品質(zhì)部工作計(jì)劃

1、.深圳市易天富電子有限公司品質(zhì)部工作計(jì)劃尊敬的雷經(jīng)理： 您好！首先感謝公司提供的平臺，更感謝您給予我開展工作的機(jī)會，現(xiàn)將本人對后續(xù)品質(zhì)部規(guī)劃以及工作計(jì)劃呈上，請您查閱，并給予指正為謝！品質(zhì)部目前存在問題點(diǎn)診斷：l 人員不穩(wěn)定，離職人員較多，品質(zhì)部人力資源較為薄弱，目前最終確認(rèn)留下人員共計(jì)4人品質(zhì)部人力配本表：品質(zhì)部人員編制職員類基層崗位崗位名稱編制在編缺編備注崗位名稱編制在編缺編備注品質(zhì)主管110IQC211辭職1人QE工程師110IPQC221K棟后焊1人辭職組長101離職QA221辭職1人FQC211已辭職備注按公司實(shí)際現(xiàn)狀標(biāo)配11人，現(xiàn)除去職離人員，共剩余5人，主管1人、QE1人、IQC

2、1人、QA1人、IPQC1人（新手）、QC1人，還需補(bǔ)6人IQC進(jìn)料檢驗(yàn)不足點(diǎn)：l IQC進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺乏實(shí)際性、有效性，現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)不適用，只在于形式，不能做為IQC日常開展工作的有力依據(jù)l 樣品、規(guī)格書不全面，舊版與新版本混為一體，會導(dǎo)致檢驗(yàn)過程中對錯承認(rèn)書和樣品，從而影響生產(chǎn)l IQC抽樣方法不正確，會降低功能性不良檢出力度，從而增加漏檢機(jī)率l IQC本身專業(yè)性不夠，缺乏實(shí)際性和有針對性的培訓(xùn)l 部品實(shí)際裝配做的不夠，導(dǎo)致有些重要問題檢不出，最終流入生產(chǎn)，影響生產(chǎn)進(jìn)度l 品質(zhì)部沒有參與對供應(yīng)商輔導(dǎo)，從而會導(dǎo)致部份廠商不能正確理解我司品質(zhì)要求l 供應(yīng)商先期評估考評制度執(zhí)行效果不好（需公司支持、

3、采購、工程、品質(zhì)共同配合完成）l 來料品質(zhì)異常有處理，但沒有“預(yù)防改善對策”（需采購配合執(zhí)行到供應(yīng)商）制程品質(zhì)管控（IPQC）不足點(diǎn)：l 現(xiàn)有IPQC專業(yè)知識不足，需要進(jìn)行專業(yè)系統(tǒng)化培訓(xùn)l 首件、上線物料確認(rèn)，IPQC沒有做到全面核對物料，包括”PCBA”易增加不良流出機(jī)率l IPQC現(xiàn)場不能很好發(fā)現(xiàn)問題，并指導(dǎo)作業(yè)員正確的作業(yè)方法（此項(xiàng)與IPQC自身能力相關(guān)）l 不具備對異常跟進(jìn)、確認(rèn)能力l 工作方式、方法不正確，缺乏對產(chǎn)品抽檢力度，及現(xiàn)場物料、半成品、成品，以及抽檢后產(chǎn)品標(biāo)示管控不到位成品出貨QA分析：l 從熟悉產(chǎn)品角度以及工作態(tài)度觀察，QA可完全能夠勝任本崗位，并且可很好履行QA一職，由

4、于近段時間產(chǎn)品試產(chǎn)、以及樣品測試，QA表現(xiàn)出對產(chǎn)品測試熟悉程度及配合度均能夠勝任l 正常量產(chǎn)后，QA這邊工作我會進(jìn)行細(xì)劃調(diào)整，主要從以下四個方面a. 把客戶AQL標(biāo)準(zhǔn)?；癁槲宜緝?nèi)部QA抽檢標(biāo)準(zhǔn)b. 增加半成品抽檢力度，（即待包裝成品）增加抽檢數(shù)量c. 包裝后按AQL標(biāo)準(zhǔn)抽樣數(shù)量進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn)d. 每批抽檢必須做好相應(yīng)報(bào)表，品質(zhì)部每天對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，存檔、便于后續(xù)追溯、查證后焊品質(zhì)控制（IPQC）：l IPQC對后焊PCBA元件要求、焊接要求均不熟悉，缺乏針對性的培訓(xùn)l 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)沒有針對性，部份標(biāo)準(zhǔn)只能做為參考l 沒有建立檢驗(yàn)報(bào)表品質(zhì)部工作計(jì)劃：l 下周開始由我本人全面接手品質(zhì)部日常所有工作安排

5、l 跟進(jìn)人員增補(bǔ)力度，在人員未到位前提下，由我和胡工分工合作，解決眼前困境，我負(fù)責(zé)來料全面檢驗(yàn)工作和制程工作，胡工負(fù)責(zé)QA及工程樣品測試（優(yōu)先）l 結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)品制訂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，馬達(dá)、電池、2.4G模塊、攝像頭，塑膠結(jié)構(gòu)件，重要物料優(yōu)先建立l 整理完善IQC所有樣品承認(rèn)書，樣品，對重復(fù)樣品，多版本不同料號的規(guī)格承認(rèn)書進(jìn)行確認(rèn)，確保規(guī)格書、樣品的準(zhǔn)確性l 調(diào)整IQC工作重新，重點(diǎn)對來料性能、結(jié)構(gòu)作為重點(diǎn)檢驗(yàn)對象，結(jié)構(gòu)件多進(jìn)行實(shí)際組合裝配，確保有問題先期發(fā)現(xiàn)l 抽檢方式變更，要求IQC分散式抽取樣板，每箱都要抽到，抽取樣本嚴(yán)格按照AQL標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量執(zhí)行l(wèi) 對供應(yīng)商異常改善進(jìn)行跟進(jìn)，重大異常要求供應(yīng)商提供整

6、改分析報(bào)告l 結(jié)合采購對供應(yīng)商進(jìn)行管理，把我司檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及部品檢驗(yàn)要求通過采購清晰傳達(dá)給供應(yīng)商，便于協(xié)力廠商對我司品質(zhì)把控，確保雙方標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成一致l 增加破壞性測試，馬達(dá)、電池來料增加壽命測試，塑膠部件進(jìn)行跌落、分解材料韌性,l 每日要求IQC準(zhǔn)時填寫檢驗(yàn)報(bào)表ROHS管控：l 下周開始要求采購配合，根據(jù)目前產(chǎn)品要求各廠商提供SGS報(bào)告，品質(zhì)部備案存檔l 每批來料IQC隨機(jī)抽取樣本，測試ROHS六項(xiàng)有害元素，合格才可正常入庫制程管控：l 要求IPQC每批上線前對物料進(jìn)行核對，關(guān)鍵部品為PCBA板上的每一個物料必須與BOM保持一致l 首件確認(rèn)，各線在正常下拉前IPQC需確認(rèn)首件完全合格才可批量生產(chǎn)、l

7、 工藝管控、監(jiān)督，要求IPQC每1H小時對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢一次，每2H對工藝要求及操作規(guī)范進(jìn)行巡視1次,發(fā)現(xiàn)有異常及時通知現(xiàn)場管理做出改正l 增加對制程標(biāo)示進(jìn)行監(jiān)督管控，不良品擺放、良品標(biāo)示、檢驗(yàn)后合格標(biāo)示、不合格標(biāo)示，以達(dá)到目視化管理，從而降低混料、漏檢的機(jī)率后焊制程及PCBA成品入庫管控：l 首件確認(rèn)，每款產(chǎn)品上線前IPQC必須對每一個元件核對BOM清單 、樣品，確保元件不貼錯、不漏貼、不多貼、不少貼等不良現(xiàn)象，確保首件合格才可批量生產(chǎn)，每個訂單上線前均要做好首件，和首件記錄表l 過程巡檢，檢查工藝要求與SOP要求達(dá)成一致，現(xiàn)場作業(yè)人員靜電環(huán)、烙鐵溫度管控、波峰焊溫度控制是否符合要求l 對產(chǎn)品

8、有針對性的檢驗(yàn)，手插件高度、上錫效果、手工焊效果、假焊、虛焊、連錫、焊點(diǎn)不飽滿等做為重點(diǎn)管控對象l 抽檢，按AQL標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢、測試合格貼綠標(biāo)，并做好相應(yīng)抽檢記錄l 按IPC-610-E標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合公司產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，對每款產(chǎn)品建立PCBA檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)QA成品出貨管控l 按客戶標(biāo)準(zhǔn)建立公司內(nèi)部檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，QA按標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行逐項(xiàng)進(jìn)行抽檢l 半成品檢驗(yàn)，增加半成品抽檢力度，（即待包裝）成品增加抽檢數(shù)量l 包裝后按AQL標(biāo)準(zhǔn)對配件、貼紙、包裝全面進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn)l 每批抽檢必須做好相應(yīng)報(bào)表，品質(zhì)部每天對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，便于后續(xù)追溯、查證QE工作重心：l 參與產(chǎn)品研發(fā)階段各種測試，及試產(chǎn)樣品測試驗(yàn)證l 各

9、種可靠性實(shí)驗(yàn)計(jì)劃制訂，包括產(chǎn)品裸機(jī)跌落、撞擊，成品包裝后跌落測試等 l 驗(yàn)證關(guān)鍵物料壽命測試、馬達(dá)壽命、電池充放電循環(huán)次數(shù)l 產(chǎn)品或部品驗(yàn)證后，制作輸出驗(yàn)證報(bào)告l 品質(zhì)部技術(shù)指導(dǎo)以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂客訴流程系統(tǒng)建立：l 針對客戶投訴，由品質(zhì)部門主導(dǎo)，建立完善客戶投訴處理方案，相關(guān)責(zé)任部門做出分析，給出有效改善對策和方案，品質(zhì)部確認(rèn)改善方案有效性，并整理完善客戶報(bào)告，回復(fù)業(yè)務(wù)，由業(yè)務(wù)回復(fù)跟進(jìn)客戶，確保顧客滿意數(shù)據(jù)建立：l 下周開始每天對品質(zhì)部各檢驗(yàn)報(bào)表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、異常處理進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，每天報(bào)表在上午11點(diǎn)以前準(zhǔn)時公布l 品質(zhì)部早會建立，每天7:55準(zhǔn)時開早會，利用早會時間布置當(dāng)天工作任務(wù)，以及產(chǎn)品重點(diǎn)

10、檢驗(yàn)事項(xiàng)，以及前一天發(fā)生問題點(diǎn)品質(zhì)部培訓(xùn)計(jì)劃序項(xiàng)培訓(xùn)課題培訓(xùn)時間講師培訓(xùn)人員備注1品質(zhì)意識及工作技巧與方法4H王友林品質(zhì)部全體持續(xù)2370產(chǎn)品檢驗(yàn)方法2H胡工品質(zhì)部全體3370外觀檢驗(yàn)標(biāo)及判定標(biāo)準(zhǔn)2H王友林品質(zhì)部全體4370各部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法4H胡工 王友林品質(zhì)部全體 5IQC 進(jìn)料檢驗(yàn)方法與檢驗(yàn)技巧3H王友林品質(zhì)部全體6IPQC制程管控流程及方法2H王友林品質(zhì)部全體7370產(chǎn)品測試方法及標(biāo)準(zhǔn)2H胡工品質(zhì)部全體8普通電子料識別、標(biāo)示、封裝2H胡工品質(zhì)部全體9ROHS六種有害物質(zhì)認(rèn)識及限量標(biāo)準(zhǔn)2H王友林品質(zhì)部全體10370發(fā)射、接收板工藝管控要求1.5H胡工品質(zhì)部全體11PCBA常見問題點(diǎn)及管控方法2H王友林品質(zhì)部全體12370可靠性測試及試驗(yàn)方法2H胡工品質(zhì)部全體13ISO9001-2008質(zhì)量管理體系認(rèn)識4H王友林品質(zhì)部全體14不合格品標(biāo)示與處理2H王友林品質(zhì)部全體l 品質(zhì)部針對目前人員專業(yè)知識達(dá)不到要求前提下，有針對性做出相關(guān)培訓(xùn)計(jì)劃，利用晚上不加班時間按本計(jì)劃執(zhí)行培訓(xùn)，培訓(xùn)完成，結(jié)合培訓(xùn)相關(guān)內(nèi)容做出考評試題，檢驗(yàn)培訓(xùn)效果績效考核實(shí)施：l 品質(zhì)部人員完成組建后，對通過試用期人員進(jìn)行考核，制訂公平、公正、公開考評機(jī)制，每月各QC人員崗位補(bǔ)助做為績效考核基金，做事認(rèn)真效果明顯與做事不負(fù)責(zé)任、馬虎的人員