不銹鋼防盜網(wǎng)施工方案[共6頁]

1、（一）制作操作工藝 1、工藝流程施工準(zhǔn)備放樣下料焊接安裝打磨焊縫檢查拋光。（1）放樣：按設(shè)計圖紙防盜網(wǎng)安全出口安裝位置、尺寸放樣。 （2）按圖紙防盜網(wǎng)要求，將防盜網(wǎng)安全出口分別運到安裝地點，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。 （3）防盜網(wǎng)安全出口材料就位，采用電焊將其焊入切割的洞口，且保證位置準(zhǔn)確，各邊尺寸符合設(shè)計要求。 （4）防盜網(wǎng)逃生出口立好后，要進(jìn)行檢查，合頁是否安裝牢固，電焊點是否符合要求，符合要求后才能進(jìn)行下一道工序。2、主要施工方法： （1）、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。 （2）、按照防護(hù)網(wǎng)的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。 （3）、選擇合適的焊接

2、工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。 （4）、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。 （5）、焊焊接時應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 （6）、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠

3、的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。（二）不銹鋼防盜網(wǎng)安裝 （1）、熟悉圖紙，做不銹鋼防護(hù)網(wǎng)施工工藝技術(shù)交底。 （2）、防護(hù)網(wǎng)所按的墻小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。 （3）、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。 （4）、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 （5）、施工環(huán)境已能滿足防護(hù)網(wǎng)施工的須要。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長度允許偏差為1mm。 2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。 3、焊接時焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。 4、焊接時構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。5、

4、焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 6、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。（四）應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。 2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。 3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中?/p>

5、氣體完全逸出 （五）不銹鋼表面處理 1、200、201、202、300、301等不銹鋼裝飾材料（如扶手、防盜網(wǎng)、護(hù)欄等）清除焊斑、清除銹跡、防銹：采用如下步驟：第一：用“云清牌不銹鋼除銹水或除銹膏”除掉銹跡或焊斑，徹底清水沖凈，晾干或風(fēng)干；第二：待不銹鋼表面徹底干燥后，再用“云清牌不銹鋼護(hù)膜液”噴涂、刷涂進(jìn)行保護(hù)。 2、304材質(zhì)不銹鋼氬弧焊后的焊斑清除：如果材質(zhì)本身光澤度要求不高或希望焊斑清除時間短，請選用“云清牌不銹鋼清洗膏”，時間短，清除徹底；如果不銹鋼材質(zhì)本身光亮度要求較高，請選用“云清牌不銹鋼焊斑凈”，需要時間稍長（1518分鐘），清除后不影響不銹鋼原色，保持原光亮度，也可以選用“云

6、清牌不銹鋼除銹膏或除銹水”。 3、316等耐腐蝕不銹鋼電焊后的頑固焊斑清除：不銹鋼電焊后的焊斑氧化皮非常頑固，用普通的不銹鋼清洗膏、焊斑凈或酸洗鈍化膏很難清除，請選用“云清牌不銹鋼熱工清洗膏”，效果很好，一般1分鐘即可，清除徹底，用法參閱“云清牌不銹鋼清洗膏”。注意控制接觸時間，時間長，可能腐蝕，導(dǎo)致表面顏色不美觀。 4、不銹鋼經(jīng)高溫加熱沖壓后的產(chǎn)品，清除頑固氧化皮：不銹鋼經(jīng)高溫加熱沖壓加工后產(chǎn)生的氧化皮非常頑固，普通方法難以清除，為此，我們專門研制了“云清牌不銹鋼熱工清洗膏”，特別適合于對“不銹鋼熱壓封頭”等產(chǎn)品一步處理，效果好，時間快（20分鐘2小時），清除徹底，鈍化到位。世界唯一。 5、

7、采用何種方案可以使不銹鋼設(shè)備處理后表面顏色一致美觀：最佳工藝：除油活化鈍化封閉保護(hù)1、先將待處理的不銹鋼采用“云清牌不銹鋼除油活化液”進(jìn)行除油活化，清水沖凈；2、采用“云清牌不銹鋼鈍化膏或鈍化液”進(jìn)行鈍化，時間保持30分鐘2小時或更長，用堿水（5%的片堿溶液）沖洗，再過清水即可。3、如保持效果，避免手印等污染，可采用噴涂或刷涂“云清牌不銹鋼護(hù)膜液”，形成透明硬膜保護(hù)。6、低鎳材質(zhì)的不銹鋼抗銹：兩種情況：一是不銹鋼制品生產(chǎn)中有拋光工序者，如不銹鋼裝飾管材，可以采用“云清牌不銹鋼抗銹劑（AB組分或單組分）”進(jìn)行抗銹處理后，再進(jìn)行拋光；二是已經(jīng)做成了產(chǎn)品不易拋光或沒有拋光工序，可以采用“云清牌不銹鋼護(hù)膜液”進(jìn)行噴涂保護(hù)。 7、不銹鋼表面有油、拋光膏（蠟）和銹時清洗：不銹鋼表面的油物請用“云清牌不銹鋼清洗漿”、“金屬清洗粉”等清洗，常溫到中溫，洗液濃度210%；拋光膏（蠟）殘污請用“云清牌金屬清洗液”清洗，中溫（50-60度）到高溫（80-90度），洗液濃度2-5%；不銹鋼表面的輕銹請用“云清牌不銹鋼光潔水”清除，重銹請用“云清牌不銹鋼除銹膏或除銹水”清除。（8） 不銹鋼全面酸洗鈍化，得到滿