塑料制品結(jié)構(gòu)工藝

1、請(qǐng)講出該副模具中各部分零件的名稱、作用！,從以上塑件材質(zhì)的對(duì)比中，歸納得出塑料的組成及 其的作用！并說出熱塑料與塑件尺寸、形狀、質(zhì)量 有關(guān)的工藝性能。,第3章 塑料制品的結(jié)構(gòu)工藝性 （塑料制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）,為了提高制品的生產(chǎn)效率，確保注塑成型制品滿足大量生產(chǎn)的要求，就必須提高制品的成型性能。,左右制品成型性能的主要因素有：塑料制品的設(shè)計(jì)，注塑模具的設(shè)計(jì)，模具的制作質(zhì)量，塑料的性能，注塑機(jī)的性能，塑料成型工藝等。其中塑料制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（或結(jié)構(gòu)工藝性）是其他一切因素的基礎(chǔ)，是模具設(shè)計(jì)和制造的起點(diǎn)，在整個(gè)環(huán)節(jié)中占有十分重要的地位。,各組請(qǐng)?jiān)俅巫屑?xì)查看車門把手塑料件，找出其上的一些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)！,分型面,

2、1、 模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，也叫合模面。,分型面的選擇原則,1、有利于脫模,2.有利于保證塑件質(zhì)量,3.有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),4.有利于模具成型零件的加工,分型面要取在塑件的最大截面處,1、有利于塑件脫模,2、有利于保證塑件質(zhì)量,分型面的選擇要滿足塑件表面質(zhì)量的要求,分型面的位置要有利于模具的排氣,2、有利于保證塑件質(zhì)量,盡量減少塑件在分型面上的投影面積,降低鎖模力。,2、有利于保證塑件質(zhì)量,要滿足塑件的精度要求，比如同心度、同軸度、平行度等等,使塑件盡量留在動(dòng)模一側(cè),3、分型面的選擇要有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),盡可能的避免側(cè)向分型或者抽芯,3、分型面的選擇要有

3、利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),盡量地把側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)留在動(dòng)模一側(cè),3、分型面的選擇要有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),塑件不止有一個(gè)抽芯的時(shí)候，在選擇分型面時(shí)要使較大的型芯與開模方向一致,4、分型面的選擇要有利于模具成型零件的加工,斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工,練習(xí),比較下列分型方案，哪一個(gè)合理些？,較合理：同軸度,較合理：飛邊是徑向；易排氣,分型面要取在塑件的最大截面處,2、 產(chǎn)品壁厚,（1）各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.54mm，當(dāng)壁厚超過4mm時(shí)，容易引起冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，產(chǎn)生縮印等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。,（2）產(chǎn)品需要塑件厚度較大，目前大多采用氣體輔助注射。,（3）壁厚不均會(huì)引起表面縮

4、印。,（4）壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。,同一塑件的壁厚應(yīng)盡可能一致,3、 脫模斜度,適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛。光滑表面的脫模斜度應(yīng)大于0.5度，細(xì)皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。 適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍扔欣陧樌撃＃杀苊猱a(chǎn)品頂傷。 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面斜度要求小于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料密度強(qiáng)度。,脫模斜度設(shè)計(jì)要點(diǎn),塑件精度高，采用較小脫模斜度； 尺寸高的塑件，采用較小脫模斜度； 塑件形狀復(fù)雜不易脫模，選用較大斜度； 增強(qiáng)塑料采用較大的脫模斜度； 收縮率大，斜度加大；,4、加強(qiáng)筋 加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少

5、變形。 加強(qiáng)筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的1/3，否則引起表面縮印。 加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5，以避免頂傷。,加強(qiáng)筋的作用： 它能提高制件的強(qiáng)度、防止和避免塑料的變形和翹曲，降低流動(dòng)的阻力(起到輔助流道的作用)。,幾種加強(qiáng)筋的改進(jìn)設(shè)計(jì),平板類零件加強(qiáng)筋方向與料流方向平行,加強(qiáng)筋厚度小于壁厚,5、圓角 1、圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。 2、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開裂。 3、設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。 4、不同的圓角可能會(huì)引起分型線的移動(dòng)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。,圓角的大?。阂话銏A角半

6、徑不應(yīng)小于0.5mm，理想的內(nèi)圓角半徑應(yīng)為壁厚的1/3以上。,6、孔 在塑件產(chǎn)品中，經(jīng)常會(huì)有一些不同的孔，基于各種裝配孔、通風(fēng)（散熱孔）、修飾等目的，從孔的形式與金屬的機(jī)械零件一樣，有通孔、盲孔、臺(tái)階孔（階梯孔）、斜孔等，從孔的形狀而言，以圓孔最多，比較方便制造，還可以滿足不同要求的方孔、圖案孔等異形孔。,2020年12月30日,互相垂直的孔的成型,6、對(duì)接孔的設(shè)計(jì),2020年12月30日,6、對(duì)接孔的設(shè)計(jì),制品孔成型之碰穿與插穿,2020年12月30日,異型孔成型_1,6、對(duì)接孔的設(shè)計(jì),異型孔成型_2,2020年12月30日,6、對(duì)接孔的設(shè)計(jì),異型孔成型_3,異型孔成型_4,2020年12月

7、30日,6、對(duì)接孔的設(shè)計(jì),異型孔成型_5,異型孔成型_6,2020年12月30日,6、對(duì)接孔的設(shè)計(jì),通孔的成型_2,通孔的成型_1,能否提出改進(jìn)方案？,2020年12月30日,6、對(duì)接孔的設(shè)計(jì),改進(jìn)方案1,改進(jìn)方案2,凸臺(tái)是塑件增強(qiáng)孔或裝配用的凸起部分；如腳支孔、限位柱等。 長(zhǎng)而細(xì)（?。┑哪_支孔（5mm)多半需要加強(qiáng)筋；為了使聯(lián)接有更高的強(qiáng)度，通常采用多個(gè)腳支孔組，如顯象管腳，并用加強(qiáng)筋相聯(lián)；凸臺(tái)通常有較大的包緊力，需要在附近布置頂桿，凸臺(tái)表面無特殊要求，可直接安置頂桿，而對(duì)中心有孔的如腳支孔則應(yīng)安裝推管（頂管）；而限位柱（一般直徑較少，大多壁厚如1.5mm3mm左右）只能在靠近的位置上安裝頂

8、桿。 凸臺(tái)太接近制品的角落或側(cè)壁，容易引起模具局部的強(qiáng)度不足或修模困難；對(duì)于與側(cè)面較遠(yuǎn)，通常加于加強(qiáng)筋有利于塑件的強(qiáng)度和成型；對(duì)于細(xì)長(zhǎng)腳支孔的模具設(shè)計(jì)通常為通孔，也是便于拋光和頂管安裝；對(duì)于不作定位用而單純起加強(qiáng)作用，應(yīng)可能采用圓形斷面；無特殊要求，斜度適當(dāng)大些有利于脫模。,7、凸臺(tái),8、塑件其他工藝 主要有螺紋、嵌件、鉸鏈、搭扣、支承面等 螺紋 在腳支孔上大多采用自攻螺絲，孔的直徑約少于自攻螺絲的0.20.3mm，但只能用于受力較少且不常拆卸；如果某零件經(jīng)常拆卸，那么通常固定一個(gè)帶螺母的金屬支架，而支架和塑件基本固定。 經(jīng)常拆裝或受力大的螺紋，要采用金屬螺紋嵌件來成型；通常金屬螺紋采用細(xì)牙,

9、嵌件 嵌件在模具上設(shè)計(jì)主要考慮好嵌件的定位，異形還應(yīng)有防轉(zhuǎn)避免轉(zhuǎn)向?qū)⒛＞邠p壞，同樣還要盡可能避免嵌件與關(guān)料的分型面接觸。對(duì)于有嵌件的塑料件，應(yīng)考慮好嵌件在定位和拔出，通常用彎曲、凹口、滾花等方式。,鉸鏈 與搭扣一樣，塑料產(chǎn)品充分利用了塑料的良好彈性、柔軟性和抗疲勞，可設(shè)計(jì)出輕巧的塑件聯(lián)結(jié)件。,支承面 通常塑件一般不以整個(gè)平面作為支承面，而是以底腳或邊框?yàn)橹С忻?，有時(shí)直接用幾個(gè)點(diǎn)。象邊框同時(shí)也起到加強(qiáng)筋的作用。,文字 除了塑件商標(biāo)的文字采用整體凸體外，以顯示企業(yè)的實(shí)力和知識(shí)產(chǎn)權(quán)，大多的各類文字圖案等均采用鑲塊，一是為了便于模具加工，二則是便于修模和更換的需要，這類結(jié)構(gòu)大多應(yīng)有周邊有圍框，拼鑲時(shí)不會(huì)有明顯的拼鑲線。字體和圍框多為相平便于模具加工，又起到保護(hù)字體的作用。,注塑件設(shè)計(jì)主要考慮二大方