自動(dòng)噴淋系統(tǒng)施工方案

1、 第一節(jié) 自動(dòng)噴淋系統(tǒng)施工方案1 施工條件 噴淋管道安裝所需要的基準(zhǔn)線已測(cè)定并標(biāo)明。各機(jī)電專業(yè)管道綜合標(biāo)高已制定完成，具備安裝條件。 2 施工流程 準(zhǔn)備施工材料入場(chǎng)放線定位材料加工主管路安裝管道試壓、沖洗支管安裝管道試壓閥門(mén)設(shè)備安裝系統(tǒng)灌水功能試驗(yàn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試驗(yàn)收。 3 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工工藝 1）設(shè)備材料要求 噴淋系統(tǒng)的水流指示器、信號(hào)閥等主要組件的規(guī)格型號(hào)參照發(fā)包方提出技術(shù)規(guī)范配置，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔無(wú)裂紋。 噴灑頭的規(guī)格、類(lèi)型，動(dòng)作溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外型規(guī)矩，絲扣完整，感溫泡無(wú)破碎和松動(dòng)。 自動(dòng)噴水系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，管徑100的溝槽連接，管徑100的絲扣連接。 管道的規(guī)格、壓力

2、等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管子的厚度均勻一致，嚴(yán)重銹蝕等缺陷，裂紋、管道表面應(yīng)無(wú)斑疤、圓度符合規(guī)范要求。 消防專用設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證、消防部門(mén)的檢測(cè)報(bào)告或使用許可證；材料應(yīng)有材質(zhì)單和合格證。 2）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)絲扣連接： A、截管應(yīng)符合下列要求： a)截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤(pán)踞切割時(shí)其轉(zhuǎn)速不宜大于800r/min。 b)當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直管軸心，并應(yīng)加潤(rùn)滑劑油冷卻、潤(rùn)滑也要用水冷卻。 B、套絲應(yīng)符合下列要求 套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)或手工管螺紋鉸板進(jìn)行； 套絲及應(yīng)用潤(rùn)滑劑油潤(rùn)滑； 圓錐型管螺紋應(yīng)符合GB/T7206的要求，并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)定檢驗(yàn).

3、 C、管端清理加工應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光； 應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油，水和金屬切屑； . 管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理 管道溝槽安裝工藝 溝槽式管接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。應(yīng)優(yōu)生采用成品溝槽式涂塑管件； 1）應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大 于1mm；用切管機(jī)將鋼管按需要的長(zhǎng)度切割，連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口間凈長(zhǎng)度減去68mm斷料，每個(gè)連接口之間應(yīng)有34mm間隙并用鋼印編號(hào)；用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺

4、，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑。管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角； 2)將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。 3)將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機(jī)，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。 4)緩緩壓下千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開(kāi)動(dòng)滾槽機(jī)，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周，此時(shí)注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。 5)停機(jī)，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。滾槽處刷防銹漆。 管接頭安裝要求及步驟6)A）去除鋼管端部毛刺。 B）密封圈唇部及背部涂潤(rùn)滑劑。

5、C）將密封圈套入管端。 D）密封圈套入另一段鋼管。 E）卡上管卡。 F）用限力扳手?jǐn)Q緊螺栓。 7)開(kāi)孔安裝機(jī)械三通、四通： A）在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開(kāi)孔位置。 B）將鏈條開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置處。 C）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使鉆頭緩慢鉆入鋼管，同時(shí)在開(kāi)孔鉆頭處添加潤(rùn)滑劑，以保護(hù)鉆頭，完成在鋼管上開(kāi)孔。 D）停機(jī)，搖動(dòng)手輪，打開(kāi)鏈條，取下開(kāi)孔機(jī)，清理鉆落金屬塊和開(kāi)孔部位殘?jiān)?，并用砂輪機(jī)將孔洞打磨光滑。 E）將卡箍套在鋼管上，注意機(jī)械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。 F）如為機(jī)械四通，開(kāi)孔時(shí)一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否則當(dāng)安裝完畢，可能導(dǎo)致橡膠圈破裂。

6、 8)法蘭管卡安裝要求及步驟： A）去除鋼管端部毛刺。 B）密封圈唇部及背部涂潤(rùn)滑劑。 ）將密封圈套入管端。CD）將法蘭盤(pán)打開(kāi)扣到管子溝槽里。 E）法蘭盤(pán)組裝螺栓上緊無(wú)間隙。 F）將法蘭與閥門(mén)口對(duì)齊，裝上螺栓。 G）用限力扳手?jǐn)Q緊螺栓。 9)溝槽連接在直管段每4個(gè)鋼性接頭后設(shè)1個(gè)撓性接頭，轉(zhuǎn)彎處設(shè)撓性彎頭。埋地管道采用撓性接頭且撓性接頭離外墻面不大于0.3米，接頭不得埋設(shè)于承重結(jié)構(gòu)內(nèi)，接頭與結(jié)構(gòu)外壁的凈距不得小于0.2米。 3）安裝工藝 管道定位根據(jù)技術(shù)交底記錄及施工圖進(jìn)行測(cè)量放線以保證系統(tǒng)坐標(biāo)及標(biāo)高準(zhǔn)確。 (2)管道支架制作安裝 1)管道支架的選型 管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大

7、小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集體進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過(guò)程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)后“碰撞”。 2)管道支架制作加工管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行防腐處理。除銹后刷樟丹兩道，灰色調(diào)和面漆兩道。 允許管道自由伸縮并符合安管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，3)裝高度。立管支架安裝在距地面1.5米高度。 4)消防管道主管安裝管卡時(shí)，層高5米每層設(shè)一個(gè)，層高5米時(shí)每層設(shè)兩個(gè)。管道水平安裝時(shí)，支架安裝的間距不應(yīng)超過(guò)規(guī)范要求。 支架安裝的間距 200 150 125 70 80 100 32 公稱直徑mm 25 40 50 5 4.5 3.5 4 m

8、8.5 7 6 8 8 9.5 支架間距）臨近閥門(mén)和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力，5管道轉(zhuǎn)彎處及管道末端、臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。 一定長(zhǎng)度應(yīng)安裝防晃支架。，管道末端噴嘴處）噴淋管道上的支架與噴頭距離應(yīng)不小于300mm6 。應(yīng)采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長(zhǎng)度不應(yīng)大于700mm垂直方向和水平方向至少應(yīng)的主干道，公稱直徑大于或等于50mm7）每層應(yīng)設(shè)一個(gè)防晃支架。各安裝一個(gè)防晃支架。當(dāng)穿過(guò)建筑物樓層時(shí)， 當(dāng)水平管道改變方向時(shí)，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)防晃支架。）豎井內(nèi)的立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，立管閥門(mén)的朝向應(yīng)8便于操作和維修，安裝完后用線墜找正，用卡件固定，管井內(nèi)有多

9、根 立管，應(yīng)本著先里后外、先大后小的順序安裝。）管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)管道中心線與9 梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合規(guī)定。10) 明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。 11）墻體處不得有接口；管道穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)有套管，套管不得小于墻體或樓板厚度，其頂部應(yīng)高于裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面平齊；套管與管道之間的縫隙應(yīng)采用阻燃材料填塞密實(shí)且端面光滑。 12）穿過(guò)伸縮縫、變形縫時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加裝金屬伸縮軟管，在管道或保溫層外皮上下部

10、留有不小于150mm的凈空。 13）管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得使用補(bǔ)心，當(dāng)需要采用補(bǔ)心時(shí)，三通處可用1個(gè)；四通可用2個(gè)；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。 14）管道安裝完后，按設(shè)計(jì)要求刷好油漆和標(biāo)示，油漆應(yīng)保證附著良好，無(wú)脫皮、氣泡和漏刷、厚度均勻，色澤一致、無(wú)流淌及污染現(xiàn)象，且必須作好裝飾、裝修的成品保護(hù)。消火栓管道為紅色、噴淋管道為紅色色環(huán)寬度20mm,間距4米。 (3）水壓試驗(yàn)及沖洗 1)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.4Mpa，測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最末端。往管網(wǎng)注水時(shí)要緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng) 為合格。0.05Mpa無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降

11、不應(yīng)大于2)水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，無(wú)泄露為合格。 3)系統(tǒng)試壓提前通知業(yè)主，及時(shí)參加試壓，并做好試壓記錄，填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告，辦理簽字手續(xù)。如果甲方因故不能參加，在取得同意后可以自行試壓，合格后補(bǔ)辦簽字手續(xù)。 4)管網(wǎng)試壓合格后按系統(tǒng)進(jìn)行水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。 5）管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。 6）管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。止回閥和報(bào)警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)復(fù)位。 7）沖洗前，應(yīng)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。 8）對(duì)不能經(jīng)

12、受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)進(jìn)行清理。 9）沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。 10）管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠相連接，其排放應(yīng)暢通安全。排水管道的截面積不得小于沖洗管道截面積的60。 11）管網(wǎng)沖洗的水流速度、流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的最大速度、流量；水平管網(wǎng)沖洗時(shí)其排水管位置應(yīng)低于配水管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)分段進(jìn)行；支管。 12)管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出水口的顏色和透明度與入水口的顏色透明度基本一致時(shí)為合格。 13)管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)的水流方向一致。 14)管網(wǎng)沖洗結(jié)束后應(yīng)將管內(nèi)的積水排凈，必要時(shí)可采用壓縮空氣

13、吹干。 (4）噴頭安裝 噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。 1）噴頭安裝時(shí)宜采用專用的彎頭、三通。 2）噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 3）噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤(pán)產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。 4）當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時(shí)，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過(guò)濾器。 5）安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。 6）安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴頭，應(yīng)隨裝修同步進(jìn)行，其裝飾罩 應(yīng)緊貼吊頂。7）噴頭安裝時(shí)應(yīng)逐個(gè)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 8）噴頭安裝時(shí)，濺水盤(pán)與吊頂、門(mén)、窗

14、、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。 9）當(dāng)噴頭濺水盤(pán)高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時(shí)，噴頭濺水盤(pán)高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合規(guī)定. 10）當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離應(yīng)符合規(guī)定：噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離 900 750 450 600 225 mm水平距離（） 150 300 375 450 313 mm最小垂直距離（） 336 100 75 150 200 236 (5）水流指示器、信號(hào)閥及其他組件安裝 ）水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)、信號(hào)閥應(yīng)在管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行。1）水流指示器應(yīng)水平安裝在管段上，設(shè)備標(biāo)明

15、的方向與管內(nèi)工作水2流方向一至，安裝后水流指示器的漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，用萬(wàn)用表 測(cè)量電信號(hào)輸出端子，其功能與產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)標(biāo)明的相同。）信號(hào)閥安裝在水流指示器前的供水管道上，與水流指示器之間距3. ，信號(hào)閥與水流指示器應(yīng)安裝在便于檢修的位置離不小于0.3m）排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安4 裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無(wú)滲漏。安裝方向應(yīng)正型號(hào)和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；控制閥的規(guī)格、5)確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無(wú)堵塞、無(wú)滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。 6)節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板

16、應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2倍。 7)壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動(dòng)。 8）末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。 4、水泵安裝 （1）消防水泵安裝一般程序：設(shè)備開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)放線設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收地腳螺栓埋設(shè)設(shè)備吊裝就位安裝精度調(diào)整與檢測(cè)設(shè)備固定附屬管路安裝潤(rùn)滑及設(shè)備加油設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)工程驗(yàn)收。 （2）設(shè)備開(kāi)箱檢查：在設(shè)備交付現(xiàn)場(chǎng)前，我方負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位和設(shè)備供應(yīng)單位共同進(jìn)行檢查。消防水泵和穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告、合格證和安裝使用說(shuō)明書(shū)。按照裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件對(duì)設(shè)備進(jìn)行逐

17、一清點(diǎn)、等級(jí)和檢查，對(duì)其中的重要部件還需要按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。查驗(yàn)后形成開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄。 ）應(yīng)在水泵型號(hào)確定后，立即提供水泵基礎(chǔ)的尺寸。在設(shè)備安裝3（前，我方負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位和土建施工單位共同進(jìn)行檢查，主要檢查驗(yàn)收項(xiàng)目包括：設(shè)備混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收；設(shè)備基礎(chǔ)位置、外形尺寸及外觀驗(yàn)收； 預(yù)埋地腳螺栓預(yù)留孔驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行設(shè)備安裝。 （4）在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線（縱橫中心線或邊緣線），彈出標(biāo)高線，將基礎(chǔ)表面的油污、泥土、雜物或地角螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物，清除干凈，將置放墊鐵的位置鑿成麻面。整體水泵吊裝于基礎(chǔ)上，用墊鐵找正找平；墊鐵一般置于地腳螺釘兩惻，兩組墊鐵間距不應(yīng)超過(guò)500mm；每組墊鐵

18、不超過(guò)3塊；斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用。防震墊安裝好。找正找平后進(jìn)行點(diǎn)焊，以避免受力松動(dòng)。用鐵水平、框式水平對(duì)水泵初平、精平，測(cè)量以水平精加工面為準(zhǔn)，而后利用百分表進(jìn)行聯(lián)軸器初找平，并記錄數(shù)據(jù)，然后配裝管道完畢后，再次測(cè)量聯(lián)軸器同心度，以備檢查管道對(duì)水泵是否承壓，若承壓應(yīng)及時(shí)調(diào)整來(lái)保證水泵不受外載壓力。 （5）水泵安裝前后需對(duì)葉輪盒傳動(dòng)部位等泵體空間進(jìn)行清洗，使其傳動(dòng)調(diào)節(jié)靈活，泵體空間不許有雜物、灰土，用煤、汽油清洗時(shí)，嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。 （6）為使泵房的安裝美觀、閥門(mén)、儀表的操作、讀數(shù)方便，成排管道的閥門(mén)安裝應(yīng)盡量一致，操作手柄應(yīng)設(shè)在一個(gè)操作高度，一般1.21.6m，并且便于操作工操作；如

19、安裝高度過(guò)高，應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺(tái)；安裝時(shí)應(yīng)注意安裝方向，保證閥門(mén)閥體上標(biāo)示的水流方向和實(shí)際水流讀數(shù)的盤(pán)面應(yīng)盡量面對(duì)房門(mén)，以便于直接方向一致；壓力表安裝時(shí)，觀察和讀數(shù)；壓力表安裝在水平管道時(shí)，應(yīng)設(shè)置圓形表彎，垂直管道上時(shí)應(yīng)使用U形表彎管。 5、噴淋泵控制柜及巡檢柜安裝方案 （1）、配電柜檢查和驗(yàn)收要求：噴淋泵控制柜運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查和驗(yàn)收時(shí)，主要是按照制造廠的有關(guān)規(guī)定和供貨合同要求進(jìn)行，開(kāi)箱后應(yīng)注意檢出以下幾點(diǎn)： 1）設(shè)備的油漆應(yīng)完整無(wú)損，外殼亦無(wú)變形及損傷，柜內(nèi)電氣裝置及元件齊全無(wú)損傷裂紋等缺陷柜門(mén)開(kāi)啟靈活，螺釘緊固、無(wú)銹蝕。接地線應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求，接地螺栓應(yīng)完整，緊固螺

20、栓的平墊、彈簧墊應(yīng)齊全。 2）設(shè)備和器件的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件的供應(yīng)范圍和數(shù)量應(yīng)符合合同規(guī)定，而且元件外觀無(wú)機(jī)械損傷。 3）技術(shù)文件應(yīng)齊全，所有電器設(shè)備和元件均應(yīng)有合格證，關(guān)鍵和貴重部件應(yīng)有產(chǎn)品制造許可證的復(fù)印件，其證號(hào)應(yīng)清晰。 4)柜體幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在檢查過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)有缺件或型號(hào)、盤(pán)面尺寸、元件安裝位置與設(shè)計(jì)圖紙不符，或因運(yùn)輸、搬運(yùn)以及拆箱過(guò)程中造成的損傷，均應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)確認(rèn)后并一一記錄，必要時(shí)要求供貨單位進(jìn)行修改。 （2）配電柜安裝前建筑工程應(yīng)具備的條件 ）屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。12）預(yù)埋件和預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件牢固。 3）進(jìn)行裝飾時(shí)有可能損壞

21、已安裝的設(shè)備或安裝后不能進(jìn)行裝飾的工作應(yīng)全部完成。 4）混凝土基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)支架到允許安裝的強(qiáng)度和剛度，設(shè)備支架焊接質(zhì)量符合要求。 （3）配電柜安裝要求 1)將柜體按編號(hào)順序分別安裝在基礎(chǔ)型鋼上，再進(jìn)行找平找正。型鋼頂部應(yīng)高出抹平地面10mm基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。 2)配電柜安裝垂直度允許偏差為1.5，相互間接縫不應(yīng)大于2mm，成列盤(pán)面偏差不應(yīng)大于5mm。 3)多臺(tái)成列安裝時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)按順序成列找平找正，并將柜間間隙調(diào)整為1mm左右，帶緊螺栓后再進(jìn)行整體調(diào)整，誤差較大的還要做個(gè)別調(diào)整。 4)全面復(fù)測(cè)一遍，無(wú)誤后將柜體的地腳螺栓擰緊。5)配電柜安裝完成后，應(yīng)使每臺(tái)柜均單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼做接地連接，以

22、保證配電柜接地牢固良好。6)安裝完畢后，還應(yīng)在復(fù)測(cè)一次，并做好配電柜安裝記錄，并將各設(shè)備擦拭干凈。 6、水泵接合器安裝 消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥、止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消控制閥的順序進(jìn)行。放空管、防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 應(yīng)安裝在便于消防車(chē)接近的人行道或非機(jī)動(dòng)車(chē)行駛地段； （2） 地下消防水泵接合器應(yīng)采用鑄有“消防水泵接合器”標(biāo)志的鑄鐵井蓋，并在附近設(shè)置指示其位置的標(biāo)志； （3） 地下消防水泵接合器的安裝，應(yīng)使進(jìn)水口與井蓋底面的距離不大于0.4，且不應(yīng)小于井蓋的半徑。 第二節(jié) 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)施工方

23、案 1施工條件 1）施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全(經(jīng)業(yè)主確認(rèn)，并經(jīng)會(huì)審)。 2）工程主要材料、機(jī)具準(zhǔn)備齊全，報(bào)警系統(tǒng)設(shè)備廠家確定 3）土建內(nèi)裝修及油漆漿活基本完成。 4）管線、導(dǎo)線、預(yù)埋盒（盒口全部修好）全部完成。 5）導(dǎo)線間絕緣電阻經(jīng)搖測(cè)符合國(guó)家規(guī)范要求，并編號(hào)完畢。 6）現(xiàn)場(chǎng)提供必要的材料場(chǎng)地和辦公條件。 7）綜合天花圖匯簽完成。 3自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)施工工藝 、明配管敷設(shè)）1本工程個(gè)別部位需進(jìn)行配管，材質(zhì)為JDG金屬管 (1)金屬管應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，表面不應(yīng)有穿孔，裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不允許有銹蝕。 (2)為了防止在穿電纜時(shí)劃傷電纜，管口應(yīng)無(wú)刺和銳棱角。 (3)為了減少直

24、理管在沉陷時(shí)管口處對(duì)電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。 (4)金屬管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。若彎曲程度過(guò)大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。 (5)金屬管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 (6)明配鋼管應(yīng)刷防火涂料。 (7)在配管時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要長(zhǎng)度對(duì)管子進(jìn)行切割?？墒褂娩撲彙㈦妱?dòng)切管機(jī)，嚴(yán)禁使用氣割。 (8)管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱連接，都需要在管子端部套絲。套絲可用管子絲板或電動(dòng)套絲機(jī)。套完絲后，應(yīng)隨即清掃管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，避免破壞線纜護(hù)套。 (9)在敷設(shè)金屬線管時(shí)應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，每根金屬管的彎頭不宜超

25、過(guò)3個(gè)，直角彎頭不應(yīng)超過(guò)2個(gè)，并不應(yīng)有S彎出現(xiàn)，對(duì)于截面較大的電纜不允許有彎頭，可采用內(nèi)徑較大的管子或增設(shè)拉線盒 。 倍；只有一個(gè)彎時(shí)，可不小于6明配管時(shí)，一般不小于管外徑的(10)管外徑的4倍；整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處，宜彎成同心圓形狀。一般不小于管外徑的6倍。 (11)電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。 (12)金屬管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于金屬管外徑的2倍。管接頭處應(yīng)以銅線作可靠連接，以保證電氣接地的連續(xù)。金屬管連接不宜采取直接對(duì)焊的方式。 (13)金屬管進(jìn)入接線盒后，可用鎖緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出縮

26、緊螺母的絲扣為24扣。應(yīng)保證接線盒內(nèi)露出的長(zhǎng)度要小于5mm。 (14)管內(nèi)穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除干凈，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行，管口處加塑料護(hù)咀，不同回路、不同電壓等級(jí)、交流和直流的導(dǎo)線不應(yīng)穿入同根管內(nèi)。管線穿過(guò)建筑物伸縮縫時(shí)，應(yīng)在伸縮縫兩端留接線盒和接地螺栓做為接地線的連續(xù)連接。金屬管敷設(shè)時(shí)應(yīng)采用下列方法： 1)水平線垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。 2)鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整、管口應(yīng)光滑。 管道套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于接頭長(zhǎng)度的鋼管的連接必須采用絲扣連接，3)1/2，在管接頭兩端應(yīng)

27、加跨接地線（不小于4平方毫米銅芯電線）。 4)當(dāng)電線管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時(shí)，應(yīng)增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬保護(hù)管（金屬軟管）連接；選用軟管接頭時(shí)，不得利用金屬軟管作為接地體。 5)鍍鋅鋼管的跨接接地線，宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。 6)明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合規(guī)范的要求：管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或接線盒（箱）。 7)明設(shè)的管路線槽應(yīng)涂防火材料。 2）管內(nèi)穿線 材料要求： 導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。 鍍鋅鐵絲或鋼絲應(yīng)順直無(wú)背扣、扭接現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。 護(hù)口

28、：根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。 工藝流程： 選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線斷線導(dǎo)線綁扎帶護(hù)口 穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎線路檢查絕緣搖測(cè) ）管內(nèi)穿線施工工藝及技術(shù)要求1（1）、清掃管路： a.清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水、鐵銹等雜物。 b.清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 c.清掃管路的同時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙確定管線走向及位置是否正確，如果管路不通，應(yīng)將問(wèn)題整理后反映到土建方進(jìn)行改正。 2）、選擇導(dǎo)線： a.根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇相應(yīng)規(guī)格型號(hào)的導(dǎo)線，所選導(dǎo)線均須符合相關(guān)要求，具有檢測(cè)報(bào)告。 b.根據(jù)不同系統(tǒng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，同一工程中相同線別的絕緣

29、導(dǎo)線顏色一致，接線端子應(yīng)有標(biāo)號(hào)，以免在連接設(shè)備及調(diào)試時(shí)產(chǎn)生混亂，增加不必要的工作。 3）、放線： a.放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。 b.放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車(chē)上。 4）、斷線： a.接線盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm。 b.配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為箱體周長(zhǎng)的12。 。5m1出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為c.d.共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。 e.斷線時(shí)，有吊項(xiàng)的位置應(yīng)留出足夠的余量，以避免二次裝修時(shí)導(dǎo)線上增加接頭，增大發(fā)生故障的機(jī)會(huì)。 5）、導(dǎo)線與帶線的綁扎： a.當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，將線芯直接插入帶線的盤(pán)圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁

30、扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。 b.當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于帶線。 6）、管內(nèi)穿線： a. 鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。 b. 當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 c. 兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 d. 同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 e. 不同回路、不同電壓、不同系統(tǒng)和不同電流類(lèi)別的導(dǎo)線，不得穿 入同一管或線槽的同一槽孔內(nèi)。f. 橫向敷設(shè)的報(bào)警系統(tǒng)傳輸線路采用

31、穿管布線時(shí)，不同防火分區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)。 g. 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。 h. 穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)截面積的40%； i. 敷設(shè)于線槽內(nèi)的絕緣導(dǎo)線、電纜的總截面積不應(yīng)大于線槽凈截面積的50%。 7）導(dǎo)線連接 a. 在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進(jìn)行連接。 b. 接線端子壓接：多股導(dǎo)線（銅）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起，消除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部位應(yīng)小于1-2mm c.導(dǎo)

32、線與平壓式接線柱連接時(shí)，纏繞5-7圈后，折回頭夾實(shí)后涮錫，單芯線連接（單芯線和多股軟線連接），纏繞導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1-2mm d. 多股銅芯線用螺絲壓接時(shí)，先將軟線芯做成單眼圈狀，涮錫后將其壓平再用螺絲加墊緊牢固，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1-2mm e. 導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接）：把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接倍時(shí)需1，針孔大于導(dǎo)線直徑1.2mm線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露處針孔要折回頭插入壓接。 f. 銅導(dǎo)線焊接：電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困難的場(chǎng)所。導(dǎo)線連接處加焊接，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈 C（8）導(dǎo)線包扎 a.首先用橡膠（或粘塑

33、料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1-2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1-2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。 （9）線路檢查及絕緣搖測(cè) a.線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。 b.絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線敷設(shè)完畢后，對(duì)每回路的導(dǎo)線用500v的兆歐表測(cè)

34、量絕緣電阻，其對(duì)地絕緣電阻值不小于20M。 c.測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕。可將被測(cè)兩端分別接于E和L兩個(gè) 端鈕上。d.電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將盒內(nèi)導(dǎo)線分開(kāi)。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開(kāi)，一人檢測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min,讀取應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜。 e.電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)，應(yīng)先將線路上的開(kāi)關(guān)、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，搖測(cè)方法通上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。 3) 金屬軟管敷設(shè)施工工藝及技術(shù)要求 （1）、鋼管與電氣設(shè)備、模塊、器具間的

35、電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù)管、金屬軟管的長(zhǎng)度不宜大于1m。 （2）、金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受機(jī)械操作影響的干燥場(chǎng)所，且不應(yīng)直埋于地下或混凝土中。當(dāng)在潮濕等特殊場(chǎng)所使用金屬軟管時(shí)，應(yīng)采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護(hù)套應(yīng)經(jīng)過(guò)阻燃處理。 （3）、金屬軟管不應(yīng)退絞、松散：中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備，器具連接時(shí)，應(yīng)采用專用接頭；連接處應(yīng)密封可靠；防液型金屬軟管的連接處應(yīng)密封良好。 （4）金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求： a. 彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍。 b. 固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離不大于 。0.5mc. 金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣

36、設(shè)備的接地導(dǎo)體 4）各類(lèi)探測(cè)器的安裝 （1）、設(shè)備的檢驗(yàn) 1）安裝的設(shè)備及器材運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并按清單照冊(cè)登記，設(shè)備及器材的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2）產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，具有合格證和銘牌。 3）設(shè)備外殼、漆層及內(nèi)部?jī)x表、線路、絕緣應(yīng)完好，附件、備件齊全。 （2）、探測(cè)器安裝要求及注意事項(xiàng) 1）要按照施工圖選定的位置，現(xiàn)場(chǎng)定位劃線，在吊頂上安裝時(shí)，要注意縱橫成排對(duì)稱?；馂?zāi)報(bào)警施工圖一般只提供探測(cè)器的數(shù)量、大致位置，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，會(huì)遇到風(fēng)管、風(fēng)口、排風(fēng)機(jī)、其他機(jī)電專業(yè)管道和照明燈具等各種障礙，這樣就要對(duì)探測(cè)器設(shè)計(jì)的位置作必要的調(diào)整。 2）先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^

37、緣外皮，露出線芯1015mm（注意不要編號(hào)套管），順時(shí)針連接在接線端子上，然后將底座用配套的機(jī)螺絲固定的預(yù)埋盒上，并上好防塵防潮罩。最后按設(shè)計(jì)圖要求檢查無(wú)誤，再擰上探測(cè)器上。 3）采用總線制并要進(jìn)行編碼的探測(cè)器，應(yīng)在安裝前對(duì)照廠家技術(shù)說(shuō)然后再按照上述工藝要按層或區(qū)域事先進(jìn)行編碼分類(lèi)，明書(shū)的規(guī)定，求安裝探測(cè)器，并且將所編號(hào)碼記錄在施工圖紙上。 4）在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí)。應(yīng)居中安裝，距離不應(yīng)超過(guò)15m，探測(cè)器至端墻的距離不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距的1/2。 5）探測(cè)器至墻壁，梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m。 6）探測(cè)器周?chē)?.5m不應(yīng)有遮擋物。 7）探測(cè)器與照明燈具的水平凈距不應(yīng)小

38、于0.2米。 8）感溫探測(cè)器距高溫光源燈具（如碘鎢燈、容量大于100w的白熾燈等）的凈距不應(yīng)小于0.5米。 9）探測(cè)器距不突出的揚(yáng)聲器凈距不應(yīng)小于0.1米。 10）探測(cè)器與各種自動(dòng)噴水滅火的噴頭凈距不應(yīng)小于0.3米。 11）探測(cè)器距多孔送風(fēng)頂棚孔口的凈距不應(yīng)小于0.5米。 12）探測(cè)器與送風(fēng)口的水平凈距大于1.5米。 13）房間被書(shū)架設(shè)備或隔斷等分隔，其頂部至頂棚或梁底的距離小于房間凈高的5%時(shí)，則每個(gè)被隔開(kāi)的部分應(yīng)至少安裝一只探測(cè)器。 14）探測(cè)器應(yīng)水平安裝，如果必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角度不應(yīng)大于45度。 15）鋸齒形屋頂和坡度大于15度的人字形屋頂應(yīng)在每個(gè)屋脊處設(shè)置一排探 測(cè)器。（3）、手動(dòng)

39、報(bào)警按鈕及電話插孔安裝要求 1）手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕及電話插孔應(yīng)設(shè)置在明顯和便于操作的部位，安裝在墻上距樓（地）面1.4米處，且應(yīng)有明顯的標(biāo)志。 2）報(bào)警區(qū)域內(nèi)每個(gè)防火分區(qū)應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，從一個(gè)防火分區(qū)內(nèi)任何位置到最鄰近的一個(gè)手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的步行距離不應(yīng)大于30m。 （4）氣體滅火裝置的緊急啟停按鈕，應(yīng)明裝于墻上距地1.5米，噴氣指示燈、聲光報(bào)警器應(yīng)在墻上距地2.5米處明裝（墻上位置見(jiàn)設(shè)計(jì)圖）。 （5）、模塊安裝要求： 模塊安裝為在模塊箱內(nèi)集中安裝，從模塊末端到聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的導(dǎo)線應(yīng)穿金屬軟管，模塊應(yīng)安裝在模塊箱內(nèi)。模塊安裝示意圖 6、中心設(shè)備（含控制臺(tái)架設(shè)、報(bào)警聯(lián)動(dòng)控制器、漏電報(bào)警主

40、機(jī)、消防廣播通訊電話主機(jī)、）安裝。 設(shè)備安裝前土建應(yīng)具備下列條件：屋頂、樓板施工已完畢，不得有滲漏；結(jié)束室內(nèi)地面、門(mén)窗、吊頂?shù)劝惭b；有損設(shè)備安裝的裝飾工作全部結(jié)束。消防中心機(jī)房工程深化設(shè)計(jì)圖紙已經(jīng)得到確認(rèn)。 1）集中報(bào)警控制室或消防控制中心設(shè)備安裝： 集中報(bào)警控制主機(jī)采用落地式安裝，消防控制中心的控制器設(shè)置成控；控制柜按設(shè)計(jì)要求進(jìn)0.1-0.2m制柜落地安裝時(shí)，其底宜高出地面行排列；控制設(shè)備前操作距離不應(yīng)小于2m，在有人值班經(jīng)常工作的一面，控制盤(pán)到墻的距離不應(yīng)小于3m，盤(pán)后維修距離不應(yīng)小于1m。設(shè)備應(yīng)做型鋼基礎(chǔ)，選用150X50角鋼或8槽鋼，支架按照設(shè)備底座尺寸加工，基礎(chǔ)安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)用膨脹

41、螺栓與地面固定，然后再將設(shè)備用鍍鋅螺栓加平光墊，彈簧墊與基礎(chǔ)固定，基礎(chǔ)開(kāi)孔嚴(yán)禁使用電氣焊，要用電鉆打孔，固定設(shè)備螺栓要用鍍鋅螺栓及墊圈。所有接線柱應(yīng)有護(hù)罩，其中帶電的接線柱連同其分開(kāi)的控制板上應(yīng)設(shè)有適當(dāng)?shù)木媾啤Ｋ须娐窇?yīng)裝上可拆裝的熔斷器，以便分隔、檢測(cè)和維修。 2）柜（屏、箱）體選用2mm厚鋼板制成，鋼板表面進(jìn)行噴塑處理，并須達(dá)到IP44防水、防塵的保護(hù)要求，所須的通氣百葉宜設(shè)在柜（屏）的側(cè)面和后面，所有通氣百葉應(yīng)設(shè)有網(wǎng)罩。 3）報(bào)警控制器柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。柜本體應(yīng)有明顯可靠的接地裝置,各柜（屏、箱）均需設(shè)接地螺栓，以便系統(tǒng)接地。本工程綜合系統(tǒng)接地電阻要求不大于0.5歐姆。 4

42、） 所有控制柜（屏）和聯(lián)動(dòng)臺(tái)（柜）內(nèi)部用金屬板分隔,以便將系統(tǒng)中不同電壓等級(jí)（220V，24V）的元件隔離開(kāi)，并且防止溫敏元件受熱過(guò)高。設(shè)備機(jī)箱、機(jī)柜，應(yīng)安裝牢固不得傾斜。 5）引入機(jī)箱、機(jī)柜的電纜電線，應(yīng)符合下列要求： a. 配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠； b. 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，并與圖紙一致，字 跡清晰不宜褪色；c、端子板的每個(gè)接線端，接線不應(yīng)超過(guò)兩根； d、電纜線和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm的余量； e、導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束； f、導(dǎo)線引入穿線后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。 6） 機(jī)柜表面在噴塑前必須進(jìn)行酸洗、磷化處理和熱鍍鋅處理。按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，外表面達(dá)到2級(jí)，內(nèi)表面達(dá)

43、到4級(jí)。噴塑表面應(yīng)是亞光，色澤均勻，柜（屏、箱）表面的平整度不應(yīng)超過(guò)1mm/m2。柜（屏、箱）表面折角處不能有皺紋、裂紋、毛刺、焊接等痕跡，結(jié)合部縫隙不能超過(guò)1mm。 7）消防控制中心設(shè)專用應(yīng)急電源配電柜，雙路應(yīng)急電源供電，本系統(tǒng)設(shè)置UPS電源及浮充充電蓄電池組整流電源，控制操作電源電壓為DC 24V；報(bào)警控制器的主電源引入線,應(yīng)直接與消防電源連接,嚴(yán)禁使用電源插頭。報(bào)警控制器必須配備專用蓄電池或集中設(shè)置的蓄電池作為直流備用電源。當(dāng)直流備用電源采用消防系統(tǒng)集中設(shè)置的蓄電池時(shí)，火災(zāi)報(bào)警控制器應(yīng)采用單獨(dú)的供電回路，并應(yīng)保證在消防系統(tǒng)處于最大負(fù)載狀態(tài)下不影響報(bào)警控制器的正常工作。手動(dòng)直接控制裝置應(yīng)通

44、過(guò)建立硬件電路直接啟停重要消防設(shè)備，其內(nèi)部接線獨(dú)立。即使在火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及控制系統(tǒng)失靈的情況下也能在消防控制中心啟、停這些重要消防設(shè)備并接收其反饋信號(hào)。手動(dòng)直接控制裝置控制電壓應(yīng)采用DC24V。手動(dòng)直接控制線路采用截面為2.5mm2的阻燃型控制電 纜，直接引至各消防設(shè)備配電控制箱。7、 接線 （1） 箱柜盒內(nèi)接線為端子壓接： 1）獨(dú)股導(dǎo)線在壓接時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線用剝線鉗將導(dǎo)線剝掉外部導(dǎo)線絕緣層，長(zhǎng)度按照端子的大小而定，端子壓接時(shí)，導(dǎo)線不得裸露。然后用螺絲刀將螺絲擰在導(dǎo)線插入的端子內(nèi)，注意螺絲不能擰過(guò)度，要擰到擰不動(dòng)即可，防止將壓線螺絲擰過(guò)勁使之溢扣。 2）多股導(dǎo)線壓接時(shí)，要進(jìn)行涮錫、涮錫要飽滿，壓接要牢

45、固。 （2）防火閥接線： 防火閥的閥體安裝在風(fēng)管上，而防火閥的接線盒安裝在頂板或側(cè)壁上，接線前應(yīng)將頂板接線盒的導(dǎo)線穿入金屬軟管引至防火閥接線端子壓接。 （3）水流指示器、信號(hào)閥安裝在消防噴淋水的管道上，其接線模塊盒安裝在頂板或側(cè)壁上，接線前應(yīng)將頂板接線盒的導(dǎo)線穿入金屬軟管引至水流指示器、信號(hào)閥接線端子上壓接。 （4）消防電源強(qiáng)切接線、噴淋泵、消火栓泵、電梯、排煙送風(fēng)機(jī)、燃?xì)饪刂平泳€均在電箱內(nèi)，電箱內(nèi)設(shè)有接線端子，接線時(shí)要按照該箱（柜）的接線圖、原理圖對(duì)號(hào)入座。端子壓線時(shí)，消防系統(tǒng)的線應(yīng)壓接在端子排的下口。注意壓線時(shí)如端子接線孔內(nèi)有一顆導(dǎo)線時(shí)，壓線時(shí)應(yīng)將兩顆導(dǎo)線順好后再壓接，且一個(gè)接線端子內(nèi)不能

46、超過(guò)兩顆線。壓接完畢后，要檢查端子壓線是否正確牢固，有無(wú)松脫現(xiàn)象，如有要將其改正。 第三節(jié) 系統(tǒng)調(diào)試 1）調(diào)試前應(yīng)具備的條件： （1）施工人員應(yīng)向調(diào)試人員提供竣工圖、設(shè)計(jì)變更及文字記錄、施工記錄(包括隱蔽工程驗(yàn)收記錄)、檢驗(yàn)記錄(包括絕緣電阻、接地電阻的測(cè)試記錄)、設(shè)備安裝數(shù)量清單。 (2)施工人員應(yīng)對(duì)所安裝的管、線及現(xiàn)場(chǎng)所安裝設(shè)備檢查完畢，并無(wú)質(zhì)量及不符合規(guī)范要求的問(wèn)題。 一、單機(jī)調(diào)試 1.單機(jī)調(diào)試的條件 首先要完成火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)中的探測(cè)器、手動(dòng)報(bào)警按鈕、消火栓手動(dòng)報(bào)警按鈕、氣滅放氣燈、緊急啟停按鈕、聲光報(bào)警器、輸入模塊、輸出模塊、復(fù)示屏、區(qū)域機(jī)等設(shè)施的連接。在調(diào)試前應(yīng)完成以下工作： 1)

47、完善竣工圖紙，將施工過(guò)程中發(fā)生的所有涉及到的有關(guān)位置的更改、數(shù)量的增減等內(nèi)容設(shè)計(jì)變更標(biāo)注在竣工圖上，以便下一步工作時(shí)不發(fā)生遺漏。 2)將系統(tǒng)內(nèi)的編址器件按照設(shè)備要求進(jìn)行編址工作，將地址號(hào)標(biāo)注在圖紙附近，以便安裝時(shí)按照已定下的編址進(jìn)行地址設(shè)定，防止安裝器同時(shí)該地址號(hào)也為編制聯(lián)動(dòng)關(guān)系提供聯(lián)動(dòng)器件邏件時(shí)發(fā)生地址錯(cuò)誤，輯輸入號(hào)。在設(shè)定地址號(hào)后根據(jù)設(shè)備情況要求（報(bào)警控制器能夠顯示報(bào)警點(diǎn)的中文名稱）標(biāo)定器件安裝位置的名稱，以便報(bào)警控制器能顯示報(bào)警點(diǎn)的名稱。 3)將上述工作完成后，應(yīng)進(jìn)行線路的絕緣電阻的測(cè)量，測(cè)量時(shí)應(yīng)對(duì)線間、線地之間進(jìn)行測(cè)量，保證線路之間及線路與地之間達(dá)到規(guī)范要求的絕緣程度，以便系統(tǒng)開(kāi)通時(shí)不

48、會(huì)產(chǎn)生線路故障。探測(cè)、聯(lián)動(dòng)總線的絕緣電阻不小于20M，供電線路絕緣電阻不小于0.5?？刹捎檬静▋x檢測(cè)線路上的干擾情況是否影響該設(shè)備的運(yùn)行。 4)連接好設(shè)備的工作接地和保護(hù)接地，提高設(shè)備運(yùn)行時(shí)抗電源交流干擾，保證系統(tǒng)可靠工作，防止因交流干擾產(chǎn)生的誤報(bào)。 5)連接好交流供電電源，測(cè)量電壓范圍不應(yīng)超出220V+10%，-15%，接好備用蓄電池，做好開(kāi)機(jī)調(diào)試的最后準(zhǔn)備工作。 6)調(diào)試計(jì)劃和方案已經(jīng)得到業(yè)主和監(jiān)理工程師的確認(rèn)。 2. 單機(jī)調(diào)試的機(jī)具 萬(wàn)用表、對(duì)講機(jī)、火災(zāi)探測(cè)器加煙、加溫試驗(yàn)器、手提電腦等。 3.單機(jī)調(diào)試準(zhǔn)備 提前確定消防設(shè)備聯(lián)動(dòng)方案，熟知現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試計(jì)劃。 4. 單機(jī)調(diào)試 各消防設(shè)備有關(guān)單位

49、應(yīng)先自身單機(jī)調(diào)試。單機(jī)調(diào)試為各系統(tǒng)對(duì)各自的感溫探測(cè)器進(jìn)行加煙加溫試報(bào)警系統(tǒng)要對(duì)感煙、設(shè)備進(jìn)行逐個(gè)測(cè)試，驗(yàn)，對(duì)可燃?xì)馓綔y(cè)器進(jìn)行加氣測(cè)試，對(duì)壓力開(kāi)關(guān)、水流指示器、手動(dòng)報(bào)警按鈕、氣滅放氣燈、緊急啟停按鈕、聲光報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警試驗(yàn)。對(duì)聯(lián)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行終端信號(hào)模擬測(cè)試。 1)感煙、感溫探測(cè)器要作加煙、加溫測(cè)試。 A、探測(cè)器表面無(wú)腐蝕、涂覆層剝落、起泡現(xiàn)象，無(wú)明顯劃痕、毛刺等機(jī)械損傷，文字符號(hào)和標(biāo)志清晰，結(jié)構(gòu)無(wú)松動(dòng)。 B、煙感加煙測(cè)試：用煙感加煙器裝上專用香點(diǎn)燃后，對(duì)每個(gè)探測(cè)器做100%的吹煙報(bào)警測(cè)試并做好原始記錄。吹煙后，報(bào)警主機(jī)應(yīng)在相應(yīng)的時(shí)間報(bào)出正確的地址。 C、感溫加溫測(cè)試：用溫感加溫器對(duì)每個(gè)探測(cè)器做10

50、0%的加溫報(bào)警測(cè)試并做好原始記錄。加溫后，報(bào)警主機(jī)應(yīng)在相應(yīng)的時(shí)間報(bào)出正確的地址。 2)防火閥、壓力開(kāi)關(guān)、水流指示器、信號(hào)閥門(mén)做動(dòng)作報(bào)警測(cè)試。 人為動(dòng)作以上設(shè)備的微動(dòng)開(kāi)關(guān)使之接通，防火閥、信號(hào)閥人為關(guān)閉，報(bào)警主機(jī)報(bào)出正確地址。 3)手動(dòng)報(bào)警按鈕、消火栓按鈕進(jìn)行測(cè)試。 將手報(bào)及消火栓按鈕分別按下，用萬(wàn)用表測(cè)量其是否有信號(hào)輸出，報(bào)警主機(jī)報(bào)出火警地址做好記錄。 4)消防廣播電話調(diào)試 人為逐個(gè)實(shí)驗(yàn)，確定每個(gè)電話插孔，功能完好，廣播揚(yáng)聲器音響指標(biāo)合格。 二、聯(lián)機(jī)調(diào)試 1、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)先分別對(duì)探測(cè)器、報(bào)警控制主機(jī)、火災(zāi)警報(bào)裝置和消防控制設(shè)備等逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試完成后，并通電檢查正常，方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)

51、試?；馂?zāi)報(bào)警控制器應(yīng)檢查下述功能： 1)火災(zāi)報(bào)警自檢功能； 2）消音、復(fù)位功能； 3）故障報(bào)警功能； 4）火災(zāi)優(yōu)先功能； 5）報(bào)警記憶功能； 6）電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換和備用電源的自動(dòng)充電功能； 7）備用電源的欠壓和過(guò)壓報(bào)警功能； 8）程序聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)請(qǐng)求、動(dòng)作、反饋功能； 9）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間、聲、光等指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)定的要求。 2、由總包、監(jiān)理、消防水、氣體滅火、強(qiáng)電、防排煙、電梯等各專業(yè)參加，進(jìn)行聯(lián)調(diào)工作，檢測(cè)系統(tǒng)集成要求預(yù)留接口，聯(lián)調(diào)系統(tǒng)如下： 1)消火栓系統(tǒng)； 水噴淋系統(tǒng)；2)3)氣體滅火系統(tǒng)； 4)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)； 5)防排煙（含送風(fēng)）系統(tǒng)； 6)報(bào)警系統(tǒng)（含手動(dòng)報(bào)警按鈕和消防廣播電話系統(tǒng)）； 7)電梯系統(tǒng) 8)強(qiáng)切非消防電源、強(qiáng)啟應(yīng)急照明系統(tǒng)； 凡是上述系統(tǒng)的施工單位必須派專業(yè)人員參加聯(lián)調(diào)工作，統(tǒng)一聽(tīng)從指揮，在聯(lián)調(diào)中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，上述各單位應(yīng)分別寫(xiě)出整改意見(jiàn)，整改后，由業(yè)