[最新]無柱雨棚人工挖孔樁施工工藝

1、人工挖孔樁施工工藝標準一、前言xx東客站無柱雨棚均采用人工挖孔樁,樁型分為圓樁和矩形樁。樁數(shù)量較大,圓樁70顆,矩形樁34顆,深度最小11米,最大28米。如何合理組織,確保人工挖孔樁作業(yè)安全尤為重要。本施工工藝介紹了基礎底板鋼筋施工組織和細部施工方法,為現(xiàn)場施工提供指導。xx東客站無柱雨棚人工挖孔樁開挖土層分別為:xx黏土；黏土；粗圓礫土；泥巖(強風化、中風化、微風化)為保證xx東客站工程樁基礎施工質(zhì)量,規(guī)范施工過程,使樁基施工工藝中的每個施工環(huán)節(jié)有據(jù)可依,依據(jù)建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、(GB50202-2002)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)、建筑施工手

2、冊編制xx東客站工程樁基礎施工工藝標準手冊,用來指導xx東客站工程樁基礎施工。二、人工挖孔樁工藝流程圖平整場地鎖口開挖澆注鎖口砼安裝提升架挖 孔移除挖孔設備制作提升井架澆注砼護壁樁位放樣基底是否符合要求否是挖孔樁施工流程框圖下籠、上部支模三施工工藝(一)、施工準備A、場地平整平整場地、清除雜物、夯打密實。樁位處地面應高出原地面20厘米左右,場地四周開挖排水溝,防止地表水流入孔內(nèi)。B、測量放樣進行施工放樣,施工隊配合測量班按設計圖紙定出孔位,經(jīng)檢查無誤后,由施工隊埋設十字護樁,十字護樁必須用混凝土進行加固保護,以備開挖過程中對樁位進行檢驗。C、樁孔開挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進行開挖,遇堅硬土或

3、大塊孤石采用錘、釬破碎,挖土順序為先挖中間后挖周邊,按設計樁徑加20厘米控制截面大小。孔內(nèi)挖出的土裝入吊桶,采用自制提升設備將渣土垂直運輸?shù)降孛?堆積到指定地點,防止污染環(huán)境。注意挖孔過程中,不必將孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加樁的摩擦力。D、護壁施工對巖層、較堅硬密實土層,不透水,開挖后短期不會坍孔的,可不設護壁,其它土質(zhì)情況下,必須施作護壁,保持孔壁穩(wěn)定,以策安全。護壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護壁,混凝土標號與樁身設計標號相同。第一節(jié)混凝土護壁(原地面以下1米)徑向厚度為20cm,宜高出地面2030cm,使其成為井口圍圈,以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人,并且便于擋水和定位。等

4、厚度護壁如下圖示。該方法適用于各類土層,每挖掘0.81.0m深時,即立模灌注混凝土護壁。平均厚度15cm。兩節(jié)護壁之間留1015cm的空隙,以便混凝土的灌注施工?；炷敛捎蒙唐坊炷?坍落度宜為14厘米左右。護壁砼的施工,采取木模板。木模板面板的厚度不得小于20mm,澆注混凝土時拆上節(jié),支下節(jié),自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用頂撐加固,上下設兩道頂緊。(二)鋼筋籠的制作與安裝A、鋼筋籠宜制作成整體,一次吊裝就位。鋼筋籠采用現(xiàn)場焊接的,縱向鋼筋采用閃光對焊。B、制作時,按設計尺寸做好加強箍筋,標出主筋的位置,特別是二排筋。把主筋擺放在鋼管搭設的馬鐙平臺上,并標出二排筋的位置。綁扎時,扶正一排筋,并用同

5、直徑的鋼筋進行定位,然后點焊。C、鋼筋骨架保護層的設置方法:鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊,每一截面上接頭數(shù)量不超過50%,加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝,符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”墊塊。設置密度按豎向每隔2m設一道,每一道沿圓周布置8個。4.515910910D、骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架,都不得使骨架變形,應在平板車上加托架?，F(xiàn)場鋼筋骨架的運輸采用炮架車牽引或人工推。E、骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后,骨架安裝采用汽車吊,為了保證骨架起吊時不變形,對于長骨架,起吊前應在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐,以加強其剛度。采用兩點吊裝時,第一吊點

6、設在骨架的下部,第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架,起吊前應在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時,先提第一點,使骨架稍提起,再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后,第一吊點停吊,繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升,慢慢放松第一吊點,直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除第一吊點,檢查骨架是否順直,如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后,應將其扶正徐徐下降,嚴禁擺動碰撞孔壁。然后,由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口,可用木棍或型鋼(視骨架輕重而定)等穿過加強箍筋的下方,將骨架臨時支承于孔口,孔口臨時支撐應滿足強度要求。

7、將吊鉤移到骨架上端,取出臨時支承,將骨架徐徐下降,骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口,再起吊第二節(jié)骨架,使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接,全部接頭焊好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位,必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度,并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線,找出鋼筋籠中心,根據(jù)護樁找出樁位中心,鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木(高出護筒5cm左右),并將整個定位骨架支托于枕木上。(三)灌注砼A、灌

8、注混凝土前,須完成上部鋼筋籠(3.5米范圍內(nèi)的模板支設及加固)采用普通小鋼模進行拼接成四塊1.75米*1.5米的模板,四周用鋼管架作為抱箍,與地錨形成連接體系。在灌注混凝土前應對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報監(jiān)理工程師,經(jīng)檢驗合格后,灌注混凝土。B、混凝土采用商品混凝土,自動計量,罐車運輸,泵送混凝土施工,插入式振搗器振搗?；炷恋臐仓肽囟炔坏陀?5,也不高于+30,否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的相應措施。C、灌注支架采用移動式的,事先拼裝好,用時移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。從高處直接傾卸時,其自由傾落高度一般不宜超過2米以不發(fā)生離析為度 。D、混凝土分層澆筑,分層厚度控制在3045cm。振

9、搗采用插入式振動器,振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍,振動時要快插慢拔,不斷上下移動振動棒,以便搗實均勻,減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm,移動間距不超過40cm,與側(cè)模保持510cm距離,對每一個振動部位,振動到該部位混凝土密實為止,即混凝土不再冒出氣泡。四、人工挖孔樁施工控制要點(一)、防坍塌安全技術(shù)要點搞好孔口防護規(guī)劃,防止地表水進入孔內(nèi)。在開挖過程前根據(jù)不同地質(zhì)情況做好護壁方案設計,在開挖過程中必須認真復核地質(zhì)情況,根據(jù)不同地質(zhì)條件嚴格做好孔壁防護工作。對于需要砼防護的孔壁,嚴格按規(guī)定的進尺開挖,護壁砼達到設計強度后方可拆模.(二)、孔內(nèi)通風安全要點人工挖孔樁應做好孔內(nèi)通風,當孔深大于5米時,開始采用通風管往孔