管廊施工技術(shù)專利申請

1、精品 料推薦* 一種管廊施工技術(shù)專利申請材料（一）說明書技術(shù)領(lǐng)域：本實用專利涉及一種用于管廊施工技術(shù)。背景技術(shù)：所謂“管廊”（綜合共同溝）即在地面以下設(shè)置的專供各種公共通用管道布設(shè)的等同隧道的綜合共同溝，是合理利用地下空間資源，解決地下各類管網(wǎng)布置困難的有效途徑， 在國外日本及歐洲國家已有近五十年的發(fā)展歷史。 而國內(nèi)部分城市近年來開展了小范圍的試點建設(shè)，主要方式是在城市道路的地下空間建造一個集約化的綜合共同溝，同時設(shè)有專門的檢修口，吊裝口和監(jiān)測、控制、通風(fēng)系統(tǒng)，如圖1 和圖 2 所示：1精品 料推薦管廊除了著重防止出現(xiàn)施工占路導(dǎo)致阻塞交通等擾民現(xiàn)象外，還著重起防災(zāi)功能 ,同時保持了路容的完整和

2、美觀，美化了城市空間環(huán)境，杜絕了因鋪設(shè)和維修各種管線對城市道路及綠地重復(fù)開挖，消除了由此造成的資源浪費和對城市市容、交通以及居民生活的不良影2精品 料推薦響，大大節(jié)省了城市空間。 后期發(fā)生地震時，確保生活基礎(chǔ)設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)，目前國內(nèi)大城市主要有北京、上海、廣州、黑龍江、佳木斯市等地，進(jìn)行了地下綜合管廊的建設(shè)。管廊中間是一條通道，兩邊墻壁上被水泥板（或支架）分為上、中、下三層，管廊高 3m 左右，寬 5-6m,上層為強(qiáng)弱電區(qū)，中層為給排水區(qū)，下層為供熱供氣區(qū)，廊中設(shè)施完善，每隔 100m 設(shè)有防火隔音墻，排水、照明、檢測等設(shè)備，每隔 200m 有一個長 2m 、寬 0.7 米的“投料口”，主要方

3、便技術(shù)人員進(jìn)入管廊內(nèi)檢修。我公司承接了海東市古城中街的管廊建設(shè)， 經(jīng)過一年的建設(shè)， 積累并發(fā)明了一種新型的施工技術(shù)，特提出專利申請。下附具體資料：一、工程概況基本概況：古城中街綜合管溝西起海東大道，東至建新一街，全長 3600 米。綜合管溝位于道路南側(cè)綠化帶下。管溝在繁榮北街至日新街段為水電艙和熱力艙雙艙布置， 繁榮北街以西、 日新街以東為水電艙布置。水電艙的內(nèi)凈尺寸為 :3300 2700; 熱力艙的凈尺寸 2300 2700。水電艙內(nèi)設(shè) dn300dn400兩條給水管線、 10kv 的電力線纜及通信電纜；熱力艙內(nèi)設(shè)預(yù)留熱力管線。 綜合管溝為不經(jīng)常下人地下構(gòu)筑物。本次的設(shè)計范圍為綜合管溝溝體

4、， 溝體內(nèi)的各種管線及線纜不在本次范圍之內(nèi)。古城中街管廊所在地域內(nèi)自然條件概況如下：抗震設(shè)防烈度：七度，設(shè)計基本加速度為 0.1g ，設(shè)計地震分組：第三組。場地類別為二類。標(biāo)準(zhǔn)凍深： 0.77m 環(huán)境類別：地下部分：二3精品 料推薦a 類, 結(jié)構(gòu)安全等級：二級古城中街結(jié)構(gòu)使用要求：本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為100 年。覆土荷載：標(biāo)準(zhǔn)段2.5-3.0米，地面超載： 10kpa；行車道下管溝按城 a級汽車荷載設(shè)計。在設(shè)計使用年限內(nèi)未經(jīng)技術(shù)鑒定不得改變結(jié)構(gòu)的用途與使用環(huán)境。古城中街地質(zhì)地貌本工程場地地貌屬湟水河北岸二級階地，土對混凝土結(jié)構(gòu)屬于按弱腐蝕性考慮、對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋有中腐蝕性。二、施工部

5、署原則本工程施工范圍很長，工期很緊，且將經(jīng)歷雨季施工。綜合考慮各方面因素后，我公司做出如下安排：1、安排合理的施工措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗，施工前要作好充足的準(zhǔn)備。為保證工期，先將工程所需各種型號鋼筋、 模板提前進(jìn)場預(yù)制加工。 鋼筋連接選用施工速度較快的直螺紋連接形式。 施工過程中所需要的各種材料提前定貨。2、安排合理施工進(jìn)度根據(jù)目前施工實際情況， 現(xiàn)只具備管廊平面施工的條件。 其他部分在具備施工條件下， 按照合理流水施工的原則， 編制出詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃。3、主要項目工程量部位項目單位工程量開挖土方3169313.68土方工程m回填土394972.97m4精品 料推薦鋼材工程鋼筋、管、預(yù)埋件t4

6、545.219模板工程主體、井、給水坑等2106141.02m混凝土工程主體、給水坑、梯等329519.68m三、主要施工方法（一）工藝流程清理場地、放開挖線、挖基槽測量放樣墊層施工綁扎底板鋼筋支模、澆筑混凝土、綁扎側(cè)墻鋼筋、安裝側(cè)墻、頂板模板、綁扎頂板鋼筋、加固、澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模做防水層、回填（二）測量放線1、工藝流程現(xiàn)場踏勘平面控制樁的制作控制樁的附合測量高程控制樁的制作基礎(chǔ)的放樣施工測量竣工測量并繪制測量成果表2、平面控制樁的制作、平面控制樁的制作采用c10素混凝土現(xiàn)澆以保證控制點的穩(wěn)定和牢固，表面加預(yù)埋件以保證其準(zhǔn)確位置。、平面控制樁制作完畢后，對其平面位置進(jìn)行附合測量。、精確定位出基礎(chǔ)

7、的中心位置及其照準(zhǔn)方向。3、高程控制樁的制作、首先進(jìn)行選點，高程控制點應(yīng)便于長期保存、加密、擴(kuò)展和尋找，并在作業(yè)時以保證安全為選點原則。5精品 料推薦、其次預(yù)埋件的制作，最后為高程控制樁的制作，方法采用c10混凝土現(xiàn)澆加預(yù)埋件，在制作高程控制樁的同時要制作兩個以上（100m以內(nèi)）附合檢測樁，樁的做法同高程控制樁的做法。4、施工圖放樣、利用用全站儀采用極坐標(biāo)的方法確定出樁基礎(chǔ)的位置。 設(shè)置“十”字形坐標(biāo)控制網(wǎng)，并設(shè)置中心控制樁，以便于放樣和施工過程中的復(fù)核；坐標(biāo)定位樁設(shè)在現(xiàn)場不受振動影響、不受人車行走影響、不受施工影響地基堅實處， 并將軸線引至四周道路、 圍墻上，在道路、圍墻上設(shè)置標(biāo)志，以便于校

8、核定位樁。、平面控制樁的制作采用 c10素混凝土現(xiàn)澆以保證控制點的穩(wěn)定和牢固，表面加預(yù)埋件以保證其準(zhǔn)確位置。、平面控制樁制作完畢后，對其平面位置進(jìn)行符合測量。、基槽開挖時，架設(shè)水平儀控制開挖的深度，并在基坑（槽）土壁上釘水平控制樁，打上同一標(biāo)高，來修整坑底。、墊層施工時，在基槽底打入短鋼筋，短鋼筋面同墊層面標(biāo)高平，作為墊層面的標(biāo)高控制依據(jù)。（三）降水與排水、根據(jù)施工現(xiàn)場踏勘分析及以往實地施工經(jīng)驗，施工現(xiàn)場（出兩道沙溝外）基本沒地下水。故無需考慮降水。 且按照施工進(jìn)度計劃，從開工后至混凝土澆注全過程，相當(dāng)一段施工時間處于雨季施工階段，需考慮排水問題。、土方開挖時需做好施工現(xiàn)場的臨時排水設(shè)施，待基

9、坑開挖至6精品 料推薦基槽底時，在 500mm工作面外、基底以下挖一集水坑（長寬高：500mm500 mm500 mm）。安排專人用抽水機(jī)將水抽到施工現(xiàn)場外的水池，抽水機(jī)必須有備用的。 抽水機(jī)用電由專業(yè)電工按用電的安全要求安裝，配好漏掉保護(hù)器，并做安全防護(hù)?；拥闹ёo(hù)結(jié)構(gòu)根據(jù)現(xiàn)場踏勘及相關(guān)勘查報告和現(xiàn)有圖紙分析，管廊挖深度在6.5-7.5m左右。因此，在進(jìn)行土方開挖施工時必須進(jìn)行基坑的支護(hù)。在基坑挖到標(biāo)高后，用吊車、人工配合、挖掘機(jī)延基坑兩側(cè)打入工字鋼，間距 1 米，工字鋼規(guī)格采用25b、截面積53.5cm、每延米重量42kg、定尺 12m的。打入基槽底下3m，在溝槽上沿高出1.0 、1.5

10、處鉆眼，用拉力器拉緊，用地錨固定。順溝槽方向安裝2 道肋梁，肋梁與主工字鋼用螺栓固定。肋梁規(guī)格采用180*94*9 的工字鋼或輕軌。（四）土方工程1、土方開挖、本工程土方開挖采用機(jī)械施工。機(jī)械開挖時，預(yù)留200cm人工配合清底。土方邊坡的形式為直坡式。、人工清理基底之前， 由測量人員配合抄出距基底100mm平線，每隔 5m設(shè)一標(biāo)樁，控制清底標(biāo)高。最后清除基底浮土、修底鏟平。對現(xiàn)有地基進(jìn)行整平清底。、土方堆放：為保證土方平衡調(diào)配，擬與甲方溝通確定土方堆放區(qū)域，堆放與回填所需方量等量的土方，堆放土方應(yīng)用密目安全網(wǎng)滿覆蓋，避免大風(fēng)天氣造成揚塵。 其余土方全部外運至甲方指定地點。7精品 料推薦按設(shè)計推

11、薦的1:1 坡比進(jìn)行開挖。并注意保護(hù)好已施工的雨污水管道，把損失降低到最小限度。2、軟基處理按照設(shè)計要求， 基坑開挖平整后做觸探， 如地基承載力不能達(dá)到設(shè)計要求，報監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主，同意后做換填百分之八石灰土處理。換填厚度根據(jù)現(xiàn)場及業(yè)主、 監(jiān)理批準(zhǔn)的方案進(jìn)行。 石灰土要攪拌均勻、分層填筑，每層厚度不大于 20cm，人工配合平整，壓路機(jī)壓實，壓實度達(dá)到設(shè)計要求。驗槽：會同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、勘察、質(zhì)量監(jiān)督站等有關(guān)單位聯(lián)合驗槽，遇有持力層與勘察不符的即與有關(guān)方面制定地基處理方案，進(jìn)行基礎(chǔ)處理，經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。基槽周圍用鋼管圍擋防護(hù)， 并安裝標(biāo)牌和防護(hù)燈， 確保安全。( 五)鋼筋工程

12、1、材料驗收對每批進(jìn)廠材料嚴(yán)格驗收，必須符合gb 50204-2002、gb14991988 及 jgj952003 規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用。鋼筋加工、工程開工后，現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚，加工鋼筋半成品。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場后按規(guī)范要求取樣試驗，合格后方可使用。、鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點時，該批鋼筋作退場處理，8精品 料推薦不得使用。、鋼筋調(diào)直：盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序。、鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不

13、同長度進(jìn)行長短搭配， 統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差， 可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。2、鋼筋連接、基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁直徑 18 的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，其余鋼筋采用搭接綁扎。、工藝流程鋼筋原材料檢驗鋼筋直螺紋加工直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗安裝絲扣保護(hù)套存放待用、直螺紋連接工藝要點、鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進(jìn)行檢驗，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或端頭不規(guī)整等現(xiàn)象時， 須處理后方能使用。、加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用卡規(guī)檢查。對檢驗不合格的端頭

14、，應(yīng)切斷重新加工。、鋼筋與連接套連接時， 連接套必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞檢查的合格品。、現(xiàn)場安裝時，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺9精品 料推薦紋完好無損方可使用。、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩扳手上的游動標(biāo)尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置（即規(guī)定的力矩值） 。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標(biāo)記以便檢查。、套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程 。鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前對加工好的成品、

15、 半成品進(jìn)行檢查核對， 鋼筋完工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、鐵銹等在使用前清除干凈，帶顆粒或片狀的鋼筋不得使用。鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸等確定無誤后，按基礎(chǔ)尺寸線位置綁扎鋼筋。為保證工程質(zhì)量，本工程采用塑料墊塊來保證鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎時，采用鋼管腳手架臨時固定，鋼筋交點必須全部扎牢，根數(shù)和間距均要符合設(shè)計要求， 鋼筋骨架不得有變形和松脫， 為了保證鋼筋的位置，本工程采用預(yù)制梯子筋的辦法保證水平筋的距離。為加快施工進(jìn)度， 基礎(chǔ)梁及柱主筋采用直螺紋連接， 其它鋼筋均采用綁扎連接。 鋼筋綁扎時頭起鋼筋要錯開布置， 保證同一截面的接頭率必須小于 25%。為保證底板鋼

16、筋網(wǎng)的厚度， 在上下層鋼筋網(wǎng)之間放置馬凳， 其示意圖如下：10精品 料推薦h=底板厚 - 下 筋保 厚度（ 100mm）-上 筋保 厚度（50mm）- 下 下部 筋直徑-上 上部 筋直徑鋼筋工程完畢后， 提前 1 天報請有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)檢， 驗收合格方能進(jìn)行下道工序施工，并做好隱蔽記錄。（六）模板工程1 、模板材質(zhì)選擇(1) 總要求：a、模板及其支架應(yīng)能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的開關(guān)、尺寸和相互位置正確。b、有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土重量和側(cè)壓力，以及施工中產(chǎn)生的荷載。c、構(gòu)造簡單，裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。d、模板接縫應(yīng)密，不漏漿。(2) 選擇模板材料a、所有現(xiàn)澆頂板、梁、側(cè)墻采用鋼、

17、木模板結(jié)合。b、綜合管廊側(cè)墻、頂板支撐及固定均采用鋼管加固頂托支撐。2、模板的支、拆方法（ 1）基礎(chǔ)、側(cè)墻模板由于基礎(chǔ)、側(cè)墻底均設(shè)有混凝土墊層， 故按設(shè)計要求綁扎好鋼筋后，在其鋼筋 12 或 20 上綁扎混凝土墊塊 40400mm，間距為1000mm，然后選擇鋼模板組合，按基礎(chǔ)、側(cè)墻的高度選擇模板拼裝，模板支撐在土壁上，在其支點加設(shè)墊塊(2) 主體側(cè)墻支撐施工順序：將 32 的鋼筋澆筑在 10cm墊層下配模支模、校正用槽鋼加固鋼模板復(fù)核側(cè)墻外模支撐：先將 32 兩頭帶螺絲牙的鋼筋預(yù)埋在 10cm墊層下，間距為 0.5-0.8 米之間設(shè)一道， 在鋼筋綁扎完成后， 配模、支模，11精品 料推薦將并

18、裝槽鋼底部固定在 32 的螺桿上，并裝槽鋼頂部用 32 的對拉筋收緊，槽鋼兩側(cè)用鋼管支撐加固。內(nèi)模及頂模支撐： 內(nèi)模及頂模支撐采用滿堂架支撐， 鋼管間距橫豎控制在 0.8 米一道。支撐斷面圖詳見后附頁。（ 3）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫必須嚴(yán)密，不能超過 0.5mm縫隙，模板與混凝上接觸面應(yīng)清理干凈，2粘漿和漏漿隔離劑累計面積不大于 400cm，保持模板內(nèi)清潔， 保護(hù)不受擾動。（ 4）內(nèi)模的支撐用鋼管加固、頂托調(diào)整。 （如圖支撐斷面圖）3、模板拆除1、當(dāng)混凝土構(gòu)件達(dá)到以下強(qiáng)度時，方可拆除模板，并且保護(hù)好構(gòu)件的棱角不受損壞。2、拆模時拆除順序一般是先拆承重模板，后拆非承

19、重模板，先拆側(cè)模板，后拆底模板。3、拆模板時，應(yīng)先分塊或分段拆除其支撐、卡具及連接件，然后拆除模板，如模板與混凝土粘結(jié)較緊。 可用木槌敲擊模板使之松動，然后拉下，不得亂砸。4、在拆除模板未被告知中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。4、安全措施1、拆除之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模。2、冬季施工拆模應(yīng)遵守冬季施工的有關(guān)規(guī)定，考慮混凝土受凍的臨界條件。3、各類模板拆除的順序可按先支的后拆，后支的先拆順序進(jìn)行，先拆非承重的模板，后拆除承重的模板，最后拆除支架的順序進(jìn)行。4、拆除模板必須隨拆隨清理，以免釘子

20、扎腳，阻礙通行發(fā)生事故。5、拆模時下方不得有人，拆模區(qū)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。6、模板堆放整齊并捆牢，才可吊裝，以免散落。7、已拆除的模板、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因踏空而墜落。12精品 料推薦（七）混凝土工程1、混凝土的配合比設(shè)計本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土。 施工前應(yīng)做好混凝土的配合比設(shè)計的前期準(zhǔn)備工作：、簽訂技術(shù)合同時，由技術(shù)組提供具體供應(yīng)時間、混凝土強(qiáng)度等級、所需車輛及間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防腐劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供資料等。、商品混凝土的主要技術(shù)要求：、混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加劑、摻合料的質(zhì)量，必須符合

21、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并按有關(guān)規(guī)定具有產(chǎn)品出廠合格證明和進(jìn)場復(fù)檢報告。、水泥：應(yīng)為普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于 32.5 級,凝土中最小水泥用量不得低于 300kg/m3?；炷僚浜媳鹊纳奥蕬?yīng)以控制在 40左右為宜，砂含泥量不得大于 3。、本工程混凝土輸送方式為泵送， 其最佳坍落度應(yīng)在 140160mm 之間，允許偏差不得超過 20mm。水灰比不宜大于 0.55 。技術(shù)參數(shù)1）砼強(qiáng)度等級：墊層： c15；防水保護(hù)層：c20；底板、砼墻、柱、梁板：c35（除內(nèi)柱外其他均為防水砼，防水等級 p6），膨脹加強(qiáng)帶c35。2 ）墊層厚度 10cm。2、工藝流程13精品 料推薦底板：墊層基層清理防水卷材砼

22、保護(hù)墊層灑水濕潤砼保護(hù)層澆筑基礎(chǔ)地底板砼養(yǎng)護(hù)梁、板、墻：鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收作業(yè)準(zhǔn)備混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實保濕養(yǎng)護(hù)混凝土運輸本 工 程 施 工 采 用 商 品 混 凝 土 ， 混 凝 土 輸 送 車 要 避開 人 流 密 集 的 道 路 ， 確?；炷翉某鰣龅綕仓戤吙刂圃?60 分鐘之內(nèi)?；炷凛斔蛙嚨竭_(dá)工地后，要由實驗員對每車進(jìn)行坍落度檢查，如與配合比不符，本車混凝土必須退回生產(chǎn)廠家，不得使用?；炷吝\至澆筑地點如有離析現(xiàn)象，對于輕度離析，對攪拌車加速旋轉(zhuǎn)必須進(jìn)行二次拌合，如較嚴(yán)重的離析，則該車混凝土必須退回，并應(yīng)分析原因，采取措施?；炷吝\至施工現(xiàn)場后，采用泵送工藝將混凝土

23、輸送至澆筑地點。3、砼的澆筑a 施工準(zhǔn)備1）砼申請澆筑砼前，預(yù)先與攪拌站辦理商品砼委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝 土強(qiáng) 度 等 級 、 方 量 、 坍 落 度 、 初 凝 終 凝 時 間 、 是否 加外 加劑 以 及 澆 筑 時 間 等。2）機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)本工程實際情況，墊層、基礎(chǔ)平板、墻、梁、板全部砼施工均采用1 臺臂長 56m的砼汽車泵。3）技術(shù)準(zhǔn)備14精品 料推薦施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖，了解混凝土強(qiáng)度等級、膨脹加強(qiáng)帶及施工縫的構(gòu)造要求。在混凝土澆筑以前，將商品混凝土攪拌站資質(zhì)和擬用的混凝土配比資料及有關(guān)混凝土堿含量等試驗報告呈報監(jiān)理工程師審閱。制定混凝土試塊試驗計劃，檢查混凝土標(biāo)養(yǎng)

24、試驗室的溫濕環(huán)境，以滿足要求。4）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備的 隱 檢 工 作 已 經(jīng) 完 成 ， 并 已 核 實 預(yù) 埋 件 、線 管 、孔 洞 的 位 置 、數(shù) 量 及 固 定 情 況 無 誤 。模 板 的 預(yù)檢工 作已 經(jīng) 完 成 ， 模 板 標(biāo) 高 、 位 置 、 尺 寸 準(zhǔn) 確 符 和 設(shè) 計要求 ，支 架 穩(wěn) 定 ， 支 撐 和 模 板 固 定 可 靠， 模 板 拼 縫 嚴(yán) 密 ，符 和規(guī) 范 要求。商品混凝土運輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場后將混凝土用汽車泵送到澆筑面上，在施工過程中，加強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確?；炷翝仓倪B續(xù)均勻性。由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。澆筑 框架 柱 混 凝 土

25、時 ，搭 設(shè) 的 架 子 、走 道 及工 作 平 臺 ，應(yīng) 安 全穩(wěn) 固 ， 能 夠滿足澆筑要求，且不得與框架柱架體連接，避免框架柱架體位移?；炷翝仓?，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。5）澆筑前的準(zhǔn)備模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴(yán)，模板及 其支 架 、 鋼 筋 、 預(yù)埋 件 和 管 線 等 必 須 經(jīng) 過 檢 查 ， 做 好預(yù) 檢、 隱 檢 記 錄 ，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收后方可進(jìn)行澆筑。泵送混凝土對模板側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。泵管等設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板所上。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正

26、。獨立基礎(chǔ)澆筑時泵管應(yīng)垂直向下澆筑，避免柱鋼筋位移?；炷帘盟颓皯?yīng)每車檢查混凝土得塌落度。15精品 料推薦b 混凝土澆筑（泵送砼）（1）墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁用汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用振搗 棒振 搗 ， 混 凝 土 振 搗 密 實 后 ， 用 水 平 刮 杠 刮 平 ， 表面再 用木 抹 子 搓 平 ，最 后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護(hù)：在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜。（2）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑基礎(chǔ)砼采用汽車泵澆筑，本工程基礎(chǔ)底板厚度分別為450、500，抗?jié)B p6 強(qiáng)度等級 c35級，因面積雖大，但厚度不大, 澆灌時可一次性趕漿往前。振搗棒插入點要均勻排列，逐點移動

27、，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍（一般為30-40cm）?；炷烈筮呎駬v邊排出泌水，并在初凝前 1h2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫，并覆蓋塑料膜保濕養(yǎng)護(hù)。對于集水井、電梯井基礎(chǔ)澆灌時，為預(yù)防箱模上浮，必須在箱模底面分三排開 20500的透汽孔, 并在箱模頂面用型鋼（雙根）或鋼管扁擔(dān)杠（至少 4 根）通過用 d 16 鋼筋拉鉤與基礎(chǔ)底板鋼筋拉壓焊住 ( 也可在模上部同時再壓重 物 ) ， 砼 澆灌時 至少 分 三 次 澆 灌 上來 （ 計 算 好 在 砼初 凝 前 ） ， 切 不可一 下子澆灌上來。砼澆搗時做到邊下料邊振搗，每臺泵的

28、砼澆筑面采用 2 臺 50 的插入式振動 棒 同 時進(jìn) 行 砼 振 搗 。振 動 棒 采 用行列 式或 梅 花 式 進(jìn) 行 振 搗 。 振 動 棒 的 插點 間距一般為振動棒作用影響半徑的 1.5 倍（約 40cm）差點應(yīng)均勻，振搗要有序并做到“快插慢拔”，直至砼中無氣泡排出才將振動棒慢慢拔出。砼斜坡振 搗 時 ，應(yīng) 從16精品 料推薦砼 坡腳 底 部 自 下 而 上 進(jìn) 行 ， 而 不 是 從 上 向 下 振 搗 。 振搗時 從斜 坡 流 淌 下 的 砼 ， 均 要 重 新 進(jìn) 行振 搗 ， 不 得 遺 漏 ，并 在其 初 凝 前 澆 筑 其 上 部 砼（3）柱砼的澆筑柱砼澆筑前在底部先鋪墊

29、與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為 50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍（一般為 30-40cm，即柱內(nèi)四角及柱中心共 5 高振搗點），振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。振搗棒應(yīng)隨砼澆筑同時上拔，嚴(yán)禁框架柱內(nèi)漫灌砼后 下 插 振 搗 ， 避 免 漲 模 等 質(zhì) 量 事 故 。 振搗 棒下 至 柱 根 時 ， 應(yīng) 均 勻 振 實 ， 緩 慢拔出，保證柱根部振搗密實。澆筑過程中鋼筋工應(yīng)隨時將移位的豎向鋼筋整理到位。（4）墻混凝土澆注地下室柱、外墻混凝土強(qiáng)度等級相同，抗?jié)B

30、 p6c35級，而內(nèi)柱為無抗?jié)B要求的普通砼, 故澆灌時也必須按排專人（至少墻澆筑混凝土前，應(yīng)先澆水濕潤模板，在底部均勻澆筑 56cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得用料斗一點直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)分層振搗連續(xù)進(jìn)行，回轉(zhuǎn)澆時間隔時間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度控制 60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于 50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面不再呈現(xiàn)上浮水泡為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 5cm振 搗 時 注意 鋼 筋 密 集 及 洞 口 部 位 ， 為 防 止出17精品 料推薦現(xiàn) 漏 振

31、。 須 在 洞 口 兩 側(cè) 同 時 振搗 。 大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。墻、柱砼澆至頂板底近 100 處，應(yīng)停歇11.5h ，使其獲得沉淀后再與梁板結(jié)合振搗?；炷翂w澆筑完畢之時，將上部插留的鋼筋加以整理。平臺板砼澆筑完成達(dá)到初終凝時，可用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。梁、板混凝土澆筑根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆筑連續(xù)向前 進(jìn) 行 。 澆 筑 與 振 搗 必 須 緊 密 配 合 ， 第 一層下 料慢 些 ， 梁 底 充 分振 實 后 再 下 第 二 層 料 ， 保 持 水泥 漿沿 梁 底 包 裹 石 子 向 前 推 進(jìn) ， 每 層 均 應(yīng) 振

32、 實 后 再 下 料 ， 梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，應(yīng)在澆筑前找好振動棒插入點，振搗完砼后，鋼筋工應(yīng)立即修復(fù)移位鋼筋。澆筑振搗完畢后用木抹刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)混凝土澆筑膨 脹 加 強(qiáng) 帶 寬 2 米 ， 在 加 強(qiáng) 帶 的 兩側(cè) 架 設(shè) 密 孔 鋼 絲 網(wǎng) ， 網(wǎng) 孔 5mm， 并 在 200300mm設(shè)一根豎向16mm的鋼筋予以加固, 其上下均應(yīng)留有保護(hù)層，鋼絲與鋼 絲 網(wǎng) 、 上下 水平 鋼 筋 及 豎 向 加 固 筋 必 須 綁 扎 牢固 ， 不 得 松 動 ，以免 澆筑 混 凝 土 時 被 沖 開 ， 造 成 兩

33、 種 混 凝 土 混 合 ， 影響 加強(qiáng) 帶 的 效 果 。 加 強(qiáng) 帶 混凝 土 強(qiáng) 度等級比兩側(cè)混凝土提高一級，摻 wpa膨脹纖維。施工中，先澆加強(qiáng)帶的帶外混凝土，澆筑完成后再澆加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶用膨脹混凝土連續(xù)澆搗。( 八) 沉降縫的處理18精品 料推薦止水鋼板安裝形式如下：防水砼施工縫留設(shè)在止水鋼板中間，繼續(xù)澆筑混凝土前必須經(jīng)過以下處理：（ 1） 施 工 縫 表 面 應(yīng) 清 除 水 泥 薄 膜 和 松 動 石 子 以 及 軟 弱混 凝 土 層 ，并 將 表 面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不得積水。（ 2） 施 工 縫 位 置 附 近 回 彎 鋼 筋 時 ， 要 做 到 鋼 筋 周 圍

34、的混 凝 土 不 受 松 動 和 損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。（3）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層1015mm厚水泥漿或與混凝 土 成 份 相 同 的 水 泥砂 漿 ，方 可 澆 筑 下 一 層 混 凝土 ?；?凝土 應(yīng) 細(xì) 致 搗 實 ， 使1. 基礎(chǔ)底板 砼（防水砼p6） 2.50厚 c20 細(xì)石砼保護(hù) 層 3.10 厚低標(biāo)號水泥砂漿隔離層 (4) 兩層 3.0厚自粘高分子防水卷材 (5)20 厚 1：2.5 水泥砂漿找平層 (6)100 厚 c15 砼基礎(chǔ)墊層 (7) 原土 7、新舊混凝土緊密結(jié)合?；?凝 土 澆 筑 完 畢 后對 施 工 縫 接 縫 處 應(yīng) 加

35、 強(qiáng) 養(yǎng) 護(hù) ，防 水 卷 材 需 對 此 處 加強(qiáng)處理（增設(shè)一道附加層）。（九）砼試塊和養(yǎng)護(hù)1、砼試塊的制作當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，每 200m3取樣一次，低于 1000m3時每 100m3制作一組抗壓試塊，養(yǎng)護(hù)條 203oc,相對19精品 料推薦濕度 90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期 28 天，同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于 3 組。取樣組數(shù)詳見施工組織設(shè)計中的取樣計劃。2 、砼養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 天，對于有抗?jié)B要求的混凝土要求不得少于 14 天。打完墊層、獨立基礎(chǔ)后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。砼的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要

36、養(yǎng)護(hù)及時。砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2mpa以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作?；炷两Y(jié)構(gòu)的實體驗收、等效齡期的確定： 等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均氣溫逐日累計達(dá)到600 度天時對應(yīng)的齡期， 0以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)大于 14d，不宜大于 60d。、同條件結(jié)構(gòu)實體混凝土試件取樣：通過監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定同條件試件對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位， 做出混凝土結(jié)構(gòu)實體試件取樣計劃。取樣原則為根據(jù)混凝土工程量和重要性, 對同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件取樣組數(shù)不少于 10 組。（十）溝槽回填1、基槽回填用普通土，其質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。按照基槽回填施工工藝施工，但要

37、保證壓實要求，要求壓實度達(dá)到93%?，F(xiàn)基槽坡度較大，要求先挖去多余土方，以形成梯形臺階形式，保證與原地面搭接為一整體。 1、回填前，將基槽內(nèi)排水、雜物清理干凈，符合回填的虛土壓實，并經(jīng)隱檢合格后方可回填。2、基槽分層回填、逐層夯實，每層回填厚度不大于30cm；基槽回填標(biāo)高不一致時，從低處逐層填壓。3、基槽回填碾壓過程中，取樣檢查回填土密度，密實度達(dá)到20精品 料推薦要求后方可進(jìn)行上一層的回填。機(jī)械碾壓時，每層填土按基槽長度 50m（且不大于1000m2）取一組；人工夯實時，每層填土按基槽長 25m（且不大于500m2 ）取一組；取樣點不少于6 個。4、基槽與原地面交界處臺階高寬比應(yīng)做成1.5:

38、2的階梯型且分層交接處應(yīng)錯開， 上下層錯峰距離不應(yīng)小于1m碾壓重疊寬度為0.5 1m。5、機(jī)械死角處，用人工夯實，保證不留死角。6、基槽雨季回填時，應(yīng)集中力量，分段施工，工序緊湊，取、運、填、平、壓各環(huán)節(jié)緊跟作業(yè)。雨季施工，雨前要及時壓完已填土層并將表面壓平后，做成一定坡勢。雨中不得填筑非透水性土壤。四、施工注意事項、項目組成員必須堅持深入現(xiàn)場進(jìn)行檢查， 分工負(fù)責(zé)且互相協(xié)作，落實抓好各項工作。、施工前工長要認(rèn)真做好書面技術(shù)交底工作， 要認(rèn)真檢查執(zhí)行，施工中要認(rèn)真做好各項隱預(yù)檢工作， 鋼筋工程未經(jīng)隱檢不得進(jìn)入下道工序。、認(rèn)真執(zhí)行“三檢制” ，做好隱預(yù)檢工作。各分項工程基槽驗線、鋼筋、模板等須經(jīng)監(jiān)

39、理檢驗合格后方可進(jìn)入下道工序。、鋼筋的成型下料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 綁扎中做到分布均勻，保證搭接長度，注意做好鋼筋的除銹工作。、模板支設(shè)前必須涂刷脫模劑 , 并在模板周邊粘貼 5mm厚的塑料海綿條，以保證接縫不漏漿。模板要求尺寸準(zhǔn)確、表面平整，接縫不應(yīng)漏漿，模板的支撐體系應(yīng)符合穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系的要求， 必須支設(shè)牢固，不得出現(xiàn)跑模、移位現(xiàn)象。21精品 料推薦、支設(shè)模板前，必須將鋼筋上的砂漿、施工縫處混凝土的松散石子等雜物清理干凈，并按規(guī)定設(shè)置清掃口。、砼澆筑完畢后 12h 以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。、模板拆除執(zhí)行拆模申請制度， 拆模時間由混凝土同條件試塊的試壓強(qiáng)度確定。具體注意事項（一）

40、基坑開挖工程、根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場土質(zhì)的實際情況，按一定的放坡系數(shù)進(jìn)行基坑開挖。、在開挖過程中一定要安全操作，嚴(yán)禁隨意操作，且在機(jī)械的安全距離以內(nèi)嚴(yán)禁站人。、基坑開挖時，兩人操作間應(yīng)大于 2.5m。多臺機(jī)械開挖，挖土間距應(yīng)大于 10m。在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他作業(yè)。（二）鋼筋工程、使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)時，應(yīng)該注意：在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料， 作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部位防護(hù)罩及調(diào)整間隙；鋼筋送入后，手不得接近拽輪，必須保持一定距離；送料前，應(yīng)將不直的料頭切出。、使用鋼筋切斷機(jī)時，應(yīng)該注意：機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料；一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)；切斷短料時，手

41、和切刀之間應(yīng)保持150mm以上，手握端小于 400mm時，應(yīng)使用套筒和夾具； 嚴(yán)禁用手直接清除刀片附近的斷頭和雜物，非操作人員不得在鋼筋擺動范圍和切片附近停留。、使用鋼筋彎曲機(jī)時，應(yīng)該注意：工作平臺和彎曲機(jī)臺面應(yīng)保持平直；彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)和機(jī)械轉(zhuǎn)速，22精品 料推薦作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行換芯軸、銷子和變換角度、調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油和清掃；嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一測站人。、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。 人工抬運鋼筋， 上肩卸料要注意安全。、進(jìn)行焊接作業(yè)時，應(yīng)遵守以下安全技術(shù)措施：焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作； 焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空（ 2m 以上）作業(yè)必須戴安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。（三）模板工程、木工使用工具不得亂放；地面作業(yè)時應(yīng)隨時放入工具箱，高處作業(yè)時應(yīng)放入工具袋內(nèi)。、作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查， 合格后方可使用。 操作時戴絕緣手套。用火必須先申請用火證，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。、使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。、成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放。不得存放在在施工程內(nèi)，木材碼放高度不超過 1.2m