隱患排查分析

1、隱患排查管理,二零一四年十月,目錄,事故隱患的定義,事故隱患是指：事故隱患是指可導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為及管理上的缺陷。(職業(yè)安全衛(wèi)生術(shù)語 (GBT)5236一1994) 注意：事故隱患實(shí)質(zhì)是有危險的、不安全的、有缺陷的“狀態(tài)”，這種狀態(tài)可在人或物上表現(xiàn)出來，如人走路不穩(wěn)、路面太滑都是導(dǎo)致摔倒致傷的隱患；也可表現(xiàn)在管理的程序、內(nèi)容或方式上，如檢查不到位、制度的不健全、人員培訓(xùn)不到位等,安全生產(chǎn)事故隱患的定義,安全生產(chǎn)事故隱患（簡稱隱患、事故隱患或安全隱患）：是指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反(不符合)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動

2、中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。 一類是“違反”型隱患;另一類是由于某些因素而引起的三種現(xiàn)實(shí)表現(xiàn)。 在事故隱患的三種表現(xiàn)中，物的危險狀態(tài)是指生產(chǎn)過程或生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的物質(zhì)條件(如材料、工具、設(shè)備、設(shè)施、成品、半成品)處于危險狀態(tài)，人的不安全行為是指人在工作過程中的操作、指示或其他具體行為不符合安全規(guī)定，管理上的缺陷是指在開展各種生產(chǎn)活動中所必須的各種組織、協(xié)調(diào)等行動存在缺陷,安全、隱患、事故,隱患、風(fēng)險、事故,危險源的定義,危險源是指可能導(dǎo)致傷害或疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。 危險源具備導(dǎo)致事故、事件的潛在能力 危險源的對象：根源；狀

3、態(tài) 根據(jù)能量意外釋放論，根源為能量物質(zhì)/載體，狀態(tài)為能量物質(zhì)/載體約束措施的缺陷,事故隱患與危險源的關(guān)系,危險源事故隱患，但兩者之間可以相互轉(zhuǎn)化；如果危險源和事故隱患沒有有效的控制措施，都將最終導(dǎo)致事故,事故隱患的特性,事故隱患,事故隱患的特性,隱蔽性 危險性 突發(fā)性 因果性 重復(fù)性 意外性 連續(xù)性,目錄,事故隱患分類,按照可能造成的事故類型可分為20類,按照可能造成事故的原因分為3大類,按照可能造成的嚴(yán)重后果和治理難度分2大類,按照可能造成的事故類型分類,冒頂片幫 透水 放炮 火藥爆炸 瓦斯爆炸 鍋爐爆炸 容器爆炸 其它爆炸 中毒和窒息 其它傷害,按可能造成事故的原因分類,事故的表現(xiàn)形式,1

4、、人的不安全行為表現(xiàn)企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)（GB6441-86）將人的不安全行為分為13類共51種 1.1 操作錯誤，忽視安全，忽視警告 1.2 造成安全裝置失效 1.3 使用不安全設(shè)備 1.4 手代替工具操作 1.5 物體存放不當(dāng) 1.6 冒險進(jìn)入危險場所 1.7 攀、坐不安全位置,事故的表現(xiàn)形式,1.8 在起吊物下作業(yè)、停留 1.9 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行維修清理等作業(yè) 1.10 有分散注意力行為 1.11不佩戴或不正確佩戴勞動防護(hù)用品 1.12 不安全裝束 1.13 對易燃、易爆等危險物品處理錯誤,手代替工具操作,1） 用手代替手動工具 2 ）用手清除切屑 3 ）不用夾具固定、用手拿工件進(jìn)行機(jī)

5、加工,事故案例：用手代替工具操作,不佩戴或不正確佩戴勞動防護(hù)用品,1 ）未戴護(hù)目鏡或面罩 2 ）未戴防護(hù)手套 3 ）未穿安全鞋 4 ）未戴安全帽 5 ）未佩戴呼吸護(hù)具 6 ）未佩戴安全帶 7 ）未戴工作帽 8 ）其它,物的不安全狀態(tài)表現(xiàn),防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷 個人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷,事故案例：無安全防護(hù)裝置,個人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷,防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷 1 )無個人防護(hù)用品、用具 2 )所用的防護(hù)用品、用具 不符合安全要求,管理上的缺陷的表現(xiàn)形式,主要有8類，也是造成生產(chǎn)

6、安全事故管理上的主要間接原因。 技術(shù)和設(shè)計(jì)上缺陷。 安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)不夠。 勞動組織不合理。 對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。 沒有安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安全 操作規(guī)程，或者不健全。 沒有事故防范和應(yīng)急措施或者不健全。 對事故隱患整改不力，經(jīng)費(fèi)不落實(shí),事故案例：對日常工作缺乏檢查,承租方對所承包庫房進(jìn)行裝修改造,擅自在倉庫內(nèi)安裝熒光燈且使用不合格鎮(zhèn)流器,改造的倉庫將煙感、噴淋等消防設(shè)施隔離在倉庫外,鎮(zhèn)流器發(fā)熱引燃電線及存放的貨物,煙感噴淋無法覆蓋導(dǎo)致火勢擴(kuò)大燒毀倉庫,缺乏安全標(biāo)識或不規(guī)范,消防安全管理不到位,消防安全管理不到位,目錄,海因里希事故法則,為了預(yù)防1起死亡或重傷事故，我們必須要消除3

7、0000個事故隱患,海因里希事故法則 海因里希 Heinrich 20世紀(jì)50年代 統(tǒng)計(jì)55萬件機(jī)械事故, 其中48334件輕傷事故,1666件死亡重傷事故 1:30:300:3000：30000,非 記 錄 性 事 故,記 錄 性 事 故,小隱患往往釀成大事故,險情,一點(diǎn)小傷,重傷 或大事件,事故發(fā)生的主要原因分析,當(dāng)前傷亡事故中，因不可抗拒的自然災(zāi)害或目前技術(shù)還不能解決的原因而造成的事故極少，絕大多數(shù)屬于責(zé)任事故。 其中90%以上的事故發(fā)生在基層班組，90%以上的事故是由于人的不安全行為和設(shè)備隱患沒能及時發(fā)現(xiàn)、消除等因素造成的,目錄,常見的事故隱患排查方法,作業(yè)任務(wù)分析法 安全檢查表法 直

8、觀經(jīng)驗(yàn)分析法,作業(yè)任務(wù)分析法,作業(yè)任務(wù)分析法是對每一項(xiàng)的作業(yè)任務(wù)進(jìn)行分析，逐步查找作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的事故隱患，主要步驟如下： 界定作業(yè)崗位 列出各崗位作業(yè)清單 界定各作業(yè)的實(shí)施步驟 分析每一步驟可能產(chǎn)生的危害 評審現(xiàn)有防范措施的有效性 提出改善建議,廚房事故隱患排查實(shí)例,廚房事故隱患排查實(shí)例,安全檢查表法,安全檢查表法是指對工程、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、裝置條件、實(shí)際操作、維修等過程按照事先編制好的安全檢查表逐項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，以發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在的事故隱患。具體步驟如下： 選定一個檢查的生產(chǎn)過程，收集相關(guān)的資料（法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、工藝、規(guī)章制度、原料特性、以往可借鑒的事故案例等基本信息） 對收集的材料進(jìn)行分

9、析整理，明確生產(chǎn)過程中可能存在的事故隱患，編制安全檢查表 按安全檢查表進(jìn)行逐項(xiàng)辨識,維修作業(yè)檢查表實(shí)例,直觀經(jīng)驗(yàn)分析法,直觀經(jīng)驗(yàn)分析法主要是利用同行業(yè)以往的事故教訓(xùn)和專家的經(jīng)驗(yàn)判斷對系統(tǒng)存在的事故隱患進(jìn)行辨識。主要有以下兩種形式： 經(jīng)驗(yàn)法 對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)進(jìn)行檢查，依靠人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行現(xiàn)場觀察、分析和判斷，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在的事故隱患。 類比法 利用工程系統(tǒng)、作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)、勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計(jì)資料的相同或相似信息來進(jìn)行類推、分析、評價，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在的事故隱患,辦公室的事故隱患排查實(shí)例,電腦、手機(jī)、電話、復(fù)印機(jī)電磁輻射，易對人體造成傷害 辦公用的裁紙刀，易造成劃傷、割傷手指等 辦公用的訂書機(jī)，易造成劃傷 打印紙劃傷手部 辦公用的各種文件夾有鋒利的邊、角，易造成割傷 辦公用的長尾夾，易造成夾傷 辦公的地面易滑，造成摔傷 辦公室的玻璃旋轉(zhuǎn)門易夾傷手指，碰傷頭部 辦公室的各種用電插座漏電，易造成觸電,辦公用的復(fù)印機(jī)、打印機(jī)換墨盒時