wú)污染的試驗(yàn)報(bào)告12陰、陽(yáng)角不方正工人質(zhì)量意識(shí)低；掛線安裝，安裝過程中隨時(shí)檢查13不銹鋼掛件與次龍骨連接使用普通焊條焊接交底不詳細(xì)，施工隊(duì)偷工減料，質(zhì)量意識(shí)差。過程中重點(diǎn)部位重點(diǎn)檢查種類序號(hào)通病現(xiàn)象原因分析防治措施六、金屬幕墻1板面不平整，接縫不平齊有錯(cuò)臺(tái)連接碼件固定不牢，產(chǎn)生偏移確保連接件的固定碼件安裝不順直固定時(shí)應(yīng)放通線定位金屬板本身不平整加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)金屬板的質(zhì)量驗(yàn)收工作2鋁板與鋼龍骨接觸點(diǎn)無(wú)防腐墊片施工人員偷工減料按規(guī)范要求加設(shè)防腐墊片3金屬面板被劃傷保護(hù)措施不到位金屬板進(jìn)場(chǎng)

13、后應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)措施4用拉鉚釘進(jìn)行固定交底不細(xì)，檢查不到位鋁板的固定不能采用拉鉚釘，只能選用機(jī)制螺絲56金屬板存在色差進(jìn)場(chǎng)時(shí)未仔細(xì)驗(yàn)收加強(qiáng)進(jìn)廠的材料的驗(yàn)收工作，盡可能一個(gè)工程選用一個(gè)鋁板廠家選用了兩個(gè)或兩個(gè)以上廠家的材料，色卡出現(xiàn)偏差7其他同石材幕墻種類序號(hào)通病現(xiàn)象原因分析防治措施七、玻璃幕墻（框架幕墻）1明框（半隱框）幕墻墊塊數(shù)量及長(zhǎng)度不夠交底不到位，施工人員偷工減料每塊玻璃下應(yīng)設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于兩個(gè)、長(zhǎng)度不小于10的硬質(zhì)橡膠墊塊2壓塊數(shù)量或壓板固定點(diǎn)數(shù)量不足交底不到位，工人質(zhì)量意識(shí)差按圖施工，且固定點(diǎn)間距不小于300，距邊部不小于1803扣蓋接口處錯(cuò)臺(tái)交底不到位，工人質(zhì)量意識(shí)差，驗(yàn)收不嚴(yán)施工前應(yīng)

14、做好完善的技術(shù)交底，按圖施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)4面板平整度、垂直度不符合要求5幕墻分格縫寬窄不一6副框組角塊擠壓不牢或者型材下料不規(guī)則按加工圖進(jìn)行加工，加強(qiáng)過程質(zhì)量控制7玻璃組框幾何尺寸不符合要求，隱框幕墻的玻璃附框與橫梁和立柱不在一個(gè)平面8開啟扇開啟角度過大風(fēng)撐或鉸鏈位置不當(dāng)大面施工前應(yīng)做樣板，確定風(fēng)撐（鉸鏈）的位置后在大面施工，應(yīng)保證開啟扇開啟角度不大于30度，開啟距離不大于309開啟扇開啟不靈活風(fēng)撐（鉸鏈）不配套，扇框加工尺寸偏差大挑選配套的五金；10開啟扇密閉性能差鎖點(diǎn)位置不當(dāng)，膠條不配套根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝鎖點(diǎn)11膠條未壓緊橫梁與立柱外表面不在一個(gè)面上按節(jié)點(diǎn)圖進(jìn)行施工。12開啟扇脫落同門窗部分

15、同門窗部分種類序號(hào)通病現(xiàn)象原因分析防治措施八、玻璃幕墻（大玻璃幕墻）1大玻璃鋼槽幾何尺寸不符合要求（過大，或過?。┻x用的材料不符合設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)圖紙要求使用材料2玻璃肋鋼槽位置偏差，上下不在同一垂直面不掛線，工人質(zhì)量意識(shí)差使用儀器定位后，在安裝過程中應(yīng)掛線安裝，隨時(shí)進(jìn)行檢查3大玻璃槽彎曲未調(diào)直且鋼支座位置不正確交底不到位，工人質(zhì)量意識(shí)差，圖省事玻璃槽使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直4大玻璃墊塊位置偏差，不在1/4均分處且墊塊不合格，玻璃兩邊嵌入量及空隙不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求交底不到位，工人質(zhì)量意識(shí)差施工前，做好技術(shù)交底，墊塊數(shù)量及其位置按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行布設(shè)5大玻璃不在同一平面內(nèi)，玻璃肋與大玻璃不留68的縫，而是

16、直接將玻璃肋緊靠在面玻上對(duì)規(guī)范/圖紙熟悉程度不夠施工前應(yīng)熟悉規(guī)范/圖紙，玻璃肋安裝時(shí)應(yīng)保持肋與面板之間保留68的縫隙，或按圖施工6玻璃肋處結(jié)構(gòu)膠不均勻光潔交底不到位，工人水平低，驗(yàn)收松做好技術(shù)交底，選用技術(shù)好的工人進(jìn)行操作7大玻璃底墊塊安置不平整，致使玻璃縫大小不一質(zhì)檢人員責(zé)任心不強(qiáng)，驗(yàn)收走過場(chǎng)玻璃安裝過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)板縫進(jìn)行檢查調(diào)整8吊掛橫梁不平直且長(zhǎng)孔位置偏差，開孔過大安裝過程中未拉線，材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收不嚴(yán)吊掛橫梁安裝時(shí)要拉線，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)要加強(qiáng)驗(yàn)收，對(duì)于不合格的材料嚴(yán)禁在工程中使用9玻璃肋底座后不加墊塊操作工人偷工減料按規(guī)定安裝墊塊10夾具擰緊程度不符合要求交底不到位，工人質(zhì)量意識(shí)差，圖省事夾

17、具緊固時(shí)用扭矩扳手進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)值11安裝夾片時(shí)玻璃板面不清理干凈就上結(jié)構(gòu)專用膠夾片安裝前應(yīng)用二甲苯等有機(jī)溶劑清理玻璃，然后在打結(jié)構(gòu)膠12夾具專用膠攪拌不均勻夾具專用膠使用前要攪拌均勻13夾具穿過橫梁不加墊塊或墊塊不防腐處理加強(qiáng)過程檢驗(yàn)種類序號(hào)通病現(xiàn)象原因分析防治措施九、點(diǎn)式幕墻（拉索、拉桿）1爪件角度偏差大材料不合格或基座安裝、定位、焊接質(zhì)量差，定點(diǎn)不準(zhǔn)確，施工技術(shù)水平低。按規(guī)范要求對(duì)爪件進(jìn)行驗(yàn)收，大面施工前先做樣板，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，讓施工人員掌握施工中的重要環(huán)節(jié)。2支撐裝置安裝不牢固進(jìn)入下道工序前應(yīng)對(duì)支撐裝置逐一檢查，以防止其固定不牢固3幕墻平面度、垂直度不夠工人質(zhì)量意識(shí)低安裝過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)

18、行檢查，糾正偏差4相臨板材裝角錯(cuò)位安裝時(shí)未掛線掛線安裝5陰、陽(yáng)角不方正工人質(zhì)量意識(shí)低掛線安裝，安裝過程中隨時(shí)檢查6接縫直線度、高低差超標(biāo)工人質(zhì)量意識(shí)低安裝過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，糾正偏差7駁接頭處漏水基材清理不干凈，密封不嚴(yán)打膠前應(yīng)將玻璃表面清理干凈，在駁接頭處打上膠種類序號(hào)通病現(xiàn)象原因分析防治措施十、單元體幕墻1碼件位置不準(zhǔn)定位放線不準(zhǔn)確安放后，要進(jìn)行位置復(fù)合2大螺桿松動(dòng)螺母未擰緊，或無(wú)防脫措施螺母按設(shè)計(jì)扭距進(jìn)行緊固，鋼墊片在螺桿位置確定后應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定3板塊上（下）口不平齊未拉橫向魚絲線安裝時(shí)拉出橫向魚絲線，以控制板塊標(biāo)高,采用水平儀器定位,以防魚絲線塌腰,水平儀跟蹤.4相鄰板塊插入深度不夠

19、，板縫不均勻未按圖紙分格布置板塊按圖紙分格進(jìn)行施工5板面不平整加強(qiáng)半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作,嚴(yán)格按照控制線進(jìn)行調(diào)整.6漏（滲）水止水板處打膠不嚴(yán)止水板安裝完后，應(yīng)做閉水試驗(yàn)，確保密封披水膠條不起作用安裝過程中應(yīng)將披水膠條安裝到位安裝時(shí)水槽內(nèi)未清理干凈，泄水孔被堵塞在進(jìn)行上一層板塊安裝前應(yīng)將水槽清理干凈連通內(nèi)外腔的自攻釘未粘膠，工藝孔未堵用于單元體幕墻的所有螺釘均應(yīng)沾膠固定排水槽內(nèi)室內(nèi)側(cè)未加橡塑海綿加橡塑海綿已安裝板塊未調(diào)整好，板塊對(duì)接處未打膠，就安裝下層板塊，遺留收口部位。已安裝板塊對(duì)接處灰塵未清凈，打膠不密實(shí)。過程中加大檢查力度，重點(diǎn)部位進(jìn)行旁站7調(diào)節(jié)螺栓未到位，起不到受力作用交底不清，檢查不細(xì)調(diào)

20、節(jié)螺栓要直接壓在大螺桿上8開啟扇通病同框架幕墻種類序號(hào)通病現(xiàn)象原因分析防治措施十一、門、窗1門、窗開啟不靈活合葉、風(fēng)撐（鉸鏈）不配套，扇框加工尺寸偏差大挑選配套的五金；2掉角墊塊位置不對(duì)墊塊的位置應(yīng)合理，只在玻璃左下方和右側(cè)上方各墊一塊，以防止因傾斜力矩導(dǎo)致掉角門窗框組角松動(dòng)半成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)，一定要嚴(yán)格驗(yàn)收，對(duì)不合格的嚴(yán)禁在工程中使用3組角拼縫過大、有錯(cuò)臺(tái)框料加工及組框過程中，質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)交底到位，縫隙控制在0.3之內(nèi)4關(guān)閉時(shí)密封不嚴(yán)密鎖點(diǎn)位置不當(dāng)，膠條不配套根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝鎖點(diǎn)5漏水密封不嚴(yán)與墻體交接處用建筑密封膏密封無(wú)泄水孔窗安裝完成后，應(yīng)做淋水試驗(yàn)，以確保其密封性能組角處開裂組角應(yīng)用組角鋼片

21、，并在組角縫處抹膠連通內(nèi)外腔的自攻釘未粘膠，工藝孔未堵螺釘應(yīng)沾膠固定6五金損壞（執(zhí)手，合葉等）質(zhì)量不合格材料進(jìn)場(chǎng)及使用時(shí)應(yīng)對(duì)其保證資料和實(shí)物進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收使用不當(dāng)交工后應(yīng)對(duì)業(yè)主明確使用方法7開啟扇脫落上旋窗掛鉤處無(wú)限位措施與設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)，增加限位裝置風(fēng)撐（鉸鏈）位置不當(dāng)執(zhí)行首樣制，評(píng)審?fù)ㄟ^后，方可大面施工因型材壁薄，導(dǎo)致合頁(yè)、風(fēng)撐拉出在型材內(nèi)加背襯技術(shù)交底不詳細(xì)，工人質(zhì)量意識(shí)低，安裝過程中圖省力，風(fēng)撐電鉆打孔時(shí)，鉆孔太大，螺絲無(wú)法擰緊。作好針對(duì)性的技術(shù)交底，施工過程中進(jìn)行抽檢8直接用連接片結(jié)構(gòu)或直接用自攻釘與鋼附框相固定時(shí)，間距超過300mm，交底不清，檢查不到位鋼附框與結(jié)構(gòu)固定時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)值，加強(qiáng)檢

22、查9鋼附框與鋁框之間間隙過大交底不細(xì)，加工鋼附框變形間隙不能超過2mm10鉸鏈、風(fēng)撐損壞固定位置不對(duì)稱本身質(zhì)量問題按照總工辦文件關(guān)于提高幕墻開啟扇安全性的幾點(diǎn)措施中要求施工種類序號(hào)通病現(xiàn)象原因分析防治措施十二保溫、防火、避雷1防火、保溫材料接縫不嚴(yán)工人質(zhì)量意識(shí)低；防火保溫材料應(yīng)封堵嚴(yán)密2防火、保溫材料固定不牢固釘少，且與基材粘接不牢基材應(yīng)保持干凈、干燥，在粘接托板固定不牢固3避雷鋼筋焊接長(zhǎng)度不符合要求工人質(zhì)量意識(shí)低，偷工減料加強(qiáng)對(duì)工人的質(zhì)量教育4立柱豎向避雷連接點(diǎn)處鋁立柱上的涂層未打磨銅索固定前，應(yīng)將鋁立柱上固定點(diǎn)處的涂層打磨掉5避雷銅索與立柱連接不牢固安裝完后，及時(shí)認(rèn)真的進(jìn)行檢查、驗(yàn)收序號(hào)通

23、病現(xiàn)象原因分析防治措施十三、打膠（耐候密封膠）1密封膠與板材粘結(jié)不嚴(yán)密，開裂基層清理的不徹底、不干凈在打膠前應(yīng)將板縫內(nèi)的灰塵、污物清理干凈，并且在打膠過程中應(yīng)保持基層干燥，對(duì)于特殊部位，應(yīng)刷底漆2密封膠開裂、起泡產(chǎn)生氣體滲漏或雨水滲漏膠質(zhì)量差或超過有效期；膠在使用前應(yīng)檢查其是否在有效期范圍內(nèi)打膠時(shí)溫度超過允許范圍；打膠時(shí)的溫度宜控制在535度之間打膠過程中刮膠不實(shí)，有開口部位，膠體內(nèi)存在空氣，工人技術(shù)水平低正式打膠前，現(xiàn)做樣板，合格后在大面打膠，并且選用技術(shù)好的工人膠縫深度過大，造成三面粘接采用小圓棒（直徑略大于縫寬）進(jìn)行添塞，使膠形成兩面粘接頂部、層間部位防水鐵皮與混凝土墻面連接處打膠時(shí)，墻面未清理干凈實(shí)行樣板首樣制，強(qiáng)調(diào)施工部位的重要性3膠中硅油滲出，污染板面打膠前應(yīng)做小面積的試驗(yàn)，在確認(rèn)膠對(duì)石材無(wú)污染后，在大面進(jìn)行施工4膠縫表面不光滑，縫邊有毛刺刮膠時(shí)手不穩(wěn)，刮刀面不平整；打膠工序應(yīng)作為關(guān)鍵工序進(jìn)行控制，要選用技術(shù)好的工人進(jìn)行操作，并且在施工前，應(yīng)著重交底，提高工人的質(zhì)量意識(shí)，刮膠時(shí)先刮橫縫，再刮