瀝青路面工程施工組織設計

1、第一章 編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)1.1.1 大廣南高速公路LM02標段路面施工招標文件；1.1.2 公路工程國內招標文件范本；1.1.3 大廣南高速公路LM02標段路面第LA3合同段設計圖紙；1.1.5 工地現(xiàn)場考察所獲取的資料；1.1.5 交通部現(xiàn)行的設計、施工規(guī)范和工程質量檢驗評定標準；1.1.6我單位的資源情況及ISO9001 標準質量管理體系文件。1.1.7擬采用的機械設備、現(xiàn)有施工技術力量以及以往類似工程的施工經(jīng)驗。1.1.8沿線地區(qū)近年的氣象資料.1.1.9瀝青路面施工及驗收規(guī)范GB50092-961.1.10公路工程質量標準檢驗評定標準JTGF80/1-20041.1.10

2、公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范JTGF30-20031.1.11公路瀝青路面施工技術規(guī)范1.1.12公路工程基層施工技術規(guī)范JTJ034-20001.1.13路面稀漿封層施工規(guī)程CJJ66-951.1.14公路工程施工安全技術規(guī)程1.1.15瀝青及瀝青結合料試驗規(guī)程1.1.16無機結合料試驗規(guī)程1.1.17建設工程質量管理條列1.1.18公路工程質量管理辦法1.1.19公路工程交（竣）工驗收辦法其它現(xiàn)行的有關工程技術、施工驗收標準及規(guī)范1.2 編制原則1.2.1 確保工期的原則根據(jù)業(yè)主要求的工期編制本工程的施工組織計劃，并以此為前提配備施工隊伍、機械設備、勞動力、材料等，確保工期目標的實現(xiàn)。1

3、.2.2 優(yōu)化施工方案的原則嚴格遵照業(yè)主招標文件中的要求，結合路面的實際情況，優(yōu)化施工方案。積極推進技術與管理創(chuàng)新，確保工程質量，確保施工安全，努力降低工程成本。1.2.3 均衡生產(chǎn)、突出重點的原則根據(jù)路面工程的特點，在合理安排工期，搞好工序銜接的前提下，將主線瀝青面層施工作為本標段的重點工程。在施工組織上優(yōu)先安排，在現(xiàn)場管理、施工技術和物資材料供應方面重點保障，其他工程采取均衡組織、合理安排施工程序的原則，科學組織施工。1.2.4 統(tǒng)籌兼顧、合理安排的原則結合施工現(xiàn)場的實際，合理安排施工順序和施工場地，正確處理施工建設與交通暢通的關系，減少施工對高速公路和當?shù)亟煌ㄒ约叭罕娚a(chǎn)生活的影響，努力

4、抓好現(xiàn)場標準化管理，搞好安全文明施工。1.2.5 因地制宜、靈活機動的原則針對工程特點，合理組織施工，對臨時工程、臨時設施的設置，盡量利用既有設施和規(guī)劃用地，盡量與永久性工程相結合，減少施工投入，盡量兼顧當?shù)厝罕娎?，不占或少占耕地?.2.6 專業(yè)化施工原則投入專業(yè)化隊伍施工，以確保工期和質量。1.2.7 確保施工安全的原則制定切實可行的技術方案和工藝安全措施，定人定崗定職責，確保施工安全和人身安全。1.2.8 環(huán)保與施工同等重要的原則堅持“改造自然、保護自然、建設公路、環(huán)保同行”的原則，施工和環(huán)保同考慮、同安排、同落實，兩者并舉，同期進行，達到修路、環(huán)保雙成功，雙滿意。第二章 工程概況2.

5、1 工程簡介大廣南高速公路LM02標段工程按四車道高速公路標準建設，設計時速100km/h,路基寬度26m；橋涵設計汽車荷載等級采用公路-I級。由我公司承建的第LA3合同段路基長8公里(K7+000K15+000)，路面長16.2公里(K0+800K17+000)。施工主要內容包括：路基土石方工程，瀝青砼路面工程，橋涵工程（其中：北張大橋935m箱梁/一座、分離立交1座、天橋1座、涵洞通道18道）、北垣互通工程、防護及交通安全設施工程等。2.2 工程自然地理情況：本項目區(qū)所在聞喜縣屬于溫帶大陸性氣候，氣候溫和，年平均氣溫13，一月-3.2，七月27，氣候特征明顯，四季分明，冬長夏短，季風強盛。

6、一年四季氣溫變化較大，春季干燥多風，夏季炎熱多雨，冬季少雪寒冷。降水集中而變化大，一般集中于7、8、9三個月。我路面施工段K0+800K7+500段屬于黃土丘陵區(qū)，總體上地形復雜，溝壁陡峭，沖溝切割劇烈；K+700K17+000段屬于黃土臺塬區(qū)，總體上地勢平坦，地形起伏不大。2.3 路面工程主要工程數(shù)量表:編號項目名稱單位數(shù)量1水泥穩(wěn)定碎石基層厚150mmm222472水泥穩(wěn)定碎石基層厚200mmm285213水泥穩(wěn)定碎石基層厚300mmm297264水泥穩(wěn)定碎石基層厚340mmm293220.855水泥穩(wěn)定碎石基層厚380mmm23580246水泥穩(wěn)定碎石底基層厚200mmm23946457

7、級配碎石路面厚150m27242.728透層m2429156.569改性粘層m281551910粘層m212807.811封層m2429461.5612細粒式瀝青砼厚40mmm271438.113中粒式瀝青砼厚60mmm2341851.814粗粒式瀝青砼厚70mmm233522515瀝青表面處治層40mmm22322.316厚40mm細粒式改性瀝青砼m241032317厚60mm細粒式改性瀝青砼m2117587第三章 總體施工布置3.1 施工場地安排：3.1.1 施工總體布置（見附圖1）3.1.2拌合站、料場、倉庫布置（見附圖2）3.2 施工順序：3.2.1 首先，積極開始進行施工準備，安排人

8、員、機械設備到場及臨建建設，征用料場并硬化場地，拌和設備安裝調試，大量儲備各類原材料，做好各類原材料試驗及配比選定，總體施工組織設計及進度計劃報批，點樁復核等技術準備工作。按業(yè)主安排完成施工備料計劃。3.2.2 優(yōu)先安排路基先交接段落的路面底基層施工。3.2.3 路緣石安裝工作已在進場前落實好施工隊伍。3.2.4 基層完成足夠的長度并且有連續(xù)段落時安排透層油灑布、下封層，瀝青底面層施工。3.2.5 瀝青總面層及上面層根據(jù)瀝青底面層的實際施工情況，適時安排施工。3.2.6 路面主體項目施工的同時，根據(jù)實際情況安排路緣石、擋護、排水等配套工程同時施工，但不得對主體工程造成影響，也不得污染路面。3.

9、3 施工進度計劃（見附表1）3.4 勞動力配置計劃施工勞務層是貫穿整個施工過程的實際操作人員，是施工質量、進度、安全生產(chǎn)、文明施工的最直接的保證者。我標段勞務人員主要來自于我公司長期雇傭的勞務人員，及部分由當?shù)孛裾块T介紹的人員。3.4.1基層施工共分為二個施工隊，總共勞務人員數(shù)量：工種人數(shù)機操工38機修工4焊工2試驗工6測量工8路面鋪裝工60砌石工30輔助工（普工）50合計1783.4.2 基層施工勞動力配置同底基層3.4.3 瀝青面層施工勞動力配置工種人數(shù)機操工26機修工4焊工2試驗工4測量工6路面鋪裝工30砌石工30輔助工（普工）30合計1323.5 施工機械配置計劃我項目部計劃配備的水

10、穩(wěn)基層施工機械如下表：設備名稱型 號不少于如下臺數(shù)水穩(wěn)拌合站600型2全自動瀝青撒布車（稀漿封層機）徐工6000L1平地機天津190型1推土機山推130型1壓路機徐工220振動4壓路機路通320振動2壓路機徐工膠輪2614自卸車25T40水車10T6攤鋪機RP9512裝載機徐工5415散裝水泥罐50t4個儲水池100m32個我項目部計劃配備的瀝青面層施工機械如下表：序號機械配置型號數(shù)量1瀝青拌和樓4000型1套2瀝青脫桶10T1套3攤鋪機ABG5252臺4壓路機DD1302臺5壓路機DD1101臺6膠輪壓路機25T2臺7裝載機FL956F/ZL504臺8發(fā)電機500KW1套9自卸車20T30輛

11、3.6 原材料供應計劃（見第四章）第四章 主要工程項目的施工方案、方法與技術措施4.1 水泥穩(wěn)定碎石底基層施工方案、方法及技術措施 本合同段水泥穩(wěn)定碎石底基層厚 20 cm，單層施工。4.1.1 施工準備工作4.1.1.1 施工材料 所用原材料在進料前詳細調查料場的地質情況和材料屬性，各種材料均由工地試驗室按規(guī)范標準嚴格檢查，合格后報監(jiān)理審批，方可進場。如有不合格材料，一律不準進場，進場后發(fā)現(xiàn)不合格立即清除。（1）水泥采用42.5硅酸鹽水泥，水泥磨出后存放七天以上再使用，進罐時測定水泥溫度，小于60以下方允許進罐。水泥進行膠砂強度、初終凝時間、安定性、劑量等檢驗，技術指標見下表：試驗項目技術要

12、求試驗方法頻度細度(80um篩篩余)(%)10GB/T1345-2005同廠家、同品種、同批號袋裝200t，散裝500t為一批，每批抽檢一個樣品標準稠度用水量（%）GB/T1346-2001凝結時間初凝(h)4 終凝（h）6且10安定性合格膠砂強度(Mpa)水泥品種抗折強度抗壓強度GB/T17671-19993d28d3d28d礦渣32.5級2.55.510.032.5礦渣42.5級3.56.515.042.5普硅32.5級2.55.511.032.5普硅42.5級3.56.516.042.5（2）石料選用天然碎石，由施工單位自行使用破碎機對碎石進行加工處理，石料技術指標：試驗項目技術要求試驗

13、方法頻度篩分符合級配要求T0302-2005每2000m32個樣品毛體積堆積密度、吸水率（%）T0304-2005每2000 m32個樣品，如有疑異隨時取樣試驗壓碎值（%）30T0316-2005每2000 m32個樣品液限、塑限液限小于28%塑性指數(shù)9T0118-2007每2000 m32個樣品（3）拌合所使用的水為一般飲用水。（4）水泥穩(wěn)定碎石混合料粗、細集料應潔凈、堅硬、耐久，其品質應符合水泥砼路面施工及驗收規(guī)范GBJ97規(guī)定的要求。經(jīng)確認砼配合比的粗、細集料合成級配滿足下表要求后再使用：篩孔尺寸（mm）通過下列篩孔（mm）質量百分率（%）37.531.5199.54.752.360.6

14、0.075水穩(wěn)碎石底基層10093-10075-9050-7029-5015-356-200-5水泥穩(wěn)定碎石混合料7天無側限抗壓強度：底基層不小于2.5 Mpa，壓實度不低于97%。4.1.1.2 材料貯存及堆放：（1）根據(jù)配合比計算出各種材料用量，按照工程進度計劃定出每個月材料用量及進場時間，確保各種材料的及時供應。為防止天氣等意外情況，在料場存放至少可供一個月生產(chǎn)量的材料數(shù)量。（2）各種材料進行明確標識，嚴格按照貫標程序進行，確保材料的可追溯性。堆放時采用紅磚砌筑隔墻隔開，以免混淆。對于細集料等容易吸水的材料堆高并準備防雨油布，以備在下雨時遮蓋，避免因材料含水量過大，降低正常的使用效果而造

15、成不必要浪費，影響正常施工。4.1.1.3 鋪筑試驗段在水泥穩(wěn)定碎石基層正式施工之前，選定長度為單幅300m左右且經(jīng)驗收合格的下承層上進行試鋪。試鋪時采取兩種以上碾壓方案，每一種方案均試鋪150m，通過試驗段確定正式施工以下控制指標：（1）驗證用于施工混合料的配合比。（2）確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)（經(jīng)驗值 約為1.30）。（3）確定標準施工方法，包括：a混合料配比的控制方法；b混合料攤鋪方法和適用機具（包括攤鋪機的行進速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業(yè)時攤鋪機的間隔距離）； c含水量的增加和控制方法；d壓實機械的選擇和組合，壓實的順序，速度和遍數(shù)；e拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械高效率的協(xié)調和

16、配合。（4）確定每一作業(yè)段的合適長度。（5）嚴密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。（6）確定大縱坡段落攤鋪、碾壓工藝。試鋪段的檢驗頻率應是標準中規(guī)定生產(chǎn)路面的23倍。試鋪結束后編寫試驗段施工總結，經(jīng)監(jiān)理審批后可作為申報正式開工報告的依據(jù)。 4.1.1.4施工機具 （1）施工機具的配備項目經(jīng)理部將按工程量和工期的要求，投入配備齊全的機具和必要的零配件，保證拌合樓實際出料能力（生產(chǎn)量的80%）超過實際攤鋪能力的1015%，以保證工程按期優(yōu)質完成。并聯(lián)系部分當?shù)剡\輸車輛，以備施工中混合料運輸車輛不足。我項目部擬配備的施工機械明細表：設備名稱型 號不少于如下臺數(shù)水穩(wěn)拌合站600型2全自動瀝青撒

17、布車徐工6000L1平地機天津190型1推土機山推130型1壓路機徐工220振動4壓路機路通320振動2壓路機徐工膠輪2614自卸車25T40水車10T6攤鋪機RP9512裝載機徐工5415散裝水泥罐50t4個儲水池100m32個 （2）設備的維護和管理 a認真做好設備的維護、保養(yǎng)和試機工作，提高設備的完好率、利用率，保證施工的順利進行。 b項目經(jīng)理部將統(tǒng)一配備較強的修理力量，保證機具一旦出現(xiàn)故障，能及時修復，從而不影響施工進度。 c對機械設備及時保養(yǎng)、檢修，消除隱患，保持設備的清潔，使設備處于良好的狀態(tài)，隨時保證工程的正常施工。 d機械部及安全部負責對設備進行定期和不定期的檢查，及時了解機械

18、設備的技術狀況，制訂嚴格的上崗制度，并落實到每個操作手。 e所有機械設備必須經(jīng)過檢修，確認完好后，才能投入使用。 4.1.1.5施工便道 利用現(xiàn)有路基便道做為臨時便道，并負責對路基便道維護和修復，保持全線通暢，保證材料運輸和施工車輛的通行要求。4.1.1.6總體測量放樣路基完成后，項目經(jīng)理部質檢科組織測量人員已對全線導線點和水準點進行復查，剔除已移動或已破壞點位。在通視條件不好的地點增設、加密測量點位，然后對全線所有點位進行復測和閉合，并將結果上報總監(jiān)辦。對路基的壓實度、中線偏位、頂面高程、寬度、橫坡度、平整度等進行檢查。4.1.2水泥穩(wěn)定碎石底基層施工 4.1.2.1 水穩(wěn)底基層施工流程：測

19、量放線-攤鋪機就位-混合料運輸-攤鋪-碾壓-養(yǎng)生-檢測。4.1.2.2混合料拌合及檢測（1）采用集中廠拌法，根據(jù)試驗段得出的配合比參數(shù)由試驗人員指導拌和站進行拌合，在拌合過程中嚴格按操作規(guī)程進行，裝載機在上料時要保證及時、連續(xù)，保證集料數(shù)量的供應。（2）現(xiàn)場試驗人員根據(jù)原材料的含水量及配合比調整原材料的進料數(shù)量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2%左右。目測混合料拌和的均勻性，使出廠的混合料色澤均勻，無離析現(xiàn)象。（3）試驗人員隨時檢測混合料的級配組成，水泥劑量及含水量。4.1.2.3混合料的運輸經(jīng)過拌和的混合料，裝料時應前后移動分三次裝料，用大噸位的自卸汽車運至施工現(xiàn)場，運輸車備覆蓋氈布，避免

20、混合料因陽光照射失水或雨淋，降低混合料的質量。自卸車卸料時，注意卸料速度、數(shù)量與攤鋪厚度及寬度相適應，控制好各料堆的間距。4.1.2.4混合料的攤鋪（1）攤鋪的前一天進行測量放樣，首先恢復中線，根據(jù)中線確定出結構層的設計寬度，每10m設一邊樁，進行水平測量，在樁上注明樁號并用紅漆劃出標高，根據(jù)此標高外加操作高度和攤鋪寬度在鋼絲支架上掛出鋼絲（鋼絲要求施工前要拉緊，撓度不大于1.0mm），作為攤鋪機施工時自動調節(jié)的基準線。（2）攤鋪開始前將下承層灑水濕潤。（3）根據(jù)施工段的開始端兩個樁位的高程進行就位，將熨平板放置在墊木上，攤鋪機兩側自動找平觸頭放置在鋁合金型材上，調整墊木厚度使熨平板抬起的高度

21、包括水穩(wěn)碎石底基層的虛鋪厚度約為26cm。（4）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪采用2臺攤鋪機梯隊作業(yè)，前后間距不超過20m，攤鋪時保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整。攤鋪機保持連續(xù)作業(yè)，攤鋪機的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。（5）為保證結構層的邊緣壓實度，設置用方木或型鋼模板支撐，設 0.05 m超寬。攤鋪機后面設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象。攤鋪過程中發(fā)現(xiàn)離析、骨科聚積時，在碾壓前及時挖除用新拌混合料填補，嚴禁在骨料聚積的地方篩灑細料。4.1.2.5 碾 壓采用兩機攤鋪，一次碾壓成型，一次碾壓長度由試鋪段確定，每日工作縫接頭做

22、到橫縫對齊。碾壓順序為：初壓-復壓-終壓。碾壓段落層次分明，設有初壓、復壓、終壓階段界面標志牌，有監(jiān)理旁站。初壓：220振動壓路機，緊跟攤鋪機階梯行駛，靜壓2遍，時速1.5km/h-2.0km/h，壓路機碾壓時錯輪應重疊1/3-1/2，壓實度達到90%。復壓：220振動壓路機，振動碾壓34遍，時速2km/h3km/h，根據(jù)現(xiàn)場壓實度檢測情況，不足時用路通320加振2遍。終壓：261膠輪壓路機，靜壓12遍，時速1.5km/h2.0km/h。壓實時，遵循穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實度達到90%）振動碾壓膠輪穩(wěn)壓的程序，壓至無輪跡為止。4.1.2.6養(yǎng)生及交通管制（1）每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后即可

23、開始灑水養(yǎng)生并采用透水土工布進行覆蓋。每天灑水數(shù)次，應視當?shù)靥鞖馇闆r而定。在一周內，應使底基層表面保持潮濕狀態(tài)。保持潮濕程度，不宜過濕或或干或濕。（2）灑水養(yǎng)生時，應使噴出的水成霧狀，不得將水直接噴射或沖擊水泥結構層表面，將表面沖成松散狀態(tài)或產(chǎn)生新的集料窩(帶)。（3）養(yǎng)生期間應安排專人對養(yǎng)生路段進行交通管理，嚴禁重車及社會車輛行駛，施工車輛可慢速通行（30km/h）；實施交通管制路段，設置限制車輛行駛路線的標志牌。4.1.3 水泥穩(wěn)定碎石底基層質量標準及檢測方法：檢查項目質量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質量要求最低頻率方 法壓實度（）代表值不小于97，極值不小于93符合技術規(guī)范要求2處/

24、200米/車道用灌砂法檢查/平整度（mm）12平整、無起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙/縱斷高程（mm）5，-15平整順適1斷面/20米每斷面4點水準儀測量/厚度（mm）代表值-10均勻一致1處/200米/車道挖坑測量/合格值-25寬度（mm）不小于設計邊緣線整齊，順適，無曲折4處/200米用皮尺丈量/橫坡度（）0.3/4個斷面/200米用水準儀測量/水泥劑量()0.5/每2000m21次，1次6個以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和機拌和后取樣級配符合設計要求符合控制范圍每2000m21次水洗篩分拌和機拌和后取樣強度（MPa）大于2.0Mpa，小于2.5 Mpa，/1組

25、每天/1臺拌和樓7天浸水抗壓強度拌和后取樣芯樣完整性芯樣完整基本無松散每施工500m2點鉆芯取樣外觀要求表面平整密實，無坑洼，無明顯離析；無明顯壓路機輪跡，施工接茬平整穩(wěn)定。4.2、水泥穩(wěn)定碎石基層施工 本標段主線路面基層采用38cm水泥穩(wěn)定碎石，分2層施工。匝道采用 34cm水泥穩(wěn)定碎石，分2層施工。；基層不小于4.5Mpa，壓實度不低于98%。4.2.1施工準備工作 4.2.1.1施工材料 （1）水泥、外摻劑、水同底基層一致。 （2）碎石采用石質堅硬、清潔、不含風化顆粒的集料，技術指標見下表。試驗項目技術要求試驗方法頻度篩分符合級配要求T0302-2005每2000m32個樣品毛體積堆積密

26、度、吸水率（%）T0304-2005每2000 m32個樣品如有疑異隨時取樣試驗壓碎值（%）25T0316-2005每2000 m32個樣品液限、塑限塑性指數(shù)9T0118-2007每2000 m32個樣品水泥穩(wěn)定碎石級配：篩孔尺寸（mm）通過下列篩孔（mm）質量百分率（%）37.531.5199.54.752.360.60.075水穩(wěn)碎石基層10068-8638-5822-3216-288-150-3在正式施工前為達到規(guī)定的級配要求，通過試驗段來確定粉煤灰摻量。4.2.1.2、機械設備配置同底基層一致。4.2.1.3、施工便道同底基層一致。4.2.1.4總體測量放樣同底基層一致。4.2.2、水

27、泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝4.2.2.1混合料拌和（1）料場備料應能滿足15天的攤鋪用料，每天開始拌和前，應檢查場內各處集料的含水量，計算當天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。同時，在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強度。（2）每天開始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣檢查級配和水泥劑量，隨時檢查配比、含水量是否變化，混合料顏色須均勻。混合料拌和用水量應以最佳含水量+（1%2%）控制，使碾壓成型后表面保持濕潤。夏季高溫蒸發(fā)量大，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要根據(jù)溫度變化及時調整，但加水量不得超過最佳含水量+2%。（3）拌和機出料不允

28、許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，成品混合料先裝入料倉內，由漏斗出料裝車運輸。4.2.2.2混合料的運輸運輸車輛數(shù)量應能滿足拌和混合料及時運出和攤鋪機連續(xù)作業(yè)。運輸車輛在每天開工前，要檢查其完好情況，裝料前應將車廂清洗干凈。為避免混合料離析，車輛在拌和機出料口裝料時，應前后移動分三次裝料。應盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應用篷布覆蓋，減少水分損失。若車內混合料不能在水泥初凝時間內運到工地攤鋪壓實時，必須予以廢棄。4.2.2.3、混合料的攤鋪（1）開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，首先恢復中線，根據(jù)中線確定出結構層的設計寬度，每20m設一

29、邊樁，進行水平測量，在樁上注明樁號并用紅漆劃出標高，根據(jù)此標高外加操作高度和攤鋪寬度在鋼絲支架上掛出鋼絲（鋼絲要求施工前要拉緊，撓度不大于1.0mm），作為攤鋪機施工時自動調節(jié)的基準線。采用前進方向10m一個斷面。每個斷面設右1.5m、右7.375m、右13.25m三點控制高程。在右0.24m和右14.70m處釘50cm長鋼釬，掛鋼絲線分別控制右1.5m和右13.25m點的高程。由于采用兩臺攤鋪機階梯鋪筑，使在靠中分帶一側的一臺攤鋪機先行。為保證運料車進出不影響高程點的控制，在右8.0m處采用帶托槽的支架控制右7.375m處高程。在托槽支架上使用6m長鋁合金型材，型材為10044mm。攤鋪機傳

30、感器放在鋁合金型材上面前進，主要控制型材上表面高程。松鋪系數(shù)通過試鋪段確定確定為1.30。在攤鋪機鋪完的段落上，由測量組對鋪筑后的高程及時進行復測，待碾壓完畢后，再次進行復測。（2）底基層施工結束7天后即可進行基層施工，兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不得超過30天。施工前應確保作業(yè)面表面無浮土、積水等，并在作業(yè)面表面灑水保持濕潤?；鶎訑備伹皯獙⒌谆鶎訛⑺疂駶?，在底基層表面噴灑水泥凈漿，灑布均勻，長度應小于攤鋪機前30m40m。（3）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪宜采用2臺攤鋪機梯隊作業(yè)，攤鋪時應保證其速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，攤鋪前應檢查攤鋪機各部

31、分運轉情況，嚴格控制基層厚度和高程。攤鋪機保持連續(xù)作業(yè)，攤鋪時應保持勻速行駛，一般控制在1m-3m/min左右攤鋪時兩機前后間距不宜超過20m。攤鋪機的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。（4）為保證結構層的邊緣壓實度，設置用方木或型鋼模板支撐，設 0.05 m超寬。4.2.2.4 碾 壓采用兩機攤鋪，一次碾壓成型，一次碾壓長度由試驗段確定，碾壓工藝為：初壓：220振動壓路機，緊跟攤鋪機階梯行駛靜壓2遍，時速1.5km/h2.0km/h，一次碾壓長度一般為50m80m，壓路機碾壓時錯輪應重疊1/3-1/2。 復壓：220振動壓路機，振動碾壓34遍，時速2km/h3km/h。終壓：260膠輪壓

32、路機，靜壓12遍，時速1.5km/h2.0km/h。碾壓段落必須層次分明，設置明顯的分界標志，有監(jiān)理旁站。碾壓完成后用灌砂法及時檢測壓實度，不滿足要求的在水泥終凝時間內及時補壓，同時目測沒有明顯的輪跡。自檢合格后報請監(jiān)理工程師認可，監(jiān)理工程師抽檢合格后方可進行下一工序施工。4.2.3.5橫縫設置攤鋪如因故中斷時間超過2h，必須設橫縫，每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設置橫縫，設置方法： （1）碾壓完畢，攤鋪機駛離混合料末端。（2）將壓路機沿斜面開到前一天施工的結構層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出結構層面離開三米直尺的點作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機從接

33、縫處起步攤鋪。（3）壓路機沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。4.2.3.6縱縫設置在不能避免縱向接縫的情況下，前半幅鋪筑100m150m（試驗段確定）后應返回鋪筑后半幅，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接，接縫處應一次碾壓成型，同時人工清除縱向接縫處離析骨料，灑水濕潤。后半幅施工時，攤鋪機在縱向接縫處要搭接前半幅10cm15cm，縱接縫兩側30cm寬度范圍內人工攤鋪厚度略高出松鋪厚度。 4.2.3.6養(yǎng)生及交通管制工地氣溫低于5時，不應進行施工。雨季施工，應特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨時應停止施工，已攤鋪的混合料應在雨前盡快碾壓密實。每一段碾壓完

34、成以后應立即進行質量檢查，并開始養(yǎng)生作業(yè)。（1）將透水無紡土工布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成的結構層頂面。覆蓋后，再用灑水車灑水，7天內正常養(yǎng)護。用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞底基層、基層結構，每天灑水次數(shù)應視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。（2）養(yǎng)生期間應安排專人對養(yǎng)生路段進行交通管理，嚴禁重車及社會車輛行駛，施工車輛可慢速通行（30km/h）；實施交通管制路段，設置限制車輛行駛路線標志牌。4.2.4 水泥穩(wěn)定碎石基層質量要求和檢測方法：檢查項目質量要求檢查規(guī)定備注容許誤差質量要求最低頻率方法壓實度（）代表值不小于98，極值不小

35、于94符合技術規(guī)范要求2處/200米/車道用灌砂法檢查/平整度（mm）8平整、無起伏2處/200米三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙/縱橫高程（mm）5，-10平整順適1斷面/20米每斷面35點用水準儀測量/厚度（mm）代表值-8均勻一致1處/200米/車道挖坑丈量/合格值-15寬度（mm）不小于設計邊緣線整齊，順適，無曲折1處/40米用皮尺丈量/橫坡度（）0.3/3個斷面/100米用水準儀測量/水泥劑量()0.5/每2000m21次，1次6個以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和機拌和后取樣級配符合設計要求符合控制范圍要求每2000m21次水洗篩分拌和機拌和后取樣強度（MPa）大于3.5 Mp

36、a，但不大于4.0Mpa/1組每天/1臺拌和樓7天浸水抗壓強度拌和機拌和后取樣含水量（）0+1最佳含水量隨時烘干法芯樣完整性芯樣完整基本無松散每施工段每500m2點鉆芯取樣外觀要求 面平整密實，無浮石，彈簧現(xiàn)象；無明顯壓路機輪跡。所有試驗結果，均報監(jiān)理工程師審批合格后方可進行下一道工序。4.3 瀝青面層施工方案、方法及技術措施4.3.1 透層油施工4.3.1.1 材料透層油采用乳化瀝青，用量1.21.4kg/m2，噴灑滲透深度不小于3mm，技術指標見下表：試驗項目單位技術要求試驗方法破乳速度慢裂或中裂T 0658離子電荷陽離子（+）T 0653篩上殘留物（1.18mm篩）不大于%0.1T 06

37、52粘度恩格拉粘度計 E252-30T 0622道路標準粘度計 C25.3s10-60T 0621蒸發(fā)殘留物殘留份含量，不小于%55T 0651溶解度，不小于%97.5T 0607針入度（25）0.1mm45-150T 0604延度（15），不小于cm40T 0605與粗、細粒式集料拌和試驗均勻T 0659常溫貯存穩(wěn)定性1d,不大于%1T 06555d,不大于%5所需原材料為瀝青、水、乳化劑和穩(wěn)定劑。瀝青與中、下面層選用同一型號瀝青，且針入度范圍控制在100-200之間。原材料配置用量為:瀝青55-70%，水30-45%，乳化劑和穩(wěn)定劑為5%。4.3.1.2、施工方法（1）準備工作施工前，對路

38、面基層進行徹底清掃，清除表面浮塵和泥漿，使基層頂面集料顆粒部分外露。（2）噴 灑a采用全自動瀝青灑布機均勻噴灑，噴灑前進行試噴，確定瀝青灑布量、灑布溫度及灑布面積。b透層油緊接在基層施工結束表面稍干后進行噴灑，先灑布靠中央分隔帶的車道，由內向外，一個車道接一個車道噴灑。在瀝青灑布機噴灑不到的地方采用人工灑布機進行噴灑。c噴灑完一個車道后必須用油槽接住排油管滴下的瀝青，防止局部乳化瀝青過多。（3）噴灑后均勻灑布0-5mm石屑，用量2-3kg/m2，并用18T輪胎壓路機碾壓1-2遍。4.3.2封層施工4.3.2.1、材 料采用固化物含量為50%的乳化瀝青，技術指標同透層油。集料采用堅硬、粗糙、耐磨

39、、潔凈的石灰?guī)r石料級配見下表：篩孔尺寸（mm）通過各篩孔百分率（%）9.51004.7570-902.3645-701.1828-500.619-340.312-250.1517-180.0755-15封層采用稀漿封層,技術要求應符合下表要求：項 目單位技術要求試驗方法可拌合時間s120機械攪拌稠度cm2-3T 0751粘聚力試驗30min（初凝時間）600min（開放交通時間）NmNm1.22.0T 0754濕輪磨耗試驗的磨耗值浸水1h浸水6dg/m2g/m2800-T 07524.3.2.2、施工方法（1）放樣放線根據(jù)路幅寬度調整攤鋪箱，使施工車程次數(shù)為整數(shù)。（2）攤 鋪a施工前對下承層采

40、用強力清刷機進行清掃。天氣過于干燥氣溫又很高時，對原路面進行灑水，量的控制以路面無積水為宜，灑水后可立即攤鋪。b將裝好料的攤鋪機對準走向控制線，并調整攤鋪箱厚度與拱度，使攤鋪箱周邊與原路面貼緊；c施工員再次確認各料門的高度或寬度；d開動發(fā)動機，接合拌和缸離合器，使攪拌軸正常運轉，并開啟攤鋪箱螺旋分料器；打開各料門控制開關，使礦料、填料、水幾乎同時進入拌和缸，并當預濕的混合料推移至乳液噴出口時，乳液噴出；e調節(jié)稀漿在分向器上的流向，使稀漿能均勻地流向攤鋪箱左右；f調節(jié)水量，使稀漿稠度適中；g當稀漿混合料均勻分布在攤鋪箱的全寬范圍內時開始攤鋪，一般前進速度為2kmh，混合料攤鋪后，立即進行人工找平

41、，找平的重點是：起點，終點，縱向接縫，過厚，過薄或不平處，尤其對超大粒徑礦料產(chǎn)生的縱向刮痕，盡快清除并填平；h當攤鋪機上任何一種材料用完時，立即關閉所有材料輸送的控制開關，讓攪拌缸中的混合料攪拌均勻，并送入攤鋪箱攤鋪完后停止攤鋪。重新裝料后繼續(xù)攤鋪。i在施工過程中要盡可能減少橫縫的數(shù)量，提高接縫的施工水平。首先是在起點處，當攤鋪箱的全寬度上都布有稀漿時，就可以低速緩慢前移，這樣可以減少箱內積料過多而產(chǎn)生的過厚起拱現(xiàn)象，并對起點進行人工找平。兩次攤鋪銜接處，下一車從上一車終點倒回35m的距離開始下一車的攤鋪，使機械的運行線形，與上一車相吻合。當該路段進行最后一車施工時，其終點的處理要采取人工整平

42、，并做出一條直線。（3）碾 壓在瀝青破乳后立即進行碾壓，碾壓采用18T輪胎壓路機從路中心向外側碾壓，碾壓時輪胎的壓力約3個大氣壓，碾壓速度控制在6km/h。（4）養(yǎng) 護施工完成后封閉交通養(yǎng)生1天，如交叉口等確需立即開放交通，必須進行撒砂保護。養(yǎng)生完成后，視情況可開放交通。（5）質量控制a施工前必須提供材料的試驗報告，在確認符合要求后，方可使用。b施工前必須提供混合料試驗報告，在確認材料沒有發(fā)生變化和符合要求后，方可施工。c施工中應對稀漿混合料性能進行抽樣檢測。d稀漿封層施工外觀質量應符合下列要求：表面平整，密實，無松散，無輪跡；縱、橫縫銜接平順，外觀色澤均勻一致；與其它構造物銜接平順，無污染；

43、攤鋪范圍以外無流出的稀漿混合料；表面粗糙，無光滑現(xiàn)象。4.3.3粘層油施工4.3.3.1、材 料粘層油采用SBS改性乳化瀝青，用量0.30.5L/m2；橋面砼路面層上撒布量為0.60.8L/m2；技術指標見下表：SBS改性瀝青標號與技術指標與路面面層SBS改性瀝青一致。試驗項目技術要求試驗方法破乳速度中裂、快裂T0658-1993粒子電荷陽離子（）T0653-1993粘度恩格拉粘度 E251-10T0622-1993瀝青標準粘度 C25,38-25T0621-1993篩上剩余量（1.18mm）（%） 不大于0.8T0652-1993與礦料粘附性，裹覆面積 不小于2/3T0654-1993蒸發(fā)殘

44、留物含量（）不小于50T0651-1993針入度（100g ，25，5s）（0.1mm）61T0604-2000軟化點（） 不小于60T0606-2000延度（5）（5cm/min）（cm） 不小于20T0605-1993溶解度 不小于97.5T0607-1993貯存穩(wěn)定性1d（%） 不大于1T0655-19935d（%） 不大于54.3.3.2、施工方法同透層油施工，宜在瀝青層鋪筑前1d2d灑布，若當天噴灑，需待乳化瀝青破乳、水分完全蒸發(fā)后，方可鋪筑瀝青混合料。4.3.4瀝青混凝土面層施工4.3.4.1 施工材料（1）礦 料礦料由粗集料、細集料和填料組成。AC-13：10mm15mm、5mm

45、10mm、0mm5mm、機制砂及礦粉；AC-20C：10mm20mm、5mm10mm、0mm5mm、機制砂及礦粉；AC-25C：10mm30mm、10mm20mm、5mm10mm、0mm5mm、機制砂及礦粉；a 粗集料:上面層粗集料采用花崗巖。中、下面層粗集料采用石灰?guī)r。集料應堅硬、潔凈、干凈、無風化、無雜質、近立方體、有棱角的優(yōu)質石料顆粒，面層碎石我單位采用反擊式碎石加工自行加工破碎，技術要求見下表：試驗項目技術要求試驗方法上面層中、下面層壓碎值不大于（）2628T0316-2005洛杉磯磨耗損失不大于（）2830T0317-2005表觀相對密度不小于（）2.62.5T0304-2005吸水

46、率不大于（）2.03.0堅固性不大于（）1212T0314-2000針片狀顆粒含量混合料不大于（）1518T0312-2005粒徑大于9.5mm不大于（）1215粒徑小于9.5mm不大于（）1820水洗法0.075mm顆粒含量不大于（）11T0310-2005軟石含量不大于（）35T0320-2005粗集料與瀝青的粘附性不小于（級）54T0606-1993粗集料的磨光值PSV 不小于42-T0321-2005粗集料的粒徑規(guī)格：規(guī)格名稱公稱粒徑（mm）通過下列篩孔（mm）的質量百分率（%）31.526.519.013.29.54.752.360.6S8102510090-100-0-15-0-5

47、-S91020-10090-100-0-150-5-S101015-100-90-1000-150-5-S11515-10090-10040-700-150-5-S12510-10090-1000-150-5-S1331010090-10040-700-200-5S1435-10090-1000-150-3b細集料細集料采用堿性石料破碎的堅硬、潔凈、無風化、無雜質的石屑和有適當級配的破碎機制砂，技術指標要求見下表。細集料中機制砂的用量不小于石屑的用量。試驗項目技術要求試驗方法表觀相對密度不小于（-）2.50T0328-2005含泥量（0.075mm含量） 不大于（%）3T0333-2000砂當

48、量不小于（%）60T0334-2005堅固性（0.3mm部分）不大于（%）12T0340-2005亞甲藍值不大于（g/kg）25T0349-2005棱角性（流動時間）不小于（s）30T0345-2005石屑規(guī)格符合下表要求:規(guī)格公稱粒徑（mm）水洗法通過各篩孔的質量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S150510090-10060-9040-7520-557-402-200-10S1603-10080-10050-8025-608-450-250-15機制砂采用專用的制砂機制造，并選用優(yōu)質堿性石料生產(chǎn)，其級配應符合S16的要求。c填 料填料采用石灰?guī)r或巖漿

49、巖中強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉，礦粉采用潔凈的5mm以上石灰?guī)r或巖漿巖碎石磨細石粉，質量技術指標要求見下表：檢測項目技術要求試驗方法表觀密度 不小于（t/m3）2.50T0352-2000含水量 不大于（%）1T0103烘干法粒度范圍（%）0.6mm（%）100T0351-20000.15mm（%）90-1000.075mm（%）75-100外觀無團粒結塊-親水系數(shù)T0353-2000塑性指數(shù)T0354-2000加熱安定性實測記錄T0355-2000（2） 瀝 青a基質瀝青中、下面層瀝青采用70號A級瀝青，上面層基質瀝青采用90號A級瀝青。技術指標見下表：檢測項目70號A級90號A

50、級試驗方法針入度（25，5s,100g） （0.1mm）60-8080-100T0604-2000針入度指數(shù)PI-1.5-+1.0軟化點（環(huán)球法） 不小于（）4544T0606-200060動力粘度 不小于（Pss）160140T0620-200010延度（5cm/min） 不小于（cm）2530T0605-199315延度（5cm/min） 不小于（cm）100蠟含量（蒸餾法） 不大于（%）2.2T0615-2000閃點 不小于（）260245T0611-1993溶解度 不小于（%）99.5T0607-1993密度（15） （g/cm3）實測記錄T0603-0993薄膜加熱試驗（RTFOT）后（163，5h）質量變化 （%）0.8T0610-1993殘留針入度比（25）不小于（%）6157T0604-2000殘留延度（cm）（10）不小于（%）68T0605-1993b改性瀝青瀝青改性劑采