雙層罐更換施工方案

1、 平陸縣加油站改造工程施工方案1、拆除油罐操作井、油管道及油罐附件等 （1）拆除前首先了解掌握原預(yù)埋敷設(shè)的工藝油管線及電源線的方位系統(tǒng),方可進(jìn)行拆除施工。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備備用黃砂等防護(hù)措施,以防沖擊靜電火花造成不可設(shè)想的事故發(fā)生。 （2）拆除前首先拉斷加油站配電箱（柜）的總閘，拆除配電箱（柜）加油站的作業(yè)的電源線的下樁頭并用絕緣膠布包裹。 （3）拆除油罐井內(nèi)的注油管線、出油管線、出氣管線、液位儀線（提出液位儀）、計(jì)量管線、靜電跨接線、及其它線路，并用法蘭將各管線口加耐油橡膠石棉墊涂抹黃油進(jìn)行封堵,拆除油罐操作井附件,應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)的施工人員操作,操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)面具以及配備防護(hù)設(shè)施,以防油氣體傷人

2、。 （4）操作井各類油管道拆除后, 拆除人孔井蓋時(shí)，提前注入液幫手，用防爆工具加注潤(rùn)滑油進(jìn)行拆除，拆卸物件應(yīng)放在事前在地面上鋪設(shè)防燃?jí)|布上, 應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁亂砸,亂扔,造成出現(xiàn)火花發(fā)生安全事故。 （5）本油罐安裝已年久,各附件螺栓可能發(fā)生銹蝕粘固,無法用板手拆除,在施工中拆除應(yīng)采用帶水、用鋼鋸弓鋸割, 鋸時(shí)用水冷卻，或鋸條上涂沫潤(rùn)滑油或黃油，嚴(yán)禁敲擊及不帶水操作發(fā)生火花,拆卸物件應(yīng)放在事前在地面上鋪設(shè)防燃?jí)|布上,嚴(yán)禁亂砸,亂扔,造成發(fā)生安全事故。 （6）油罐操作井各附件拆除后,應(yīng)精細(xì)打開人孔井蓋, 進(jìn)行通風(fēng)臵換, 打開人孔井蓋,操作人員務(wù)必戴好防護(hù)面具,以防油液氣體沖擊傷人，同時(shí)專職安全員在

3、拆卸過程中必須在現(xiàn)場(chǎng)看護(hù),并采取預(yù)防措施,以防引發(fā)安全事故。 2、混凝土場(chǎng)地拆除施工 （1）對(duì)原混凝土地面施工部位進(jìn)行放線、實(shí)線,用柴油機(jī)切縫機(jī),切縫時(shí)帶水操作與相鄰地坪切割施工縫,方可進(jìn)行拆除原破裂混凝土地坪。 如有用白灰,）拆除前首先了解掌握?qǐng)龅叵率欠裼蓄A(yù)埋敷設(shè)的電源線及市政管網(wǎng)2（在管線兩側(cè)距管線30cm外劃出標(biāo)志線,線外可采用機(jī)械拆除,線內(nèi)采用人工拆除,不管采用何種方法,拆除部位混凝土均用水浸濕混凝土層,同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備備用黃砂等防護(hù)措施,以防沖擊靜電火花造成不可設(shè)想的事故發(fā)生。 （3）拆除混凝土垃圾及時(shí)清理外運(yùn)。 3、管線拆除 1) 人孔井內(nèi)卸油、發(fā)油、透氣管線的法蘭短管全部斷開。法蘭

4、 短管拆除前，法蘭下方應(yīng)放置鋁盆、鋁桶盛接管內(nèi)存油，防止污染地面及油品流散造成安全隱患。如發(fā)現(xiàn)螺栓銹死，可 提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工鋸 緩慢切割螺栓，邊切邊澆水冷卻，禁止用氧炔焰割刀切除。 2) 發(fā)油管線斷開后，松開加油機(jī)下方進(jìn)油管法蘭以利進(jìn)氣，方便發(fā)油管線內(nèi)存油流出。 3) 發(fā)油管線頂水、沖洗。利用站內(nèi)自來水管線，對(duì)發(fā)油管線進(jìn) 行頂水、沖洗。因發(fā)油管線內(nèi)一般仍有部分存油，頂水沖洗 時(shí)應(yīng)在出口端用盆、桶進(jìn)行盛接。盛接到的油水混合物進(jìn)行 沉淀分離，油品回罐或作其他妥善處理，不到倒于站內(nèi)污染 地面及造成安全隱患。發(fā)油管線持續(xù)沖水清洗，至出水口無油花冒出方可停止，并對(duì)管線內(nèi)

5、進(jìn)行防爆檢測(cè)，應(yīng)合格，否 則應(yīng)繼續(xù)沖洗。 4) 發(fā)油管線沖洗合格后，根據(jù)加油站的整體改造方案，將管線 開挖拆除，或?qū)⒐芫€的兩端進(jìn)行封堵。 4、罐區(qū)開挖土方 （1）、油罐埋地土方開挖施工, 因油罐埋地基礎(chǔ)較深,采取提前三天進(jìn)行井點(diǎn)降水,待地下水位降低底標(biāo)高,采用挖掘機(jī)、人工輔助挖掘方法進(jìn)行開挖土方, 舊油罐外側(cè)3m范圍一次挖掘到底，同時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)類別進(jìn)行放坡,做好以防土方坍塌措施,避免造成事故發(fā)生。 （2）、挖掘機(jī)挖土方,應(yīng)安排專人指揮,嚴(yán)禁機(jī)械操作金屬撞擊油罐發(fā)生火花,油罐頂應(yīng)保留1020cm厚土層,采用人工挖除。 （3）、由于開挖土方量較大,施工中應(yīng)將土方堆放距坑邊3m以外或采取自卸汽車翻運(yùn)

6、。土方開挖應(yīng)根據(jù)拆除施工要求確保挖土深度及斷面,以便拆除順利操作。 （4）、土方均全部進(jìn)行外運(yùn)，待埋地油罐施工完后，再外購(gòu)粘土進(jìn)行回填，埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。 、舊管線開挖(5)1) 舊管線開挖應(yīng)自管線露出地面的兩端開始，沿出露的管線循序漸 進(jìn)，切忌隨處亂挖蠻干。 2) 開挖時(shí)忌用力過猛，禁止使用鋤頭、羊角。 3) 開挖時(shí)絕對(duì)禁止對(duì)管線本體進(jìn)行撞擊、刮擦、撬。 （4）油罐鋼材和現(xiàn)場(chǎng)清理 所有油罐切割完畢后，應(yīng)及時(shí)處理好鋼板和拆卸的設(shè)備，清理好現(xiàn)場(chǎng)，做好安全和環(huán)境保護(hù)措施，做到不出現(xiàn)任何安全事故。 5、油罐起吊及裝車施工前的準(zhǔn)備： （1）油罐起吊前,應(yīng)將油罐內(nèi)注滿水,將罐口用盲板封

7、密,同時(shí)應(yīng)測(cè)算油罐整體容積及重量,選用吊車進(jìn)場(chǎng)。 （2）吊裝作業(yè)前由技術(shù)人員進(jìn)行吊裝技術(shù)交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號(hào)、安全技術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法。起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重機(jī)械操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)國(guó)家或業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得地方政府主管部門簽發(fā)的特種作業(yè)人員安全操作證后，方可從事起重指揮和作業(yè)，嚴(yán)禁無證操作。 （3）、吊車站位的地基必須平整夯實(shí)。 吊裝方法： 起吊前要仔細(xì)檢查油罐規(guī)格、斷面尺寸,然后進(jìn)行起吊裝車,裝車后按業(yè)主要求及時(shí)運(yùn)至回收安全地點(diǎn),在運(yùn)送過程中在油罐上方采用紅布及標(biāo)注危險(xiǎn)物品。 起吊過程中，以防偏斜重心。鋼絲繩

8、綁扎牢固，進(jìn)行起吊，錨栓或高強(qiáng)緊固完畢，才能松吊鉤。 油罐起吊采用兩點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上,吊點(diǎn)處應(yīng)用軟材料墊住。吊裝過程中綁上繩子，來調(diào)節(jié)油罐裝車就位。 吊車作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。 吊裝安全管理措施： （1）吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的吊裝經(jīng)驗(yàn)，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的性能、使用范圍，操作步驟，同時(shí)應(yīng)了解油罐安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號(hào)指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機(jī)與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號(hào)，包括手勢(shì)、旗語、哨聲等。嚴(yán)格執(zhí)行吊裝“十不準(zhǔn)”原則。 ）起重機(jī)械行走的路基

9、幾軌道應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、無積水。2（3）起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險(xiǎn)裝臵。 （4）應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載及動(dòng)荷載試驗(yàn)，試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機(jī)械“十不吊”。 （5）在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況： 磨損及斷絲情況，銹蝕與潤(rùn)滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查； 鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)； 鋼絲繩在滑輪與卷筒的位臵正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠；

10、（6）吊鉤在使用前應(yīng)檢查： 表面有無裂紋及刻痕； 吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%; 鉤脛是否有變形； 是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋； （7）檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情。 （8）吊起吊物離地面2030cm時(shí)，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常情況，有問題應(yīng)及時(shí)解決后在起吊。 （9）吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 出現(xiàn)不安全異常情況時(shí)，指揮人員應(yīng)指揮危險(xiǎn)部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險(xiǎn)情后再起吊。 吊裝過程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面的位臵，不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸在空中。 （10）使用手拉葫蘆提升重物時(shí)，應(yīng)以一人拉動(dòng)為止

11、，決不允許兩人或多人一起拉動(dòng)。 6、原有加油機(jī)拆除 1檢查加油機(jī)及配套設(shè)施（潛油泵）的電源是否切斷，信息傳輸線路是否斷開。 2拆卸加油機(jī)上的加油槍、加油管（注意管路中剩余油液的盛接）、電器線路、通信線路。 3斷開加油機(jī)油路切斷閥，拆卸加油機(jī)內(nèi)油路管道。管道斷開后，要用盲板及時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入管道，同時(shí)拆卸后的電器線路及時(shí)絕緣包裹。最后拆卸加油機(jī)的固定 螺絲。 經(jīng)檢查確認(rèn)，加油機(jī)所有連接都斷開后，挪動(dòng)加油機(jī)用手推叉車把加油機(jī)抬離加油4島。盡量不損壞原有加油機(jī)，防止加油機(jī)與發(fā)油管口、地面碰撞產(chǎn)生火花，抬離過程注 意穩(wěn)而慢，保持加油機(jī)平衡防止傾倒，拆除后放到甲方指定地點(diǎn)。 油罐安裝9 油罐吊裝工藝

12、4.8.1 一、吊裝前準(zhǔn)備吊裝前需作好以下準(zhǔn)備工作：油罐運(yùn)輸、就位和堆放；油罐型號(hào)、數(shù)量和外觀等質(zhì) 量檢查；油罐的彈線、編號(hào)以及基礎(chǔ)準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備等。、儲(chǔ)罐安裝前，必須對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)測(cè)量與驗(yàn)收，保證基礎(chǔ)水平，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)1 行安裝。噸，起吊高度18.1120噸汽車吊配合吊裝，吊裝重量最大的2、柴油臥式罐，采用 14m，吊裝作業(yè)半徑。為10m、吊機(jī)停放在平整的砼路面，四個(gè)主要支撐點(diǎn)在下面鋪設(shè)四塊專用路基板，后面3 1500*1500的路基作為支撐板。二只支腿下鋪設(shè)一塊 4、吊裝前的準(zhǔn)備：應(yīng)在吊裝前做好道路，保證大型吊機(jī)順利進(jìn)行就位。 5、吊機(jī)位置應(yīng)嚴(yán)格按方案中規(guī)定的要求與作業(yè)半徑就位。、油罐吊裝

13、就位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，油罐底部鞍座螺栓孔位應(yīng)與預(yù)6 。埋螺栓重合，就位后用夾具或點(diǎn)焊臨時(shí)固定，允許偏差為5mm 二、油罐的吊裝 、吊裝順序1綁扎扶直與就位吊升臨時(shí)固定校正和最后固 定。、油罐吊裝前應(yīng)對(duì)滿堂基礎(chǔ)進(jìn)行抄平放線，其具體2量出油罐底至油罐方法為：先測(cè)出基礎(chǔ)頂面的實(shí)際標(biāo)高，然后根據(jù)油罐尺寸在基礎(chǔ)面上彈出油罐頂面的實(shí)際長(zhǎng)度。撒白灰標(biāo)記。同時(shí)并復(fù)核預(yù)埋螺栓的位置是否正輪廓線， 油罐吊裝示意圖 確，并記錄偏差尺寸，作為油罐吊裝調(diào)整依據(jù)。3，本工程油罐為30m、3油罐綁扎點(diǎn)應(yīng)選在油罐專用吊耳處，左右對(duì)稱于油罐的重心。，綁扎應(yīng)采用兩點(diǎn)綁扎，并事先對(duì)吊裝應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算。油罐綁扎的吊6.5m

14、2.5尺寸為 45。具體詳見油罐吊裝示意圖所示。索與水平夾角不宜小于，然300mm、油罐采用懸吊法吊升，油罐起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)位置上方、離基礎(chǔ)頂約4后緩緩下落在基礎(chǔ)面上，向內(nèi)用橇棍拔動(dòng)油罐鞍座，緩緩對(duì)到安裝位置，力求對(duì)準(zhǔn)安裝準(zhǔn)線。 5、油罐校正可用經(jīng)緯儀檢查油罐的垂直度，并用工具式撐桿糾正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部對(duì)通過兩個(gè)支座中心的垂直面編差不得大于h250(h為油罐高度)。 6、油罐校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計(jì)規(guī)定用螺母或電焊固定，油罐固定后方可松吊鉤。 7、油罐就位后，應(yīng)進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，確保罐體水平，再進(jìn)行螺栓固定。同時(shí)還在罐體做好水準(zhǔn)點(diǎn)，便于油罐基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。具體做法；在油罐吊耳邊各焊接一L

15、404角鋼，高度應(yīng)比室外地面高出200mm左右，作為日后油罐沉降觀測(cè)點(diǎn)位。在觀測(cè)點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行第一次觀測(cè)記錄，觀測(cè)沉降采用精密水準(zhǔn)儀及鋼卷尺進(jìn)行，并做到人員、儀器固定，專人整理、收集和分析觀測(cè)資料。 8、油罐安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行蓄水保持37個(gè)日歷天，期間每天應(yīng)作沉降觀測(cè)，確保油罐不出現(xiàn)突然下沉的情況，再進(jìn)行砂回填夯實(shí)。 10、 混凝土場(chǎng)地施工： 碎石基層： （1）本地坪基墊層在基層灰土上鋪筑15cm厚碎石，由自卸汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng),用人工進(jìn)行攤鋪，攤鋪后釆用壓路機(jī)碾壓，待路基壓實(shí)穩(wěn)固達(dá)到驗(yàn)收規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),在攤鋪20厚粗砂墊層。 （2）碎石中針片狀顆粒的總含量不得超過20；碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等

16、有害顆粒。石屑或其他細(xì)集料石可以使用一般碎石場(chǎng)的細(xì)篩余料，或?qū)ｉT軋制的細(xì)碎石集料，也可以用天然砂礫或粗砂代替石屑，天然砂礫或粗砂應(yīng)有較好的級(jí)配。 （3）操作方法 測(cè)設(shè)路基邊樁，標(biāo)示出基層面高程。 攤鋪碎石采用人工，并確定松鋪厚度。 攤鋪碎石應(yīng)均勻攤鋪，表面應(yīng)力求平整。 碎石攤鋪后應(yīng)進(jìn)行夯實(shí),夯實(shí)密實(shí)及平整應(yīng)符合要求。 混凝土地坪攤鋪澆筑： （1）混凝土攪拌與運(yùn)輸: 本工程中采用C30商品混凝土施工，商混運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，按配合比嚴(yán)格控制材料用量、水灰比。 （2）模板: 采用專用道路鋼模板，為保證模板的穩(wěn)固，用50em鐵釬牢固固定模板，接頭緊密平順，無離縫，杜絕前后錯(cuò)開和高低不平現(xiàn)象，模板接頭與基層接觸

17、處不得漏漿，模板與混凝土接觸表面涂隔離劑，摻水柴油或機(jī)油。 模板的安裝應(yīng)直順，曲線段及路口“八字”分塊時(shí)注意標(biāo)上內(nèi)側(cè)和外側(cè)，縱向的硅塊距離力使橫向分塊線中心垂直，避免路面板出現(xiàn)銳角,同時(shí)安裝模板應(yīng)根據(jù)場(chǎng)排水坡度。 混凝土拌合物鋪筑前，應(yīng)對(duì)模板支撐、基層的平整、潤(rùn)濕情況等進(jìn)行全面檢查。應(yīng)從模板一端入模卸料。 （3）混凝土攤鋪及振搗: 攤鋪前檢查模板尺寸、位臵、高度、涂刷、支撐等，雜物要清理干凈,檢查伸縫板位臵，攤鋪混凝土從縱向進(jìn)行。施工時(shí)，上層混凝土的攤鋪應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，一塊板必須一次連續(xù)澆完。攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度，一般比模板高出2-4cm。 拌和物的振搗:先用插入式振搗器順序振

18、搗，振搗上層砼拌和物時(shí)，應(yīng)插入下層砼拌和物5厘米，上層砼拌和物的振搗在下層砼拌和物初凝以前完成，再用功率不小于22KW平板式振搗器縱橫交錯(cuò)，全面振搗，縱橫振搗時(shí)應(yīng)重疊10-20厘米，然后用三軸振搗整平器振搗拖平，振搗器在每位臵振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振，用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜少于15S。振搗時(shí)應(yīng)以人工找平，嚴(yán)禁用砂漿填補(bǔ)找平，整平時(shí)必須 保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。 混凝土地面養(yǎng)護(hù): 為提高混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度， 澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，選用濕養(yǎng)護(hù)，表面用草簾或塑料布覆蓋在終凝后的混凝土表面，每天均勻?yàn)⑺?，?jīng)常保持潮濕狀態(tài)，在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前

19、，禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%以后，方可允許人通行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14-21天，養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。 混凝土場(chǎng)地施工中的安全技術(shù)措施: 上班施工人員應(yīng)帶好安全帽和其它必要?jiǎng)诒７雷o(hù)用品，不準(zhǔn)赤腳和穿拖鞋上工地。 夜間施工應(yīng)注意有足夠的照明設(shè)備。 臨時(shí)搭設(shè)的運(yùn)輸跑道要牢固結(jié)實(shí)，兩邊應(yīng)有欄桿防護(hù)，臨邊洞口應(yīng)有安全防護(hù)。 施工應(yīng)機(jī)械設(shè)備要保證滿足安全生產(chǎn)要求，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，漏電保護(hù)裝臵要經(jīng)常檢查 其靈敏度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。11、排水管道、檢查井工程 1、管道施工工藝流程:測(cè)量放線溝槽開挖管基底夯實(shí)、澆筑砼墊層管道安裝管接口檢查井回填土。 2、測(cè)量放線 (1)測(cè)量放線工

20、作由專職的施工測(cè)量員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格測(cè)量記錄和校核建檔制度，采用已經(jīng)校驗(yàn)的儀器。根據(jù)業(yè)主要求和交樁記錄，核對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，做好保護(hù)工作，并進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)，杜絕累計(jì)誤差。 (2)所有測(cè)時(shí)控制點(diǎn)施工前均應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)精度必須滿足有關(guān)規(guī)范要求，施工過程中應(yīng)妥善保護(hù)并進(jìn)行定期復(fù)測(cè)。對(duì)于施工過程中需增設(shè)的臨時(shí)測(cè)量控制點(diǎn)，其埋設(shè)和測(cè)量精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求，所有測(cè)量控制點(diǎn)和測(cè)量精度經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表同意后方可使用。 (3)各井段間控制高程和軸線的龍門架在管道基礎(chǔ)、管道安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真校核。道路施工時(shí)每斷面應(yīng)測(cè)設(shè)5-7個(gè)點(diǎn)，做好測(cè)量記錄，并交甲方驗(yàn)收。 3、溝槽開挖本工程總填挖量在施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行合理調(diào)配。根據(jù)道路

21、中心線定出管道中心線，按規(guī)范放出土方開挖線，采用履帶式挖掘機(jī)開挖與人工開挖相結(jié)合的方法，其中機(jī)械為70%,人工為30%。 (1)溝槽開挖為保證安全，在危險(xiǎn)地段應(yīng)隨時(shí)采用木板及槽鋼支撐，預(yù)防塌方現(xiàn)象的發(fā)生。將表層土與上層土分開堆臵于溝槽兩則，以方便原土層回填時(shí)的裝取和運(yùn)輸。 (2)單面堆土坡腳須距離槽1.2M以外，堆高不超過1.5m，且在適當(dāng)位臵留出運(yùn)輸?shù)缆?、井點(diǎn)干管位臵及排水管足夠?qū)挾取?(3)在雨季施工時(shí)，堆土不得切斷或堵塞原有排水路線，為防止外水進(jìn)入溝槽，堆土缺口應(yīng)加疊閉合防汛埂，向槽一側(cè)堆土應(yīng)鏟平，拍實(shí)，避免雨水沖塌，當(dāng)遇暴雨時(shí)，堆土內(nèi)側(cè)應(yīng)挖排水溝，匯集雨水引向槽外。 (4)機(jī)械開挖時(shí)向

22、司機(jī)交底，告知溝槽開挖深度和堆土位臵，安排專人與司機(jī)認(rèn)真控制槽底高程和寬度，保證溝槽槽底平直，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞，如發(fā)生超挖，用相同的土壤或砂石分層回填夯實(shí)。 4、管道基礎(chǔ) 本工程雨水管道為200400鋼筋砼管,污水管為200鋼筋砼管,應(yīng)待溝槽底驗(yàn)收合格后,進(jìn)行澆筑C15砼墊層，管道接口部位應(yīng)預(yù)留凹槽以便接口操作，接口完成后隨即用相同材料填筑密實(shí)。 、管道安裝5(1)管道運(yùn)輸 A、管材在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。管道的起吊可采用一個(gè)支撐點(diǎn)或兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。 B、管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口應(yīng)分層交錯(cuò)排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。 C、管材應(yīng)盡可能運(yùn)至

23、待安裝管道的溝槽邊，若施工場(chǎng)地條件不允許，可將管材集中堆放于業(yè)主指定場(chǎng)地，再二次轉(zhuǎn)運(yùn)。嚴(yán)禁將管道放在尖銳的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止?jié)L動(dòng)。短距離運(yùn)輸不得在堅(jiān)硬不平地面和碎石面層上拖動(dòng)或滾動(dòng)。 D、管材堆放高度不得超過2m，支管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于20cm，間距不大于1.5m。堆放時(shí)管材應(yīng)間隔整齊，并應(yīng)捆所穩(wěn)妥。 E、管材堆放中應(yīng)避免日光暴曬，并保持管間通風(fēng)。 (2)管材檢查 A、在運(yùn)輸前和貨到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行驗(yàn)收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。 B、檢查管道或管件的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形

24、等缺陷。 C、管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，抽向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 D、管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 E、管道接口采用加強(qiáng)纖維熱收縮接套接口。 6、管道安裝、接口 該道工序是整個(gè)管道施工中關(guān)鍵的一道工序，應(yīng)認(rèn)真組織，精心施工。 1)管材現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放。 (2)下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑，并做出記號(hào)。 (3)下管可用人工（小管徑）或超重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對(duì)放坡開挖的溝槽也可用非金屬索系住管身兩端，保持管身平衡均勻

25、溜放到溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。 (4)安管時(shí)為控制好管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板一道，在其上設(shè)臵制點(diǎn)。在坡度上標(biāo)定管道中心點(diǎn)，并測(cè)定高程。相鄰兩坡度板上管中心點(diǎn)頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管底高1m，以便核查。在安裝管道時(shí)，可以在坡度板上的中心連線上隨時(shí)掛垂球，控制管道定位。管材 應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。(5)接口前，應(yīng)先檢查熱管套是否配套完好，確認(rèn)熱管套安放位臵及插口的插入深度，管道承口深度至少要由兩個(gè)凹槽。然后清潔端管，去掉油污和灰塵，保持接頭和端管清潔。 (6)接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁及插插口熱管套上

26、涂潤(rùn)滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。熱熔連接時(shí)，溫度必須到21010，應(yīng)注意過火燒焦。 (7)接口方法按下述程序進(jìn)行：小口徑的管道，先由一人用棉砂繩吊往被安裝管道的插口，另一個(gè)用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位臵的橫擋扳，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位臵；大口徑的管道可由2臺(tái)0.5噸手扳葫蘆將管材拉動(dòng)就位。熱管套宜安裝在插入管端的第一個(gè)凹槽中。接口合攏時(shí)，管材兩則的手板葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。安裝時(shí)做到認(rèn)真、仔細(xì)、平穩(wěn)，確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合。 (8)為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位臵移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋

27、內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程中軸線使其符合要求。 (9)根據(jù)要求每個(gè)檢查井兩端應(yīng)安裝短管，即在直接與檢查井連接的管段長(zhǎng)度采用0.5m，后面再連以不大于2m的短管，以下再與整根管相連。 (10)雨天施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆軓揭陨系母叨?。管道安裝好尚未回填時(shí)，如遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。 7、檢查井 (1)檢查井應(yīng)按省排水圖集施工，檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接，管口周圍認(rèn)真發(fā)圈，井砌體應(yīng)禁止通縫。流槽宜與井壁同時(shí)砌筑，并將其表面用砂漿分

28、層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上、下游管道接順。 (2)砌筑檢查井的預(yù)留支管最好能與主管道同時(shí)安裝，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑封口抹平。 (3)井內(nèi)的踏步鐵爬梯按S2圖集施工，應(yīng)隨砌隨安，位臵正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。做到檢查井內(nèi)無建筑垃圾、雜物,及時(shí)安裝井圈蓋好井蓋。 8、回填土中不應(yīng)含有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。 然后選用開挖的優(yōu)質(zhì)土回填，高度處，500mm回填時(shí)波紋管道采用黃砂回填至管外頂(1)由兩則對(duì)稱支入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，不得集中推入槽內(nèi)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)。 (2)夯實(shí)時(shí)應(yīng)按基

29、底排水方向由高至低分層鋪設(shè)夯實(shí)，每層厚度小于20cm,管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不應(yīng)超過30cm，且不得損傷管道。 (3)井室周圍回填壓實(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。各部位密實(shí)度須經(jīng)環(huán)刀檢驗(yàn)合格，即對(duì)于管道胸腔部位，密實(shí)度應(yīng)大于0.95，管頂40cm范圍內(nèi)應(yīng)大于0.80，管頂兩側(cè)40cm內(nèi)應(yīng)大于0.9，方可進(jìn)行下道工序施工。 該工程施工前應(yīng)了解掌握原混凝土場(chǎng)地暗敷的管線系統(tǒng)走向 , 施工中與業(yè)主密結(jié)配合,同時(shí)應(yīng)提前通知業(yè)主做好調(diào)配準(zhǔn)備工作,并征得業(yè)主同意后方可拆卸施工,以及做好安全防護(hù)措施。 12、工藝管道分項(xiàng)工程 1、主要施工工序: 1）、管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后

30、水平管，先高處后低處，先里后外，先設(shè)備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。 2）、主要施工程序：施工準(zhǔn)備-預(yù)留、預(yù)埋-材料的采購(gòu)、檢驗(yàn)及保管-管道預(yù)制-管道放線-支吊架制作、安裝-管道及附件安裝-管道試壓、 吹掃-管道防腐-管道保溫及刷標(biāo)識(shí)漆-參加系統(tǒng)調(diào)試 。 2、主要施工方法及技術(shù)要求 1）、施工準(zhǔn)備: （1）、施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說明中關(guān)于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)核對(duì)空間使用情況，及時(shí)提出存在

31、的問題并做好圖紙會(huì)審記錄。 （2）、 編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書， （3）、對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底,方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指導(dǎo)班組最好地完成 安裝任務(wù)。2）、材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管程序如下： （1）、所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。 （2）、 材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。 （3）、進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、

32、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施。 （4）、管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。 （5）、管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求： A、無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷； B、無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷； C、有材質(zhì)證明或標(biāo)記。 （6）、閥門的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%以水做介質(zhì)，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，（強(qiáng)度試驗(yàn)為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為閥門公稱壓力的1.1倍）；在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件是

33、否完好無缺，且有制造廠的合格證；外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標(biāo)志。 3）、管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制。干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制 （2）、技術(shù)要求及施工方法 確定可行的具體的預(yù)制件品種及長(zhǎng)度；預(yù)制的 、預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，A半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。 B、根據(jù)材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機(jī)或割管機(jī)切割，

34、管子切割時(shí)注意切口的位臵，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。 C、在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧氣-乙炔割矩切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機(jī)打磨掉氧化皮和熔渣，使端面平整。 D、為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。 E、焊接 、鋼管壁厚4mm11mm，采用手工電弧焊焊接。壁厚等于或大于4mm的焊件的坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，鋼焊件的坡口示意圖及尺寸如下 、管道的坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。 、管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼

35、直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。 ，70%但不超過管壁厚的點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，、其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位臵均勻?qū)ΨQ。 、手工電弧焊用的電焊條在使用前按說明書進(jìn)行烘烤。 、采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm。 、焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。 、焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣23mm。 F、法蘭連接:法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)

36、端面為管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個(gè)方向度量，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對(duì)稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。 G、絲接:管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露23扣螺紋為宜，并清除剩余填料，對(duì)外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻

37、絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白鉛油，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。管道敷設(shè)施工中要注意成品保護(hù)，保護(hù)層要在交工驗(yàn)收時(shí)清除，管材不能有嚴(yán)重劃痕。 4）、附件安裝: 閥門：安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓，在安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安裝絲扣閥門時(shí)，保證螺紋完整無缺。安全閥須在系統(tǒng)運(yùn)行前及運(yùn)行后分別調(diào)校，開啟和回座壓力須符合設(shè)計(jì)文件或設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)章程的規(guī)定。安裝位臵便于操作，方向一致。 安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時(shí)，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向

38、一致；法蘭間應(yīng)用橡膠石棉墊片,不得使用斜墊片或雙層墊片。為防止墊片同法蘭黏合，根據(jù)介質(zhì)要求可給墊片 涂以干油等。管路上的溫度計(jì)、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。溫度計(jì)、壓力表安裝要便于觀測(cè)、便于操作及維修。 5）、管道焊接完畢后應(yīng)按照GB50235-97的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行（RT）無損檢測(cè)，要對(duì)每一個(gè)焊，檢驗(yàn)位臵應(yīng)由建設(shè)單探傷）100%工的焊縫按規(guī)定進(jìn)行比率抽查（氫氣、甲醇管線要求位或監(jiān)理單位與施工單位共同確定，每出現(xiàn)一道不合格的焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊接的焊縫。 6）、管道試壓、清洗及吹掃 （1）、試壓試壓介質(zhì)為潔凈水，用電動(dòng)試壓泵加壓，先升壓至試驗(yàn)壓力，保持10分鐘，如壓降不超過

39、0.05Mpa，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格，降至工作壓力，保持此壓力進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查，以不滲漏為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。（壓力試驗(yàn)結(jié)束后，可燃流體管道、有毒管道等危險(xiǎn)性高的管道要用空氣進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力，泄漏性試驗(yàn)要重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，用發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。） （2）、管道吹掃 A、在管道吹掃前，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、過濾器、溫度計(jì)、壓力表等附件要隔離或拆下。 B、空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝臵的大型壓縮機(jī)進(jìn)行間斷性吹掃，吹掃以室內(nèi)、室外分開進(jìn)行，按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道；吹掃壓力不得超過容器

40、和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s；空氣吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)臵貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，方為合格。 （3）、水沖洗 沖洗水使用潔凈水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，沖洗不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25*106（25ppm），沖洗時(shí)，宜采用最大流速，流速不得低于1.5m/s；排水處要引入到可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓，管道的排水支管必須要全部沖洗，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致，無污物為合格；管道水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并及時(shí)吹干。

41、 7）、管道及設(shè)備的防腐與保溫 （1）、管道防腐在預(yù)制時(shí)進(jìn)行第一遍防腐，在涂刷底漆之前，用電動(dòng)鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 （2）、管道及設(shè)備保溫管道的保溫應(yīng)在管道試壓、通水、防腐完成以后進(jìn)行；非水平管道的保溫自下而上進(jìn)行；管道的保溫要密實(shí)，特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要填實(shí)。穿墻套管內(nèi)的保溫在預(yù)制時(shí)套好以保持連續(xù)性嚴(yán)密性。保溫材料的選用:根據(jù)圖紙說明，T設(shè)計(jì)小于等于250度、口徑大于等于40A的碳鋼管道采用巖棉管殼，的管道采用硅酸鋁編織繩，外包鋁箔扎帶。管道保40A鍍鋅鐵皮?？趶叫∮?.5MM外包溫時(shí)，縱縫要錯(cuò)開，

42、用膠帶密封好，要求保溫厚度均勻，外表面光滑，不許有褶皮，保溫中防潮層與保溫材料結(jié)合緊密，平整，注意成品保護(hù)，不能損壞。 油管線防腐油漆分項(xiàng)工程 1、施工前的準(zhǔn)備 1）、汽油管線工程防腐材料的選用，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。 2）、 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。 3）、汽油管線前應(yīng)對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，是否符合結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，以防不可設(shè)想的質(zhì)量事故發(fā)生。 4）、在防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防腐和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 5）、露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。 2、工藝流程 1）、基面清理底漆涂

43、裝面漆涂裝檢查驗(yàn)收 2）、基面清理 、汽油管線工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將面涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接尺濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 、基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)。 3、等級(jí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、除銹方法 1）、汽油管線表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗。 2）、汽油管線表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除。 3）、為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 、噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈

44、，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。 、酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如 果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。、人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。 4）、底漆涂裝： 、調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 、刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 、刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷

45、的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 、待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 、底漆涂裝后起碼需48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。 5）、面漆涂裝： 、油罐設(shè)備、管線涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。 、面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保?/p>

46、色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。 、面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 6）、涂層檢查與驗(yàn)收 、表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。 、涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 、涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。 4. 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）、涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2）、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)

47、露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 3）、不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。 4）、涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范的規(guī)定。5、油管線涂裝的防腐保護(hù) 1）、鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。 2）、鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。 3）、涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 4）、涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 13、電氣安裝 5.3.1 施工工藝流程圖 電氣安裝施工程序圖 施 設(shè)計(jì)圖紙

48、技術(shù)交底 工 熟悉施工圖紙技術(shù)資料，技術(shù)培訓(xùn)，編制專業(yè)施工技術(shù)措施 準(zhǔn) 編制施工圖預(yù)算，編制設(shè)備材料計(jì)劃 備 落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)條件 開箱檢查核對(duì)設(shè)備 接地裝置檢盤、柜安變壓器安電纜橋架、保護(hù)管安電纜敷設(shè)及連絕緣檢查、二次接元件 5.3.2 屏柜安裝 1、屏、柜在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮，防止框架變形和漆面受損等安全措 施，必要時(shí)可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。2、盤柜的安裝位置應(yīng)與施工圖紙相符。 3、基礎(chǔ)型鋼安裝其允許偏差：不直度為小于1/m,水平度為小于1/m,全長(zhǎng)小于5，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)接地可靠。 4、柜體穩(wěn)裝后，應(yīng)橫平豎直，安裝牢固，連接緊密，無明顯的縫隙，其允許偏差應(yīng)符合GB501

49、7192驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 5、端子箱安裝應(yīng)牢固、封閉良好，安裝位置應(yīng)便于檢查。成排安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊，盤柜的接地應(yīng)牢固良好。 6、小車、抽屜式柜推拉靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象；接地觸頭接觸緊密、調(diào)整正確，投入時(shí)接地觸頭比主觸頭先接觸，退出時(shí)接地觸頭比主觸頭后脫開。 7、小車、抽屜式柜、動(dòng)、靜觸頭中心線調(diào)整一致，接觸緊密；二次回路的插件或機(jī)械、電氣聯(lián)鎖裝置的動(dòng)作正確、可靠。 5.3.3母線安裝 1、母線在安裝前表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象，否則不得安裝。 2、母線與進(jìn)線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時(shí)，應(yīng)符合下列要求 （1）母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1，鉆孔應(yīng)

50、垂直，不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應(yīng)為0.5。 （2）母線平置時(shí)，其貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長(zhǎng)度間露出螺母23扣。 （3）貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均有平墊圈，相鄰兩墊圈間應(yīng)有3以上的凈距，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。 o 時(shí)，其扭轉(zhuǎn)部分的長(zhǎng)度應(yīng)為母線寬度的2.5-5倍 （4）母線扭轉(zhuǎn)90。 （5）母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于0.25L，但不得小于50。 （6）矩形母線連接寬度不同，所用螺栓規(guī)格不同。根據(jù)母線連接寬度、具體螺栓規(guī)格詳見GB149-90驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 3、各種金屬構(gòu)件的安裝螺栓孔不應(yīng)采用氣割割孔或電焊吹孔。 4、母線刷漆應(yīng)

51、均勻、無起層、皺皮等缺陷，并應(yīng)整齊一致。三相交流母線：A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同。 5.3.4 電纜敷設(shè) 準(zhǔn)備工作5.3.6.1 （1）根據(jù)施工圖紙，熟悉設(shè)備的詳細(xì)位置及電纜保護(hù)管的埋管位置。 （2）根據(jù)電纜清冊(cè)，開列電纜敷設(shè)施工清冊(cè)，符合設(shè)計(jì)院清冊(cè)中的電纜數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度，并與有關(guān)專業(yè)核對(duì)，使問題暴露在電纜敷設(shè)之前。 （3）根據(jù)施工用電纜清冊(cè)，排出電纜斷面。 （4）根據(jù)庫(kù)存和到貨情況，核對(duì)電纜規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及單根電纜（高壓動(dòng)力及低壓大截面電纜）的長(zhǎng)度是否符合要求。 （5）核對(duì)電纜支架是否安裝齊全，質(zhì)量是否符合要求，保護(hù)管安裝是否齊全。 （6）檢

52、查電纜敷設(shè)路徑是否暢通，溝隧道內(nèi)是否清潔，保護(hù)管有無阻塞（部分保護(hù)管可事先穿好鐵絲）。 （7）檢查電纜有無外傷，進(jìn)行絕緣檢測(cè)試驗(yàn)，可用搖表測(cè)試絕緣電阻，6KV及以上電纜有必要時(shí)做耐壓試驗(yàn)。 5.2.6.2 電纜敷設(shè) （1）敷設(shè)程序：一般為先集中（按系統(tǒng)或區(qū)域分）后分散，先遠(yuǎn)后近，先長(zhǎng)后短。 （2）電纜敷設(shè)的彎曲半徑要求：為使電纜絕緣不受損傷，在電纜敷設(shè)過程中應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，各種電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。 5.3.5 二次線施工 1、導(dǎo)線與電器元件間采用螺栓連接，插接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。 2、盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。 3、電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確

53、，字跡清晰且不易脫色。 4、每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根，對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。 5、二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。 6、引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。 7、盤柜內(nèi)的芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量。 5.3.6電纜頭制作 1、本工程采用的電纜為10KV交聯(lián)電纜，所以終端頭采用10KV交聯(lián)熱縮電纜頭。 。760、剝外護(hù)套，用電纜夾將電纜垂直固定，剝?nèi)ネ庾o(hù)套23、剝鎧裝，由外護(hù)套斷口量取30鎧裝、

54、綁扎線，其余剝除。 4、剝內(nèi)墊層，在鎧裝斷口處保留20內(nèi)墊層，其余剝除。 5、分芯線：摘去填充物，分開芯線。 6、焊接地線：打開鎧裝上接地線焊區(qū)。用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊牢。 7、包繞填充膠：在三叉根部包繞填充膠、形似橄欖頭，最大直徑大于電纜外徑約15。 8、固定手套：將手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。 9、剝銅屏蔽層，由手套指端量取55銅屏蔽層，其余剝除，保留20半導(dǎo)電層，其余剝除。清理絕緣表面。 10、固定應(yīng)力管，套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20加熱固定。 11、壓接端子按端子孔深加5剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”狀，壓接端子。在“鉛筆頭”處包繞填充膠，并搭接端子1

55、0。 12、固定絕緣管，套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠10），由根部起加熱固定。 13、固定相色密封管：將密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。再將相色管套在密封附管上，加熱固定。 5.3.7 接地工程施工 1、一般要求： （1）接地工程應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，工程所用的材料施工工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無具體要求，應(yīng)按規(guī)范有關(guān)規(guī)定或經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的方案進(jìn)行施工。 （2）所有電氣裝置中由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置其金屬部分勻應(yīng)有保護(hù)接地。 2、接地裝置的敷設(shè)： （1）接地極應(yīng)垂直埋設(shè)，頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求者應(yīng)不少于0.6m，過路外應(yīng)大于0.8m，接地極或接地干線的引出線應(yīng)作防腐處理，使用鍍鋅鋼材作引出線時(shí)，其焊縫應(yīng)做防腐處理。 （2）接地極及接地干線的間距應(yīng)符