生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理(全)

1、生 產(chǎn) 現(xiàn) 場 管 理,Hq.Cai,現(xiàn)場管理的重要意義,現(xiàn)場管理是一個企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競爭力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實力具有十分重要的意義。,5,1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理普遍存在問題,生產(chǎn)無計劃,質(zhì)量無標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)無方法,消耗無定額,物品無標(biāo)識,過程無記錄,堆放無區(qū)域,一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求,6,半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料,成品積壓，客戶卻天天催貨,放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻

2、不在旁邊,一邊交期緊急，一邊返工返修不斷,很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量,整批產(chǎn)品常常因為一二個零件而擱淺耽誤,有人沒事做，有事沒人做,一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求,生產(chǎn)現(xiàn)場普遍存在的現(xiàn)象,如何做好現(xiàn)場管理,管什么， 怎么管？,一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求,一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求,2、什么是現(xiàn)場管理： 包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）.,進(jìn)行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。,現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各

3、生產(chǎn)要素，,一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求,現(xiàn)場管理的五個要素即：人、機(jī)、料、法、環(huán)。 -也稱為4M1E分析法。 1) 人（Man）：操作者對質(zhì)量的認(rèn)識、技術(shù)、身體狀況等； 2) 機(jī)器（Machine）：設(shè)備、測量儀器的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等； 3) 材料（Material）：材料能否達(dá)到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、操作規(guī)程等；檢測手段及方法。 5) 環(huán)境（Environment）：工作現(xiàn)場的技術(shù)要求和清潔條件等； 由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，簡稱為5M1E。,現(xiàn)場管理五要素(4M1E分析法),10,設(shè)備功能 精確度 設(shè)備能力 故障預(yù)警,及時

4、適宜 合格,方法,設(shè)備,材料,方法合理 過程受控 標(biāo)準(zhǔn)化,思想意識 配合度 能力 個體差異,人,環(huán)境,溫度 濕度 灰塵 污染,現(xiàn)場管理的五大要素(4M1E),一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求,11,四大目標(biāo) Q 質(zhì)量 C 成本 D 交期 S 安全,現(xiàn)場管理控制目標(biāo),現(xiàn)場管理方法,一消：消除不增值活動 二化：標(biāo)準(zhǔn)化、可視化 三不：現(xiàn)場質(zhì)量“三不” 三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物 四M：4M1E 五S：6S管理,一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求,12,現(xiàn)場管理的五項要求,一、當(dāng)問題發(fā)生時，要先去現(xiàn)場； 二、檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物品）； 三、當(dāng)場采取暫行處置措施； 四、發(fā)掘真正原因并將其排除； 五、標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。

5、,一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求,現(xiàn)場管理的8條基本原則,1.最大程度的減少浪費 2.獎和懲運用得當(dāng) 3.發(fā)揮每個員工的才能 4.使設(shè)備總處于最佳狀態(tài) 5.現(xiàn)時現(xiàn)地的管理 6.遵循6S的基本模式 7.生產(chǎn)數(shù)量要與需求數(shù)量掛鉤 8.制度化管理,一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求,現(xiàn)場管理人員的基本職責(zé),生產(chǎn)計劃的執(zhí)行 所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點。 是工作目標(biāo)、是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)。,產(chǎn)量 是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標(biāo)。生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。,為了確保產(chǎn)品能夠按計劃順利進(jìn)行生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達(dá)、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準(zhǔn)

6、備活動。,生產(chǎn)準(zhǔn)備,一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求,提高生產(chǎn)性是各級管理者的責(zé)任，生產(chǎn)性的高低反映了對生產(chǎn)的綜合管理能力。,生產(chǎn)性=（完成工時/就勞工時）X100%,一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求,1）定員合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）場地規(guī)劃，標(biāo)注清析； 4）工作流程，有條不紊； 5）規(guī)章制度，落實嚴(yán)格；,6）現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔； 7）設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常； 8）安全有序，物流順暢； 9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡； 10）登記統(tǒng)計，應(yīng)記無漏。,3、優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn),16,維持,改善,管理的根本 在于不斷改善,改善的能力 是評價管理者的重要基準(zhǔn),二、現(xiàn)場管理的基本方法,（一）、改善

7、,管理的根本 在于不斷改善,17,1、“存在的都是不合理的” 2、強(qiáng)調(diào)理由是不思進(jìn)取的表現(xiàn) 3、立即改進(jìn)，及時比正確更重要 4、反復(fù)追問為什么，總能找到問題根源 5、許多問題的解決，就在于否定不可能 6、更應(yīng)該重視的是不花大錢的改善 7、不要追求完美，完美都是從不完美開始的 8、最清楚改善的是處于第一線的操作人員 9、只要是改善，最小的事也值得去做 10、改善永無止境，沒有最好，只有更好,1、改善的十條基本原則,二、現(xiàn)場管理的基本方法,18,凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費! 美國管理專家認(rèn)為：凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機(jī)器、和人

8、力、場地、時間等各種資源的部分，都是浪費!,2、減少非增值性活動,二、現(xiàn)場管理的基本方法,堅持“三不”原則是對待不良品的基本原則，也是首先必須保證的，是所有實施具體保證品質(zhì)“零不良”的基礎(chǔ)。 1不制造不良品 這是每個現(xiàn)場人員首先必須保證的，只有不產(chǎn)生不良品才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?2不流出不良品 作為操作者一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時停機(jī)（線），將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成處置和再發(fā)防止對策的建立。 3不接受不良品 后工序人員一旦發(fā)現(xiàn)不良，將立即在本工序?qū)嵤┩C(jī)（線），通知前工序。前工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取對策。,3、堅持現(xiàn)場質(zhì)量“3不”原則,二、現(xiàn)場管理的基本方法,20,1、適應(yīng)接單內(nèi)容和作業(yè)內(nèi)容的頻繁變化。在品種多、數(shù)量少或按接單來安排生產(chǎn)的情況下，伴隨著接單內(nèi)容的多樣化，也就要求頻繁地變動流水線的構(gòu)成。這種情況可能每日發(fā)生，最短幾個小時換1次也是可能的，作業(yè)人員若具備多能化的技藝，就可以適應(yīng)變換崗位的需要 2、適應(yīng)生產(chǎn)計劃的變更。企業(yè)競爭日益激烈，經(jīng)常為滿足顧客的某種要求，不得不改變生產(chǎn)計劃，這就要求作業(yè)人員的多技能化。既有必要為提高生產(chǎn)效率變更流水線的構(gòu)成，也有必要為提高生產(chǎn)效率把作業(yè)人員培養(yǎng)成多能化的作業(yè)者。 3、提高生產(chǎn)作業(yè)人員自身能力。連續(xù)做同樣輕松、熟練的事，會對工作產(chǎn)生厭煩，在工作現(xiàn)場發(fā)生一定程度的變化是必要的