機(jī)械加工工藝過(guò)程與工藝規(guī)程

1、第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定本章總結(jié)本章要點(diǎn)基本概念規(guī)程的制定 制定的主要問(wèn)題工藝尺寸鏈1-1機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本概念生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。原材料f成品(機(jī)器)生產(chǎn)過(guò)程包括:(1 )原材料和成品的運(yùn)輸與保管；生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作T如生產(chǎn)計(jì)劃的制訂、工 藝規(guī)程的編制與生產(chǎn)工具的準(zhǔn)備等毛坯的制造-鍛壓、鑄造、焊接等零件加工T機(jī)械加工、熱處理和表面處理等產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)、油漆和包裝等。工藝過(guò)程是與改變?cè)牧匣虬氤善肥怪蔀?成品直接有關(guān)的過(guò)程。包括：鍛壓、鑄造、機(jī)械加工、熱處理、表面處理 、裝配等。工序一是指由

2、一個(gè)或一組工人在同一臺(tái)機(jī)床或同一個(gè)工作地,對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾 個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工 藝過(guò)程。區(qū)分工序的主要依據(jù)： 工人和工作地點(diǎn)固定； 工作對(duì)象不變，工作連續(xù)安裝一道工序中，工件每經(jīng)一次裝 夾后所完成的那部分工序稱為安裝。裝夾將工件在機(jī)床上或夾具中定位、 夾緊的過(guò)程。裝夾包括定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程。no 1.1.2機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成工位一一工件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)位置所完成的那部分工序稱為工位圖1-3多工位加工1：裝卸工件2：鉆孔3：擴(kuò)孔4：絞孔nuo 23在加工表面（或裝配時(shí)的連續(xù)表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下所連續(xù)完成 的那部分工序 構(gòu)成工序的基本單元，實(shí)質(zhì)是工序的加工

3、內(nèi)容 輔助工步由人和（或）設(shè)備連續(xù)完成的工 序，該部分工序不改變工件的形狀、尺寸和表面 粗糙度，但它是完成工步所必需的。如更換刀具 等。加工表面、加工工具和連續(xù)加工3個(gè)要素中有一 個(gè)發(fā)生變化就是另一個(gè)工步。在一個(gè)工步內(nèi)，若有幾把刀具同時(shí)加工幾 個(gè)不同表面，稱此工步為復(fù)合工步。a）立軸轉(zhuǎn)塔車床的一個(gè)復(fù)合工步b）鉆孔、擴(kuò)孔復(fù)合工步圖1-4復(fù)合工步.1.2機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成工作行程（走刀） 同一加工表面加工 余量較大，可以分作幾次工作進(jìn)給，每次 工作進(jìn)給所完成的工步稱為j次走刀Q走刀是構(gòu)成工藝過(guò)程的最小單元。工序與工步、走刀、安裝及工位之間的關(guān)系圖圖1-5工序與安裝、工位及工步、走刀間的關(guān)系曾#

4、 1J3生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)生產(chǎn)綱領(lǐng)指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn) 量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指包括備品（5%的備品率） 和廢品（2%廢品率）在內(nèi)的年產(chǎn)量，可按下式 計(jì)算：N=Qn （1+a） （1 協(xié)） （1-1）式中Q產(chǎn)品年產(chǎn)量（件/年）；n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件/臺(tái)）；CT備品率；0廢品率。6 1.13生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)生產(chǎn)類型一企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品的大小，可分為：?jiǎn)渭a(chǎn)：?jiǎn)蝹€(gè)生產(chǎn)，很少重復(fù)或不重復(fù)的 生產(chǎn)類型大量生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn) 重復(fù)進(jìn)行/成批生產(chǎn)：一年中分批輪流地制造，工作地 點(diǎn)周期重復(fù)1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定工藝規(guī)程形式：工藝過(guò)程卡、工藝

5、卡、工序卡常用的工藝文件格式有下列幾種：L機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片這種卡片以工序?yàn)閱挝唬?jiǎn)要地列出了整個(gè)加 工所經(jīng)過(guò)的工藝路線（包括毛坯制造、機(jī)械加工 和熱處理等），它是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)， 也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、編排作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的 依據(jù)。在這種卡片中，各工序的說(shuō)明不夠具體，故一 般不能直接指導(dǎo)工人操作，而多作生產(chǎn)管理方面 使用。但是，在單件小批生產(chǎn)中，由于通常不編 制其它較詳細(xì)的工藝文件，而是以這種卡片指導(dǎo) 生產(chǎn)。仁2機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定2機(jī)械加工工藝卡片以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說(shuō)明整個(gè)工藝過(guò)程的 工藝文件。是用來(lái)指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車 間管理人員和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工 過(guò)程的一種主要技術(shù)文

6、件，廣泛用于成批 生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件。1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定3、機(jī)械加工工序卡片在機(jī)械加工工藝過(guò)程卡的基礎(chǔ)上，按每道工 序的工序內(nèi)容所編制的一種工藝文件。更詳細(xì)地 說(shuō)明整個(gè)零件各個(gè)工序的加工要求，是用來(lái)具體 指導(dǎo)工人操作的工藝文件。在這種卡片上，要畫 出工序簡(jiǎn)圖，注明該工序每個(gè)工步的內(nèi)容、工藝 參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備和工藝裝備。用 于大批量生產(chǎn)的零件。工序簡(jiǎn)圖上表示出被加工表面在該工序所達(dá) 到的尺寸、公差和粗糙度及工件的安裝方法。制定原則1）以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各 項(xiàng)技術(shù)要求為前提。2）工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。3）充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)

7、條件，盡可能做到平 衡生產(chǎn)。4）盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造 良好、文明勞動(dòng)條件。5）積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，減少材料和能源消 耗，并應(yīng)符合環(huán)保要求。UJ制定工藝規(guī)程的恥眼康始資料及步制定機(jī)械加工工藝規(guī)程所需原始資料產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況本廠（車間）的生產(chǎn)條件各種有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用情況機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟1.研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖，進(jìn)行工藝分析2. 確定生產(chǎn)類型3. 熟悉或確定毛坯4. 擬定工藝路線5. 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差6. 確定滿足各工序要

8、求的工藝裝備7. 確定切削用量及時(shí)間定額8. 填寫工藝文件1.3制定機(jī)械加工工藝過(guò)程的主要問(wèn)題1.3.1確定毛坯1.3.2定位基準(zhǔn)選擇1.3.3 1藝路線的擬定1.3.4加工余量的確定1.3.5工序尺寸與公差的確定毛坯的種類毛坯的選擇確定毛坯時(shí)的幾項(xiàng)工藝措施毛坯圖的繪制（鑄件小結(jié)毛坯的種類鍛件型材焊接件沖壓件粉末冶金件毛坯的選擇原則零件材料和性能要求零件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸z生產(chǎn)類型現(xiàn)有生產(chǎn)條件新技術(shù)、新工藝、新材料基準(zhǔn)的概念與分類 定位基準(zhǔn)的選擇原貝工序基準(zhǔn)I定位產(chǎn)準(zhǔn)丿坯位經(jīng)面準(zhǔn)毛定已表基用的用的任粗基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)1、精基準(zhǔn)的選擇原則基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則133工藝路錢的擬定Determine 觸

9、Machining Route加工方法的選擇加工階段的劃分:劃分的階段一劃分的原因3工序劃分與安排:1.加工方法的選擇確定構(gòu)成零件各個(gè)表面的加工方法。保證加工質(zhì)量，滿足生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。3種最基本的表面：外圓表面、內(nèi)孔表面和平面圖1外圓表面的典型加工工藝路線圖2孔的典型加工工藝路線圖3平面典型加工工藝路線1.3.3工藝路線的擬定選擇加工方法應(yīng)考慮的問(wèn)題:(1) 被加工表面的精度和粗糙度。(2) 零件材料的性質(zhì)及熱處理要求。(3) 生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。(4) 本廠現(xiàn)有技術(shù)水平及生產(chǎn)條件等。2. 加工階段的劃分(1) 粗加工階段：主要任務(wù)是切除各加工表面上的大 部分加工余量，其關(guān)鍵問(wèn)題是提高生產(chǎn)

10、率。(2) 半精加工階段：主要任務(wù)是為主要表面的精加工 做好準(zhǔn)備(控制精度和適當(dāng)余量)，并完成一些次 要表面的訕工(如鉆孔、攻螺紋、銃鍵槽等)。(3) 精加工階段：主要任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到圖 樣規(guī)定要求，主要問(wèn)題是如何保證加工質(zhì)量。(4) 光整加工階段：主要任務(wù)是提高表面本身的精度( 表面粗糙度和精度)，不糾正幾何形狀和相互位置 誤差。常用加工方法有金剛鎮(zhèn)、研磨、玷磨、鏡 面磨、拋光等。劃分加工階段的原因：1）保證加工質(zhì)量2）及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷3）合理使用設(shè)備4）便于組織生產(chǎn)5）精加工安排在最后，可防止或減少已加工表面的 損傷3. 工序劃分與安刊乍舉需舄有兩個(gè)不同的原則，即工序的集中和按工

11、序集中原則組織工藝過(guò)程，就是使每個(gè)工序 所包括的加工內(nèi)容盡量多些，將許多工序組成一 個(gè)集審工岸。工序集中可分為：采用技術(shù)措施集中的機(jī)械集中，如采用多刀、 多刃、多軸或數(shù)控機(jī)床加工等；采用人為組織措施集中的組織集中，如普通車 床的順序加工。按工序集中原則組織工藝過(guò)程，就是使每個(gè)工序 所包括的加工內(nèi)容盡量多些，將許多工序組成一 個(gè)集中工序。工序集中可分為：采用技術(shù)措施集中的機(jī)械集中，如采用多刀、 多刃、多軸或數(shù)控機(jī)床加工等；采用人為組織措施集中的組織集中，如普通車 床的順序加工。按工序分散原則組織工藝過(guò)程，就是使每個(gè)工序所 包括的加工內(nèi)容盡量少些。工藝分散的特點(diǎn)：(1) 設(shè)備和工藝裝備簡(jiǎn)單、調(diào)整方

12、便、工人便于掌握， 容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換；(2) 可以采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間；(3) 對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求較低；(4) 設(shè)備和工藝裝備數(shù)量多、操作工人多、生產(chǎn)占地面 積大。2)工序安排原則零件經(jīng)過(guò)切削加工成型，中間可能穿插熱處理和 輔助工序(1) 切削加工工序順序的安排原則 基面先行原則 先主后次原則 先粗后精原則 先面后孔原則(2) 熱處理工序在工藝路線中的安排，取決于零件的 材料和熱處理的目的。 為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序。 為提高金屬材料的力學(xué)性能。 為消除內(nèi)應(yīng)力、減少工件變形的時(shí)效處理工序和 冰冷處理。 為了表面防腐或表面裝飾所進(jìn)行的表面涂鍍或發(fā) 藍(lán)等熱處理工序

13、通常安排在工藝過(guò)程的最后。(3) 輔助工序包括工件的檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、去磁和 防銹等。檢驗(yàn)工序應(yīng)安排在： 粗加工階段結(jié)束后； 轉(zhuǎn)換車間的前后，特別是進(jìn)入熱處理工序的前后； 重要工序之前或加工工時(shí)較長(zhǎng)的工序前后； 特種性能檢驗(yàn)(如磁力探傷、密封性檢驗(yàn)等)之前； 全部加工工序結(jié)束之后。1. 加工余量的概念1）加工總余量（毛坯余量）指毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差。 Z總二Z1+Z2+2）工序余量指相鄰兩工序的工序尺寸之差。工序余量有單邊余量和雙邊余量之分。2. 影響加工余量的因素3. 確定加工余量的方法1. 加工余量的概念為了使零件得到所要求的形狀、尺寸和表面質(zhì)量 ,在切削加工過(guò)程中，必須從加工

14、表面上切除的 金屬層厚度稱為機(jī)械加工余量。余量有加工總余量和工序余量之分。1）加工總余量（毛坯余量）指毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差。Z 總=Z1+Z2+.2) 工序余量指相鄰兩工序的工序尺寸之差。工序余量有單邊余量和雙邊余量之分。零件的非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的非對(duì)稱表面，如單一平面(a)外表面(b)內(nèi)表面零件對(duì)稱結(jié)構(gòu)的對(duì)稱表面，如回轉(zhuǎn)體表面(內(nèi)、外圓 柱表面)(a)被包容面(b)包容面2. 影響加工余量的因素1）前道工序的表面粗糙度和表面缺陷層厚度2）前道工序的尺寸公差3）前道工序的形位誤差4）本道工序的安裝誤差表面缺陷層；涂I關(guān).最小余量不能小于 該部分的厚度；厚 度值與加工方法有3. 確定加工余量的

15、方法基本原則：在保證加工質(zhì)量的前提下，加工余量 越小舷舜。1）查表法一一利用各種手冊(cè)所給的表格數(shù)據(jù)，再 結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行必要的修正，以確定加工 余量。此法方便、迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用較多。2）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法一一由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員 或工人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。此法多用于華祚小批生產(chǎn)。3）分析計(jì)算法一一采用計(jì)算法確定加工余量比較 準(zhǔn)確，但需掌握必要的統(tǒng)計(jì)資料和具備一定的測(cè) 量手霰。1.3.5工序尺寸與公差的確定工序尺寸及其公差的計(jì)算步驟是： 確定各工序的加工方法， 確定該加工方法所要求的加工余量及其所能達(dá)到 的精度， 由最后一道工序逐個(gè)向前推算，即由零件圖上的 設(shè)計(jì)尺寸開始，一直推

16、算到毛抹圖上的尺寸。工序尺寸的公差都按各工序的經(jīng)濟(jì)精度確定，并按 “入體原則”確定上、下偏差。毛坯小差稱苛取雙向 對(duì)禰分希14工藝尺寸鏈 4. 1尺寸鏈概念W 1. 4. 2尺寸鏈的分類或.4. 3直線尺寸鏈的計(jì)算i.尺寸鏈的定義這種相互連接形成封閉的尺寸組就稱為尺寸鏈。加工過(guò)程中各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈稱為 工藝尺寸鏈。(b)工序圖(a)零件圖圖1-20加工過(guò)程中的尺寸鏈(c)工序尺寸鏈2.尺寸鏈的組成列入尺寸鏈的每一個(gè)尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)。這些 環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)。封閉環(huán):工藝尺寸鏈 的封閉環(huán)是 由零件的加 工順序來(lái)確零件尺寸鏈 的封閉環(huán)是 圖上未標(biāo)注 的尺寸；鏈?zhǔn)墙哟缧g(shù)丿 寸環(huán)間尺

17、投 尺閉后的配。成裝求 裝的裝形即基-(2)組成環(huán):增環(huán)：該環(huán) 的變動(dòng)會(huì)引 起封閉環(huán)同向變動(dòng)。/的變動(dòng)會(huì)引起封閉環(huán)反 向變動(dòng)。畫箭頭法(回路法)確定尺寸鏈圖，與封閉環(huán)箭 頭同向者為減環(huán)，與封閉環(huán)箭頭反向者為增環(huán)分類幾何應(yīng)用相互力學(xué)位置依據(jù)特征范圍關(guān)系性質(zhì)關(guān)系長(zhǎng)度I裝配I基本標(biāo)量直線1尺寸鏈尺寸鏈尺寸鏈尺寸鏈尺寸鏈2角度 尺寸鏈零件 尺寸鏈派生 尺寸鏈?zhǔn)噶?尺寸鏈平面 尺寸鏈3I工藝I尺寸鏈空間 尺寸鏈尺寸鏈的計(jì)算形式分為正計(jì)算、反計(jì)算和中間計(jì)算 3種。(1) 正計(jì)算：已知組成環(huán)，求封閉環(huán)。用于驗(yàn)算、校 核，結(jié)果唯一。(2) 反計(jì)算：已知封閉環(huán)，求組成環(huán)。用于設(shè)計(jì)計(jì)算,將封閉環(huán)公差合理地分配給各

18、組成環(huán)，確定最佳方 案，結(jié)果不唯一。(3) 中間計(jì)算：已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)，求其余組 匪環(huán)。它甬于設(shè)、士藝冃寸祕(mì)核等環(huán)合。尺寸鏈的計(jì)算方法分極值法和概率法兩種，在工 藝尺寸鏈的計(jì)算中多用極值法計(jì)算。1 極值法極值法是按誤差綜合最不利的情況，即各增環(huán)均 為最大（或最小）極限尺寸而減環(huán)均為最?。ɑ蜃畲螅?極限尺寸來(lái)計(jì)算封閉環(huán)極限尺寸的。2.概率法根據(jù)概率統(tǒng)計(jì)原理，可以認(rèn)為加工一批工件的尺 寸總是有一定的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，而尺寸偏差又是隨機(jī) 變量，如果各環(huán)之間是彼此獨(dú)立的隨機(jī)變量，那 么可按概率原理進(jìn)行分析計(jì)算。1.43直錢尺寸鏈的計(jì)算公式占直線尺寸鏈極值算法公式基本尺寸計(jì)算公式 kjn0=1q=k 十

19、Imkm , - Y L pav Z Y qavp=lq=k+護(hù)偏差計(jì)算公式es(G =ES(Q- Y EI(d)p=lq=k+lkjnEI(厶)=EI(g-乞 ES(q)p=lq=k+公差計(jì)算公式 召7；=ES(Zt)-EI(Zt) = |7；=7；1=1i=l平均尺寸計(jì)算公式j(luò)二厶max +厶nrin _ $ - LM)av _2_ 乙 Sv 乙 t43幾種常見工藝尺寸鏈形式1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工藝尺寸及其公差 的確定2）工序基準(zhǔn)為待繼續(xù)加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)時(shí)的中間工序尺 寸計(jì)算3）測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工藝尺寸及其公差 的確定4）靠火花磨削的工序尺寸計(jì)算工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重

20、合時(shí)的工藝尺寸計(jì)算工序基準(zhǔn)是尚待加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)表面淬火、滲碳、鍍層的工藝尺寸計(jì)S1.43直線尺寸鏈計(jì)算中的假?gòu)U品問(wèn)題xix 二 40 嚴(yán)=6O_o.36es2EI2(a )(b)+ 0.36JES=刃2e/=ES2_036y l max = *2 min71 min =兀2喚一361.4.3直銭尺寸鏈計(jì)算中的假?gòu)U品問(wèn)題M :一 E DHvmax=kxmax+bmax；c- -pvmi n=kxmi n+bmi nS E件在同一尺寸方向上加工尺寸較多，且工序（測(cè)量）基準(zhǔn)需多次轉(zhuǎn) 換時(shí),尺寸鏈建立和計(jì)算比較困難，采用圖表法可較好解決這個(gè)問(wèn)題【例110】圖134所示零件有關(guān)軸向 尺寸加工過(guò)程如下：1

21、）以IV面定位，粗車I面，保證I、IV面距離尺寸A,粗車III面，保證I、III面距離尺寸人2；2）以I面定位，精車II面，保證I、II面距離尺寸生，粗車IV面，保證II、IV面距離尺寸人4；3）以II面定位，精車I面，保證I、II面距離尺寸生，同時(shí)保證設(shè)計(jì)尺寸31.69 0.31；精車III面，保證設(shè)計(jì)尺 寸A6=2707007；31.69 0.316 + 0.1.一27.07 + 0.07/IV圖1-34圖表法示例零件4）靠火花磨削II面，控制余量Z7=0.10.02,同時(shí)保證設(shè)計(jì)尺寸60.1i ii m iv圖1-35尺寸聯(lián)系圖【解】1.畫尺寸聯(lián)系圖1）畫零件簡(jiǎn)圖，加工面編號(hào)，向下引線2

22、）按加工順序和規(guī)定符號(hào)自上而下標(biāo)出 工序尺寸和余量用帶圓點(diǎn)的箭線表示工序尺寸，箭頭指向加工面，圓 點(diǎn)表示測(cè)量基準(zhǔn)；余量按入體原則標(biāo) 注。注：靠火花磨削余量視為工序尺寸，也 用用帶圓點(diǎn)的箭線表示。3）在最下方畫出間接保證的設(shè)計(jì)尺寸， 兩邊均為圓點(diǎn)。4）工序尺寸為設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，用方框框出， 以示區(qū)別。I II III IVAiz:i,r4%R22用追蹤法查找工藝尺寸鏈:結(jié)果尺寸（間接保證的設(shè)計(jì)尺寸）和余量是尺 寸鏈的封閉環(huán)Z?b):沿封閉環(huán)兩端同步向上追蹤，遇箭頭拐彎，逆 箭頭方向橫向追蹤，遇圓點(diǎn)向上折，繼續(xù)向上追 蹤直至兩追蹤線交于一點(diǎn)，追蹤路徑所經(jīng)工序 尺寸為尺寸鏈的組成環(huán)3初擬工序尺寸公差中間工序尺寸公差按經(jīng)濟(jì)加工精度或生產(chǎn)實(shí)際情況