毛坯檢驗(yàn)技術(shù)培訓(xùn)

1、毛坯檢驗(yàn)技術(shù)培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容,一、掌握部分： 刷漆工崗位職責(zé) 鑄造缺陷的區(qū)分 毛坯檢驗(yàn)過(guò)程中的技術(shù)要求 刷漆要求 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的識(shí)別 檢驗(yàn)報(bào)表的填寫(xiě) 不良品的處置 二、了解部分： 鑄造缺陷的形成原因,第一部分：刷漆工崗位職責(zé),按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求對(duì)噴砂后的產(chǎn)品進(jìn)行100%檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)合格的毛坯交毛坯復(fù)檢員檢驗(yàn)。 配合毛坯復(fù)檢員完成對(duì)毛坯的復(fù)檢。 將檢驗(yàn)后的毛坯按標(biāo)識(shí)放在指定區(qū)域。 按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求對(duì)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的毛坯進(jìn)行刷漆。 經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后可以修復(fù)的產(chǎn)品進(jìn)行按要求修理。 將每日的檢驗(yàn)情況進(jìn)行記錄，填寫(xiě)毛坯檢驗(yàn)記錄并報(bào)分廠核算員和質(zhì)量部統(tǒng)計(jì)員,第二部分：鑄造缺陷的區(qū)分,1. 氣孔： 氣孔的特征是在鑄件內(nèi)

2、部或表面上有大小不等的孔眼，孔內(nèi)壁光滑多呈圓形 1）篩狀氣孔：比較均勻地分布于鑄件的整個(gè)或大部分?jǐn)嗝嫔希?2）皮下氣孔：離鑄件表面1-3mm處，出現(xiàn)密布的細(xì)小氣孔； 3）局部氣孔：鑄件的局部地方，出現(xiàn)的孔穴表面較干凈光滑的單個(gè)氣孔或蜂窩狀氣孔； 產(chǎn)生原因： 型砂搗的太緊或透氣性差；型砂含水過(guò)多或拔模、修型時(shí)刷水太多；型芯透氣孔堵塞或未烘干；金屬中溶解的氣體太多；澆注系統(tǒng)不正確，氣體排不出去；鑄件結(jié)構(gòu)不合理，不利于排氣等,2.縮孔和縮松：鑄件在冷卻過(guò)程中由于液態(tài)和凝固收縮得不到足夠的液態(tài)金屬補(bǔ)充時(shí)形成的孔洞成為縮孔，縮孔形狀很不規(guī)則，孔內(nèi)表面粗糙，稱(chēng)倒錐形；在鑄件內(nèi)部分散細(xì)小的縮孔，稱(chēng)縮松。 產(chǎn)

3、生原因： 澆注系統(tǒng)或冒口設(shè)置的不合理；鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，無(wú)法進(jìn)行補(bǔ)縮；合金成分不合格，收縮量過(guò)大；澆注溫度過(guò)高等。 3.砂眼：鑄件的內(nèi)壁或表面上有充滿(mǎn)型砂的孔眼。 產(chǎn)生原因： 鑄型被破壞，型砂卷入液態(tài)金屬中形成,4.熱裂：在高溫下形成的裂紋，裂縫短，縫隙寬，帶有暗色或幾乎是黑色的氧化皮，形狀不規(guī)則； 產(chǎn)生原因： 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，壁的薄厚相差太大；合金成分不當(dāng)，收縮大；鑄鐵中含硫量過(guò)高；型砂容讓性差；澆注系統(tǒng)開(kāi)設(shè)不當(dāng)，使鑄件各部分冷卻及收縮不均勻，造成過(guò)大內(nèi)應(yīng)力；澆注溫度過(guò)高，澆筑速度太慢等。 5.冷裂：在較低溫度下形成裂紋，裂縫細(xì)小較平直，寬度均勻，長(zhǎng)條形，不分叉，縫內(nèi)較干凈，有時(shí)略帶紅

4、色輕微的氧化表面； 產(chǎn)生原因： 鑄件內(nèi)應(yīng)力過(guò)大；鑄鐵中含磷過(guò)高等,6.渣眼：在鑄件外部或內(nèi)部的孔眼中充有熔渣，孔形不規(guī)則； 產(chǎn)生原因： 熔渣進(jìn)入型腔 7.過(guò)硬：鑄件邊緣和薄壁處出現(xiàn)白口組織，硬度較高，難以加工； 產(chǎn)生原因： 開(kāi)箱時(shí)間太早,8.粘砂：鑄件表面粘有一層難以去除的砂粒 ，使表面粗糙，不易加工； 產(chǎn)生原因： 型砂耐火性不好，砂粒太大；未刷涂料或刷的太?。粷沧囟忍?；型砂搗的太松等。 9. 錯(cuò)箱：鑄件延分型面產(chǎn)生相對(duì)位置的偏移，稱(chēng)錯(cuò)箱； 產(chǎn)生原因： 合箱時(shí)上下箱未對(duì)準(zhǔn)或造型時(shí)上下模型未對(duì)準(zhǔn)而造成,10.夾砂：又稱(chēng)起皮或結(jié)疤，在鑄件表面上，有一層凸起的金屬片狀物，在金屬片和鑄件之間夾有一

5、層型砂； 產(chǎn)生原因： 由于型腔表面砂層受熱，發(fā)生開(kāi)裂或翹起，液態(tài)金屬滲入開(kāi)裂的砂層中造成。型砂局部濕度太高，粘土過(guò)多，澆注速度太慢，液體金屬流動(dòng)方向不合理，鑄件結(jié)構(gòu)不合理，型砂局部烘烤嚴(yán)重都會(huì)造成型砂開(kāi)裂或翹起,11.偏芯：由于型芯變形或發(fā)生偏移，造成鑄件內(nèi)腔形狀和尺寸不合格； 產(chǎn)生原因： 型芯強(qiáng)度不足或安放位置不對(duì)；澆口位置不合適；型芯安置不牢，液態(tài)金屬?zèng)_擊型芯等都會(huì)造成型芯變形或發(fā)生位移。 12.突瘤或多肉：鑄件上有形狀不規(guī)則的毛刺、披縫或突出部分； 產(chǎn)生原因： 砂型緊實(shí)度不夠或不均勻，局部太松等,13.鐵豆：鑄件表面或氣孔中帶有小鐵珠 ； 產(chǎn)生原因; 澆注溫度過(guò)低；砂型潮濕；砂芯透氣性差

6、等。 14.冷隔與澆不足：鑄件上有未完全融合的縫隙或局部缺肉，周?chē)蕡A邊； 產(chǎn)生原因： 澆注溫度過(guò)低，流動(dòng)性不好；澆注速度太慢或澆注時(shí)發(fā)生中斷，澆口太小或位置不當(dāng)。 15.損傷：鑄件的完整性被損壞； 產(chǎn)生原因： 開(kāi)箱、搬運(yùn)、清理時(shí)不注意；打澆、冒口的方向不對(duì)或澆、冒口過(guò)大；觀察孔批縫太厚等造成帶肉缺陷,第三部分：毛坯檢驗(yàn)過(guò)程中的 技術(shù)要求,一.基本技術(shù)要求： 1.鑄件需經(jīng)拋丸處理，無(wú)殘余氧化皮、殘砂，飛邊、澆冒口應(yīng)清理干凈。 2.鑄件應(yīng)平整光潔，無(wú)裂紋和非金屬夾雜物。 3.鑄件表面不允許使用手砂輪，而要用銼刀或砂輪塊打磨。非加工表面允許修磨不超過(guò)1處,（澆冒口和分型面除外）。修磨直徑不超過(guò)25

7、mm,深度不超過(guò)1.5mm,應(yīng)在拋丸前修磨或修磨后二次拋丸，以消除修磨痕跡,4.鑄件表面粗糙度：非加工表面、定位面Ra50，鑄造內(nèi)圓角允許Ra100，其他表面Ra100。 5.制動(dòng)鼓鑄件應(yīng)有永久追溯標(biāo)識(shí)。字體清晰、整齊，包含：產(chǎn)品型號(hào)、鑄造批號(hào)、生產(chǎn)班組、湯榮標(biāo)識(shí)等,鑄件表面允許存在以下缺陷： 6.1表面凹缺陷：非加工面表面允許有直徑小于直徑2mm,深度小于1.5mm的缺陷，缺陷底面可見(jiàn)，缺陷不超過(guò)3處，兩個(gè)缺陷間距150mm。對(duì)于缺陷的修理，有些客戶(hù)允許用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)或修磨的方法及進(jìn)行處理，而有些客戶(hù)不允許存在任何修補(bǔ)（如優(yōu)克），詳見(jiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求,6.2制動(dòng)鼓加工表面允許的缺陷; 6.2.1制

8、動(dòng)鼓螺栓孔、定位止口加工后不允許存在鑄造缺陷。 6.2.2法蘭內(nèi)安裝面不允許有缺陷。 6.2.3制動(dòng)面缺陷依客戶(hù)要求確定，大部分客戶(hù)不允許存在任何缺陷，一些客戶(hù)要求允許存在直徑小于2mm，深度小于1.5mm, 數(shù)量少于3處，間距不小于150mm 的缺陷,7.制動(dòng)鼓非加工面不允許存在突瘤、漲箱等缺陷。 8.分型面的偏箱不允許超過(guò)1.5mm.，壁厚差不允許超過(guò)3mm,二檢驗(yàn)方法 1.以上要求的檢驗(yàn)除偏箱需要專(zhuān)用量具進(jìn)行檢測(cè)外，其余都用目視判斷。 2.對(duì)于直徑和深度給出具體數(shù)值的項(xiàng)目，用量具的檢測(cè)也較為不可行，下一步我們將建議公司采用極限樣件的方式進(jìn)行判斷。 3.偏箱的檢測(cè)至少應(yīng)取對(duì)稱(chēng)4點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，

9、取其極差,第四部分：刷漆要求,為了防止產(chǎn)品在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加工過(guò)程中生銹，要求對(duì)產(chǎn)品在加工前刷漆。 刷漆要求;: 1.在刷漆前檢查相應(yīng)產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是否具備。 2.檢查油漆或稀料是否是符合規(guī)定要求。 3.對(duì)產(chǎn)品上所粘砂子、塵土等清理干凈,4.檢查鑄件是否存在缺陷。 5.對(duì)油漆和稀料按規(guī)定要求進(jìn)行配比，通常為：油漆30-40%，稀料60-70%(重量比）。 6.按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求的顏色對(duì)規(guī)定的部位進(jìn)行刷漆。 7.保證涂層厚度適合，涂刷均勻，不允許出現(xiàn)流掛或漏刷。 8.如發(fā)現(xiàn)流掛要用膩?zhàn)拥豆蔚艋虼蚰ズ笾匦峦克?刷漆后重新檢查以下項(xiàng)目： 9.1是否進(jìn)行過(guò)表面清理？ 9.2顏色是否正確? 9.3刷漆部位是否正確？ 9.4涂層是否均勻、厚度是否適中？ 9.5有沒(méi)有報(bào)廢產(chǎn)品被刷漆或混轉(zhuǎn),第五部分：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的識(shí)別,第六部分：檢驗(yàn)報(bào)表填報(bào),檢驗(yàn)報(bào)表是檢驗(yàn)過(guò)程中的原始數(shù)據(jù)，要求真實(shí)、客觀、完整，記錄清晰、整齊，檢驗(yàn)報(bào)表的真實(shí)于否直接涉及到公司質(zhì)量整改的目標(biāo)和方向，涉及到公司的成本核算和質(zhì)量考核,在填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)表過(guò)程中，要求必須做到以下幾點(diǎn)： 如實(shí)填報(bào)廢品原因和數(shù)量； 對(duì)于廢品原因的判斷一定要客觀、真實(shí)，不能怕麻煩胡報(bào)廢品原因。 對(duì)于廢品數(shù)量的填報(bào)要真實(shí)、可靠，不能因?yàn)槟承┰驅(qū)?bào)廢數(shù)量隱瞞不報(bào)或少報(bào)。 在檢驗(yàn)過(guò)程中及時(shí)作記錄，